Электрооборудование и электрические схемы токарно-винторезного станка 1К62 (стр. 1 из 2). Схема электрическая принципиальная станка токарного станка

Электропривод и схема управления токарно-винторезного станка 1К62 — Мегаобучалка

В механических цехах машиностроительных заводов нашли широкое применение токарно-винторезные станки модели 1К62, которые используются в условиях индивидуального и мелкосерийного производства.

Станок модели 1К62, общий вид которого показан на рис. 8-2, имеет следующие технические данные:

наибольший диаметр изделия, установленного над станиной — 400мм;
наибольший диаметр обрабатываемого прутка — 45мм;
расстояние между центрами — 1000мм;
число скоростей вращения шпинделя — 23 (от 12,5 до 2000 об/мин).

Привод шпинделя и рабочей подачи суппорта осуществлен от асинхронного короткозамкнутого двигателя мощностью 10кВт при 1450 об/мин. Регулирование скорости вращения шпинделя производится переключением шестерен коробки скоростей с помощью рукояток 2 и 3 (см. рис.8-2), изменение величин продольной и поперечной подач суппорта — переключением шестерен коробки подач рукоятками 14 и 15.

Для быстрых перемещений суппорта служит отдельный асинхронный двигатель мощностью 1,0кВт при 1410 об/мин. Включение и выключение шпинделя станка, а также его реверсирование производится с помощью многодискового фрикциона, управляемого специальной муфтой, которая переключается рукоятками 9 и 12. Включение механической подачи суппорта в любом направлении производится одной рукояткой 6.

На рис. 8-5 представлена электрическая схема станка 1К62. Кроме главного двигателя ДГ и двигателя быстрых ходов ДБХ, на схеме показаны двигатель насоса охлаждения ДО и двигатель гидроагрегата ДГП, присоединяемый через штепсельный разъем ШП в случае применения на станке гидрокопировального устройства.

Напряжение на станок подается включением пакетного выключателя 1ВП. Цепи управления получают питание через разделительный трансформатор Тр с вторичным напряжением 127В, что повышает надежность работы аппаратов управления (в частности, конечных выключателей и кнопок) и характерно вообще для большинства электросхем металлорежущих станков.

Пуск двигателя ДГ производится нажатием кнопки Пуск, при этом включается контактор Г и главными контактами присоединяет статор двигателя к сети, а блок-контактом шунтирует пусковую кнопку. Одновременно пускаются двигатели насоса охлаждения (если включен пакетный выключатель 2ВП) и гидроагрегата.

Включение шпинделя производится поворотом вверх рукоятки управления фрикционом. При повороте этой рукоятки в среднее положение шпиндель станка отключается, одновременно нажимается путевой переключатель ПВ и включается пневматическое реле времени РВ. Если пауза в работе превышает 3—8 мин, то контакт реле РВ размыкается и контактор Г теряет питание. Главный двигатель отключается от сети и останавливается, что ограничивает его работу вхолостую с низким значением коэффициента мощности и уменьшает потери энергии. Если пауза мала, то реле РВ не успевает сработать и отключения двигателя шпинделя не произойдет.

Для управления быстрым перемещением суппорта служит рукоятка на фартуке станка. При повороте этой рукоятки она нажимает на переключатель ВБХ, его контакт замыкает цепь катушки контактора БХ, который включает двигатель ДБХ. Возврат рукоятки в среднее положение приводит к отключению двигателя ДБХ.

Станок имеет местное освещение. Питание лампы ЛМО производится напряжением 36В от отдельной обмотки трансформатора Тр. В цепи лампы находятся предохранитель 4П и выключатель ВО. Иногда один из выводов низковольтной обмотки трансформатора Тр присоединяют к газовой трубе, в которой проложен второй провод, питающий лампу. В качестве одного из проводов вторичной цепи местного освещения при напряжениях 12 и 36В обычно используют станину станка.

Схемой управления предусмотрены: защита двигателей ДГ, ДО и ДГП от длительных перегрузок — тепловыми реле РТГ, РТО и РТГП; от коротких замыканий — соответствующими плавкими предохранителями. При кратковременных перегрузках, возникающих на шпинделе, происходит проскальзывание фрикциона, и приводной двигатель отсоединяется от входного вала коробки скоростей станка. Для быстрой остановки станка служит установленный в передней бабке ленточный тормоз.

Рис. 8-2Основные узлы станка: станина 11, передняя (шпиндельная) бабка с коробкой скоростей и шпинделем 4, суппорт 5, задняя бабка 7, коробка передач 13, фартук 10 и шкаф с электрооборудованием 8.

Рис. 8-5Электрическая схема 1К62

megaobuchalka.ru

1А616 схема электрическая | Описание электросхемы токарного станка

Электрооборудование

На станке установлены два трехфазных электродвигателя:

Электродвигатель ДГ привода главного движения типа А02-41-4 мощностью 4,0 кВт, 1450 об/мин, 220/380 в.

Электронасос ДО для подачи охлаждающей жидкости к резцу - типа ПА 22 мощностью 0,12 кВт, 2800 об/мин, 220/380 в.

Станки изготавливаются с электрооборудованием, рассчитанным для работы при напряжении 880 в, как в силовых цепях, так и в цепях управления.

Лампа местного освещения питается напряжением 36 в от понижающего трансформатора Т.

Согласно условиям заказа станки могут быть изготовлены с рабочим напряжением 220 или 500 в,

Описание схемы электрической

Перед пуском станка рукоятка вводного выключателя ВВ ставится в положение "включено", рукоятка управления - в среднее положение.

Схема станка 1А616 электрическая

Рисунок - Схема станка 1А616

Шпиндель пускают в ход и останавливают включением и отключением электродвигателя ДГ, который управляется двумя магнитными пускателями КР-КП, переключателем ПУ и валиком с двумя рукоятками на три положения: верхнее - рабочий ход, среднее - стоп и нижнее - обратный ход.

Отключение электродвигателя ДГ сопровождается торможением - магнитный пускатель КТ включает в статорную обмотку электродвигателя постоянный ток от выпрямителя ВС.

В момент остановки электродвигателя реле контроля скорости вращения PC отключает магнитный пускатель КТ.

Для контроля степени загрузки электродвигателя ДГ в корпус передней бабки встроен указатель нагрузки. Стрелка указателя не должна находиться длительное время правее зачерченной части шкалы.

Описание схемы управления главным приводом станка модели 1А616К

Электросхема управления предназначена для переключения ступеней чисел оборотов и реверсирования шпинделя станка,

Для ступенчатого переключения чисел оборотов применена автоматическая коробка скоростей типа АКС109Д6.3, выполненная на электромагнитных муфтах ЭТМ. Коробка имеет 9 скоростей.

Пуск и останов шпинделя производится включением и отключением электродвигателя Ml, который управляется пускателями К1 и К2, переключателем П2 и валиком с двумя рукоятками на три положения:

верхнее — рабочий ход
среднее - стоп
нижнее - обратный ход

Управление АКС осуществляется галетным переключателем, установленном на передней стенке шпиндельной бабки, а торможение шпинделя транзисторным блоком задержки БЗ и реле Р2.

В блоке БЗ для увеличения постоянной времени (R=C) применена транзисторная схема управления репе Р2. Транзисторы Т1 и Т2 включены по схеме с общим коллектором. Регулировка постоянной, времени (выдержки) производится шунтированием входного сопротивления резистором R5.

www.stanoktehpasport.ru

Принципиальные схемы токарного станка – раскладываем все по полочкам

Современная металлообрабатывающая индустрия предусматривает использование на производстве разностороннего оборудования, которое позволит в самые короткие сроки достичь поставленных целей, в необходимом качестве. Наиболее востребованными всегда были и будут токарные станки. Практически любая принципиальная схема токарного станка основана на той, которая использовалась в первых моделях универсальных станков. В общей сложности токарный станок насчитывает три основных схемы, которые обеспечивают его работу. Рассмотрим их на примере токарно-винторезного станка 1К62.

Кинематическая схема.

Здесь, несмотря на все разнообразия конструктивной составляющей станков и используемых в них механизмов, в движениях можно провести достаточно много параллелей. Для удобства наладчиков и конструкторов станков приято универсальное и упрощенное обозначение каждого механизма и его элементов при составлении схем. Человек умеющий читать схему и знающий основные обозначения без особого труда сможет представить, как принципиальная схема токарного станка используется в конкретной модели и как в ней приблизительно располагаются основные узлы. Несмотря на все это по одной кинематической схеме полное представление о станке получить просто невозможно, поэтому для большей детализации на ней указывают все диаметральные размеры шкивов, количество зубьев на каждой шестерне, модуль червячных и зубчатых колес, шаг ходового винта, число заходов непосредственно самого червяка, мощность двигателя и частота его вращения, порядковая нумерация валов, опоры рычагов, маховики и рукоятки и т.п. Читать такую схему становится гораздо проще, а соответственно и понимание конструкции будет более правильное.

Электрическая схема станка.

Такая проблема как отсутствие необходимых схем и паспортов на старее модели токарных универсальных станков известна практически на каждом современном предприятии, где они продолжают активно использоваться. Особенную сложность представляет электрическая принципиальная схема токарного станка, как в целом, так и каждого отдельно взятого узла.

Электрическая схема станка представляет собой подробное обозначение используемых в ней элементов с указанием основных технических параметров (сопротивление, величина допустимого тока и т.п.). Без наличия такой схемы даже высококвалифицированный рабочий не сможет мгновенно установить проблему и устранить ее, а это ведет к простою оборудования и соответственно к финансовым убыткам предприятия. Бесспорно, если у вас в распоряжении найдется электрик, который уже на протяжении длительного времени работает с аналогичными моделями станков и достаточно хорошо знает их конструкцию и основные слабые мета.

На подробной электрической схеме станка вы увидите конкретное место расположения всех составляющих и подробное включение каждого из них в электрическую цепь. Кроме этого принципиальная схема токарного станка по электрооборудованию содержит информацию о месте нахождения контрольных точек с отмеченной на них величиной тока. Именно эта информация позволит провести моментальную диагностику всей схемы и без особого труда выявить неисправность. Важность таких схем особенно велика при диагностике и наладке токарных станков с ЧПУ.

В основном электрическая схема, как общая, так и каждого узла в отдельности содержится в паспорте на станок. Кроме этого в таком паспорте вы найдете и другие схемы и описания работы узлов станка с указанием основных составляющих техники безопасности, эксплуатации, выполнения профилактических и ремонтных работ. К хранению паспорта стоит подходить со всей ответственностью, что избавит от множества проблем при наладке и ремонте его при необходимости.

Схема смазки станка.

Принципиальная схема токарного станка для смазки узлов дает возможность четко представлять, какие именно из них нуждаются в смазке, и с какой периодичностью необходимо это делать. Также стоит отметить, что смазка универсального токарного станка обычно осуществляется двумя основными способами: централизованным и индивидуальным. Индивидуальная смазка предполагает использование нескольких независимых смазочных устройств, располагаемых обычно в непосредственной близости от пар трения. При централизованной системе смазки используется многоточечный способ, при помощи его обслуживают сразу группу узлов. Как правило, смазка в станок подается р помощи плунжерного насоса и специального привода.

При обращении к команде профессионалов «X-Profil» беспокоиться о принципиальных схемах станка не придется. Вся необходимая документация прилагается вместе с купленной моделью (схемы, паспорт, руководство по эксплуатации и т.п.). При возникновении каких-либо вопросов, вы всегда сможете обратиться к нам за помощью.

x-profil.ru

Электроник - Схемы станка 1К62

Схемы станка 1К62

Перечень схем станка 1К62

Схема станка 1К62 - Расположение составных частей	href="schemes/1K62/1K62_1a_big.jpg"> Перечень составных частей станка 1К62	-	-	-
Схема станка 1К62 - Расположение органов управления и табличек с символами	Перечень органов управления станка 1К62	-	-	-
Кинематическая схема станка 1К62	Перечень. Кинематическая схема станка 1К62	Перечень. Кинематическая схема станка 1К62	Перечень. Кинематическая схема станка 1К62	Перечень. Кинематическая схема станка 1К62
Схема электрическая принципиальная станка 1К62	Перечень. Схема электрическая принципиальная станка 1К62	Перечень. Схема электрическая принципиальная станка 1К62	-	-
Схема электрическая соединений электрошкафа станка 1К62	Перечень. Схема электрическая соединений электрошкафа станка 1К62	Перечень. Схема электрическая соединений электрошкафа станка 1К62	-	-
Система смазки станка 1К62	Карта смазки станка 1К62	Перечень точек смазки станка 1К62	-	-

elektronik-chel.ru

1к62 схема электрическая | Станок токарный винторезный

На станке установлены три трехфазных короткозамкнутых электродвигателя (см. рис.). На станке могут применяться следующие величины напряжений переменного тока:

главная цепь 3~50 Гц, 220, 380 В;
цепь управления ~50 Гц, 110 В;
цепь местного освещения ~50 Гц, 24 В.

Рабочее напряжение силовой цепи и местного освещения выбирает заказчик.

1к62 схема электрическая

Рисунок - схема электрическая станка 1к62

Электрообоорудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухо заземленным или изолированным нейтральным проводом.

В левой нише задней стороны станины установлен конечный выключатель S6 для ограничения холостого хода главного привода. Для освещения рабочего места имеется светильник с гибкой стойкой типа СГС-1 с лампой МО (24 В, 40 Вт), смонтированный на каретке станка.

1к62 схема электрошкафа

В рукоятке фартука встроен конечный выключатель S7 для управления электродвигателем быстрого перемещения каретки и суппорта. На каретке установлена кнопочная станция для пуска «1» и останова «О» главного привода.

Шкаф управления установлен за станиной станка справа.

С лицевой стороны шкафа управления установлены следующие органы управления:

трехфазный выключатель S1 серии ПКП25-2-30 для подключения и отключения станка к питающей сети;
трехфазный выключатель S2 для включения и отключения электродвигателя насоса охлаждения;
сигнальная лампа Е1 для сигнализации о включении электрооборудования;

Указатель нагрузки РА, измеряющий нагрузку главного привода, имеет три шкалы: две белые и черную. Белая слева показывает недогрузку станка, черная — нагрузку от 85 до 100%, белая справа показывает перегрузку.

www.stanoktehpasport.ru

Электрооборудование и электрические схемы токарно-винторезного станка 1К62

Станок модели 1К62 имеет следующие технические данные:

1) наибольший диаметр изделия, установленного над станиной, 400 мм;

2) наибольший диаметр обрабатываемого прутка 45 мм;

3) расстояние между центрами 1000 мм;

4) число ступеней частоты вращения шпинделя 23 (от 12,5 до 2000 об/мин).

Привод шпинделя и рабочей подачи суппорта осуществлен от асинхронного короткозамкнутого двигателя мощностью 10 кВт при 145 рад/с. Регулирование угловой скорости шпинделя производится переключением шестерен коробки скоростей с помощью рукояток, изменение продольной и поперечной подач суппорта — переключением шестерен коробки подач также посредством соответствующих рукояток.

Для быстрых перемещений суппорта служит отдельный асинхронный двигатель мощностью 1,0 кВт при 141 рад/с.

Включение и выключние шпинделя станка, а также его реверсирование производится с помощью многодисковой фрикционной муфты, которая управляется двумя рукоятками. Включение механической подачи суппорта в любом направлении производится одной рукояткой.

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка модели 1К62

Кроме главного двигателя М1 и двигателя быстрых ходов М2 на схеме показаны: двигатель насоса охлаждения М3 и двигатель гидроагрегата М4, присоединяемый через электрический разъединитель (штендельный разъем) Х в случае применения на станке гидрокопировального устройства.

Напряжение на станок подается включением пакетного выключателя S1. Цепи управления получают писание через разделительный трансформатор Т с вторичным напряжением ПО В, что повышает надежность Кработы аппаратов управления. Такое питание цепей управления характерно вообще для большинства электросхем металлорежущих станков.

Пуск двигателя М1 производится нажатием кнопки S5, при этом включается контактор К1 и главными контактами присоединяет статор двигателя к сети, а вспомогательным контактом шунтирует пусковую кнопку. Одновременно пускаются двигатели насоса охлаждения (если включен пакетный выключатель S2) и гидроагрегата.

Включение шпинделя производится поворотом вверх рукоятки управления фрикционной муфтой. При повороте этой рукоятки в среднее положение шпиндель станка отключается; одновременно нажимается путевой переключатель S6 и включается пневматическое реле времени K3. Если пауза в работе превышает 3 - 8 мин, то контакт реле R3 размыкается и контактор К1 теряет питание. Главный двигатель отключается от сети и останавливается, что ограничивает его работу вхолостую с низким значением cos фи и уменьшает потери энергии. Если пауза мала, то реле K3 не успевает сработать и отключение двигателя шпинделя не произойдет.

Для управления быстрым перемещением суппорта служит рукоятка на фартуке станка. При повороте этой рукоятки она нажимает на переключатель S7, его контакт замыкает цепь катушки контактора S7, который включает двигатель M2. Возврат рукоятки в среднее положение приводит к отключению двигателя М2.

Станок имеет местное освещение. Питание лампы местного освещения производится напряжением 36 В от отдельной обмотки трансформатора Т. В цепи лампы находятся предохранитель F3 и выключатель S3. Иногда один из выводов обмотки трансформатора низкого напряжения Т присоединяют к газовой трубе, в которой проложен второй провод, питающий лампу. В качестве одного из проводов вторичной цепи местного освещения напряжениях 12 и 36 В обычно используют станину станка.

Схемой управления предусмотрены: защита двигателей от длительных перегрузок тепловыми реле от короткого замыкания соответствующими плавкими предохранителями. При кратковременных перегрузках, возникающих на шпинделе, происходит проскальзывание фрикционной муфты и приводной двигатель отсоединяется от входного вала коробки скоростей станка. Для быстрой остановки шпинделя станка служит установленный в передней бабке механический тормоз.

Схема соединений электрошкафа токарно-винторезного станка 1К62

Схема расположения электрооборудования на токарно-винторезном станке 1К62

Схема соединений и подключения токарно-винторезного станка 1K62

Электрооборудование и электрическая схема токарно-винторезного станка модели 1М63

Токарно-винторезный станок 1М63 является скоростным универсальным станком, предназначенный для выполнения различных токарных и винторезных работ.

Общий вид токарно-винторезного станка модели 1М63

Первоначальный пуск токарно-винторезного станка модели 1М63

Перед первоначальным пуском прежде всего необходимо убедиться в надежности подключения станка к цеховому контуру заземления и качестве монтажа электрооборудования. Затем на клеммных зажимах в электрошкафу управления следует отключить провода питания всех электродвигателей и посредством вводного автоматического выключателя АВ подключить станок к сети.

После этого необходимо при помощи соответствующих кнопок я переключателей проверить четкость срабатывания магнитных пускателей и реле, действие блокирующих л сигнализирующих устройств.

Убедившись в правильности работы элементов электрооборудования, следует подключить провода питания электродвигателей, после чего можно приступать к первоначальному пуску и опробованию на холостом ходу работы всех механизмов станка.

Особое внимание при первоначальном пуске станка следует обратить на работу системы смазки. ВНИМАНИЕ! Запрещается работать на станке отсутствии масла в маслоуказателях.

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка модели 1М63

Монтажная схема токарно-винторезного станка модели 1М63

Описание работы электрической схемы токарно-винторезного станка 1М63

Схема в нормальном качестве (отсканированный паспорт токарно-винторезного станка 1М63)

Перед началом работы необходимо убедиться, что все автоматические включатели включены. Пуск электродвигателя главного привода осуществляется нажатием кнопки 1КУ или 2КГ, которая замыкает цепь катушки контактора (4-13), переводя его на самопитание.

Останов электродвигателя главного привода 1Д осуществляется нажатием кнопки ЗКУ (5-7) или 4КУ.

Управление вращением шпинделя осуществляется рукояткой включения фрикциона.

При отключенном фрикционе (шпиндель не вращается) замыкается размыкаемый контакт конечного выключателя ВК (1-3) и включаются реле времени 1PB, тормозная муфта 5ЭМ. При этом загорается сигнальная лампа.

При работе двигателя главного на холостом ходу реле времени РВ, настроено на выдержку времени 2,5 - 3 мин, отключает двигатель посредством контактов РВ (2-4). Одновременно реле времени IPB потеряет питание и с выдержкой времени 25 с отключает тормозную муфту 5ЭМ.

При включенном фрикционе контакт ВК (1-3) размыкается, отключает реле времени РВ и тормозную муфту 5ЭМ.

При отключении двигателя 1Д кнопкой ЗКУ или 4КУ посредством размыкаемого контакта КШ включается реле времени РВ и тормозная муфта 5ЭМ.

Контроль за нагрузкой электродвигателя главного привода осуществляется по амперметру.

Рабочие подачи суппорта осуществляются от теля главного привода, быстрые перемещения -дата теля быстрого хода. фартуке станка имеются четыре электромагнитные муфты, две из которых используются для управления перемещением каретки в продольном направлении - для управления перемещением суппорта в поперечном направлении.

Управление муфтами токарно-винторезного станка производится рукояткой нового переключателя, имеющего пять положений: - вертикальное нейтральное и четыре наклонных, соответствующих направлению перемещения каретки и юрта.

Включение электродвигателя быстрого хода любом положении рукоятки переключателя обвешается толчковой кнопкой, встроенной в головку рукоятки крестового переключателя.

Во избежание одновременного включения маточной гайки и электромагнитных муфт предусмотрен конечный выключатель ВКФ, установленный внутри фартука, который обрывает цепь питания муфт при включении маточной гайки. Для предотвращения пробоя катушек электромагнитных муфт при их отключении и уменьшения искрообразования на контактах крестового переключателя усмотрены разрядные сопротивления.

Ксерокопия паспорта токарно-винторезного станка модели 1М63. Ксерокопия паспорта на станок содержит схему электрическую принципиальную, описание работы принципиальной схем, монтажную схему (схема соединений и подключения) и состав (перечень) электрооборудования с техническими характеристиками.

Вводно-распределительны шкаф Ш-77

Металлический каркас

Порошковая покраска

Надежность и прочность

Любая цветовая гамма

ООО «Светотехсервис-Металлоконструкция» выпускает шкафы Ш-77 предназначенные для включения и отключения наружного освещения по двухпрограммной системе – вечернее и ночное. Подходящее напряжение 380В распределяется на 3 однофазных канала по 220В. Каждый канал имеет 8 отходящих линий, которые защищены от перегрузки и токов короткого замыкания.

Шкаф имеет защитную подставку. Степень защиты шкафа – IP54. Габаритные размеры: 1300х2000х500мм.

В таблице 1 представлена комплектация типового шкафа.

Таблица 1Комплектация Количество

Выключатель-разъеденитель ПРБ-01-37 400А 1

Плавкая вставка ППН-37-315А * 3

Трансформатор тока Т-0,66-300/5 * 3

Контактор КТ6023Б 160А, 220В * 2

Плавкая вставка ППН-33-32А * 24

Примечание: (*) – Возможны изменения комплектующей аппаратуры.

Рис.1 Схема электрическая принципиальная.

В шкафу Ш-77 предусмотрено место для установки системы управления включения и отключения наружного освещения по двухпрограммной системе на базе контроллера PLX. На данное посадочное место можно установить шкаф управления наружным освещением ШУНО-СС (производитель ООО «Светотехсервис-Металлоконструкция»). Возможна комплектация шкафа счетчиком (в типовом варианте предусмотрена установка коробки испытательной).

Рис.2 Система управления включения и отключения.

mirznanii.com

Станок токарно-винторезный настольный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе токарно-винторезного станка Умелец

Производитель настольного токарного станка Умелец (СН, СН-1) - Средневолжский станкостроительный завод СВСЗ, основанный в 1876 году.

Производство металлорежущих станков на Средневолжском станкостроительном заводе впервые началось в конце января 1926 года. Первым выпущенным станком на предприятии был токарно-винторезный станок со ступенчатым шкивом модели ТВ-155В.

В 1934 году на заводе был создан оригинальный токарно-винторезный станок модели СП-162 с числом скоростей - 8, числом оборотов шпинделя в минуту - от 24 до 482. На станке впервые был установлен индивидуальный электродвигатель мощностью в 1,5 квт.

В годы войны завод освоил выпуск токарно-винторезного станка 1615 и вскоре модернизировал его, доведя скорость шпинделя до 1000 оборотов в минуту.

В 1949 году запущен в серийное производство станок 1616, в шестидесятых годах модели - 1В616 и 1А616, а с начала семидесятых годов начался выпуск серии 16Б16.

С 90-х годов прошлого века предприятие СВСЗ выпускает токарные станки под торговой маркой SAMAT.

Станки токарные производства СВСЗ

Умелец (СН, СН-1) Станок токарно-винторезный настольный. Назначение, область применения

Станки токарно-винторезные моделей Умелец (СН, СН-1) предназначены для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрических резьб. Класс точности Н по ГОСТ 8.

Станок настольный настольный «Умелец» предназначен для различных вндоа механической обработки изделий из металла, древесины , пластмасс. Станок изготавливается с 2-х исполнений: с ручной продольной подачей суппорта без дополнительных приспособлений и с приводом подач, с фрезерным и деревообрабатывающим устройствами. На станке первого исполнения можно выполнять токарные, сверялильные работы.

На станке второй о исполнения можно выполнять токарные, фрезерные, сверлильные, фуговальные, распиловочные операции.

С помощью несложных приспособлений, изготовленных на этом станке самим потребителем, можно производить и другие работы. Станок «Унелец» может быть нспспьзован в бытовых условиях для изготовления различных изделий домашнего обихода, в школьных мастерских, в кружках при клубах и доках пионеров, станциях юных техников.

Настольный токарно-винторезный станок Умелец относится к малым станкам и предназначен для обработки заготовок небольших размеров:

Наибольший диаметр заготовки типа "диск" над станиной - Ø 175 мм
Наибольший диаметр заготовки типа "вал" над суппортом - Ø 90 мм
Межцентровое расстояние (РМЦ) - 215 мм
Сквозное отверстие в шпинделе для обработки прутка - Ø 15 мм
Мощность асинхронного электродвигателя главного движения - 0,55 кВт
Масса станка - 90 кг

Шпиндель станка получает 12 ступеней прямых и обратных (160..3150 об/мин) частот вращения. Скорость вращения шпинделя определяется положением 2-х клиновых ремней на трех шкивах:

Подающий шкив - 4-х ступенчатый шкив на валу электродвигателя;
Приемный шкив - 4-х ступенчатый шкив на конце шпинделя;
Промежуточный - 5-и ступенчатый шкив на подвижной оси.

Передний конец шпинделя резьбовой М27 х 2,5 мм.

Внутренний (инструментальный) конус шпинделя - Морзе 2
Стандартный диаметр токарного патрона - Ø 80 мм (Патрон 7100-0001 ГОСТ 2675)
Переключение направления движения шпинделя - реверс электродвигателя

Привод подач (модель станка СН-01) получает движение от зубчатого колеса на шпинделе и передает его на ходовой винт. Привод подач состоит из 5-и зубчатых колес - одного постоянного, сцепленного с шпинделем и 4-х сменных (гитары).

Выбор скорости механической подачи и шага нарезаемой резьбы осуществляется перестановкой сменных зубчатых колес гитары в приводе подач. Привод подач обеспечивает:

Нарезание 16-и метрических резьб в диапазоне - 0,02..2,5 мм
Продольные подачи - 6 ступеней - 0,05; 0,075; 0,1; 0,125; 0,15; 0,75 мм/об

Ходовой винт включается и выключается кулачковой муфтой и используется как для нарезания резьбы так и для механичеслой подачи суппорта при точении.