Осциллятор, который используется при сварке, служит для стабилизации и возбуждения электрической дуги. Он может работать с заводскими источниками тока, которые работают на различных видах тока. Это могут быть осциллятор на переменном или на постоянном токе. Осциллятор для сварки алюминия является генератором затухающих колебаний. В его составе имеется повышающий трансформатор, который работает на низких частотах. Его вторичное напряжение может достигать, примерно, 2-3 кВ. Также в составе имеется колебательный контур, составленный из обмотки связи, индуктивности, емкости и конденсатора блокировки. Все обмотки осциллятора образуют трансформатор, который может действовать на высоких частотах. Осциллятор для сварки алюминия своими руками Таким образом, осциллятор сварочный для сварки алюминия помогает преобразовать стандартный ток, частота которого составляет 55 Гц, в высокочастотный, частота которого может быть 1-1,5 тысяч Гц. Благодаря этому улучшается поджог электрода, а также другие важные факторы. Аппарат достаточно быстро реагирует на импульсы, так как они доходят до него за десятки микросекунд. Данное устройство подключается параллельно или последовательно в цепь трансформатора, что создает свои условия для работы оборудования. Сварка алюминия является очень сложным процессом, так как свойства сваривания данного металла находятся далеко не на самом высоком уровне. Благодаря воздействию этого устройства на сварочный аппарат, удается поддерживать параметры сварочной дуги в заданном положении, которое может отличаться от стандартного, в течении длительного периода времени. При работе с данным видом металла стабильность параметров имеет большое значение, так как любое отклонение может привести к браку. Для таких условий может подойти даже самодельный осциллятор для сварки алюминия, если его правильно подготовить. Стоит отметить, что сварка электродами с покрытием существенно уступает тем же результатам, которые получаются благодаря аргонно-дуговой сварке, поэтому осциллятор является вполне востребованным дополнительным устройством. Ток устройства не представляет опасности для мастера, если соблюдать технику безопасности. Но при ошибках можно получить большой разряд тока. Схема осциллятора для сварки алюминия, включенного параллельно Схема осциллятора для сварки алюминия Схема осциллятора, включенного последовательно Схема осциллятора для сварки алюминия, включенного последовательно Вторичное напряжение в повышающем трансформаторе во время полупериода конденсатор заряжался, до тех пор, пока не возникнет пробой разрядника. После этого колебательный контур получается в состоянии короткого замыкания, что и помогает создавать затухающие колебания, у которых имеется резонансная чистота такие колебания, через конденсатор и обмотку прикладываются к дуговому промежутку. Блокировочный конденсатор помогает предотвратить шунтирование другого промежутка с источником напряжения при помощи своей обмотки. Дроссель, который включен в сварочную цепь, защищает от пробоя изоляцию обмотки. Мощность такого аппарата может составлять около 250-250 Вт. Длительность импульсов не превышает десятков микросекунд. Осциллятор для сварки своими руками Стоит отметить, что приборы последовательного включения на практике оказываются более действенными, так как для них не требуется установка специального источника защиты в общей цепи. Во время работы осциллятора разрядник слегка потрескивает. Искровой зазор устанавливается при помощи регулировочного винта, но данная процедура возможна только если устройство отключено от сети. Существует два основных вида осциллятора, которые применяются в сварочном деле. Они серьезно отличаются, как по методу подключения, так и по типу работы, поэтому, нужно точно определиться с правильным выбором. Это может быть: Также стоит выделить основные модели данного оборудования, которые производятся для сварки и являются часто используемыми в промышленности. Схема осциллятора для сварки алюминия своими руками должна максимально соответствовать заводской модели. Разработка разрядника считается одним из самых сложных моментов, так как именно в нем и проходит электрическая искра. Также требуется подобрать блокировочный конденсатор вместе с колебательным контуром. Существует множество схем создания и основа успеха состоит в том, чтобы правильно подобрать компоненты. Таким образом, в итоге можно получить все те же импульсные или непрерывные осцилляторы. При выборе второго варианта в схеме еще должна присутствовать защита от высокого напряжения. Импульсный легче в изготовлении и более эффективный в работе, благодаря своей простоте. Естественно, что техника безопасности в данном вопросу должна стоят на первом месте, так как при неправильном подключении схемы или некорректном выборе элементов все может испортиться и стать опасным для жизни и здоровья человека. Изготовлением данных вещей должен заниматься только специалист с большим опытом. svarkaipayka.ru Наверное у каждого хорошего хозяина в гараже надежно лежит свой сварочный агрегат. Это конечно же прекрасно, но возможности такого устройства несколько функционально ограничены. Так для выполнения сваривания обычного металла сварочный аппарат подойдет, но для того чтобы выполнять работы с алюминием или нержавеющей сталью, стоит создать определенные условия. Именно для этого необходимо обзавестись осциллятором. Последний можно купить в любом строительном магазине или же выполнить своими руками. Наверное у каждого хорошего хозяина в гараже надежно лежит свой сварочный агрегат. Это конечно же прекрасно, но возможности такого устройства несколько функционально ограничены. Так для выполнения сваривания обычного металла сварочный аппарат подойдет, но для того чтобы выполнять работы с алюминием или нержавеющей сталью, стоит создать определенные условия. Именно для этого необходимо обзавестись осциллятором. Последний можно купить в любом строительном магазине или же выполнить своими руками. Осциллятор для сварки алюминия своими руками всегда необходимо подключать параллельно сварочному агрегату. Основной функцией осциллятора считается преображения частоты промышленного тока (приблизительно 50 Гц) в высокие частоты. В данном случае возможно повышение до 150 000 Гц. Также возможно и повышение уровня напряжения в кратковременном режиме до 6 000 В. Конструкция стандартного осциллятора представлена в виде генератора, трансформаторы которого постоянно повышают уровень напряжения до 3 000 В. При этом обязательно, чтобы был разрядник в наличии. Также в состав самодельного осциллятора входят колебательный контур, конденсатор для блокировки и обмотка для связи. Осциллятор для сварки может выполняться в двух воплощениях, непрерывного действия или же импульсной работы. В первом случае работа агрегата заключается в параллельном тандеме с источником электрической дуги. Таким образом подключение выполняется непосредственно к массе и держаку. Так во время возникновения высокого напряжения и частоты зажжется и электрод. А в процессе работы с высоким уровнем частоты появится возможность работать даже с заниженным напряжением. Во втором случае нет необходимости в дополнительном применении средств защиты от высоких показателей напряжения. Этот вариант считается наиболее эффективным в сравнении с аналогами. С применением такого осциллятора для сварки возможна работа с переменным напряжением. Ведь теперь можно достигнуть зажжения электрода в процессе смены полярности переменного тока в сети. Ниже приведены две схемы осциллятора для сварки: Схема 1 Схема 2 Если есть необходимость в производстве самодельного осциллятора для сварки алюминия также не стоит расстраиваться. Главное произвести изготовление разрядника правильным образом. Ведь только в таком случае произойдет поджиг. Чаще всего применяются остатки электродов из вольфрама. Рекомендуем к просмотру видео по теме: Рекомендуем к просмотру видео по теме: Рекомендуем к просмотру видео по теме: Рекомендуем к просмотру видео по теме: Спонсор статьи svarkahome.com При работе с цветными металлами часто используются аргоновые аппараты по сварке. Неплавящийся электрод из вольфрама хорошо расплавляет кромки и образует сварочную ванну. Выполняются швы на алюминии и нержавейке и плавящимися электродами, где источником тока служит инвертор. Но у всех этих устройств имеется одна проблема — розжиг дуги. На цветных металлах постукивание электродом по поверхности создает следы, требующие последующей зачистки. При работе с тонкими листами на малых токах дуга может гореть нестабильно и часто тухнуть, а ее повторное возбуждение тормозит весь рабочий процесс. Для решения этой ситуации в схему добавляют осциллятор, который позволяет зажигать электрическую дугу не прикасаясь к поверхности изделия. Это устройство можно купить или попытаться изготовить самому. Как создать сварочный осциллятор своими руками? Каковы схемы аппарата и его принцип работы? Подобные устройства могут иметь различные варианты сборки, но все они предназначены для одной цели — возбуждать сварочную дугу между концом электрода и поверхностью изделия на расстоянии 5 мм, без физического прикосновения материалов. Достигается это за счет размещения осциллятора между источником сварочного тока и горелкой с вольфрамовым электродом. Вместо последнего может находиться держатель для сварки покрытыми электродами. Суть процесса заключается в модернизации входящего напряжения переменного характера с частотой 50 Гц в импульсы высокой частоты и короткой длительности. Они накладываются на сварочный ток, и активно участвуют в розжиге дуги. Осциллятор для сварки, в большинстве вариантов схем, работает в следующей последовательности: Это очень удобно для сварки алюминия или легированных сталей, где требуется точность начала шва, а механическая зачистка следов от касания электрода оставляет лишние следы. Изготовление осциллятора своими руками может быть упрощено до нескольких узлов. Тогда, при обрыве сварки, требуется запускать действие бесконтактного поджига вручную, повторно нажимая кнопку на горелке. Создавая свой самодельный осциллятор важно добиться правильных выходных параметров устройства. Он должен повышать поступающее в него напряжение от стандартного до 3000-6000 В. Изменение частоты колебания должно быть на уровне от 150 до 500 кГц. Схема осциллятора может включать различные компоненты. Вот один из вариантов состава устройства: Осциллятор устанавливается в цепь всегда после инвертора или обычного трансформатора, и перед рукавом с кабелем, идущим на горелку или к держателю электрода. Отдельные блоки схемы формируются из деталей, покупаемых в магазине, или создаваемых самостоятельно. Например, колебательный контур, работающий как искровой генератор с затухающими колебаниями, собирается из конденсаторов. А катушкой индуктивности служит обмотка высокочастотного трансформатора. В схеме обязательно должен быть и предохранитель, защищающий сварщика от короткого замыкания, и специальный отвод для заземления устройства. В зависимости от выполняемых сварочных работ, можно создать осциллятор своими руками, с постоянным или кратковременным действием. Если требуется работа с тонкими листами металла на малых токах, то лучше подойдет первый вариант. Устройство будет накладывать на ток, выдаваемый сварочным аппаратом, дополнительное напряжение 3000В с высокой частотой в 200 кГц. Вследствие чего розжиг электрода станет осуществляться при малейшем поднесении к изделию, а в процессе ведения шва горение дуги будет стабилизироваться и поддерживаться. Несмотря на высокие показатели напряжения, этот ток будет безопасен для жизни сварщика. Рекомендуется последовательное подключение такого аппарата в схему. При параллельном потребуется дополнительная установка защиты от напряжения. Для работы с алюминием, который сваривается только на переменном токе, больше подойдет вторая самодельная модель осциллятора, где рабочий эффект заключается в кратковременном импульсе. Последний зажигает дугу при поднесении горелки к изделию на расстояние 5 мм. Эту же функцию осциллятора используют и при плазменной резке, а также в работе с инверторами, или аргоновыми аппаратами для сварки нержавейки. Во время работы на переменном токе его полярность постоянно меняется. Это может затруднять стабильность горения и повторные розжиги. Осциллятор содействует мгновенному зажиганию дуги в таких условиях. Имея некоторые знания электротехники и необходимые материалы можно приступать к созданию самодельного осциллятора. Начать стоит с повышающего трансформатора, который будет поднимать напряжение. Его можно купить в магазине или намотать самостоятельно. Число витков и площадь сечения выбираются по справочникам. Главный показатель — это способность повысить напряжение до 3000 — 6000 В. Колебательный контур создается из катушки индуктивности, которая наматывается сварочным кабелем на ферритовый сердечник. Достаточно одного витка такого провода для первички, и пяти витков для вторичной обмотки. В контур устанавливается блокировочный конденсатор и разрядник. В последнем происходит процесс генерирования и высвобождения затухающего импульса. Разрядник изготавливают из двух медных вертикальных стержней, на которые крепятся вольфрамовые прутки для передачи тока. Рекомендуется залить медные стойки диэлектрическим затвердевающим составом, предварительно подведя к ним провода для контактов. Возможна сборка осциллятора на основе катушки зажигания, только после нее в схему необходимо установить ВВ диод и идущий за ним конденсатор. Потом следует поставить разрядник, подсоединенный к первичной обмотке трансформатора. Накопительный конденсатор можно купить или извлечь из старого телевизора. Некоторые мастера создают такие конденсаторы самостоятельно в банке. Газовый клапан, устанавливаемый на выходе, доступен в продаже. Осцилляторы значительно облегчают работы по сварке алюминия и нержавейки, или разрезанию металла плазмотроном. Советы для начинающих в этой статье, различные схемы устройства, и видео по созданию самодельных аппаратов, помогут изготовить простой осциллятор для личных нужд. Поделись с друзьями 1 0 1 0 svarkalegko.com Сварочный осциллятор Для сварки алюминиевых деталей настоятельно рекомендуется применять такой аппарат, как сварочный осциллятор – своими руками в домашних условиях выполнить качественную сварку без применения осциллятора практически невозможно. Все дело в том, что алюминий – это достаточно проблематичный металл, работа с ним должна выполняться с учетом ряда особенностей. Во-первых, при изготовлении деталей используются разные сорта алюминия: Для каждого из них должны применяться свои индивидуальные технологии сварки, при этом особо сложными в обработке являются детали из термоупрочняемых сплавов, т.к. они относятся к трудносвариваемым металлам. Также алюминий имеет следующую особенность – на его поверхности в процессе сварки образуется пленка из оксидов, которые препятствуют качественной адгезии. Также алюминий при сваривании теряет прочность и в значительной степени расширяется, что приводит к повреждениям деталей. Осциллятор по своей сущности – это аппарат, генерирующий искровые затухающие колебания. Он полезен тем, что порождает и поддерживает в течение требуемого времени сварочную дугу необходимых параметров. Так, стандартный ток бытовой сети имеет частоту 50 Гц и напряжение 220 В. Осциллятор же преобразует его в ток частотой до 300 кГц и напряжением до 3 кВ. При этом осциллятор достаточно прост по содержанию – в него входят следующие элементы: Все элементы являются пассивными, поэтому система достаточно надежна и долговечна. За преобразование стандартного напряжения отвечает трансформатор. Полученное напряжение передается на конденсатор, который накачивается до определенного момента, пока не образуется пробой на разряднике. В короткозамкнутом колебательном контуре образуются затухающие резонансные колебания. Далее образовавшиеся колебания передаются через конденсатор и обмотку на дуговой промежуток. В этой схеме есть одно слабое место – возможно шунтирование дугового промежутка обмоткой. Чтобы предотвратить это, нужно предусмотреть наличие блокирующего конденсатора. Также следует позаботиться о защите обмотки, которой оснащен сварочный трансформатор. Для этого нужно использовать особый дроссель. Схема осциллятора ВК-7: Особо эффективен осциллятор при сваривании деталей из тонкого легкоплавкого алюминия. При работе с такими деталями нужно использовать слабый ток, чтобы не допустить прожога деталей. Чтобы поддержать устойчивость дуги при столь малых токах, как раз и нужен осциллятор — он накладывает свой высокочастотный ток поверх тока низкой частоты в сварочной цепи. Видео: Многие задаются вопросами, как сделать сварочный осциллятор своими руками и вообще возможно ли это? Отвечаем: да, это вполне решаемая задача для мастера, имеющего достаточный опыт работы со сварочным оборудованием и с электрическими схемами. Здесь нужно уделить большое внимание следует уделить изготовлению разрядника. Именно от его надежной работы зависит качество функционирования всего осциллятора. Для изготовления его контактов нужно использовать вольфрам, который имеется в электродах. Также важно соблюсти порядок подключения и отключения трансформатора. Если оборудование подключается параллельно, то оно должно и отключаться параллельно. В противном случае велика угроза получить удар током от разряда высокого напряжения. Если же уверенности в своих силах нет, то лучше не рисковать и купить фабричный осциллятор – безопасность должна быть превыше всего. cassuspro.ru www.samsvar.ru Цветные металлы и нержавейка – вот контрольные слова во время тяжелых раздумий типа «вот только осциллятора мне не хватало для полного счастья». С ответственностью заявляем: не будет вам полного счастья с дугой, если вы варите нержавейку, алюминий или цветные металлы. Даже с инвертором. Даже с правильными электродами и серьезным опытом в сварочном деле. Дуга будет вас подводить: или трудный розжигом, или нестабильностью и способностью тухнуть в самое неподходящее время. А вольфрамовый электрод будет к тому же липнуть. Справится с этими бедами поможет только один аппарат – осциллятор. Так что никуда вам от него не деться. Придется купить или сделать своими руками. Хороший осциллятор стоит немалых денег, поэтому, если вы занимаетесь сваркой время от времени, есть смысл разобраться в его устройстве, чтобы сделать его своими руками. Схем таких аппаратов много. Но набор принципиальных блоков один и тот же. Как происходит аргонная сварка с осциллятором? Вот что он включает в себя: Устройство и принципиальную схему устройства нужно выбирать в зависимости от интенсивности вашей работы с его помощью. Если в планах ваших сварочных работ преобладает алюминий, который нужно варить при постоянном токе обратной полярности, то выбираем схему последовательного подключения – это будет осциллятор для сварки алюминия. Если вы работаете с нержавейкой, ваша схема должна быть с параллельным подключением.
Осцилляторы для сварки с последовательным и параллельным подключением принципиально различаются. В состав аппарата с последовательным подключением входит только один трансформатор с двумя обмотками: первичной с предохранителем и двумя конденсаторами и вторичной с разрядником и колебательным контуром из катушки индуктивности и конденсатора.
Система осциллятора для сварки с параллельным подключением намного сложнее и требует наличия двух трансформаторов. В первом из них первичная обмотка состоит из двойного колебательного контура, а вторичная включает в себя разрядник и является первичной обмоткой второго трансформатора высокочастотного типа. Именно от него подается электрического питание дуги. Такую схему не только сложно собрать и регулировать, она должна быть защищена от напряжения, превышающего предельные нормы. Несмотря на то, что на рынке предлагаются сварочные осцилляторы самых разных моделей, может возникнуть необходимость соорудить такой аппарат самостоятельно. Реализация такой идеи вполне реальна, сделать это устройство своими руками — задача не из самых простых, но и не бином Ньютона. Для начала убедитесь в том, что сварочный осциллятор своими руками вам действительно нужен и рентабелен. Схема подключения осциллятора. Вот какие факторы помогут вам в этом: Если у вас есть сварочный преобразователь, работа пойдет намного легче: ваш постоянно действующий аппарат будет подключаться к сварочной сети последовательно, что значительно проще. Кроме того, дуга будет вести себя намного лучше. Она будет устойчиво гореть, и ее можно будет поджигать без контакта со свариваемой поверхностью вне зависимости от силы тока.
Осциллятор лучше собирать на прямоугольной плате. Высокочастотный трансформатор в компании с предохранителем и цепью управления размещаем слева, дроссель – справа. А в центре установим два конденсатора: колебательного контура и второй блокировочный для изоляции тока низкой частоты от всей сварочной цепи.
Подобрать оптимальный трансформатор помогут характеристики тока, которые требуются во второй обмотке. Катушка индуктивности должна быть сдвоенной – так надежнее. Если у вас последовательно соединены два колебательных контура, ток и напряжение будут стабильными. Электрическая схема прибора. Колебательные контуры должны быть одинаковыми и должны состоять из следующих компонентов: Разрядник требует особой жесткой платы, так как при срабатывании температура должна понижаться. Вольфрамовые электроды должны быть не меньше 2-х мм в диаметре, их нужно разместить строго параллельно, для этого их торцуют. Ширина зазора между ними регулируется винтом. Первый каскад подключаем к клеммам инвертора, а второй каскад – к сварочной горелке и свариваемой заготовке. Для высокой стабильности работы к вторичной обмотке второго каскада нужно подключить катушку с отдельным питанием от аккумулятора. Обязательное требование – корпус должен быть устойчивым к влаге, и со специальными отверстиями для вентиляции. Понятно, что главные требования – это безопасность и надежность работы аппарата. Принципиальная схема осциллятора. Для их соблюдения нужно: Осциллятор для сварки своими руками – очень грамотное технологическое дополнение к вашему сварочному оборудованию, если вы занимаетесь сваркой специфических металлов: нержавейки и алюминия. Осциллятор можно купить, а можно сделать своими руками. Для этого нужны ясная голова, хорошие руки и наши советы. Желаем надежных конденсаторов, параллельных электродов и качественных обмоток в ваших трансформаторах. И хороших заказов! tutsvarka.ru Осциллятор предназначен для процесса сваривания, он предназначен для стабильности и образованию электрической дуги. Он имеет схожесть в работе с промышленными устройствами, которые работают на разных разновидностях ампер. Осцилляторы в силах производить работу на постоянном токе, и на сменном. Так же это устройство называют генератор затухающих колебаний. В комплекте с ним есть увеличивающий трансформатор, работающий на низкой частоте. Его повторное напряжение повышается до 2-3 кв. В его составе присутствует колебательный контур, состоящий из обмотки связи, индуктивности, емкости и конденсатора блокирования. Такие обмотки осциллятора создают трансформатор, и в итоге, имеет возможность действовать на большой частоте. Вследствие этого, сварной осциллятор для работы с алюминием, дает преобразование стандартного тока, его частотность равна 55 Гц. В высокочастотном, его частота достигает от 1 до 1.5 тысяч Гц. В связи с этим происходит улучшение зажигания электрода, и еще некоторые остальные значимые факторы. Реагирование устройства на импульсы, происходит очень быстро, поскольку они достигают цели всего за несколько микросекунд. Такое оборудование имеет параллельные или последовательные возможности подсоединения в трансформаторную цепь, что помогает в создании собственных условий для работы оборудования. Разновидности сварочных осцилляторов Существует две разновидности осциллятора, они обе используются в сварочном деле. Имеют серьезные отличия по способу подсоединения, и самой работе, в связи с этим требуется точное определение в выборе. Это могут быть: • Аппарат неотрывного применения; • Устройство с импульсным питанием. Благодаря осциллятору неотрывного применения, к свариваемому току прибавляется ток с повышенной частотой (150-250 кГц) и с великой значимостью в напряжении (3000-6000 В). Загорание подобной дуги может появляться даже без касания электрода к поверхности свариваемой детали, а действие горения самой дуги весьма крепкое даже с невеликим числом тока, который идет от сварного трансформатора. Это осуществляется благодаря большой частоте тока, она поступает от осциллятора. При работе с данным оборудованием, полностью отсутствует опасность сварщика при подобных значениях тока. Сварной осциллятор с импульсным питанием в основном предназначен для сваривания, оно осуществляется на переменном токе. Не считая начального загорания сварной дуги, устройство, такого типа осуществляет помощь, когда сменяется полярность переменного тока на постоянный ток. Осцилляторы первого вида в условиях постоянной смены полярности сменного тока, они не хорошо способствуют еще одному загоранию дуги, это плохо влияет на работу сварного процесса. Еще осциллятор имеет качество для бесконтактного загорания сварной дуги. В его электрической схеме находятся конденсаторы, они собирают заряд от особого зарядного устройства. В требуемых моментах еще раз зажечь дугу, эти конденсаторы теряют мощность, и электрический ток их разряда осуществляет подачу в дуговой промежуток. Сваривание алюминия, это весьма трудный процесс, поскольку свойства металла имеют низкий уровень свариваемости. Благодаря тому, что устройство придает воздействие на сварочный аппарат, получается, удерживать необходимые параметры сварочной дуги в требуемом режиме, который иногда отличается от обычного, на протяжении соответственно долгого периода по времени. В данном виде работ необходимо верно соблюдать режимы параметров, что бы избежать различных колебаний, которые могут приводить к браку. Для подобных работ, разрешается применять даже самостоятельно собранный осциллятор для сваривания алюминия, если он будет правильно подготовлен. Следует помнить, что аргонодуговое сваривание преимущественно лучше в отличие от сварки электродами с покрытием, поэтому и применяется осциллятор как востребованное дополнительное устройство. Данное устройство, оно способствует выполнению сваривания цветных металлов и нержавеющей стали, приобретаться за наличные, а так же вполне реально произвести самостоятельную сборку собственными руками. Что бы собрать вручную осциллятор для сваривания алюминия, стоит позаботиться о том, что бы он был максимально схожий с заводскими моделями. Главным элементом схемы данного устройства считается трансформатор, обеспечивающий увеличение напряжения с 220 до 3000Вольт. Самым сложным в процессе работы считается разработка разрядника, в котором и происходит зажигание электрической искры. Самым важным элементом схемы сварного осциллятора считается колебательный контур, в нем всегда есть встроенный конденсатор блокировки. Подобный контур, в который входит разрядник, и катушка индуктивности решающая главную работу осциллятора, тем самым и, осуществляя генерирование затухание высокочастотных импульсов, улучшающих попытки загорания сварной дуги, и поддерживание ее в стабильном состоянии. Существует множество разновидностей схем по сбору данного устройства, но залог успеха является в верно выбранных компонентах. В связи с этим, можно приобрести подобные импульсные или не прерывистые осцилляторы. При выборе не прерывистого устройства, требуется защита от большого напряжения, а импульсный легок в изготовлении и считается эффективнее для работы, поскольку он прост. Должное внимание следует уделить мерам осторожности, которые крайне важны в данном процессе, поскольку неверное подключение схемы или не точный выбор элементов могут испортить сталь, и оказаться весьма опасным для здоровья сварщика. Что бы производить подобные устройства, требуется быть очень хорошим мастером с надлежащими навыками. Если коснуться правильного использования осцилляторов, требуется знать, что сваривание алюминия при их помощи осуществляется на сменном токе, а нержавейка на постоянном токе прямой полярности. • Перед запуском устройства в процесс, его требуется пройти регистрацию и инспектирование электросвязи; • Использование осциллятором разрешено как в открытых, так и в закрытых помещениях; • Не следует использовать сварочный осциллятор под открытым небом, при падении осадков или дождя; • Устройство работает в рамках температуры от -10 до +40 градусов по Цельсию; • Требуемая влага в воздухе при работе должна составлять не больше 98%; • Не стоит применять в закрытых комнатах с большим наличием пыли, а еще с едким газом или парами; • Категорически требуется работать с заземлением; • В начале применения, требуется проверить правильность подключения к аппарату; • Совершать проведение сваривания с наличием специальной защиты, которая имеет возможность снятия, только когда аппарат обесточен. svarkagid.com Сварочный осциллятор – один из основных приборов для починки деталей из алюминия или нержавейки, а также создания конструкций из таковых в домашних условиях. Он необходим не только на предприятиях, работающих с данным типом конструкций, но часто и в домашних условиях. К сожалению, возможность приобрести осциллятор для домашней сварки есть далеко не у всех, нуждающихся в таком агрегате. Им можно порекомендовать лишь один выход из сложившейся ситуации – создание такого инструмента своими руками. Давайте детальнее разберем, как это можно сделать. Сам по себе осциллятор, как фабричный, так и собранный своими руками – это устройство для стабилизации дуги при сварке металлических, алюминиевых конструкций. Принцип действия данного оборудования на самом деле достаточно прост: имеющееся вторичное напряжение в данной конструкции проводит зарядку конденсатора, которая, достигая определенной величины, дает пробой на разрядник. Это вызывает в свою очередь колебания с резонансной частотой на самом контуре. Именно они и подаются к дуговому промежутку. Мощность такого устройства составляет до 350 Вт, длительность же самого импульса у такого оборудования обычно составляет десятки секунд. Подключается непосредственно к элементам сварочного аппарата. Использование последнего без осциллятора является задачей практически невозможной. Схема сварочного осциллятора Современные виды такого оборудования достаточно просты, а главное – безопасны в применении, и при использовании они не представляют для сварщика особой угрозы, если, разумеется, он будет следовать технике безопасности. Именно потому они могут быть допущены не только для применения в специальных цехах, но и непосредственно в домашних условиях. Поскольку такой прибор не имеет сложных компонентов в своей конструкции, его вполне возможно собрать самостоятельно даже и в домашних условиях, естественно, если у вас есть схема и некоторый опыт работы с таким оборудованием. Как это можно сделать, давайте рассмотрим более подробно. Читайте также: «Полная характеристика инверторного сварочного аппарата „Ресанта“ САИ-250». к меню ↑ Для того чтобы сделать своими руками данный сварочный элемент для обработки нержавейки или же алюминия, вам нужны будут такие детали: Особенно важно проводить правильный подбор последнего компонента в том случае, если вы хотите работать с алюминием. В таком случае нужно использовать остатки вольфрама для конструкции разрядника. Только в таком случае вам удастся обеспечить правильный поджиг элемента. data-ad-client="ca-pub-8514915293567855"data-ad-slot="5929285318"> Испытание сварочного осциллятора Подбор таких деталей необходимо проводить на основе технической документации. Таковой может стать готовая схема такого оборудования, которую вы можете найти в интернете или позаимствовать из уже готовых образцов, либо же составленная вами самостоятельно. Прибегать ко второму варианту рекомендуется только тем мастерам, у которых уже есть опыт сборки сварочного или какого-либо другого оборудования своими руками. Читайте также: «Разновидности и технология сварки швов — потолочных, горизонтальных, вертикальных». к меню ↑ Для того чтобы такой агрегат собрать, вам необходима готовая схема прибора с описанием порядка соединения имеющихся компонентов. По ней, собственно, вы и будете работать. Осциллятор сварочный может быть собран как по схеме для непрерывного действия, так и для импульсной работы. В первом случае прибор работать будет параллельно с самим источником электрической дуги. Здесь оборудование подключается непосредственно к массе и держаку. Несмотря на то, что в самой сборке этот вариант более сложен, он дает значительно больший спектр возможностей самому владельцу, и в некоторых случаях работать позволяет даже при заниженном напряжении. Второй вариант самодельного осциллятора для сварки более прост в исполнении и, кроме того, гораздо менее требователен по выбору рабочей схемы с учетом средств защиты от скачков напряжения. Такой вариант более выигрышен тем, что может свободно использоваться в сетях переменного напряжения. К тому же, импульсное исполнение обычно обходится несколько дешевле первого варианта, ведь здесь детали вы можете использовать более простые. Читайте также: «Как сделать станок ТВЧ своими руками из сварочного аппарата?». Определившись с вариантом исполнения, вам нужно будет согласно схеме подвести в сеть все компоненты будущего оборудования. Готовый самодельный осциллятор для инвертора всегда нужно подключать параллельно с основным оборудованием в сеть. Непосредственно после сборки такого образца в домашних условиях, необходимо провести его тестовый запуск и проверить, все ли работает правильно. Только после такого запуска вы можете приступать непосредственно к профессиональному использованию домашнего оборудования для сварки непосредственно для ваших нужд. Использовать осциллятор, созданный своими руками, можно для широкого круга нужд. Это ремонт автомобилей, создание технологически несложных конструкции и их реставрация. Полный спектр функций формируется в каждом отдельном случае спецификой именно конструкции вашего прибора. Подбирайте ее максимально тщательно, и тогда вам удастся заполучить аппарат, соответствующий всем вашим техническим требованиям, даже мельчайшим.к меню ↑ data-full-width-responsive="true"data-ad-client="ca-pub-8514915293567855"data-ad-slot="8040443333"> ostanke.ru Схема осциллятора для сварки Еще одна схема сварочного осциллятора Кроме статьи "Осциллятор для сварки" смотрите также: nanolife.info Сварка алюминия и его сплавов является не очень простой технологической задачей. Решая, как сваривать алюминий, следует учитывать ряд очень существенных обстоятельств. Алюминиевые детали могут быть изготовлены из нетермоупрочняемых сплавов, куда относится технический алюминий и сплавы алюминия с марганцем или с магнием. Такие материалы являются свариваемыми при использовании соответствующих технологий сварки. Термоупрочняемые сплавы, содержащие в своем составе медь, цинк, кремний, железо, никель являются трудносвариваемыми и их сварка производится только при возможности термической обработки изделия. На поверхности детали из алюминия или его сплавов очень быстро образуется оксидная пленка, очень снижающая адгезию. Поэтому перед свариванием детали следует тщательно обработать механическим способом или травлением. В процессе сварки применяются инертные газы, не допускающие контакта металла с атмосферным кислородом, или используются технологические приемы, разрушающие образующуюся пленку. При нагревании алюминий теряет прочность, что может привести к вытоку жидкого металла через корень шва. Алюминий имеет высокий коэффициент линейного расширения при нагревании, соответственно, детали могут легко деформироваться при сварке. Применяя осциллятор для сварки алюминия, эти проблемы можно решить. Осциллятор, полностью он называется осциллятор-стабилизатор сварочной дуги, по своей сути является генератором искровых затухающих колебаний. Его функция состоит в том, чтобы возбудить и поддерживать в стабильном состоянии сварочную дугу. В процессе его работы ток электросети со стандартными параметрами – 50 Гц, 220 В, превращается в ток высокого напряжения (до 3 кВ) и высокой частоты ( до 300кГц). В его составе присутствует повышающий трансформатор, разрядник и колебательный контур. Простота этой схемы, состоящей из пассивных элементов, обуславливает надежность работы аппарата. Трансформатор обеспечивает преобразование стандартного напряжения в высокое. Этим напряжением производится накачка конденсатора до того момента, пока не возникает пробой на разряднике. Колебательный контур оказывается короткозамкнутым и в нем формируются резонансные затухающие колебания. Именно эти колебания через обмотку и конденсатор подаются на дуговой промежуток. Чтобы не допустить шунтирования обмоткой дугового промежутка в схеме имеется блокирующий конденсатор. Чтобы не пробило обмотку сварочного трансформатора, в сварочной цепи присутствует специальный дроссель. В результате работы осциллятора на низкочастотный ток в сварочной цепи накладывается высокочастотный. Такое наложение значительно упрощает зажигание дуги и ее стабильное горение. Даже если в электросети происходит падение напряжения и в сварочном трансформаторе падает напряжение холостого хода, а дуга гаснет, наличие осциллятора позволяет дуге удержаться. Осцилляторы очень эффективны при работе с легкоплавким алюминием и тонкими деталями. В этих случаях используются малые токи, иначе прожог обеспечен. А при малых токах, как известно, дуга становится очень неустойчивой, что затрудняет работу и снижает ее качество. Осциллятор полностью решает эту проблему, обеспечивая устойчивую дугу. Осцилляторы бывают двух типов. Импульсные устройства работают с переменным током. Они подключаются параллельно аппаратам. Осцилляторы непрерывного действия работают с постоянным током и подключаются со сварочными аппаратами последовательно. Изготовить осциллятор для сварки алюминия своими руками – вполне посильная задача для человека, ориентирующегося в электротехнике и имеющем опыт монтажа. Наиболее ответственным элементом осциллятора является разрядник, от четкости и правильности работы которого зависит работа устройства в целом. Контакты разрядника изготавливают из вольфрама, для самодельных вариантов такие контакты можно изготовить из вольфрамовых электродов. При изготовлении прибора следует позаботиться об обеспечении его безопасной эксплуатации. Так при отключении сварочного трансформатора при параллельном подключении осциллятора, следует позаботиться о том, чтобы последний также отключался. В противном случае существует опасность удара током за счет высоковольного разряда. Осциллятор для сварки алюминия своими руками, схема которого приводится ниже, относится к наиболее простым. На схеме обозначены предохранители ПР1 и ПР2, защищающие соответствующие цепи, помехозащитный фильтр ПЗ, трансформаторы Т1 – низкочастотный и Т2 – высокочастотный, разрядник Фв с конденсатором Сг и первичной обмоткой трансформатора Т2 образуют высокочастотный искровой генератор. Конденсатор Сп выполняет функцию частотного фильтра. фильтра . Рис. 1. Принципиальная схема осциллятора параллельного включения Осциллятор существенно облегчает работу и повышает ее качество. Использование этого прибора позволяет работать на низких токах, избегая резкого подъема температуры и прожига алюминия. Наличие высокочастотного переменного тока способствует разрушению оксидной пленки, которая очень снижает качество шва. svarkahome.com Подавляющее большинство тех, кто занимается свариванием и работами с металлом, сталкивается с необходимостью сварки алюминиевых деталей. На производстве в наличии специальные сварочные аппараты, которые обеспечивают необходимую частоту сварочного тока и сам ток вместе с напряжением. Сваривание в домашних условиях является сложным процессом, для успеха которого необходимо воспользоваться некоторыми секретами. Получить качественное соединение алюминиевых деталей вполне возможно, что требуется в основном от сварочного процесса. Имея в своем распоряжении аппарат дуговой сварки, Вы можете с легкостью получить качественный сварочный шов. В данном случае можно работать по двум вариантом. Первый из них заключается в том, что требуется приобрести специальные электроды для сварки. Обязательным условием для проведения сварочных работ с алюминием является наличие и использование осциллятора, который является устройством, которое значительно повышает частоту тока сварочной дуги. Отличные результаты работы можно получить при использовании газовой горелки, пламя которой получается в результате смешивания ацетилена и кислорода. Температура пламени намного выше, чем температура плавления алюминия. Наибольшей проблемой является наличие окислов на деталях, которые мешают производить сварочный процесс должным образом и нарушают слаженность всего процесса. Температура плавления оксидной пленки значительно выше, чем температура плавления алюминия, поэтому возникают трудности при сваривании алюминиевых деталей. Пленка образуется моментально, поэтому Вы не успеете произвести даже короткую дугу, потому как при соприкосновении с кислородом образование пленки уже начинается. По этой причине требуется использовать инертные газы, например гелий или аргон. Наиболее часто для данной работы используется именно аргон, который надежно защищает сварочный процесс. Для работы требуется использовать осциллятор, который является устройством для стабилизации дуги и работает с источниками питания постоянного и переменного тока. Внутри него находится повышающий трансформатор, разрядник и колебательный контур. Осциллятор представляет собой искровой генератор затухающих колебаний. В результате работы колебательного контура появляются затухающие колебания с некоторой частотой. Осциллятор обеспечивает наложение тока высокого напряжения и высокой частоты на сварочную цепь. Проведение сварочных работ с алюминием является трудоемким и затратным процессом. Прекрасным выходом будет покупка осциллятора, который будет выдавать необходимые параметры тока. Как правило, алюминий варят вольфрамовым электродом, который принято считать неплавящимся ввиду высокой температуры плавления вольфрама. В некоторых случаях можно воспользоваться неплавящимися электродами для работы с алюминием, что позволяет Вам работать с алюминием видами электродов, которые наиболее удобны для Вас. 3g-svarka.ru Иногда появляется необходимость сварить трубы, автомобильные детали или отвалившиеся части от металлической статуэтки в доме. Лучше всего при этом применять аргонную сварку. Подобная услуга у специалиста стоит весьма недешево, именно поэтому немало людей интересуется тем, возможна ли аргонная сварка своими руками, и что для этого нужно. Все это мы и рассмотрим в этой статье. Аргонодуговым способом сваривать нужно металлы, которые невозможно сварить своими руками простым сварочным аппаратом. К ним относятся: Если вы применяете данный вид сварки впервые, то начинать с цветных материалов не рекомендуется, поскольку их сварка своими руками очень сложна. Сварка аргонодуговым методом представляет собой комбинацию дуговой и газовой сварки. Так, она включает в себя применение электродуги и газа. Электрическая дуга является источником нагрева, она плавит кромки материалов и затем они свариваются друг с другом. А вот аргон нужен затем, чтобы алюминий, медь или другой цветной металл или легированная сталь в процессе сварки не поддавались воздействию всевозможных воздушных примесей, которые могут окислить их. Вследствие таких примесей алюминий может сгореть. Особенностью аргона является то, что он тяжелее кислорода и вытесняет его из рабочей зоны. Подавать его следует за 20 секунд до зажигания дуги, и выключать через 10 секунд после окончания работы. Сварка при помощи аргона может проводиться посредством: Аргонодуговая сварка подразделяется на три вида: Для аргонодуговой сварки нам потребуется горелка. Ее конструкция такая: Также для работы потребуется присадочная проволока, которая должна быть сделана из материалов, которые соединяются, а ее диаметр должен быть подобран согласно нормам. Работа посредством ручной сварки с аргоном при наличии горелки и присадочной проволоки будет выглядеть так: Помните, что чем больше дуга, тем меньше будет глубина проплавки металла, и хуже будет шов. Кроме того, возрастет напряжение. Именно поэтому дуга должна быть минимальной. Подавать проволоку нужно постепенно, чтобы металл не разбрызгивался. С первого раза своими руками это получается редко. Желательно, чтобы проволока размещалась впереди горелки под углом к материалу без поперечных движений. Так шов будет ровным и узким. Зажигать дугу при сварке вольфрамовым электродом нельзя касанием о материал, иначе он загрязнится. Осциллятор – это прибор, который нужно включать параллельно со сварочным аппаратом. Он нужен при зажигании дуги посредством вольфрамового электрода. Осцилляторы своими руками тоже можно сделать при наличии ряда навыков. Осциллятор на электрод начинает подавать высокочастотные и высоковольтные импульсы, что ионизирует дуговой промежуток. Если частота сети равна 55 Гц при напряжении в 220 В, то осциллятор их преобразовывает и напряжение получается от 2 до 6 тысяч В, а частота – от 150 до 500 кГц соответственно, а такие показатели более приемлемы для зажигания электрода. Осцилляторы чаще всего используются при сварке алюминия или же при применении электродов, которые имеют покрытие с низкими ионизирующими показателями. Подключить осциллятор для сварки алюминия и других целей тоже можно своими руками, его конструкция представляет собой генератор с затухающими колебаниями частот тока. Осциллятор состоит из таких элементов, как: Принцип работы осциллятора такой: Осцилляторы для сварки подразделяются на аппараты импульсного и непрерывного действия. Одного аппарата для аргонодуговой сварки будет мало, поэтому обычный аппарат для дуговых работ можно оснастить дополнительными элементами. Всего для работы нам будут нужны следующие предметы и инструменты: Все перечисленные вещи можно приобрести на рынках или строительных супермаркетах, или собрать своими руками. Чтобы алюминий и другие металлы лучше сваривались друг с другом, нужно подбирать правильный сварочный режим. Например, направление и полярность тока выбирают в зависимости от характеристик соединяемых материалов. В основном стали и сплавы свариваются посредством постоянного тока, обладающего прямой полярностью. А вот такие цветные металлы, как магний, алюминий, бериллий и другие лучше соединяются на обратной полярности и на переменном токе, то лучше разрушает оксидную пленку. При сварочном процессе на постоянном токе тепло выделяется неравномерно на катоде и аноде в пропорциях 30 процентов к 70 соответственно. А чтобы электрод был максимально разогрет и металл лучше плавился, лучше применять прямую полярность. Помните, что при работе на переменном токе осциллятор приобретает режим стабилизатора после зажигания дуги. А чтобы не допустить деионизацию дугового промежутка при смене полярности и чтобы дуга горела устойчиво, осциллятор передает в момент смены полярности импульсы на дугу. Сварочный ток нужно подбирать тоже в зависимости от характеристик свариваемых деталей, их размера и применяемых электродов. Лучше всего силу тока выбирать согласно специальной таблице. Количество расходуемого аргона зависит от скорости подачи и скорости воздушных сносящих потоков. Если вы работаете в помещении, где нет сквозняков, то расход газа будет сведен к минимуму. А вот сварочный процесс при сильном боковом ветре нуждается в увеличении промежутка между металлом и электродом, поскольку поток воздуха снесет аргон и, поверхности будут незащищенными. Для этого нужно применять конфузорные сопла, оснащенными сетками с мелкими ячейками. В некоторых случаях в газовую смесь, кроме аргона, добавляют порядка 5 процентов кислорода. Это нужно с той целью, что аргон самостоятельно не защитит поверхность материала при расплавке от влаги, присадок и грязи, а кислород, вступая с ними в реакцию, либо сжигает их, либо же заставляет всплывать на поверхность. Также он позволяет эффективно бороться с пористостью сварных швов. Естественно, аргонодуговой сварочный метод имеет как плюсы, так и минусы. В частности, сварной шов защищен от внешних воздействий, нет необходимости нагревать большую площадь металла, также сам процесс происходит достаточно оперативно. В числе минусов – это необходимость точной настройки оборудования для работы, которое само по себе сложное. Также сам сварочный процесс существенно сложнее обычного. Но приобретение опыта в этом деле – вещь немаловажная и со временем то, что поначалу казалось сложным, уже не будет вас пугать. stanok.guru Наверное у каждого хорошего хозяина в гараже надежно лежит свой сварочный агрегат. Это конечно же прекрасно, но возможности такого устройства несколько функционально ограничены. Так для выполнения сваривания обычного металла сварочный аппарат подойдет, но для того чтобы выполнять работы с алюминием или нержавеющей сталью, стоит создать определенные условия. Именно для этого необходимо обзавестись осциллятором. Последний можно купить в любом строительном магазине или же выполнить своими руками. Наверное у каждого хорошего хозяина в гараже надежно лежит свой сварочный агрегат. Это конечно же прекрасно, но возможности такого устройства несколько функционально ограничены. Так для выполнения сваривания обычного металла сварочный аппарат подойдет, но для того чтобы выполнять работы с алюминием или нержавеющей сталью, стоит создать определенные условия. Именно для этого необходимо обзавестись осциллятором. Последний можно купить в любом строительном магазине или же выполнить своими руками. Осциллятордля сварки алюминия своими руками всегда необходимо подключать параллельно сварочному агрегату. Основной функцией осциллятора считается преображения частоты промышленного тока в высокие частоты. В данном случае возможно повышение до 150 000 Гц. Также возможно и повышение уровня напряжения в кратковременном режиме до 6 000 В. Конструкция стандартного осциллятора представлена в виде генератора, трансформаторы которого постоянно повышают уровень напряжения до 3 000 В. При этом обязательно, чтобы был разрядник в наличии. Также в состав самодельного осциллятора входят колебательный контур, конденсатор для блокировки и обмотка для связи. Осциллятор для сварки может выполняться в двух воплощениях, непрерывного действия или же импульсной работы. В первом случае работа агрегата заключается в параллельном тандеме с источником электрической дуги. Таким образом подключение выполняется непосредственно к массе и держаку. Так во время возникновения высокого напряжения и частоты зажжется и электрод. А в процессе работы с высоким уровнем частоты появится возможность работать даже с заниженным напряжением. Во втором случае нет необходимости в дополнительном применении средств защиты от высоких показателей напряжения. Этот вариант считается наиболее эффективным в сравнении с аналогами. С применением такого осциллятора для сварки возможна работа с переменным напряжением. Ведь теперь можно достигнуть зажжения электрода в процессе смены полярности переменного тока в сети. Ниже приведены две с хемы осциллятора для сварки: Если есть необходимость в производстве самодельного осциллятора для сварки алюминия также не стоит расстраиваться. Главное произвести изготовление разрядника правильным образом. Ведь только в таком случае произойдет поджиг. Чаще всего применяются остатки электродов из вольфрама. Рекомендуем к просмотру видео по теме: Рекомендуем к просмотру видео по теме: Рекомендуем к просмотру видео по теме: Рекомендуем к просмотру видео по теме: Re: Сварочный осциллятор - что это? Я слышал ,что осциллятор нужен,чтобы подорвать оксидную пленку на алюминии в самом начале образования дуги,так как она очень прочная.Потом он отключается и дуга существует самостоятельно.Думаю,что можно использовать высоковольтный импульсник,нестабилизированный,аппарат получится гораздо легче.Запуск организовать от кнопки.Вообще меня аргонщики спрашивали про возможность изготовления этой байды,говорят востребована.Но не прельщает мотать километры провода на 50-герцовые трансы. Re: Сварочный осциллятор - что это? осциллятор нужен для создания условий зажигания основной дуги. если при обычной ручной электросварке сварщик касанием электрода зажигает дугу, то на сварочных автоматах ручным методом дугу не зажжешь. поэтому делается отдельная высоковольтная схема, очень напоминающая автомобильное зажигание. частота искр там не очень и большая. мне в советское время приходилось ремонтировать такие осцилляторы со сварочных автоматов. достаточно и маломощного пробоя, чтобы по этому каналу зажглась основная дуга. понятно, что и при ручной сварке ловить дугу не очень удобно. поэтому желательно иметь такой осциллятор и при ручной сварке. сварка в аргоне обычно применяется для тонких листов, и ловить дугу касанием электрода - элементарно может привести к прожиганию насквозь металла. в простейшем случае берете автомобильную бобину и электронное зажигание, делаете имитатор прерывателя - осциллятор для сварки готов. Последний раз редактировалось Starichok51; в 20:36. Re: Сварочный осциллятор - что это? Я так предполагаю, что пропали они из ручной сварки из-за соображений безопасности. Безопасным считается напряжение до 90 вольт. Именно поэтому на всех инверторах пишут Umax 89v, а в осцилляторах оно исчисляется уже тысячами. Питается штука, скорее всего, выходным напряжением самого сварочника. Отследить момент отключения генератора очень легко - нет дуги - напряжение высокое. Появилась дуга - напряжение просело. По этому порогу легко сделать отключение. Если учесть, что у сварочных аппаратов переменного тока выход прямо с обмотки, то разделять высоковольтный ВЧ выход и силовую цепь не надо. Для высокой частоты индуктивность вторичной обмотки огромна. Единственное - понадобится фильтровать питание генератора от своих ВЧ помех для организации автоотключения. Трансформатор всё-таки понадобится - это самый простой, да и безопасный способ получить высоковольтные импульсы. Просто придётся делать несколько отводов в первичной обмотке для настройки. Ключевой элемент любой - хоть тиристор. Пробивать надо 3-5 миллиметров воздуха, ну может сделать до 10. Просто чтобы иметь возможность такое поставить. Да и изоляцию желательно не повредить. Девайс должен быть прост и дубов. Сварка деталей, изготовленных из алюминия, должна производиться только при помощи специального аппарата, который называется осциллятор. Осциллятор для сварки алюминия представляет собой устройство, включаемое параллельно сварочному аппарату. Этот прибор преобразует частоту промышленного тока в ток высокой частоты. Также осциллятор на некоторое время повышает напряжение до 6000 В. 1. Сделать осциллятор можно и своими руками. Конструкция данного прибора включает в себя генератор. В этом генераторе затухают колебания частоты тока. Он состоит из трансформатора. Данный трансформатор предназначен для повышения напряжения. Обязательно в осцилляторе должен быть разрядник. Также в конструкцию данного прибора, предназначенного для сварки, входя блокировочный конденсатор, обмотка связи и колебательный контур. 2. Осциллятор накапливает энергию до такой величины, чтобы возникла электрическая дуга. Благодаря этому происходит закорачивание колебательного контура. В контуре возникают затухающие колебания. Данные колебания присоединяются к ранее появившейся дуге. 3. Осциллятор бывает двух видов: непрерывного и импульсного действия. Непрерывные осцилляторы работают параллельно с тем источников, который питает дугу. Подключать такой прибор необходимо к держаку и «массе». Дуга, возникающая в процессе работы осциллятора, способна поджечь электрод, не прикасаясь к изделию. Благодаря высокой частоте становится вполне реально проведение работ при низком напряжении. Данный момент очень важен в том случае, если для работы устройства используется не слишком надежная электрическая сеть. 4. Осцилляторы импульсного действия являются более надежными, чем устройства непрерывного действия. Их высокая надежность обусловлена тем, что конструкция не предусматривает какой-либо дополнительной защиты от чрезмерно высокого напряжения. Осцилляторы импульсного действия устанавливаются на сварочные аппараты с переменным напряжением. Такое устройство помогает поджечь электрод в процессе смены полярности тока в электросети. Искусственный мрамор из гипса своими руками Какие бывают карнизы для штор Скрутка алюминиевых проводов Срок службы межкомнатных дверей напрямую зависит от Двери из натуральной древесины красивы и оригинальны, Сегодня всё больше потребителей предпочитают устанавливать герметичные ОССД предназначен для бесконтактного возбуждения сварочной дуги мощностью до 400 ампер при сварке вольфрамовым электродом в среде инертных газов . Устройство выполняет следующие функции: — ручная дуговая сварка покрытыми электродами на переменном и постоянном токе в составе сварочного поста с функцией стабилизации горения дуги посредством формирования в определенное время высоковольтных импульсов малой длительности; — аргонодуговая сварка нержавеющей стали, цветных металлов и алюминия неплавящимся электродом в составе сварочного поста на переменном и постоянном токе с обеспечением бесконтактного возбуждения сварочной дуги с последующей стабилизацией горения дуги; — управление источником сварочного тока в режиме аргонодуговой сварки посредством включения и отключения источника кнопкой расположенной на рукоятке сварочной горелки; — управление временем продувки газового канала при прекращении сварочного процесса. ОССД-400 имеет встроенный газовый клапан, регуляторы изменения задержки формирования высоковольтных импульсов относительно времени перехода напряжения через 0В, регулятор времени продувки газового тракта, переключатели вида сварки, встроенный силовой ключ переменного тока. 220В 50Гц так и от сети 2 380В 50Гц с максимальным током сети 63А. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОССД-400 Номинальный сварочный ток, А, _ 400 Продолжительность максимальной нагрузки , %, _ 60 Напряжение питающей сети , В, _ 1х220 либо 2х380 Установка угла формирования импульса, градусы, _ от 15 до 70 Время продувки инертым газом, сек, _ от 1 до 15 Входное давление газа, кгссм2, _ не более 1.5 Максимальная потребляемая мощность, Вт, _ 50 Габаритные размеры , _ 410х155х265 Масса, кг, _ не более 7 Более подробную информацию см. в разделе «Спецификация». Гарантия — 2 года, сервисное обслуживание — в течении всего срока эксплуатации. Устройство предназначено для бесконтактного возбуждения сварочной дуги при сварке неплавящимся электродом в среде инертных газов . Устройство выполняет следующие функции: — ручная дуговая сварка покрытыми электродами на переменном и постоянном токе в составе сварочного поста с функцией стабилизации горения дуги посредством формирования в определенное время высоковольтных импульсов малой длительности; — аргонодуговая сварка нержавеющей стали, цветных металлов и алюминия неплавящимся электродом в составе сварочного поста на переменном и постоянном токе с обеспечением бесконтактного возбуждения сварочной дуги с последующей стабилизацией горения дуги; — управление источником сварочного тока в режиме аргонодуговой сварки посредством включения и отключения источника кнопкой расположенной на рукоятке сварочной горелки; — управление временем продувки газового канала при прекращении сварочного процесса. ОССД-400 имеет встроенный газовый клапан, регуляторы изменения задержки формирования высоковольтных импульсов относительно времени перехода напряжения через 0В, регулятор времени продувки газового тракта, переключатели вида сварки, встроенный силовой ключ переменного тока. ОССД-400 адаптирован для работы с источниками тока, работающими как от сети 220В 50Гц так и от сети 2 380В 50Гц с максимальным током сети 63А. Теги и ключевые фразы оспз-2м-1 подключить к сварочнику. схема подключения ОССД–400. оссд-400 ютюб. Найти видео ОССД 400. как подключить осциллятор оссд 400 к инвертору. осциллятор оссд 400 отзывы. Осциллятор ОСПЗ-2М-1 как подключить. сварочный осциллятор оссд-400 от производителя. осциллятор веста оссд-400 видео. как подключить оссд 400 Больше предложений по тегам Источники: svarkahome.com, kazus.ru, ya-sam-master.ru, vesta-svarka.prom.ua, www.budexpert.ua sovet.clan.su www.samsvar.ru Основные виды применения алюминия в работе, такие: Каждый из типов имеет свою определенную технологическую электросварку. Например, первый сорт, упрочняющий, очень трудно производит обрабатывания сплавов любого вида, и ему присваивают, функцию трудносплавляющего металла. Когда происходить работа с алюминием, на поверхности появляется оксидная плева, и именно из-за нее, процесс адгезии на много снизывается. Чтобы процесс сварки происходил хорошо и правильно, необходимо знать, что такое осциллятор. Для простоты понимания – это агрегат, который создает затухание искры при ее колебаниях. На протяжении всего процесса, он поддерживает дугу из сварки, того параметра, которого необходимо. Данные составляющие есть пассивны, поэтому данная конструкция есть безопасной. Волнообразователь включает: Основные схемы применения: Электрический трансформатор берет на себя роль преобразования энергии, после этого, ток переходить на триммер, он в свою очередь производит накачивание до того, как не будет виден пробой в системе. В замкнутом контуре происходит спад колебаний, после чего они подаются на трансформатор и обмотку, которая находится на промежутке с дугой. Наиболее использованные осцилляторы делятся на несколько типов: Такой аппарат с легкостью можно изготовить своими руками, но необходимо иметь понятие и хоть малейший опыт в таком роде деятельности. Для начала необходимо обратить и как можно лучше изготовить само разрядное устройство. Если оно выполнено правильно, то работа вашего агрегата в дальнейшем будет качественная и многофункциональная. Используют специальный материал – это звездный металл, иными словами вольфрам. Очень важно контролировать любые перепады напряжения трансформатора, его включение и выключение. При параллельном включении агрегата, в конце его работы, выключение должно происходить тоже параллельно. Если не соблюдать данные требования можно пострадать от удара током. Также рекомендуется купить готовый агрегат, если нет особых навыков работы с напряжением. ogodom.ruОсциллятор для сварки алюминия своими руками схема. Осциллятор для сварки алюминия своими руками схема
Осциллятор для сварки алюминия своими руками схема
Осциллятор для сварки алюминия
Роль осциллятора при сварке алюминия
Схема работы
Виды
Параметр ОСП3-2М ОСЦВ-2 М-3 ОСПП3-300М Напряжение падания, В (все работают на переменном токе) 220 65 200 Вторичное напряжение при холостом ходу, В 6000 2300 2600 6000 Ток дуги Постоянный, переменный Переменный Постоянный, переменный Вид подключения к сети Параллельно Последовательно Мощность потребления устройства, кВт 0,045 0,08 0,14 — Вес, кг 6,5 16 20 — Осциллятор для сварки алюминия своими руками
Условия эксплуатации и меры предосторожности
Осциллятор для сварки алюминия делаем сами
самодельный ОСЦИЛЛЯТОР для аргоннодуговой сварки .homemade OSCILLATOR automata for argon-arc welding
сварка аргоном самодельным осциллятором.
Сварка алюминия..wmv
Осциллятор и телевизор
Оцените пожалуйста статью:
(14 голосов, средняя оценка: 3,43 из 5) Сварочный осциллятор своими руками
Как работает осциллятор
Варианты схемы сборки осциллятора
Разновидности самодельных осцилляторов
Изготовление ключевых деталей
Используем сварочный осциллятор своими руками
Сложность работы с алюминием
Роль осциллятора при сварке алюминия
Схема работы осциллятора
Виды осцилляторов
К вопросу самостоятельного изготовления
схема подключения и изготовление своими руками
Принцип устройства и работы осциллятора
Осциллятор своими руками
Правила работы на самодельном осцилляторе
Осциллятор для сваривания алюминия
Роль осциллятора при сваривании алюминия
Осциллятор для сваривания алюминия собственными руками
Условия эксплуатации и техника безопасности
Осциллятор для сварки алюминия своими руками
Содержание Принцип действия оборудования
Что понадобится для такой конструкции?
Варианты сборки осцилятора своими руками
Сборка сварочного осциллятора своими руками (видео)
Осциллятор для сварки
Практически у каждого мастерового хозяина имеется сварочный аппарат. Однако его возможности весьма ограничены. Сварка простых стальных деталей не требует каких-то определенных условий, в отличие, например, от алюминия или нержавейки. Для того, чтобы превратить свой простой сварочный аппарат в универсальный, многие приобретают или изготавливают осцилляторы. Осциллятор для сварки — это устройство, которое включается параллельно самому сварочному аппарату. Главная задача осциллятора — преобразование частоты промышленного тока, которое составляет, как правило, 55 Герц в ток высокой частоты. При этом частота повышается значительно и может составлять 150 — 500 тысяч герц. Помимо этого осциллятор для сварки кратковременно повышает напряжение — до 2000 — 6000 В, что, в свою очередь, значительно повышает легкость поджига электрода. В основном, осцилляторы применяются для сварки алюминия или же при использовании электродов, обладающих низкими ионизирующими свойствами покрытия. Осциллятор для сварки, впрочем, как и осциллятор для сварки алюминия может быть изготовлен своими руками и подключен к любому аппарату своими силами. Конструкция осциллятора представляет собой генератор, колебания частоты тока в котором затухают. Состоит он из трансформатора, повышающего напряжение, причем для повседневного использования достаточно будет напряжения порядка 2000 — 3000 Вольт. Обязательным условием является наличие разрядника. Помимо этого, в конструкцию входит колебательный контур, обмотка связи и блокировочный конденсатор. Работа осциллятора заключается в накоплении энергии, которая при достижении определенной величины вызывает пробой разрядника, при этом возникает электрическая дуга, в результате чего закорачивается колебательный контур и в нем возникают затухающие колебания. Именно эти колебания и прикладываются к возникшей дуге, причем длительность возникших импульсов составляет всего несколько миллисекунд. В зависимости от изготовления, осциллятор для сварки может быть непрерывного действия, либо импульсного. Первые работают параллельно с источником питания дуги. То есть подключаются непосредственно к «массе» и держаку. Возникающая во время работы дуга с высоким напряжением и частотой позволяет поджечь электрод, даже не касаясь изделия. Именно возникающая высокая частота позволяет производить работы даже при пониженном напряжении, что немаловажно при использовании ненадежной сети электрического тока. Вторые, считаются более эффективными, поскольку не используют в своей конструкции дополнительной защиты от высокого напряжения. Именно второй тип осцилляторов используется для установки на сварки с переменным напряжением, поскольку позволяют поджечь электрод при смене полярности тока в сети. 
Осциллятор для сварки алюминия
Осциллятор для сварки алюминия
Проблемы сварки алюминия
Об осцилляторах
Самодельный осциллятор
Оцените пожалуйста статью:
(5 голосов, средняя оценка: 3,20 из 5) Осциллятор сварка алюминия
Аргонная сварка своими руками: как сварить изделия из алюминия, зачем нужен осциллятор и что надо для работы
Общие особенности аргонной сварки металлов
Технология аргонной сварки
Осциллятор: что это такое
Что потребуется для сварочных работ
Характеристика режимов аргоновой сварки
Осцилляторы для сварки
Главная » Статьи » Сварочные работы дома Еще по теме:
самодельный ОСЦИЛЛЯТОР для аргоннодуговой сварки .homemade OSCILLATOR automata for argon-arc welding
сварка аргоном самодельным осциллятором.
Сварка алюминия..wmv
Осциллятор для сварки алюминия
Читайте похожие статьи:
Популярные статьи
Рубрики
Делаем мебель на дачу
ДИВАН
КРЕСЛО
КРОВАТЬ
ПОДСТАВКА
ПОЛКА
СТОЛЕШНИЦА
СТОЛ
СТУЛ
ТУМБА
ШКАФ
ЯЩИК
Категория: Сварочные работы дома Просмотров: 478 Всего комментариев: 0 Характеристики волнообразователя для электросварки металла (осциллатора)
Что нужно знать об осцилляторе
Изготовления агрегата для сварки алюминия своими руками
интернет-магазин светодиодного освещения
Пн - Вс с 10:30 до 20:00
Санкт-Петербург, просп. Энгельса, 138, корп. 1, тк ''Стройдвор''
Поделиться с друзьями: