Производители токарно-винторезного станка модели ТВШ-3 - Техникум г. Энгельс, Исправительные трудовые учреждения для несовершеннолетних (ТКН), Верхнетуринский машиностроительный завод. ТВШ-3 (ТВ-3) первые школьные токарно-винторезные станки, выпускавшиеся в 60-х годах прошлого века. За основу конструкции станка, по всей видимости, был взят станок немецкого производства. В 70-х годах модель ТВШ-3 заменил более совершенный токарно-винторезный станок - ТВ-4. Станок ТВШ-3 является учебным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ в мастерских школ для политехнического обучения и по холодной обработке металлов резанием. Станок позволяет производить следующие виды токарных работ: Схема кинематическая токарно-винторезного станка ТВШ-3. Смотреть в увеличенном масштабе Кинематическая схема. Перемещение резца осуществляется через систему шестерен вручную или механически—самоходом. Станок приводится в движение электродвигателем трехфазного тока мощностью 0,6 кВт с числом оборотов 1440 об/мин. Натяжение ремней передачи осуществляется специальным приспособлением, позволяющим производить перемещевие электродвигателя при помощи специальных болтов. Пуск и остановка станка производитея кнопочным переключателем. Токарно-винторезный станок состоит из следующих основных узлов: передняя тумба, задняя тумба, станина, передняя бабка, коробка подач, передаточный механизм (гитара), фартук, суппорт, задняя бабка, защитный кожух, корыто, электрооборудование, защитный экран. Станина служит для поддержания, закрепления и взаимного соединения всех узлов станка. Станина станка коробчатой формы с окнами. Имеет две призматические направляющие. Передняя направляющая служит для передвижения каретки, задняя — для перемещения задней бабки. На передней стороне станины установлены ходовой винт и рейка Станина установлена на две тумбы. Передняя бабка служит для поддержания обрабатываемой детали и сообщения ей вращательного движения. В станке типа ТВШ-3 передняя бабка является коробкой скоростей. От индивидуального электродвигателя через клиноременную-передачу вращение сообщается шкиву, сидящему на валу коробки скоростей. Внутри коробки движение передается через вал 2 и шестерню 3, сидящую на валу неподвижно; на вал 4, на котором размещены три неподвижные шестерни 5, 23 и 6. Последняя участвует только в работе трензеля. На валу 7 находятся блок шестерен 8, 9 и 10 и блок шестерен 11 и 12, которые перемещаются на валу по шпонке при помощи рукояток А и Б (рис. 1). Тройной блок шестерен 8, 9 и 10 имеет возможность находиться в постоянном зацеплении с одной из шестерен блока 5 и тем самым передавать движение валу. Через блок шестерен // и 12 движение передается неподвижному блоку шестерен 13, находящемуся непосредственно на шпинделе станка 14. Шпиндель передает вращение обрабатываемой детали при помощи трехкулачкового патрона или планшайбы с поводком, • которые наворачиваются на его резьбовую часть. При обработке деталей в центрах в шпиндель вставляется центр. Кроме этого, в коробке скоростей смонтировано устройство, позволяющее изменять направление вращения ходового винта и ходового валика, т. е. изменять направление перемещения суппорта. Это осуществляется перемещением шестерни 15 в левое или правое крайнее положение рукояткой 4 (рис. 1). При левом крайнем положении рукоятки шестерня 15 получит прямое вращение непосредственно от блока шестерен 16, расположенного на шпинделе. При правом крайнем положении рукоятки шестерня 15 получит обратное вращение за счет зацепления с паразитной шестерней 16, которая в свою очередь получает вращение от второй ступени блока шестерен 16. Вращение вала 17 передается шестерне 18, которая находится в постоянном зацеплении с шестернями передаточного механизма и далее с механизмом коробки подач. При среднем нейтральном положении рукоятки и шестерни 15 вращение от шпинделя не будет передаваться к коробке подач, т. е. ни ходовой винт, ни ходовой валик вращаться не будут. Вся система шестерен и валов размещается в пустотелой коробке, отлитой из чугуна, сверху коробка закрывается крышкой, которая крепится к ней четырьмя винтами. Шпиндель вращается в двух радиально-упорных подшипниках 19 и 20. Валы опираются на бронзовые подшипники скольжения. Для регулировки натяжения шпинделя на заднюю часть его навинчены две круглые гайки 21. Фиксация блоков шестерен в нужном положении осуществляется жесткой установкой переключающих рукояток в гнездах на коробке. Для удобства в работе на передней стенке коробки размещена таблица с указанием чисел оборотов в минуту в зависимости От положения рукояток и указатель перемещения суппорта. На задней стенке коробки имеется пробка для слива масла 22. Коробка скоростей крепится на станине станка четырьмя болтами. Механизм коробки скоростей позволяет получить шесть скоростей вращения шпинделя и правое и левое перемещение суппорта, а следовательно — нарезать правые и левые резьбы. Передаточный механизм служит для передачи вращения от шпинделя коробки скоростей к коробке подач. Меняя шестерни передаточного механизма, можно изменять величину подачи суппорта на один оборот шпинделя, а также шаг нарезаемых резьб. Механизм состоит из кронштейна 1 с закрепленными на валике 2 шестерней 3 (число зубьев 72) и шестерней 4 (число зубьев 42). Шестерня 4 зацепляется с шестерней 5 (число зубьев 70), закрепленной на валике коробки подач, а шестерня 3 — с шестерней 18 коробки скоростей. Передаточный механизм характеризуется передаточным отношением; для станка типа ТВШ-3 оно составляет i = 24/60 * 40/64 = 1/4 или i = 24/72 * 42/70 = 1/5 Для данного станка это передаточное отношение постоянно, так как сменные шестерни к станку не прилагаются. Для безопасности работы передаточный механизм закрывается кожухом из листового железа. В зависимости от даты выпуска и производителя станка конструкция передаточного механизма может меняться. Коробка подач (рис. 5) получает движение от коробки скоростей через шестерни передаточного механизма. Механизм коробки подач дает возможность получить метрическую резьбу с шагом 0,6; 0,8 и 1,0 мм и продольную подачу Суппорта в пределах 0,04; 0,05; 0,06 на один оборот шпинделя. Валик 3 получает вращение от шестерен передаточного механизма. На этом валике жестко посажены три шестерни 4, 5 и 6 с числом зубьев соответственно 24, 32 и 40. Валик 1 имеет длинную шпоночную канавку, в которой скользит шпонка 12 совместно с шестерней 13 (число зубьев 32), расположенной в рычаге 2. Рычаг несет валик 11, на котором свободно вращается шестерня 15, находящаяся постоянно в зацеплении с шестерней 13. Посредством рычага 2 шестерню 13 вместе с шестерней 15 можно перемещать вдоль валика и вводить в зацепление поочередно с шестернями 4, 5 я 6. В каждом из этих положений рычаг удерживается штифтом 16, входящим в одно из отверстий крышки коробки подач 14. На валике 1 закреплена жестко по отношению к валику шестерня 18, которая постоянно находится в зацеплении с блочной шестерней" 7, посаженной на валике 10. Эта шестерня может перемещаться по валику с помощью рычага 8 вправо и влево. При левом положении шестерня 7 входит в зацепление с шестерней 17, которая посажена на ходовой валик. Следовательно, при левом положении шестерни (правом положении рычага 5 по перечню рукояток управления) вращение передается ходовому валику. При перемещении рычага влево шестерня 7, перемещаясь вправо, выходит из зацепления с шестерней 11 и своими торцовыми выступами входит в зацепление с храповой муфтой 9. Таким образом, при левом положении рычага вращение передается ходовому винту. Механизм коробки подач размещен в корпусе, в котором имеются отверстия для заливки масла. Отверстия закрываются пробками. Коробка подач закрывается с лицевой стороны крышкой 14 и крепится на станине четырьмя винтами. Суппорт (рис. 6) предназначен для перемещения и закрепления резца, который должен находиться в различных положениях, определяемых формой и размерами обрабатываемого изделия. Суппорт имеет четыре каретки: нижняя каретка перемещается в продольном направлении по направляющим станинам как от механического привода, так и от руки. Перемещение осуществляется за счет фартука, прикрепленного к нижней каретке. Каретка 2 передвигается по направляющим нижней каретки и служит для поперечного перемещений резца от руки. Каретка, несущая на себе четырехгранную резцовую головку, имеет только продольное перемещение по направляющим средней поворотной части суппорта, которая может поворачиваться на 90° в ту или иную сторону. Поперечное перемещение каретки 2 по направляющим нижней каретки 1 осуществляется винтом 13 и гайкой 12. Винт 13 приводится во вращение от руки рукояткой 16. Так как винт 13 установлен в опорах на нижней каретке, а гайка 12 закреплена на каретке 2, то при вращении винта гайка будет перемещаться и увлекать за собой каретку 2. Сверху каретка 2 имеет углубление; куда входит выступ поворотной части суппорта 5. Для закрепления поворотной части имеются 2 болта, головки которых входят в круговой паз каретки 2. Верхнюю каретку 4 суппорта можно перемещать по направляющим вручную, пользуясь рукояткой 11, которая приводит во вращение винт 10 и гайку 9. Направляющие и соприкасающиеся с ними поверхности кареток от продолжительной работы изнашиваются на столько, что между ними может появиться недопустимо большой зазор. В результате этого резец будет вибрировать и снизится точность работы станка. Для устранения вибрации в суппорте предусмотрены регулируемые планки 14 и 15, которые могут быть поджаты винтами. Резцедержатель закрепляется болтом 8 и затягивается рукояткой 7. При отворачивании рукоятки резцедержатель отжимается вверх от верхней каретки пружиной 6. Резцедержатель позволяет закреплять в нем одновременно до четырёх резцов. Резцы крепятся болтами 5. С помощью фартука (рис. 7) можно осуществить продольную подачу суппорта, механическую или ручную, ходовым валиком и продольную подачу, механическую, ходовым винтом. Ручная подача ходовым валиком осуществляется вращением маховика 1, насаженного на вал 2, на котором находится шестерня 4, зацепляющаяся с шестерней 3, сидящей на конце валика реечной шестерни. Последняя входит в зацепление с зубчатой рейкой, жестко прикрепленной к станине. Механическая подача осуществляется червяком 7, сидящим на скользящей шпонке на ходовом валике. Червяк приводит в движение червячную шестерню, и далее через систему шестерен движение передается на реечную шестерню. Для включения механической подачи необходимо повернуть рукоятку 9 по часовой стрелке. При этом включается в работу фрикцион, смонтированный в червячной шестерне. Механическая подача ходовым винтом осуществляется поворотом рукоятки 8, соединяющей разъемную маточную гайку 5 с ходовым винтом 6. Рекомендуется реечную шестерню при работе с ходовым винтом выводить из зацепления с рейкой движением рукоятки «на себя». При механической и ручной подаче ходовым валиком реечную шестерню вводят обязательно в зацепление с зубчатой рейкой движением рукоятки «от себя». Задняя бабка (рис. 8) служит для поддержания второго конца обрабатываемой детали. Корпус 7 расположен на основании 2, перемещающемся по направляющим станины станка. В корпусе продольно перемещается пиноль 8. Один конец пиноли имеет коническое отверстие (конус Морзе № 2), в которое в зависимости от выполняемой работы можно вставлять в центр хвостовую часть патрона для зажима сверл и другой инструмент. Перемещение пиноли производится маховиком 11, вращающим винт 13. Для удобства вращения на маховике закреплена рукоятка 12. Чтобы пиноль при вращении маховика не поворачивалась, она имеет шпоночную канавку, в которую входит винт-шпонка 10. Рукоятка 9 служит для зажима пиноли в корпусе бабки. Оси шпинделя и задней бабки должны совпадать; для установки пиноли по оси шпинделя служит винт 3 и гайка 4. Посредством их можно смещать корпус относительно основания в поперечном направлении по призме основания для проточки длинных конусов. Для обточки в центрах деталей разной длины основание перемещают вместе с корпусом задней бабки вдоль станины станка и закрепляют в нужном положении болтом 5 гайкой 6 и плавкой 1. Нарезание шестерни на твш-3 Связанные ссылки. Дополнительная информация Каталог справочник токарно-винторезных станков Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию Справочник деревообрабатывающих станков Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий stanki-katalog.ru Производитель токарно-винторезного станка модели ТВ-4 (ТВ4) - Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования МАГСО, основанный в 1956 году. Завод МАГСО входит в Финансово-промышленную группу КомТех, которая на рынке станочного оборудования существует уже несколько лет и имеет приоритет по выпуску малогабаритных металлорежущих станков токарных, фрезерных, вибрационных, заточных, сверлильных, которыми комплектуются школы, профтехучилища, колледжи, институты, ремонтно-монтажные организации всех регионов России. Другим производителем станка ТВ-4 являлся Дубненский литейно-механический завод "Октябрь" - г. Дубно Ровенской области на Украине. Станок ТВ-4 является учебным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ в мастерских школ для политехнического обучения и по холодной обработке металлов резанием. Станок ТВ-4 заменил устаревшие первые школьные токарно-винторезные станки ТВШ-2 и ТВШ-3 (ТВ-3) и выпускался в 70-х годах прошлого века. Учебный токарно-винторезный станк ТВ-4, несмотря на упрощенную конструкцию, имеет все узлы "взрослого" токарно-винторезного станка: коробку скоростей шпинделя, гитару, коробку подач, ходовой вал и ходовой винт, суппорт с механической подачей. Станок позволяет производить следующие виды токарных работ: Изготовитель - Завод "Учебное оборудование № 1" г. Ростов на Дону. Основные параметры станка - в соответствии с ГОСТ 18097-93. Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности. Передний конец шпинделя станка ТВ-4 имеет резьбу М36х4 для установки промежуточного фланца с патроном (смотрите статью Токарные патроны). Стандартный патрон для станка ТВ-4 - Ø100 мм. Шпиндель токарного станка ТВ-4 получает 6 ступеней вращения (120, 160, 230, 375, 500, 710 об/мин) от коробки скоростей в передней бабке. Коробка скоростей за счет переключения шестерен позволяет понизить частоту вращения шпинделя, необходимую для резьбонарезания метчиками, а также для тяжелых работ, требующих повышенного крутящего момента. Повышенная скорость шпинделя используется для чистовых работ. Привод станка осуществляется от асинхронного электродвигателя ~220В. Через клиноременную передачу и одноступенчатые шкивы движение передается на входной вал коробки скоростей. Внутри коробки скоростей движение через шестерни передается на шпиндель. Шпиндель, в зависимости от положения рукояток на передней бабке, вращается с одной из 6-и скоростей. Направление вращения шпинделя определяется двигателем. От шпинделя движение передается на выходной вал коробки скоростей, затем на гитару, и от нее на входной вал коробки подач. Коробка подач обеспечивает 3 скорости подач суппорта и может нарезать 3 метрические резьбы без перестановки шестерен в гитаре. На выходе коробки подач имеются ходовой вал и ходовой винт, которые вращаются попеременно с одной из 3-х скоростей. Ходовой винт включается при нарезании резьб. Скорость ходового винта задается рукоятками на коробке подач и определяет одну из 3-х метрических резб (ходовой винт можно использовать в режиме продольной подачи, но не используется, чтобы не изнашивать его). Направление вращения ходового винта задается левой рукояткой на передней бабке. Ходовой вал дает возможность получить одну из 3-х продольных подач суппорта. Скорость подачи задается рукоятками на передней стенке коробки подач. Ходовой винт и ходовой вал проходят сквозь фартук суппорта, который преобразует вращательное движение ходового винта или ходового валика в поступательное продольное движение суппорта. Поперечное механическое движение суппорта в станке ТВ-4 не предусмотрено. Смазка коробки скоростей - разбрыгиванием шестернями масла из масляной ванны на дне передней бабки. Смазка коробки подач - фитильная с лотка, который заполняется маслом раз в смену. Фартук, суппорт, гитара, задняя бабка и станина смазываются вручную раз в смену. Габаритные размеры рабочего пространства станка ТВ-4 Фото токарно-винторезного станка ТВ-4 Расположение составных частей и органов управления токарным станком ТВ-4 Схема кинематическая токарно-винторезного станка ТВ-4 Токарно-винторезный станок состоит из следующих основных узлов: передняя тумба, задняя тумба, станина, передняя бабка, коробка подач, гитара, фартук, суппорт, задняя бабка, защитный кожух, корыто, электрооборудование, защитный экран. Передняя тумба выполнена П-образной формы с ребрами жесткости в верхней и нижней частях. Приводной электродвигатель установлен на задней стороне тумбы, на передней — реверсивная кнопка включения и выключения электродвигателя. Задняя тумба выполнена П-образной формы с ребрами жесткости в верхней и нижней частях. В задней тумбе смонтирован щиток с электрооборудованием станка. Станина служит для поддержания, закрепления и взаимного соединения всех узлов станка. Станина станка коробчатой формы с окнами. Имеет две призматические направляющие. Передняя направляющая служит для передвижения каретки, задняя — для перемещения задней бабки. На передней стороне станины установлены ходовой винт и рейка Станина установлена на две тумбы. Чертеж передней бабки токарного станка ТВ-4 Фото передней бабки токарно-винторезного станка ТВ-4 Фото передней бабки станка ТВ-4. Вариант с укороченным ведущим валом Передняя бабка (рис. 2 и 3) крепится в левой части станины. Установка коробки скоростей по линии центров в горизонтальной плоскости осуществляется двумя установочными винтами с гайками. Движение коробки скоростей передается от индивидуального электродвигателя через клиноременную передачу на шкив. Передняя бабка служит для поддержания обрабатываемой детали и сообщения ей вращательного движения. В станке типа ТВ-4 передняя бабка является и коробкой скоростей, поэтому в дальнейшем будет применяться этот термин. Внутри коробки движение передается через вал 2 и шестерню 3, сидящую на валу неподвижно, на вал 4, на котором сидят неподвижные шестерня 12 и блок-шестерня 5; шестерня 6 участвует только в работе трензеля. На валу 7 находятся блочные шестерни 8 и 11, которые перемещаются на валу по шпонке при помощи рукояток 1 и 2 (рис. 1). Рукоятка /имеет три положения, получаемые поворотом вправо и влево. Рукоятка 2 имеет два положения. Тройная блочная шестерня 8 имеет возможность находиться в постоянном зацеплении с блоком 5 или шестерней 12 и тем самым передавать движение валу 7 и блочной шестерне 13, находящейся непосредственно на шпинделе станка 14.' Шпиндель передает вращение обрабатываемой детали при помощи трехкулачкового патрона или планшайбы с поводком, которые поворачиваются на его резьбовую часть. При обработке деталей в центрах в шпиндель вставляется центр. В коробке скоростей смонтировано устройство, позволяющее изменять направление вращения ходового винта и ходового валика, т. е. изменять направление перемещения суппорта. Это производится перемещением шестерни 15 в левое и правое крайнее положение рукояткой 3 (рис. 1). При левом крайнем положении рукоятки шестерня 15 получит прямое вращение непосредственно от блока шестерен 16, расположенного на шпинделе. При правом крайнем положении рукоятки шестерня 15 получит обратное вращение за счет зацепления с паразитной шестерней 6, которая в свою очередь получает вращение от второй ступени блока шестерен 16. Вращение вала 17 передается шестерне 18, которая находится в постоянном зацеплении с шестернями передаточного механизма и далее с механизмом коробки подач. При среднем нейтральном положении рукоятки и шестерни 15 вращение от шпинделя не будет передаваться к коробке подач, т. е. ни ходовой винт, ни ходовой валик вращаться не будут. Шпиндель передней бабки получает от приемного шкива шесть чисел оборотов. Таблица с указанием чисел оборотов шпинделя в минуту в зависимости от положения рукояток размещается на верхней крышке коробки подач. Передняя шейка шпинделя вращается в двух упорно-радиальных подшипниках, а задняя—в радиальном подшипнике. Для регулирования осевого натяжения на шпинделе установлены две гайки. Для фиксации осевого перемещения валиков на передней крышке коробки скоростей установлены регулировочные винты 10. На передней стороне коробки скоростей имеется указатель уровня масла, на задней стенке — пробка для слива масла 22. Гитара токарно-винторезного станка ТВ-4 Передаточный механизм (рис. 4) служит для передачи вращения от шпинделя коробки скоростей к коробке подач. Механизм состоит из кронштейна 1, на котором смонтированы шестерни 7, 4, 2. Передаточный механизм характеризуется передаточным отношением, и для станка ТВ-4 оно составляет: i = 24/60 * 40/64 = 1/4 Для этого станка такое передаточное отношение постоянно, так как сменные шестерни к станку не прилагаются. Чертеж коробки подач токарно-винторезного станка ТВ-4 Фото коробки подач токарно-винторезного станка ТВ-4 Коробка подач (рис. 5) получает движение от коробки скоростей через шестерни передаточного механизма. Механизм коробки подач дает возможность получить метрическую резьбу с шагом 0,8; 1,0; 1,25 мм и продольную подачу суппорта в пределах 0,08; 0,1; 0,12 мм на один оборот шпинделя. Необходимые резьбы и подачи устанавливаются путем поворота рукоятки 4 (рис. 1), расположенной на передней крышке коробки подач. Включение ходового винта или ходового валика осуществляется поворотом рукоятки 5 (рис. 1). В положении, указанном на рисунке 5, осуществляется вращение ходового винта. При перемещении шестерни 9 вправо она выйдет из зацепления с шестерней 10 и войдет в зацепление с муфтой 11, которая передаст вращение на ходовой валик. Таким образом, в конструкции коробки подач исключается возможность одновременного вращения ходового винта и ходового валика. Изменение направления вращения ходового винта и ходового валика производится поворотом рукоятки 3 (рис. 1). Для смазки механизма коробки подач в верхней ее части имеется корыто для заливки масла. Масло на шестерни и трущиеся поверхности подается фитилями. При работе необходимо следить, чтобы в корыте коробки подач постоянно находилось небольшое количество масла. Чертеж суппорта токарно-винторезного станка ТВ-4 Суппорт (рис. 8) предназначен для закрепления и перемещения резца. Суппорт имеет четыре салазки. Салазка 1 перемещается в продольном направлении по направляющим станины. Салазка 2 перемешается по поперечным направляющим салазки 1 и служит для поперечного перемещения резца. Салазка 4, несущая четырехпозиционную резцовую головку, имеет только продольное перемещение по направляющим салазки 3, которая имеет возможность поворачиваться на 40° от среднего положения в ту или иную сторону. Поперечное перемещение салазки 2 по направляющим нижней салазки 1 производится винтом 6 и гайкой 5. Винт 6 приводится во вращение от руки рукояткой 12. Сверху салазка 2 имеет углубление, куда входит выступ поворотной части верхнего суппорта; для закрепления поворотной части имеются 2 болта, головки которых входят в Т-образный паз салазки 2. Верхнюю салазку 4 суппорта можно перемещать по направляющим вручную рукояткой 7, которая вращает винт 8. Направляющие станины, салазок и клиньев от продолжительной работы изнашиваются настолько, что между ними может появиться зазор. Чертеж фартука токарно-винторезного станка ТВ-4 С помощью фартука (рис. 7) можно производить механическую продольную подачу суппорта от ходового валика и от ходового винта, а также ручную продольную подачу. Ручная подача осуществляется вращением маховика 1, насаженного на вал-шестерню 4, входящего в зацепление с шестерней 3, сидящей на валике реечной шестерни 2. Реечная шестерня входит в зацепление с зубчатой рейкой, жестко прикрепленной к станине. Механическая подача от ходового валика 10 осуществляется червяком 5, связанным с валиком скользящей шпонкой. Червяк приводит во вращение червячную шестерню 11 и далее через кулачковую муфту и шестерни 13, 3 вращение передается на реечную шестерню. Для включения механической подачи надо рукоятку 6 повернуть на себя, при этом включается кулачковая муфта. Чертеж задней бабки токарно-винторезного станка ТВ-4 Задняя бабка служит для поддержания второго конца обрабатываемой детали. Корпус 1 расположен на основании 2, перемещающемся по направляющим станины станка. В корпусе продольно переметается пиноль 3. Пиноль имеет коническое отверстие (конус Морзе 2), в которое вставляется упорный центр или другой инструмент; сверла, развертки, патрон сверлильный и т. д. Перемещение пиноли производится маховичком 4, вращающим винт 5. Электрическая схема токарно-винторезного станка ТВ4 К электрооборудованию станка относятся: трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель мощностью 1,0 кВт; магнитный пускатель с кнопочной станцией и электрощит, на котором смонтированы переключатели местного освещения и общего включения станка; трансформатор местного освещения и плавкие вставки. Щиток электрооборудования и магнитный пускатель установлены в правой тумбе станка, электродвигатель и кнопочная станция — в левой тумбе. Обзор токарного станка ТВ-4 На что обратить внимание при покупке токарного станка ТВ-4 Токарно-винторезный станок ТВ-4 Связанные ссылки. Дополнительная информация Каталог справочник токарно-винторезных станков Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию Справочник деревообрабатывающих станков Справочник КПО Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий ТВШ-3 (ТВ-3) Станок токарно-винторезный школьныйсхемы, описание, характеристики. Станок токарный схема
ТВШ-3 Станок токарно-винторезный школьный. Схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе учебного токарно-винторезного станка ТВШ-3 (ТВ-3)
ТВШ-3 (ТВ-3) Станок токарно-винторезный учебный. Назначение, область применения
Техническая характеристика станка
Общий вид токарно-винторезного станка ТВШ-3
Расположение составных частей и органов управления токарно-винторезным станком ТВШ-3
Спецификация составных частей и органов управления токарно-винторезного станка ТВШ-3
Схема кинематическая токарно-винторезного станка ТВШ-3
Конструкция токарно-винторезного станка ТВШ-3
Станина станка
Передняя бабка токарно-винторезного станка ТВШ-3
Передаточный механизм токарно-винторезного станка ТВШ-3
Коробка подач токарно-винторезного станка ТВШ-3. Ранняя версия
Коробка подач токарно-винторезного станка ТВШ-3. Поздняя версия
Суппорт токарно-винторезного станка ТВШ-3
Фартук токарно-винторезного станка ТВШ-3
Задняя бабка токарно-винторезного станка ТВШ-3
ТВШ-3 (ТВ-3) Станок токарно-винторезный. Видеоролик
Основные технические характеристики станка ТВШ-3
Наименование параметра ТВ-4 ТВШ-3 Основные параметры станка Класс точности Н Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 200 200 Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 125 Высота центров над плоскими направляющими станины, мм 108 100 Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм 350 350 Наибольшая длина обтачивания, мм 300 350 Наибольшая высота держателя резца, мм 10 х 12 Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм 12 14 Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм 78 90 Шпиндель Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 16 15 Наибольший диаметр прутка, мм 15 14 Конус Морзе шпинделя №2 №2 Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 6 6 Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 120, 160, 230, 375, 500, 710 Торможение шпинделя нет нет Блокировка рукояток нет нет Реверсирование нет Суппорт. Подачи Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм 300 350 Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм 0,5 нет Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 100 Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм 0,025 Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм 50 Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм 0,025 0,025 Угол поворота резцовых салазок, град ±45° ±45° Число ступеней продольных подач суппорта 3 3 Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об 0,08; 0,1; 0,12 0,04; 0,05; 0,06 Пределы рабочих поперечных подач суппорта, мм/об нет нет Количество нарезаемых резьб метрических 3 3 Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 0,8; 1,0; 1,25 0,6; 0,8; 1,0 Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых нет нет Пределы шагов нарезаемых резьб модульных нет нет Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых нет нет Задняя бабка Конус Морзе задней бабки №2 №2 Наибольшее перемещение пиноли, мм 65 65 Наибольшее поперечное смещение бабки, мм ±5 ±7 Наличие лимба или линейки перемещения 0,025 нет Электрооборудование Электродвигатель главного привода, кВт 1,0 0,6 Габариты и масса станка Габариты станка (длина ширина высота), мм 1440 х 470 х 1020 1100 х 400 х 1150 Масса станка, кг 280 180 ТВ-4 (ТВ4) Станок токарно-винторезный школьный. Схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе учебного токарно-винторезного станка ТВ-4
Станки, выпускаемые Ростовским заводом малогабаритного станочного оборудования МАГСО
ТВ-4 (ТВ4) Станок токарно-винторезный учебный. Назначение, область применения
Основные технические характеристики школьного токарно-винторезного станка ТВ-4
Шпиндель токарно-винторезного станка ТВ-4
Подачи и резьбы токарно-винторезного станка ТВ-4
Габаритные размеры рабочего пространства станка ТВ-4
Общий вид токарно-винторезного станка ТВ-4
Расположение составных частей и органов управления токарным станком ТВ-4
Спецификация составных частей и органов управления токарно-винторезного станка ТВ-4
Схема кинематическая токарно-винторезного станка ТВ-4
Конструкция токарно-винторезного станка ТВ-4
Передняя тумба
Задняя тумба
Станина станка
Передняя бабка токарно-винторезного станка ТВ-4
Фото передней бабки станка ТВ-4
Фото передней бабки станка ТВ-4. Вариант с укороченным ведущим валом
Передаточный механизм (гитара) токарно-винторезного станка ТВ-4
Коробка подач токарно-винторезного станка ТВ-4
Фото коробки подач токарно-винторезного станка ТВ-4
Суппорт токарно-винторезного станка ТВ-4
Фартук токарно-винторезного станка ТВ-4
Задняя бабка токарно-винторезного станка ТВ-4
Схема электрическая токарно-винторезного станка ТВ-4
Электрооборудование токарно-винторезного станка ТВ-4
Токарно-винторезный станок ТВ-4. Видеоролик
Основные технические характеристики станка ТВ-4
Наименование параметра ТВ-4 ТВ-6 ТВ-7 Основные параметры станка Класс точности Н Н Н Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 200 200 220 Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 125 80 100 Высота центров над плоскими направляющими станины, мм 108 108 120 Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм 350 350 330 Наибольшая длина заготовки в патроне, мм 310 Наибольшая длина обтачивания, мм 300 300 300 Наибольшая высота держателя резца, мм 10 х 12 12 х 12 16 х 16 Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм 12 12 Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм 78 78 Шпиндель Резьбовой конец шпинделя, мм М36 х 4 М36 х 4 М45 х 4 Диаметр стандартного патрона, мм 100 100 125 Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 16 18 Наибольший диаметр прутка, мм 15 12 Конус Морзе шпинделя №2 №3 №3 Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 6 6 8 Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 120, 160, 230, 375, 500, 710 130, 170, 235, 385, 510, 700 60..1000 Число ступеней частот обратного вращения шпинделя 6 6 8 Частота обратного вращения шпинделя, об/мин 120, 160, 230, 375, 500, 710 130, 170, 235, 385, 510, 700 60..1000 Торможение шпинделя нет нет нет Блокировка рукояток нет нет нет Суппорт. Подачи Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм 300 300 260 Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм 0,5 0,25 0,25 Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 100 100 Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм 0,025 0,025 0,025 Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм 50 85 85 Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм 0,025 0,025 0,025 Угол поворота резцовых салазок, град ±45° ±45° ±40° Число ступеней продольных подач суппорта 3 3 8 Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об 0,08; 0,1; 0,12 0,08; 0,1; 0,12 0,1; 0,12; 0,15; 0,16; 0,18; 0,20; 0,24; 0,32 Пределы рабочих поперечных подач суппорта, мм/об нет нет нет Количество нарезаемых резьб метрических 3 3 6 Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 0,8; 1,0; 1,25 0,8; 1,0; 1,25 0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5 Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых нет нет нет Пределы шагов нарезаемых резьб модульных нет нет нет Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых нет нет нет Задняя бабка Конус Морзе задней бабки №2 №2 №2 Наибольшее перемещение пиноли, мм 65 65 65 Электрооборудование Электродвигатель главного привода, кВт 1,0 1,1 1,1 Габариты и масса станка Габариты станка (длина ширина высота), мм 1440 х 470 х 1020 1100 х 470 х 110 1050 х 535 х 1200 Масса станка, кг 280 300 400 
тв-4 Паспорт токарно-винторезного станка, Скачать
stanki-katalog.ru
1К62 Станок универсальный токарно-винторезный. Альбом кинематических схем.
Назначение токарно-винторезного станка 1К62 и общее устройство
Станок предназначен для выполнения разнообразных токарных работ и в том числе для нарезания различных резьб и используется главным образом в условиях единичного и мелкосерийного производства. Этот станок получил наибольшее распространение в промышленности. Станок удобен в обслуживании и надежен в эксплуатации.
Конструкция и характеристика работы основных узлов станка
Общий вид и компоновка станка 1К62 (рис. 1)
Основные узлы станка: станина 13, которая служит для соединения между собой всех узлов станка; передняя бабка 2, в которой помещены шпиндель 4 станка и коробка скоростей; суппорт 11, на котором закрепляется режущий инструмент; задняя бабка 15; коробка подач 3, передающая вращение ходовому валику 24 и ходовому винту 23; шкаф 20 с электрооборудованием станка; тумбы 22 и 29.
Станина станка 13 (см. рис. 1, а) опирается на левую 29 и правую 22 тумбы, с которыми она жестко скреплена. В левой тумбе помещен электродвигатель главного привода станка. В правой тумбе помещен насос, подающий охлаждающую жидкость по шлангу на режущий инструмент. Во внутреннюю полость тумбы жидкость стекает из корыта 27. Наиболее точное положение подвижных узлов станка обеспечивается комбинированными направляющими станины — призматической а и плоской б (рис. 1, б).
Передняя бабка 2 закреплена болтами на левой стороне станины. Во внутренней части бабки помещены шпиндель 4 и коробка скоростей, сверху закрытая крышкой.
Через сквозное отверстие шпинделя 4 при необходимости можно пропускать обрабатываемый на станке пруток, а в коническое гнездо шпинделя устанавливать передний центр. На правом выступающем конце шпинделя имеются центрирующий поясок, буртик и резьба для точной центровки и крепления планшайбы с патроном 5, в кулачки которого устанавливают обрабатываемые заготовки.
Суппорт 11 предназначен для перемещения закрепленных на нем режущих инструментов и состоит из следующих основных частей: каретки 6, фартука 25, поперечных салазок 7, средней поворотной части 8, верхних салазок 10 и четырехместного резцедержателя 9 для установки и закрепления режущих инструментов.
Каретка 6 перемещается в продольном направлении по призматической а и плоской б направляющим (рис. 1, б). Планки 1 и 2 каретки скользят по нижним направляющим г и в. Перемещение каретки вручную в продольном направлении осуществляется вращением маховика 26 (рис. 1, а).
Фартук 25 жестко закреплен на каретке 6. В нем помещены механизмы, преобразующие вращательное движение ходового валика 24 и винта 23 в поступательное движение суппорта.
Для устранения люфта в винтовой передаче гайка винта состоит из двух частей, которые разводятся клином. Средняя часть 8 вместе с имеющимися на ней направляющими верхних салазок 10, которая может быть повернута относительно оси станка на угол и закреплена на поперечных салазках 7, предназначена для обработки конических поверхностей изделий.
Верхние салазки 10 предназначены для перемещения резца вручную при вращении рукоятки 12. Точный отсчет величины перемещения суппорта вручную производится по лимбам с ценой деления 0,05 мм
Коробка подач 3 служит для передачи вращения ходовому валику 24 либо ходовому винту 23. Коробка подач связана со шпинделем станка передачей, в которую входит и гитара сменных колес, расположенная под щитком 1.
Задняя бабка 15 предназначена для поддержки задним центром обрабатываемых заготовок или для установки и перемещения осевых инструментов. Основные части задней бабки: плита 17, корпус 16, пиноль 14, прижимная планка 1 (рис. 1, в).
Задняя бабка перемещается по призматической а и плоской б направляющим (рис. 1, в) станины станка. Перемещение производится либо вручную, либо с помощью суппорта — в случае соединения с ним задней бабки замком (рис. 1, г). Замок состоит из планки 2, прикрепленной к поперечным салазкам 1, суппорта и планки 4, соединенной с плитой 3 задней бабки. Подводя суппорт к задней бабке и перемещая салазки 1 в поперечном направлении, заводят выступ планки 2 за выступ планки 4. При этом задняя бабка соединяется с суппортом и вместе с ним будет перемещаться в продольном направлении от механизма подач.
Для того чтобы вершина заднего центра была точно расположена на оси станка, корпус 16 (рис. 1, а) перемещают в поперечном направлении относительно плиты 17. Для обработки конических поверхностей деталей задний центр смещают винтом 19 от оси станка в направлении «на себя» или «от себя». Пиноль 14 имеет коническое отверстие для установки заднего центра или осевых инструментов.
Электрооборудование станка расположено в шкафу 20. На передней стенке шкафа помещена панель 18 с амперметром, указывающим ток главного электродвигателя станка, и переключателями, включающими станок в электрическую сеть, освещение станка и электродвигатель насоса, подающего охлаждающую жидкость.
Под крышкой 21 расположен электродвигатель ускоренного перемещения суппорта.
Кинематическая цепь движения резания токарно-карусельного станка 1К62 (рис. 2)
Движения в станке: основные — главное движение, продольные и поперечные подачи суппорта; вспомогательные — быстрые перемещения суппорта, задней бабки и пиноли вручную.
Кинематическая цепь привода главного движения. Эта цепь обеспечивает передачу вращения от электродвигателя M1 шпинделю VI с возможностью включения разных частот его вращения (рис. 2). Шпиндель станка может иметь правое и левое направление вращения. При правом направлении вращения шпинделя уравнение баланса кинематической цепи привода главного движения запишется так (муфта Мф1 включена влево) (рис. 2, а):
Кинематическая схема токарного станка 1к62 (рис. 3)
Полезные ссылки по теме
Каталог справочник токарно-винторезных станков и их аналогов
Схемы и паспорта к токарно-винторезным станкам и оборудованию
Трофимов А.М. Металлорежущие станки. Альбом кинематических схем
stanki-katalog.ru
ФТ-11 Станок токарно-винторезный универсальный повышенной точностиСхемы, описание, характеристики
Сведения о производителе токарно-винторезного станка ФТ-11
Производитель токарно-винторезного станка повышенной точности ФТ-11 - Фрунзенский машиностроительный завод им. В.И. Ленина, основанный в 1941 году. В настоящее время Бишкекский машиностроительный завод.
Отсчет своей истории завод ведет с ноября 1941 года, когда в центре города Фрунзе заработал эвакуированный завод из Ворошиловграда (ныне Луганск) специализирующийся на выпуске патронов.
В дальнейшем, за годы своего существования, завод стал многофункциональным предприятием с развитой инфраструктурой. Имея в своем распоряжении станкостроительное, кузнечно-литейное, электротехническое и другие мощности завод выпускал разнообразную продукцию: патроны для стрелкового оружия мелкого калибра, механические пресса, токарные станки с ЧПУ, термопластавтоматы, АРЛ, таль электрические, токарные патроны, цепи для комбайнов, а так же товары народного потребления.
Станки, выпускаемые Фрунзенским машиностроительным заводом
ФТ-11 Станок универсальный токарно-винторезный повышенной точности с автоматической коробкой передач. Назначение и область применения
Станок ФТ-11 разработан на основе универсального токарно-винторезного станка 16Б25ПСп.
Токарно-винторезный станок повышенной точности ФТ-11 предназначен для выполнения широкого круга токарных работ на чистовых и получистовых режимах. На черновых и обдирочных режимах использовать станок не рекомендуется. Высокие скорости шпинделя делают пригодным станок для работы на скоростных режимах; при этом обеспечивается рациональное использование современных марок твердых сплавов.
Станок обеспечивает нарезание метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьб, а при сокращенной кинематической цепи (прямое включение ходового винта без коробки подач), дает возможность производить нарезание нестандартных резьб при соответствующей настройке гитары.
На станке возможна обточка конусов без применения конусной линейки путем механического перемещения верхнего суппорта.
Оригинальная конструкция станины, устраняющая возможность попадания металлических отходов в пазы направляющих. Это приводит к уменьшению износа и увеличению срока службы станка. Также становится возможным обрабатывать материалы, имеющие особый состав и прошедшие специальную обработку
Автоматическое управление скоростями вращения шпинделя позволяет производить переключение скоростей на ходу и тем самым уменьшает непроизводительные потери времени.
Применение автоматической коробки передач позволяет обеспечить:
- ступенчатое регулирование скорости шпинделя на холостом ходу и под нагрузкой с постоянной мощностью
- реверсирование и торможение шпинделя без отключения от электросети главного электродвигателя
- работу шпинделя в толчковом режиме
Широкое применение полупроводниковых и релейных элементов и схем для управления работой станка. Используемые тиристорно-транзисторные изменили систему управления режимами станка и позволили изменять скорость вращения шпинделя без выключения главного привода.
Ускоренный обратный ход шпинделя при нарезании резьбы позволяет уменьшить время обработки детали.
Возможно отключение коробки подач, передавая вращение непосредственно на ходовой винт. Такое сокращение кинематической цепи позволяет нарезать резьбу с нестандартным шагом.
Магнитные пускатели предохраняют токарно винторезный станок ФТ11 от самопроизвольного включения электродвигателей при восстановлении подачи электроэнергии после ее внезапного отключения.
Не рекомендуется использовать станок при черновой обработке.
Класс точности станка П по ГОСТ 8—71.
ФТ-11 Габарит рабочего пространства токарно-винторезного станка
ФТ-11 Посадочные и присоединительные базы токарно-винторезного станка. Шпиндель.
ФТ-11 Посадочные и присоединительные базы токарно-винторезного станка. Станина.
ФТ-11Ф1 Общий вид токарно-винторезного станка
ФТ-11 Расположение органов управления токарно-винторезным станком
Спецификация органов управления токарно-винторезным станком ФТ-11
- Рукоятка включения нормального и увеличенного шага левой или правой резьбы
- Рукоятка переключения диапазонов
- Рукоятка для выключения и реверсирования вращения шпинделя
- Рукоятка для поперечной подачи суппорта
- Рукоятка для включения продольной и поперечной подачи
- Кнопка включения ускоренных ходов
- Рукоятка зажима пиноли
- Рукоятка быстродействующего зажима задней бабки
- Маховик для перемещения пиноли
- Гайка для зажима задней бабки
- Гайка Для зажима задней бабки
- Пульт управления
- Рукоятка включения маточной гайки
- Рукоятка для выключения и реверсирования вращения шпинделя
- Кнопка для смазки верхних направляющих каретки, пара винт-гайка
- Кнопка для включения механической подачи верхнего суппорта
- Кнопка для выведения реечной шестерни из зацепления при нарезании резьбы
- Маховик для ручного перемещения суппорта
- Пульт управления на шпиндельной бабке (пост, толчок, охлаждение, реверс шпинделя)
- Рукоятка для настройки шага резьбы и подачи
- Рукоятка включения подач, резьб метрической и дюймовой и прямое включение ходового винта (без коробки подач)
- Рукоятка для настройки шага резьбы и подачи
ФТ-11 Пульт управления токарно-винторезным станком
Органы управления станком ФТ-11
Над суппортной группой на кронштейне установлен пульт управления, на котором расположены:
- кнопки «1» — S12 и «О» — S11 главного привода
- девять кнопок выбора частоты вращения шпинделя — S1 ... S9
- сигнальные лампы h2 ... Н9, указывающие на выбранную частоту вращения шпинделя
На боковую стенку электрошкафа, расположенного на задней стороне шпиндельной бабки, выведена рукоятка трехфазного автоматического выключателя ввода питания — F1.
На шпиндельной бабке установлен указатель нагрузки, показывающий загрузку электродвигателя главного привода (в процентах от номинального тока электродвигателя. 1н = 22А) — РА и панель с расположенными на ней:
- тумблером управления электронасосом — S15f
- тумблером управления постоянным тормозом шпинделя — S20
- кнопкой «Общий стоп» — S10
- кнопкой «Толчок» — S14
- сигнальной лампой Н10, сигнализирующей о включенном состоянии вводного автоматического выключателя
В рукоятку фартука встроена кнопка управления электродвигателем ускоренного перемещения суппортной группы — S13.
В нише каретки установлен переключатель S19, осуществляющий подготовку к включению прямого или обратного направлений вращения шпинделя и его торможение.
В рукоятки управления вращением шпинделя вмонтированы микровыключатели S16 и S17, осуществляющие его включение.
ФТ-11 Схема кинематическая токарно-винторезного станка
Схема кинематическая токарно-винторезного станка ФТ-11. Смотреть в увеличенном масштабе
Конструкция станка ФТ-11
Станина станка
Станина станка жесткой конструкции с диагональными ребрами и с двумя призматическими и двумя плоскими направляющими. Направляющие подвергнуты термообработке с последующей шлифовкой. Передняя и задняя направляющие служат для перемещения каретки и защищены от воздействия внешней среды телескопическими щитками. Средние направляющие служат для перемещения задней бабки. Станина устанавливается на тумбах, между которыми расположено корыто для сбора стружки.
Коробка скоростей станка
Коробка скоростей имеет 9 прямых и 3 обратных ступеней чисел оборотов. Переключение скоростей осуществляется с помощью 7 электромагнитных муфт. Коробка скоростей крепится на плите, закрепленной на задней стенке левой тумбы. Движение на входной вал коробки скоростей с электродвигателя осуществляется клиноременной передачей, а с выходного вала АКС на шпиндельную бабку передается с помощью плоскозубчатого ремня.
Шпиндельная бабка
Шпиндельная бабка представляет собой редуктор, позволяющий получать три диапазона скоростей шпинделя со следующим кинематическим соотношением входного числа оборотов к выходному: 1 : 1; 1 : 4; 1 : 16,
Шпиндель 1 разгружен от действия радиальных сил ременной передачи и смонтирован на высокоточных цилиндрических роликоподшипниках и радиально-упорных шарикоподшипниках. Он получает вращение от автоматической коробки скоростей (АКС) через зубчатую ременную передачу.
В положении диапазона 1 : 1 (вращение напрямую АКС) шпиндель получает со шкива 2, жестко соединенного с шестерней-муфтой 3 и через включенную в нее шестерню 4.
Включение диапазона 1:4 происходит с помощью: шестерен 3, 5, 6 и 7; а диапазон 1:16 — 3, 5, 6, 8, 10, 9, 11 и 12 (положение показано на рис.8).
Включение всех трех диапазонов осуществляется рукояткой 13 (рис. 10), ступица 14 которой соединена с валиком 15, на котором закреплен кулачок 16, имеющий два специальных паза 16а и 16б. В эти пазы входят ролики рычагов 17 и 18. Рычаг 17 жестко связан с валиком 19, на котором также жестко закреплен рычаг 20. Получая определенное вращение от паза 16а, через рычаг 17 и валик 19, рычаг 20 с помощью переводки 21 (рис. 10 и 12), кулачка 22 и вилок 23 и 24, переключает шестерни 6 и 11. Согласованно с рычагом 17, рычаг 18, свободно сидящий на вилке 19, от паза 16б получает определенное вращение и через тягу 25 (рис. 10 и 11) поворачивает рычаг 26, с которым связаны вилка 27 и сухарь 28 (рис. 9 и 12), переключающие шестерни 5 и 4.
Привод от шпинделя к гитаре станка осуществляется с помощью шестерен 31, 32, 33, 34 (рис, 8). Включение нормального или увеличенного шага правой или левой резьб производится рукояткой 35, закрепленной с кулачком 36 (рис. 9,11). Кулачок 36 управляет одновременно двумя сборными рычагами 37 и 38, которые через вилку 39 и сухарь 40 переключают в соответствующее положение шестерни 31 и 33.
Задняя бабка
Задняя бабка закрепляется эксцентриковым зажимом с помощью рукоятки 26 при легких работах, и дополнительно винтами 13 и 50 при тяжелых работах. Если рукоятка 26, отведенная в крайнее положение, не обеспечивает достаточный прижим, то нужно посредством регулирования гайки 37, изменить положение прижимной планки 35 и установить необходимое усилие прижима.
Для облегчения перемещения и предотвращения износа направляющих, задняя бабка снабжена пневмооборудованием. Сжатый воздух от сети через фильтр влагоотделитель, маслораспылитель, трехходовой клапан и систему отверстий и канавок, подается между сподком задней бабки и направляющими станины, образуя воздушную подушку.
Ежедневно перед началом работы необходимо спустить влагу из фильтра, повернув вороток, установленный в его нижней части. Один раз в . 2-3 месяца фильтр снимать для очистки и промывки. В маслораспылитель, по мере израсходования, заливать масло «Индустриальное-20» ГОСТ 20799-75.
Коробка подач
Коробка подач станка позволяет получать величины и диапазон подач суппорта, шагов метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб. В таблице 2, помещенной на передней стенке шпиндельной бабки, указаны все возможные величины продольных и поперечных подач, а также шаги резьб нормальной точности, полученные при помощи механизма, коробки подач и соответствующих настроек гитары.
На кожухе, закрывающем гитару, помещена таблица 3 настроек на резьбы повышенной точности.
Резьбы повышенной точности нарезаются при более короткой кинематической цепи — напрямую (без коробки подач), т. е. путем настройки гитары на каждый шаг резьбы.
Для выбора вида обработки: 1) подача; 2) метрическая или модульная резьба; 3) дюймовая или, питчевая резьба; 4) прямое включение ходового винта — служит средняя рукоятка коробки подач, имеющая в положениях особые символы (табл. 4).
Фартук
Механизмы фартука обеспечивают получение подач каретки и суппорта в четырех направлениях в ускоренном и рабочем режимах. Для обеспечения продольной подачи включается муфта 104 или муфта на валу 99, для обеспечения поперечной подачи включается муфта 39 или муфта 41. Для предотвращения самопроизвольного включения поперечной подачи при выключенной продольной в фартуке имеется , блокировочное устройство, установленное в рукоятке включения подачи. В фартуке имеется также блокировочное устройство для предотвращения одновременного включения рукоятки подачи 76 и рукоятки маточной гайки.
Регулировка положения полугайки маточной гайки обеспечивается специальными винтами, установленными на стенке корпуса фартука.
Фартук снабжен предохранительной муфтой, которая срабатывает в случае повышения допустимой осевой нагрузки. Величину предельного усилия можно регулировать гайкой 11.
Механизм фартука обеспечивает обработку деталей по жесткому упору, который можно устанавливать на станине.
Каретка, верхний суппорт (резцовые салазки)
Механизмы каретки и верхнего суппорта обеспечивают подачу инструмента в поперечном направлении. Механическая подача верхнего суппорта осуществляется при выдвинутом положении кнопки 1, и зафиксированном от вращения винте. Обработка конических поверхностей с применением механической подачи верхнего суппорта возможна при установке верхней части суппорта на соответствующий, угол и закрепление его специальными винтами. На чертеже обозначено положение кнопки 1 при включенном винте поперечной подачи. Для повышения безопасности работы предусмотрено отключение вращения рукоятки 2 ручного перемещения суппорта 3.
На каретке расположены рукоятки 4 для включения и реверсирования вращения шпинделя. Шпиндель начнет вращаться только при одновременном перемещении рукояток 4 и нажатии одной из кнопки 5, которые служат для блокировки произвольного включения шпинделя.
Каретка снабжена дифференциальным лимбом поперечной подачи 6, который позволяет вести непосредственный отсчет перемещений суппорта относительно оси центров станка.
Регулирование зазора в винтовой паре поперечной подачи осуществляется поворотом червяка 7 и последующим фиксированием его двумя винтами 8.
Регулирование зазоров в направляющих «ласточкин хвост» каретки и верхнего суппорта производится смещением соответствующих клиньев 9 относительно направляющих регулировочными винтами 10, которые расположены с обоих торцов клиньев.
Для предотвращения смещения каретки при торцевой обработке предусмотрено закрепление ее относительно станины специальным винтом через планку 11.
При механической подаче недопустимы перемещения верхнего суппорта до крайних положений (перемещения верхнего суппорта ограничены рисками).
Резцедержатель
Корпус резцедержателя 4 фиксируется на зубьях плоского кольца 1, закрепленного на верхнем суппорте.
Разжим, поворот и фиксация резцедержателя осуществляется поворотом рукоятки 12, сначала против часовой стрелки, а после выбора нужной позиции зажим производится поворотом рукоятки по часовой стрелке.
Конструкция резцедержателя обеспечивает надежную защиту встроенных деталей от попадания грязи и эмульсии.
Техническое обслуживание токарного станка ФТ-11
Регулирование некоторых элементов станка
Натяжение ремней 1 осуществляется перемещением электродвигателя в горизонтальном направлении винтом позиция 2. Второй ремень натягивается перемещением в горизонтальном направлении АКС по подредукторной плите винтами позиция 3, при ослабленных болтах позиция 4.
Регулирование натяжения ремня быстрых перемещений суппорта производится гайками на тяге 1 (рис. 29), выведенной на заднюю стенку станины.
Регулирование остальных элементов станка (половинок маточной гайки фартука, гайки винта поперечной подачи; смещение оси задней бабки) осуществляется согласно чертежам общих видов узлов и ряда пояснений, изложенных в разделе «Устройство станка».
ФТ-11 Схема электрическая принципиальная токарного станка
Схема электрическая токарно-винторезного станка ФТ-11. Смотреть в увеличенном масштабе
Электропитание станка ФТ-11
Электромагнитные муфты, цепи управления и сигнализации питаются пониженным напряжением следующих значений
- Силовые цепи ~380 В 50 Гц
- Цепи управления ~110 В
- Цепи управления =12 В
- Цепь питания электромагнитных муфт =24 В
- Цепь местного освещения ~24 В
- Цепь сигнализации ~5 В
- Цепь сигнализации =12 В
ФТ-11 Схема расположения электрооборудования на токарном станке
Описание электрооборудования станка ФТ-11
На станке установлено следующее электрооборудование (см. рис. 8):
- электродвигатель главного привода — Ml
- электродвигатель насоса охлаждения — М2
- электродвигатель ускоренного перемещения суппортной группы — МЗ
- на задней стороне шпиндельной бабки установлен электрошкаф, в котором размещена аппаратура управления
- на плите, закрепленной на задней стенке левой тумбы станка, расположена автоматическая коробка скоростей (АКС), осуществляющая переключение скоростей шпинделя с помощью электромагнитных муфт Y1 ... Y7.
Разводка проводов от электрошкафа осуществляется через штепсельные разъемы, расположенные на боковой стенке и дне электрошкафа.
Силовые цепи станка предназначены для подключения к трехфазной сети переменного тока напряжением 380 В частотой тока 50 Гц.
Описание работы электросхемы станка токарного ФТ-11
В качестве главного привода в станке применен нерегулируемый трехфазный электродвигатель переменного тока и автоматическая коробка скоростей (АКС), управление которой осуществляется от пульта управления.
Привод обеспечивает:
- ступенчатое регулирование скорости шпинделя как на холостом ходу, так и под нагрузкой с постоянной мощностью резания
- реверсирование и торможение шпинделя без отключения от электросети главного электродвигателя
- работу шпинделя в толчковом режиме
АКС представляет собой 12-ступенчатую трехваловую коробку, переключение скоростей в которой осуществляется посредством многодисковых электромагнитных муфт.
В АКС использованы электромагнитные муфты типа ЭТМ с магнитопроводящими дисками и бесконтактным токоподводом.
Для переключения ступеней скорости под нагрузкой в схеме управления предусмотрена подача на муфты форсированного напряжения от выпрямительного моста ВФ.
Пуск электродвигателя главного привода Ml осуществляется нажатием кнопки «1» — S12, которая замыкает цепь пускателя К1, переводя его на самопитание. Останов электродвигателя Ml осуществляется нажатием кнопки «О» — S11 (зона 9).
Видеоролик токарно-винторезного станка ФТ-11
Технические характеристики станка ФТ-11
| Основные параметры станка | ||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | П | Н |
| Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм | 500 | 400 |
| Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм | 260 | 220 |
| Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм | 1000, 1500, 2000 | 710, 1000, 1400 |
| Наибольшая масса заготовки в патроне, кг | 500 | |
| Наибольшая масса заготовки в центрах, кг | 1500 | |
| Коробка скоростей. Шпиндель | ||
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 66 | 47 |
| Наибольший диаметр прутка, мм | 45 | |
| Число ступеней частот прямого вращения шпинделя | 21 | 24 |
| Частота прямого вращения шпинделя, об/мин | 10..2000 | 12,5..2000 |
| Число ступеней частот обратного вращения шпинделя | 9 | 12 |
| Частота обратного вращения шпинделя, об/мин | 50..2000 | 19..2420 |
| Размер внутреннего конуса в шпинделе, М | 80 по ГОСТ 2575-79 | Морзе 6 |
| Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 | 8М | 6К |
| Торможение шпинделя | имеется | имеется |
| Суппорт | ||
| Наибольший поперечный ход суппорта, мм | 250 | |
| Наибольший продольный ход суппорта, мм | 640, 930, 1330 | |
| Наибольший ход верхнего суппорта (резцовых салазок), мм | 140 | 140 |
| Цена деления лимба верхнего суппорта (резцовых салазок), мм | 0,05 | |
| Наибольшее усилие резания, Н | 16000 | |
| Коробка подач | ||
| Число ступеней продольных подач | 24 | 49 |
| Пределы рабочих подач продольных, мм/об | 0,05..10,6 | 0,07..4,16 |
| Число ступеней поперечных подач | 24 | 49 |
| Пределы рабочих подач поперечных, мм/об | 0,025..5,3 | 0,035..2,08 |
| Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин | 4,0 | 3,4 |
| Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин | 2,0 | 1,7 |
| Количество нарезаемых резьб метрических | 30 | 44 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм | 0,5..112 | 1..192 |
| Количество нарезаемых резьб дюймовых | 26 | 38 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых | 56..0,25 | 24..2 |
| Количество нарезаемых резьб модульных | 30 | 20 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб модульных | 0,5..112 | 0,5..48 |
| Количество нарезаемых резьб питчевых | 26 | 37 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых | 56..0,25 | 1..96 |
| Задняя бабка | ||
| Наибольшее перемещение пиноли, мм | 200 | |
| Центр | Морзе 5ПТ | |
| Электрооборудование, приводы | ||
| Количество электродвигателей на станке | 3 | 4 |
| Электродвигатель главного привода, кВт | 11 | 10 |
| Электродвигатель быстрых перемещений, кВт | 0,55 | 0,8 |
| Электродвигатель гидростанции, кВт | нет | 1,1 |
| Электродвигатель насоса охлаждения, кВт | 0,12 | 0,125 |
| Насос охлаждения (помпа) | ПА-22 | ПА-22 |
| Габариты и масса станка | ||
| Габариты станка (длина ширина высота) (РМЦ = 1000), мм | 2856 х 1370 х 1435 | 2812 х 1166 х 1324 |
| Масса станка (РМЦ = 1000), кг | 3445 | 2140 |
Связанные ссылки
Каталог справочник токарных винторезных станков повышенной точности
Паспорта к станкам токарным винторезным повышенной точности
Справочник деревообрабатывающих станков
Справочник КПО
Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий
stanki-katalog.ru
Мини токарный станок по металлу своими руками
Мечта каждого самодельщика, моделиста и домашнего мастера — токарный станок. Все, кто успел совершить приватизацию социалистического имущества, сегодня имеют огромнейшие бонусы в виде токарных станков, сверлильных и прочих средств малой механизации у себя в гаражах и мастерских. Кто не смог — приходится делать станки своими руками, поскольку минимальная стоимость маленького средненького токарненького китайского станка соответствует годовой зарплате нашего недепутата. Выход один — делать станок своими руками, чем сейчас мы и займемся.
Содержание:
- Настольный токарный станок, основные узлы
- Параметры, преимущества и недостатки настольного токарного станка
- Обработка на токарных станках, схемы и чертежи
- Точность и производительность самодельного станка
Настольный токарный станок, основные узлы
Мини токарный станок по металлу своими руками выполняется на основе того, что было сделано в условиях производства, но в силу тех или иных причин уже не служит по прямому предназначению. Это значит, что основные узлы и агрегаты мини станка придется брать от других устройств, совершенно к этому не приспособленных, адаптировать их и использовать всю свою смекалку.
Так, основными деталями токарно-винторезного или токарно-фрезерного станка должны быть:
- станина, прочная металлическая конструкция, обеспечивающая устойчивость и прочность всей конструкции;
- направляющие для токарного станка — настоящая головная боль самодельщика, потому что они должны иметь точность и стабильность, направляющие как продольные, так и поперечные;
- привод токарного станка;
- рабочий орган — режущая часть, система крепления и регулировки подачи резцов;
- шпиндель и задняя бабка — для крепления и удержания детали во время обработки;
- средства безопасности — защита от самопроизвольного включения, защита от стружки.
Собственно, это только основные части настольного токарного станка, которые предстоит сделать или подобрать из того, что есть под руками.
Параметры, преимущества и недостатки настольного токарного станка
Мини токарные станки по обработке металла отличаются от деревообрабатывающих станков радикально. Дело в том, что вся конструкция станины и направляющих должна выдерживать довольно большие нагрузки, которые подразумевает обработка металла резанием. При этом станок должен обеспечивать точность подачи и скорость обработки, что очень важно при обработке металлов разной твердости.
Основные параметры токарного станка, который будет выполнен своими руками — линейные размеры, мощность и точность обработки. Мы сейчас не говорим о конкретном станке, поскольку каждый ставит задачи самостоятельно, а в представленных на странице чертежах и схемах можно найти подходящий для себя вариант. Мы говорим об идее создания инструмента в принципе и его основных параметрах.
Так, в зависимости от того, на каком расстоянии от направляющих будет находиться центр шпинделя и задней бабки, будет определяться диаметр обрабатываемой детали. Длина же обрабатываемой детали фактически зависит от степени свободы перемещения задней бабки по направляющим. То же самое и с подающим устройством, которое должно соответствовать размерам максимального диаметра обрабатываемой детали.
Но нужно быть готовым к тому, что самодельный токарный станок не сможет обеспечить высокую точность обработки и высокую скорость. Это будет устройство для выполнения деталей с невысоким классом точности. От чего это зависит, разберемся дальше.
Обработка на токарных станках, схемы и чертежи
Вкратце о системе управления токарных станков можно сказать, что если позволяют знания и навыки в инженерном радиомоделировании, всегда можно сделать простейший токарно-винторезный или токарно-фрезерный станок с числовым программным управлением. Станки токарные с ЧПУ позволяют автоматизировать однотипную работу и они нужны в том случае, если мастеру приходится делать большое количество одинаковых заготовок по шаблону.
В основной массе, настольные станки предназначены для выполнения разовых работ, поэтому применение сложных систем программирования едва ли оправдано на станках с низкой степенью точности.
Точность и производительность самодельного станка
В том случае, если стоит задача по созданию станка для обработки металлов резанием с высокой степенью точности, нужно особое внимание уделять направляющим и станине. Многие выполняют конструктивные элементы из дерева, это веселое бюджетное решение, но такой станок не обеспечит нужной точности просто потому, что материал станины и направляющих должен быть тверже, чем обрабатываемая деталь.
Поэтому все станины и направляющие для токарных станков по металлу выполняются только из металла. Желательно использовать заводские направляющие, но если такой возможности нет, что бывает чаще всего, тогда приходится использовать металлопрокат, как в том примере, который мы привели из древнего английского журнала.То есть все детали, которые отвечают за точность и прочность, должен быть выполнены в условиях производства, как например этот вариант, где в качестве центрирующих элементов использованы автомобильные шатуны.
Выполнение токарного станка по металлу — работа творческая и неспешная. Нужно сто раз продумать все детали, начертить пару десятков чертежей и только потом приступать к изготовлению станка в металле. Но в любом случае прямые руки и смекалка приведут к успешному созданию практичного и функционального токарного станка. Успехов на ниве малого машиностроения!
Читайте также Электролобзики — обзор, цены
nashprorab.com
Токарно-винторезный станок 1К62Д, 1К625Д - Всё для чайников
- Главная
- Видеотека
- Естествознание
- Физика
- Математика
- Химия
- Биология
- Экология
- Обществознание
- Обществознание - как наука
- Иностранные языки
- История
- Психология и педагогика
- Русский язык и литература
- Культурология
- Экономика
- Менеджмент
- Логистика
- Статистика
- Философия
- Бухгалтерский учет
- Технические науки
- Черчение
- Материаловедение
- Сварка
- Электротехника
- АСУТП и КИПИА
- Технологии
- Теоретическая механика и сопромат
- САПР
- Метрология, стандартизация и сертификация
- Геодезия и маркшейдерия
- Программирование и сеть
- Информатика
- Языки программирования
- Алгоритмы и структуры данных
- СУБД
- Web разработки и технологии
- Архитектура ЭВМ и основы ОС
- Системное администрирование
- Создание программ и приложений
- Создание сайтов
- Тестирование ПО
- Теория информации и кодирования
- Функциональное и логическое программирование
- Программы
- Редакторы и компиляторы
- Офисные программы
- Работа с аудио видео
- Работа с компьютерной графикой и анимацией
- Автоматизация бизнеса
- Прочие
- Музыка
- Природное земледелие
- Рисование и живопись
- Естествознание
- Библиотека
- Естествознание
- Физика
- Математика
- Химия
- Биология
- Экология
- Астрономия
- Обществознание
- Иностранные языки
- Технические науки
- Теоретическая механика и сопромат
- Сварка
- Железная дорога
- Паспорта и техническая документация
- Металлообра-батывающие станки
- Деревообра-батывающие станки
- Сварочное оборудование
- Естествознание
- Правила
- Контакты
- Вы здесь:
- Главная
- Библиотека
- Паспорта и техническая документация
forkettle.ru
ТВ-7 (ТВ7) Станок токарно-винторезный учебный. Схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе учебного токарно-винторезного станка ТВ-7
Производителем станка ТВ-7 являлся Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования МАГСО, основанный в 1956 году.
Завод МАГСО входит в Финансово-промышленную группу КомТех, которая на рынке станочного оборудования существует уже несколько лет и имеет приоритет по выпуску малогабаритных металлорежущих станков токарных, фрезерных, вибрационных, заточных, сверлильных, которыми комплектуются школы, профтехучилища, колледжи, институты, ремонтно-монтажные организации всех регионов России.
Станки, выпускаемые Ростовским заводом малогабаритного станочного оборудования МАГСО
ТВ-7 (ТВ7) станок токарно-винторезный учебный. Назначение, область применения
Станок ТВ-7 (часто называемый "школьник") является учебным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ в мастерских школ для политехнического обучения и по холодной обработке металлов резанием.
Токарный станок модели ТВ-7 позволяет эффективно осваивать как теоретические, так и практические навыки токарного дела. Станок пользуется огромной популярностью в домашних мастерских.
Учебный токарно-винторезный станок ТВ-7 заменил в серийном производстве станок модели ТВ-6.
Токарно-винторезный станок ТВ-7 позволяет производить следующие виды токарных работ:
- Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
- Подрезку торцов
- Отрезку
- Нарезание резцом 6-и метрических резьб
- Сверление осевых отверстий, нрезание резьб метчиком и ряд других работ
Основные технические характеристики школьного токарно-винторезного станка ТВ-7
Изготовитель - Завод "Учебное оборудование № 1" г. Ростов на Дону.
- Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной - Ø 220, мм
- Наибольший диаметр заготовки типа Вал, обрабатываемой над верхней частью суппорта - Ø 100 мм
- Расстояние между центрами - 330 мм
- Наибольшая длина обтачивания - 300 мм
- Мощность электродвигателя - 1,1 кВт
- Вес станка полный - 400 кг
Шпиндель токарно-винторезного станка ТВ-7
- Конец шпинделя резбовой - М45х4,5
- Диаметр отверстия в шпинделе - Ø 18 мм
- Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту - (8 ступеней) 60..1000 об/мин
Подачи и резьбы токарно-винторезного станка ТВ-7
- Пределы продольных подач: - (6 шагов) 0,1; 0,12; 0,16; 0,20; 0,24; 0,32 мм/об
- Пределы шагов резьб метрических - (6 шагов) 0,8; 1; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5 мм
Данный станок пришел на смену модели ТВ-6, которая была подвергнута незначительной модернизации. Основное отличие данных школьных станков состоит в том, что у них по-разному устроены коробки скоростей и шпиндельные бабки.
Понижающая коробка скоростей токарного станка ТВ-7 имеет два режима работы. Частота вращения шпинделя регулируется с ее помощью, а также посредством ручной переброски приводного ремня на требуемую позицию. В конструкции ТВ-7 не предусмотрены рычаги для переключения скоростей, которые присутствовали в более ранних моделях.
Основные отличия параметров станка ТВ-7 от станка модели ТВ-6 в следующем:
- Отсутствие коробки скоростей в передней бабке станка ТВ-7
- Наличие двухскоростной понижающей коробки в левой тумбе станка ТВ-7
- Уменшенное РМЦ - 330 мм вместо 350 мм станка ТВ-6
- Увеличенная высота центров - 120 мм вместо 108 мм станка ТВ-6. Соответственно дамметр обработки над станиной 220 мм и 200 мм
- Конец шпинделя имеет больший диаметр резьбы - М45 х 4,5 вместо М36 х 6, следовательно стандартный патрон Ø125 мм вместо Ø100 мм
- Большее количество ступеней вращения шпинделя - 8 и 6
- Большее число подач - 6 и 3, соответственно число нарезаемых метрических резьб
- Масса станка ТВ-7 - 400 кг, ТВ-6 - 300 кг соответственно.
Шпиндель токарно-винторезного станка ТВ-7 установлен на четырех радиально-упорных подшипниках по два в передней и задней опорах. На заднем конце шпинделя закреплен четырехступенчатый шкив, передний конец шпинделя - резьбовой М45 х 4,5 под промежуточный фланец ГОСТ 3889 исполнение 1 и стандартный патрон Ø125 мм.
Шпиндель токарного станка ТВ-7 получает 8 скоростей вращения: от двухскоростной понижающей коробки скоростей и четырехступенчатого шкива. Поэтому в передней бабке станка ТВ-7 отсутствует коробка скоростей, скорости шпинделя переключаются переброской приводного ремня и при помощи двухскоростной понижающей коробки в левой тумбе станка.
Общий вид токарно-винторезного станка ТВ-7
Фото токарно-винторезного станка ТВ-7
Фото суппорта токарно-винторезного станка ТВ-7
Фото гитары токарно-винторезного станка ТВ-7
Фото фартука токарно-винторезного станка ТВ-7
Фото редуктора токарно-винторезного станка ТВ-7
Расположение составных частей ТВ-7
Расположение составных частей токарного станка ТВ-7
Спецификация составных частей токарно-винторезного станка ТВ-7
- Станина
- Передняя бабка
- Задняя бабка
- Суппорт
- Гитара
- Фартук
- Коробка подач
- Коробка понижающая двухскоростная
- Переключатель
- Тумбы
- Кожух защитный
- Щитки защитные
- Светильник
- Экран защитный
Расположение органов управления токарно-винторезным станком ТВ-7
Расположение органов управления токарно-винторезным станком ТВ-7
Спецификация органов управления токарно-винторезного станка ТВ-7
- Рукоятка установки частоты вращения шпинделя
- Рукоятка установки величины подач и шага резьбы
- Рукоятка включения ходового валика и ходового винта
- Рукоятка изменения направления подач
- Рукоятка ручного перемещения поперечной салазки
- Рукоятка крепления резцовой головки
- Рукоятка ручного перемещения верхней салазки
- Рукоятка крепления пиноли задней бабки
- Рукоятка крепления задней бабки к направляющим станины
- Маховик перемещения пиноли задней бабки
- Кнопка включения и выключения реечной шестерни
- Рукоятка включения гайки ходового винта
- Рукоятка включения продольной механической подачи
- Кнопка аварийного отключения станка
- Маховик ручного перемещения продольной каретки
- Рукоятка реверсивного включения электродвигателя
- Пакетный выключатель местного освещения
- Пакетный выключатель сети (общий)
- Рукоятка натяжения ремня шкивного редуктора
Схема кинематическая токарно-винторезного станка ТВ-7
Кинематическая схема токарно-винторезного станка ТВ-7
Схема кинематическая токарно-винторезного станка ТВ-7. Смотреть в увеличенном масштабе
Конструкция токарно-винторезного станка ТВ-7
Станина станка
Станина является базовым узлом, на котором, за исключением привода, монтируются все остальные узлы и механизмы станка.
Станина — литая, чугунная, коробчатой формы с окнами. Имеет две призматические и две плоские направляющие.
Передняя призматическая и задняя плоская направляющие служат для перемещения суппорта, а задняя призматическая и передняя плоская направляющие служат для перемещения задней бабки.
Станина установлена на две тумбы станка.
Передняя бабка токарно-винторезного станка ТВ-7
Передняя бабка токарно-винторезного станка ТВ-7
Передняя бабка станка токарно-винторезного станка ТВ-7. Смотреть в увеличенном масштабе
Передняя бабка служит для закрепления или поддержания обрабатываемой детали и сообщения вращательного движения.
Передняя бабка крепится в левой части станины.
Движение с коробки понижающей, клиноременной передачей через шкив передается непосредственно на шпиндель передней бабки.
Шпиндель имеет 8 ступеней скоростей 60, 90, 130, 190, 350, 500, 730, 1000 об/мин.
В передней и задней опорах шпинделя установлены по два радиально-упорных подшипника.
Шпиндель передает вращение обрабатываемой детали при помощи трехкулачкового патрона или планшайбы с поводком, которые навинчиваются на его резьбовую часть. При обработке деталей в центрах, в шпиндель вставляется центр.
Движение подач суппорта заимствуется от шпинделя. Вал 9 получает вращение через шестерни 3—4—6—8. С вала 9 движение передается сменной шестерне гитары — 10.
В передней бабке смонтировано устройство, позволяющее изменять направление перемещения суппорта — реверсировать подачу. Реверсирование производится перемещением шестерни 8 в левое и правое крайние положения рукояткой 4 (рис. 3). При левом крайнем положении шестерня 8 получит прямое вращение непосредственно от блока шестерен 6, расположенного на валу 5. При правом крайнем положении шестерня 8 получит обратное вращение через паразитную шестерню 7, которая находится в постоянном зацеплении со второй ступенью блока шестерен 6.
На лицевой стороне корпуса передней бабки расположен маслоуказатель 11. С обратной стороны имеется пробка 12 для слива масла
Коробка понижающая токарно-винторезного станка ТВ-7
Коробка понижающая токарно-винторезного станка ТВ-7
Коробка понижающая токарно-винторезного станка ТВ-7. Смотреть в увеличенном масштабе
Коробка понижающая (рис. 6) служит для расширения диапазона чисел оборотов шпинделя передней бабки (см. табл. 5).
Коробка установлена в передней тумбе станка, на общей с электродвигателем салазке.
Движение от электродвигателя на входной вал 2 коробки понижающей передается клиноременной передачей через шкив 1. Переставляя ремень поочередно в один из ручьев шкива 1 и шкива, расположенного на валу электродвигателя, можно получить 4 различные скорости вращения вала 2 (см. табл. 5).
Ослабление ремня производится поворотом рукоятки 19 (рис. 3) вниз на себя. После перестановки ремень натягивается поворотом рукоятки 19 в обратном направлении (вверх на себя).
Вал 7 получает вращение через (перебор) шестерни 3—4—5—6, либо напрямую соединяется с валом 2 через кулачковую муфту, выполненную на торцах шестерен 3 и 6. Для этого необходимо поворотом рукоятки 1 (рис. 3) переместить шестерню 3 в крайнее левое положение (включить муфту). Одновременно выходят из зацепления шестерни 3—4 и 5—6.
Таким образом, на выходном валу 7 коробки понижающей можно получить 8 разных скоростей. С вала 7 клиноременной передачей через шкив 8 движение передастся на шпиндель передней бабки.
На передней стороне корпуса коробки понижающей имеется маслоуказатель 9, на основании — пробка 19 для слива масла, Пробка для залива масла расположена на крышке 11.
Гитара токарно-винторезного станка ТВ-7
Гитара токарно-винторезного станка ТВ-7
Гитара (передаточный механизм) (рис. 7) служит для передачи вращения от шпинделя передней бабки к коробке подач.
В станке ТВ-7 часть шестерен гитары - шестрени 3, 4, 6, 8 (см. рис. 5) и механизм реверса подачи, работа которого описана в пункте 1.5.6., расположены в корпусе передней бабки. Такое расположение позволило снизить шум, создаваемый передаточным механизмом во время работы, и улучшить его смазку.
Передаточное отношение шестерен 3—4—6—8 составляет:
i = 48/60 * 30/48 = ½
Таким образом сменная шестерня гитары а (см. рис. 7) по отношению к шпинделю имеет в два раза меньше оборотов.
Применение сменных шестерен a (Z = 32; Z = 48; Z = 64) позволяет расширить диапазон нарезаемых резьб и величин подач суппорта.
Со сменной шестерни а, движение через паразитную шестерню 1 передается шестерне 2, расположенной на входном валу коробки подач. Шестерня 1 установлена на пальце 3, запрессованном в кронштейне 4
Коробка подач токарного станка ТВ-7
Коробка подач токарного станка ТВ-7
Коробка подач токарно-винторезного станка ТВ-7. Смотреть в увеличенном масштабе
Движение от шпинделя передней бабки станка через передаточный механизм (гитару) передается валу 1 коробки подач (рис. 8).
При повороте рукоятки 2 (рис. 3), которая имеет три фиксированных положения, блок-шестерня 6 перемещается по шлицам вала 5 и ее венцы поочередно входят в зацепление с шестернями 2, 3, 4, неподвижно сидящими на валу 1 (рис. 8).
Это дает возможность вместе со сменными шестернями гитары получить метрическую резьбу с шагом 0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5 мм и продольную механическую подачу суппорта 0,10; 0,12; 0,15; 0,16; 0,18; 0,20; 0,24; 0,32 мм/об.
Включение ходового винта или ходового валика осуществляется попоротом рукоятки 3 (рис. 3).
В положении, указанном на рис. 8, осуществляется вращение ходового винта.
При перемещении шестерни 9 вправо, она выйдет из зацепления с шестерней 10 и войдет в зацепление с муфтой 11, которая передает вращение на ходовой валик 7.
Таким образом, в конструкции коробки подач исключается возможность одновременного вращения ходового винта и ходового валика.
Изменение направления вращения ходового винта и ходового валика производится поворотом рукоятки 4 (рис. 3).
Для смазки механизма коробки подач в верхней ее части имеется лоток для заливки масла.
Масло на шестерни и трущиеся поверхности полается фитилями.
Во время работы станка в лотке коробки подач постоянно должно находиться небольшое количество масла.
Для слива масла в нижней части коробки подач имеется сливная пробка 13.
При нарезании резьбы ходовой винт не должен иметь осевого перемещения.
Устранение осевого люфта производится подтягиванием двух круглых гаек 12.
Фартук токарно-винторезного станка ТВ-7
Фартук токарно-винторезного станка ТВ-7
Фартук токарно-винторезного станка ТВ-7. Смотреть в увеличенном масштабе
С помощью фартука (рис. 9) можно производить механическую продольную подачу суппорта от ходового валика и от ходового винта, а также ручную продольную подачу.
Ручная подача осуществляется вращением маховика 1, насаженного на вал-шестерню 4, входящего в зацепление с шестерней 3, сидящей на валике реечной шестерни 2.
Последняя входит в зацепление с зубчатой рейкой, жестко прикрепленной к станине. Механическая подача от ходового валика 10 осуществляется червяком 5, связанным с валиком скользящей шпонкой. Червяк приводит во вращение червячную шестерню 11 и далее через кулачковую муфту и шестерни 13, 3 вращение передастся па реечную шестерню. Для включения механической подачи надо рукоятку 6 повернуть на себя, при этом включается кулачковая муфта.
Механическая подача от ходового винта осуществляется поворотом вниз рукоятки 7, соединяющей разъемную маточную гайку 8—9 с ходовым винтом.
Реечную шестерню 2 при нарезании резьбы надо обязательно выводить из зацепления с рейкой движением рукоятки 12 на себя.
При механической подаче от ходового валика и при ручной подаче суппорта с помощью маховичка 1 реечную шестерню вводят обязательно в зацепление с зубчатой рейкой движением рукоятки 12 от себя.
В конструкции фартука предусмотрена блокировка, не позволяющая одновременно включать механическую подачу от ходового валика и маточную гайку.
Суппорт токарного станка ТВ-7
Суппорт станка токарно-винторезного станка ТВ-7
Суппорт станка токарно-винторезного станка ТВ-7. Смотреть в увеличенном масштабе
Суппорт (рис. 10) предназначен для закрепления и перемещения резца, он имеет четыре салазки.
Салазка 1 перемещается в продольном направлении по направляющим станины.
Салазка 2 перемещается по поперечным направляющим салазки 1 и служит для поперечного перемещения резца.
Салазка 4, несущая четырехпозиционную резцовую головку, имеет только продольное перемещение по направляющим салазки 3, которая имеет возможность поворачиваться на 40° от среднего положения в ту или иную сторону.
Поперечное перемещение салазки 2 по направляющим нижней салазки 1 производится винтом 6 и гайкой 5.
Винт 6 приводится во вращение от руки рукояткой 12.
Сверху салазка 2 имеет углубление, куда входит выступ новоротной части верхнего суппорта; для закрепления поворотной части имеются 2 болта, головки которых входят в Т-образный паз салазки 2.
Верхнюю салазку 4 суппорта можно перемещать по направляющим вручную, рукояткой 7, которая вращает винт 8. Направляющие станины, салазок и клиньев от продолжительной работы изнашиваются настолько, что между ними может появиться зазор.
В результате резец будет вибрировать, и снизится точность работы станка. Для устранения вибрации нужно отрегулировать прижимные планки 10 салазки 1 винтами 11.
Регулировка клиньев производится винтами, расположенными в торцах салазки 2 и салазки 4 суппорта.
Резцедержатель закрепляется на салазке 4 болтом 13 и рукояткой 14. При отворачивании рукоятки резцедержатель отжимается вверх от верхней салазки.
Для фиксации положения резцедержателя на салазке 4 имеется опорный штифт.
В резцедержателе можно закреплять одновременно до четырех резцов. Резцы крепятся болтами 15.
Задняя бабка токарно-винторезного станка ТВ-7
Задняя бабка токарно-винторезного станка ТВ-7
Задняя бабка (рис. 11) служит для поддержания второго конца обрабатываемой детали. Корпус 1 расположен на основании 2, перемещающемся по направляющим станины станка.
В корпусе продольно перемещается пиноль 3.
Пиноль имеет коническое отверстие (конус Морзе 2), в которое вставляется упорный центр или другой инструмент; сверла, развертки, патрон сверлильный и т. д. Перемещение пиноли производится маховичком 4, вращающим винт 5.
Для удобства вращения на маховике закреплена рукоятка 6.
Чтобы пиноль при вращении маховичка не поворачивалась, она имеет шпоночную канавку, в которую входит винт-шпонка 7. Рукоятка 8 служит для зажима пиноли в корпусе бабки. Оси шпинделя и пиноли задней бабки должны совпадать.
Механика токарно-винторезного станка ТВ-7
Механика токарно-винторезного станка ТВ-7
Схема электрическая токарно-винторезного станка ТВ-7
Электрическая схема токарно-винторезного станка ТВ7
Электрооборудование токарно-винторезного станка ТВ-7
К электрооборудованию станка относятся: трехфазный асинхронный электродвигатель мощностью 1,1 кВт, переключатель кулачковый универсальный, светильник местного освещения и электрощит, на котором смонтированы магнитные пускатели, пакетные выключатели сети и местного освещения, трансформатор местного освещения и предохранители. Щит с электроаппаратурой установлен в задней тумбе станка. Электродвигатель расположен в передней тумбе, а переключатель кулачковый универсальный крепится на станине с обратной стороны станка.
Токарно-винторезный универсальный станок ТВ-7. Видеоролик.
Основные технические характеристики станка ТВ-7
| Основные параметры станка | |||
| Класс точности | Н | Н | Н |
| Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм | 200 | 200 | 220 |
| Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм | 125 | 80 | 100 |
| Высота центров над плоскими направляющими станины, мм | 108 | 108 | 120 |
| Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм | 350 | 350 | 330 |
| Наибольшая длина заготовки в патроне, мм | 310 | ||
| Диаметр заготовки устанавливаемой в патроне, мм | 5..110 | ||
| Наибольшая длина обтачивания, мм | 300 | 300 | 300 |
| Наибольшая высота держателя резца, мм | 10 х 12 | 12 х 12 | 16 х 16 |
| Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм | 12 | 12 | |
| Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм | 78 | 78 | |
| Передняя бабка. Шпиндель | |||
| Резьбовой конец шпинделя, мм | М36 х 4,5 | М36 х 4,5 | М45 х 4,5 |
| Диаметр стандартного патрона, мм | 100 | 100 | 125 |
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 16 | 18 | |
| Наибольший диаметр прутка, мм | 15 | 12 | |
| Конус Морзе шпинделя | №2 | №3 | №3 |
| Число ступеней частот прямого вращения шпинделя | 6 | 6 | 8 |
| Частота прямого вращения шпинделя, об/мин | 120, 160, 230, 375, 500, 710 | 130, 170, 235, 385, 510, 700 | 60,90, 130, 190, 350, 500, 730, 1000 |
| Торможение шпинделя | нет | нет | нет |
| Блокировка рукояток | нет | нет | нет |
| Суппорт. Подачи | |||
| Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм | 300 | 300 | 260 |
| Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм | 0,5 | 0,25 | 0,25 |
| Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм | 100 | 100 | |
| Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм | 0,025 | 0,025 | 0,025 |
| Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм | 50 | 85 | 85 |
| Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм | 0,025 | 0,025 | 0,025 |
| Угол поворота резцовых салазок, град | ±45° | ±45° | ±40° |
| Число ступеней продольных подач суппорта | 3 | 3 | 6 |
| Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об | 0,08; 0,1; 0,12 | 0,08; 0,1; 0,12 | 0,1; 0,12; 0,16; 0,20; 0,24; 0,32 |
| Пределы рабочих поперечных подач суппорта, мм/об | нет | нет | нет |
| Количество нарезаемых резьб метрических | 3 | 3 | 6 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм | 0,8; 1,0; 1,25 | 0,8; 1,0; 1,25 | 0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5 |
| Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых | нет | нет | нет |
| Пределы шагов нарезаемых резьб модульных | нет | нет | нет |
| Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых | нет | нет | нет |
| Задняя бабка | |||
| Конус Морзе задней бабки | №2 | №2 | №2 |
| Наибольшее перемещение пиноли, мм | 65 | 65 | 65 |
| Электрооборудование | |||
| Электродвигатель главного привода, кВт | 1,0 | 1,1 | 1,1 |
| Габариты и масса станка | |||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 1440 х 470 х 1020 | 1100 х 470 х 110 | 1050 х 535 х 1200 |
| Масса станка, кг | 280 | 300 | 400 |
Связанные ссылки. Дополнительная информация
Каталог справочник токарно-винторезных станков
Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию
Справочник деревообрабатывающих станков
Купить каталог. Купить справочник. Купить базу данных: Прайс-лист информационных изданий
stanki-katalog.ru
Поделиться с друзьями: