2620В горизонтально-расточный станокСхемы, описание, характеристики. Фонарь км 2620 схема

МОЩНЫЕ СВЕТОДИОДНЫЕ ФОНАРИКИ

Предлагаю на ваше усмотрение сразу три варианта схем мощных светодиодных фонариков, которыми пользовался длительное время, и лично меня вполне устраивает яркость свечения и длительность работы (в реале одной зарядки мне хватает на месяц использования – то есть пошел, нарубил дров или сходил куда нибудь). Светодиод использовал во всех схемах мощностью 3 Вт. C различием лишь в цвете свечения (теплый белый или холодный белый), но лично мне кажется, что холодный белый светит ярче, а теплый более приятный для чтения, то есть легко восприимчив для глаз, так что выбор за вами. Первый вариант схемы фонарика    На испытаниях эта схема показала невероятную стабильность в пределах питающего напряжения 3.7-14вольт (но знайте, при повышении напряжения падает КПД). Как настроил на выходе 3.7 вольт, так и было во всем диапазоне напряжения (выходное напряжение задаем резистором R3, при уменьшении этого сопротивления увеличивается выходное напряжение, но не советую слишком уменьшать, если экспериментируете, рассчитывайте максимальный ток на светодиоде LED1 и максимальное напряжение на втором). Если питаем эту схему от Li-ion аккумуляторов, то КПД приблизительно равен 87-95%. Спросите, а для чего тогда придумали ШИМ? Если не верите, посчитайте сами.    При 4.2вольта КПД = 87%. При 3.8вольт КПД = 95%. P =U*I     Светодиод потребляет 0.7А при 3.7 вольт, а это значит 0.7*3.7=2.59 Вт, отнимаем напряжение заряженного аккумулятора и умножаем на ток потребления: (4.2 - 3.7) * 0.7 = 0.35Вт. Теперь узнаем КПД: (100/(2.59+0.37)) * 2.59 = 87.5%. И половина процента на нагрев остальных деталей и дорожек. Конденсатор C2 - плавный пуск для безопасного включения светодиода и защита от помех. Обязательно мощный светодиод устанавливать на радиатор, я использовал один радиатор от компьютерного блока питания. Вариант расположения деталей:    Выходной транзистор не должен прикасаться задней металлической стенкой к плате, просуньте между ними бумагу или нарисуйте на листе тетради чертеж платы и сделайте ее так, как на другой стороне листа. Для питания LED фонарика использовал две Li-ion батарейки от ноутбуковского аккумулятора, но вполне возможно использование телефонных аккумуляторов, желательно, чтобы их суммарный ток был 5-10А*ч (соединяем параллельно). Приступим ко второму варианту диодного фонаря    Первый фонарик продал и почувствовал, что без него ночью немного напрягает, а деталей не было чтобы повторить предыдущую схему, поэтому пришлось импровизировать из того, что было в тот момент, а именно: КТ819, КТ315 и КТ361. Да, даже на таких деталях, возможно собрать низковольтный стабилизатор, но с чуть большими потерями. Схема напоминает предыдущую, но в этой все совсем наоборот. Конденсатор С4 тут тоже плавно подает напряжение. Разница в том, что тут выходной транзистор открыт резистором R1 и КТ315 закрывает его до определенного напряжения, а в предыдущей схеме выходной транзистор закрыт и открывается вторым. Вариант расположения деталей:    Пользовался, около полугода, пока линза не треснула повредив контакты внутри светодиода. Он еще работал, но всего три ячейки из шести. Поэтому ушел как подарок:) Теперь расскажу, почему такая хорошая стабилизация с применением дополнительного светодиода. Кому интересно читаем, может пригодиться при проектировании низковольтных стабилизаторов или пропускаем и переходим к последнему варианту.    Итак, начнем с температурной стабилизации, кто проводил опыты знает на сколько это важно зимой или летом. Так вот, в этих двух мощных фонариках действует такая система: при увеличении температуры полупроводниковый канал увеличивается разрешая проходить большему количеству электронов чем обычно, поэтому кажется что сопротивление канала уменьшается и следовательно проходимый ток увеличивается, так как на всех полупроводниках действует одинаковая система, ток через светодиод тоже увеличивается закрывая все транзисторы до определенного уровня, а то есть напряжения стабилизации (эксперименты проводились в температурном диапазоне -21...+50 градусов Цельсия). Я собирал много схем стабилизаторов в интернете и удивлялся "как можно было допускать такие ошибки!” Кто-то даже рекомендовал свою схему для питания лазера, в которой 5 градусов превышения температуры готовило лазер на выброс, так что учитывайте и такой нюанс!    Теперь о самом светодиоде. Каждый, кто игрался с напряжением питания светодиодов знает, что при его увеличении резко увеличивается и ток потребления. Поэтому при незначительном изменении выходного напряжения стабилизатора транзистор (КТ361) во много раз легче реагирует, чем с простым резисторным делителем (для которого необходим серьезный коефициент усиления) что решает все проблемы низковольтных стабилизаторов и уменьшает количество деталей. Третий вариант LED фонаря    Приступим к последней рассматриваемой схеме и использующейся мной до сегодняшнего дня. КПД больше, чем в предыдущих схемах, и яркость свечения выше, и естественно, к светодиоду купил дополнительную фокус линзу, также тут уже 4 аккумулятора, что примерно равняется ёмкости 14А*часа. Принципиальная эл. схема:    Схема довольно проста и собрана в SMD исполнении, здесь нет дополнительного светодиода и транзисторов, потребляющих лишний ток. Для стабилизации применен TL431 и этого вполне достаточно, КПД тут от 88 - 99%, если не верите - посчитайте. Фото готового самодельного устройства:    LED фонарь в действии:    Да, кстати про яркость, тут я разрешил на выходе схемы 3.9 вольт и пользуюсь уже больше года, светодиод до сих пор живой, только радиатор немного греется. Но кому захочется, может себе установить и меньше напряжение питания, подбором выходных резисторов R2 и R3 (советую это делать на лампе накаливания, когда получиться нужный вам результат подключайте светодиод). Благодарю за внимание, с вами был Левша Леша (Степанов Алексей).    Форум по самодельным LED фонарикам    Обсудить статью МОЩНЫЕ СВЕТОДИОДНЫЕ ФОНАРИКИ

radioskot.ru

Садовый фонарик |

 

Разберем  садовый  фонарик  на  солнечной  батарее.

Сверху   на  фонарике  находится  солнечная  батарея.

На  обратной  стороне  находится  светодиод  и  выключатель   питания.

Внутри  корпуса  находится  аккумулятор  1,2 вольта  600ма, печатная  плата  с  микросхемой  ,  светодиодом  и  дросселем.

 

Схема  принципиальная  электрическая.

Основой  схемы  является  микросхема   ANA618.Принцып  работы  фонарика заключается  в  следующем. В  дневное  время  происходит  зарядка  АКБ  от  солнечной  батареи.  Светодиод  не  горит. В  вечернее  время  зарядка  АКБ  прекращается,  срабатывает  ключ  внутри  микросхемы  включается  преобразователь  напряжения  светодиод  загорается. Для  нормальной  работы  светодиода нужно  повысить напряжение  примерно  до  3  вольт. Преобразователь  напряжения  выполнен  на  микросхеме ANA618  и  дросселе  Др1. Изменяя  индуктивность  дросселя  можно  регулировать  ток  через  светодиод  и  его  яркость.

                       Др1     100uH    ток     7-9ма

                                     82uH    ток  9-11 ма

                                     47uH    ток 15-18 ма

                                     33uH    ток  22-26ма

radioxobbi.ru

Фонарик Kang Ming km2623 km2612 LED KM-2623 KM-2619 KM-2612

1. Когда зарядки подключите полностью запущен непосредственно в розетку на AC110 ~ 240В/50 ~ 60Гц, соответствующий индикатор заряда, адекватные электричество до 10 часов;
2. Используется нажать переключатель вперед, кнопка 1 Светодиодная лампа освещения; переключатель кнопки толкнул, 12 LED лампы, свет освещение кнопка будет выключатель возвращается в исходное положение, чтобы остановить освещение

Особенности продукта:KM2612

1. Встроенный выше номинальной 2000mAh аккумуляторная свинцово кислотные батареи могут быть переработаны в более чем 500 раз;

2. Использование Светодиодных огней, низкое потребление энергии, 10 светодиодное освещение до 12 часов или более, 19 LED освещение для до 8 часов или более;

3. Использование прожектор рефлектор, дальностью до 150 метров;

4. продукты включают в себя ремни, более удобно носить

 

По сырьевым товарам…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

 

1Все продажи товаров, этот магазин подлинной оригинальные, очередной завод, официальные каналы приобретения, никогда не продажа любой подделки, имитации, поддельные, вторая рука отремонтированных товаров а также обильное разнообразие, обеспечения качества и получил похвалу и признание ее много друзей, вы можете рассчитывать на покупку;2Фотографии наши товары абсолютно реальные съемки, потому что дисплей, цветовая температура, съемки сред, камеры объективных факторов, таких как влияние хроматические аберрации почти неизбежно для преобладают в натуре;3Компания предоставляет информацию о продукции, описания, данные предоставляются поставщиками, потому что если производители изменить параметры разработки и, если компания не в состоянии обеспечить своевременное обновление соответствующих продуктов, если ваши товары найдены по ошибке, пожалуйста, свяжитесь с нами;…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………Должен прочитать до…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………1По умолчанию Taobao Mall сотрудничества, нашей доставки курьерской работой, Huitong, как нет такого сотрудничества в вашей местной курьерской сети, свяжитесь со службой поддержки, район доставки может не настроена пересылка сообщенийEMSИлиEФилателистический клад;2И все пункты вопроса (то есть, покупатели на банковский перевод, чтобы написал поставки) не будет принимать наличные деньги после первого! Добро пожаловать использовать PayPal! все продукты компании являются нетто продажи, любые отклонения формы ведения переговоров;3И благодарю вас за ваше признание нашей продукции и услуг, мы предоставляем нашим каждое слово поощрения и предложения, если у вас есть какие-либо замечания или предложения, пожалуйста, не стесняйтесь связаться с нами для вас, чтобы решить…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………Ежедневные поставки…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………本公司Ежедневные поставки为15:00-18：00Же день доставки заказа срок15:00…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………72Час времени доставки…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………   Клиенты покупают продукцию в нашей компании будет24Распределение в течение часа, конечно, для того, чтобы убедиться, что ваш заказ может быть выдана, пожалуйста, подтвердите с нами когда вы делаете новый продукт под Инвентаризация состояния, они могут иметь особых причин, таких, как задержки доставки будет уведомлять клиента,Если он отсутствует на складе, мы будем в2-7Доставка в день заказа.    1.Содержит заранее определенного порядка, а также продажи сезон, суббота и воскресенье заказы, время доставки может быть отложено, пожалуйста прости меня;    2.Из-за сбоя сети форс таких погодных факторов, что привело в некоторых заказах не могут быть обработаны своевременным образом, такие вопросы, как задержки в доставке или невозможности доставки, пожалуйста, поймите.    3Компания стремится предоставлять клиентам с высоким качеством и эффективных услуг, компаний экспресс-доставки мы не связаны с компанией, она не может быть каких-либо обязательств на время доставки,Время доставки, предоставляемых компанией в любой форме, все в соответствии с нашим опытом, только для клиентов ссылки.

nazya.com

2620В горизонтально расточной станок. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе горизонтально-расточного станка 2620В Производителем горизонтально-расточных станков моделей 2620В Ивановский завод тяжелого станкостроения, основанный в 1953 году. 21 ноября 1958 года введена в эксплуатацию первая очередь Ивановского завода расточных станков. В 1958 году был налажен выпуск узлов и комплектующих для ленинградского станкостроительного Завода имени Свердлова. Со временем, на заводе был начат выпуск простых горизонтально-расточных станков по чертежам того же завода. Оснастив производство необходимой базой, станкостроители перешли на производство более сложной продукции — обрабатывающих центров (ОЦ). Станки производства Ивановского завода тяжелого станкостроения ИЗТС 2620В станок горизонтально-расточный универсальный. Назначение и область применения Начало серийного производства станка 1973 год. В настоящее время станок не производится. Станок универсальный горизонтально-расточный 2620В предназначен для обработки корпусных деталей из черных и цветных металлов, имеющих точные отверстия, связанные между собой точными межосевыми расстояниями. Наибольший вес обрабатываемой детали (при равномерно распределенной нагрузке на стол станка) 3000 кг. На станках может производиться: сверление, растачивание, зенкерование, развертывание отверстий, обтачивание торцов радиальным суппортом, фрезерование торцовыми фрезами и нарезание внутренней резьбы расточным шпинделем, а также нарезание резьбы радиальным суппортом при продольном движении стола. Особенности конструкции станка 2620В Станок модели 2620В предназначен для обработки корпусных деталей, имеет неподвижную переднюю стойку, поворотный стол с продольным и поперечным перемещением относительно оси шпинделя и планшайбу с радиальным суппортом. На станке можно производить сверление, зенкерование, растачивание и развертывание отверстий, связанных между собой точными координатами, обтачивание торцов, протачивание канавок и выступов радиальным суппортом при подаче стола, а также непрерывным фрезерованием с обходом по прямолинейному контуру при помощи переключателя на пульте управления. Станок характеризуется повышенной жесткостью и виброустойчивостыо шпиндельной системы. Выдвижной расточной шпиндель с твердой азотированной поверхностью перемещается в стальных закаленных направляющих втулках большой длины, что повышает его жесткость, виброустойчивость и обеспечивает длительное сохранение точности. Шпиндель смонтирован на прецизионных подшипниках качения. Скорость шпинделя переключается однорукояточным селективным механизмом со специальным устройством, автоматически защищающим торцы зубьев от износа во время переключения. Управление станком осуществляется с центрального пульта, жестко закрепленного на станине, и вспомогательного переносного пульта управления. Центральный ручной привод используется для тонких установочных перемещений всех подвижных органов и быстрого осевого перемещения шпинделя. Привод подач широкого диапазона 1 :800 от электродвигателя постоянного тока позволяет изменять подачу во всем диапазоне без переключения каких-либо муфт или зубчатых колес. Величина и направление подачи регулируются переключениями с пульта при помощи электромагнитных муфт. При работе на тяжелых обдирочных режимах стол и бабка, фиксируются однорукояточными зажимами. При чистовой обработке фиксация стола и бабки, а также точное их перемещение по направляющим осуществляется специальными упругими устройствами, исключающими необходимость применения зажимов. Координаты перемещений шпиндельной бабки, люнета, задней стойки и стола в поперечном направлении, а также при повороте стола на 90° отсчитываются при помощи навесных оптических устройств с ценой деления 0,01 мм и точностью установки координат. ±0,025 мм на длине 100 мм и ±0,07 мм на длине 1000 мм. Применение оптических устройств значительно повышает точность установки подвижных органов, уменьшает утомляемость зрения рабочего и сокращает вспомогательное время. За отдельную плату со станком потребителю поставляются: устройство для повторной установки по координатам, резьбонарезное приспособление и вращающаяся опора люнета. Точность обработки изделий на горизонтально-расточном станке 2620В: Некруглость отверстия диаметром 150 мм, расточенного чистовым резцом, закрепленным в шпинделе, 0,02 мм Нецилиндричность отверстия диаметром 150мм — 0,02 мм на длине 200 мм и 0,03 мм на длине 300 мм Непараллельность осей отверстий, расточенных при подаче шпинделя 0,03 мм на длине 300 мм Погрешность установки координат при перемещении на 100 мм — 0,05 мм, на 1000 мм — 0,08 мм Класс точности станка Н. Шероховатость обработанной поверхности V 6. Модификации горизонтально-расточного станка 2620В 2620В - имеет радиальный суппорт на встроенной планшайбе и нормальный выдвижной шпиндель диаметром 90 мм и отличается большей универсальностью. Он, преимущественно, предназначается для работ, требующих применения радиального суппорта при обтачивании торцовых поверхностей и при консольном растачивании отверстий больших диаметров. 2620Е - имеет основные данные такие же, как и станок модели 2620В. Станок модели 2620Е предназначен для работ, выполняемых преимущественно с применением радиального суппорта. Использование планшайбы позволяет обтачивать торцы, и наружные поверхности, растачивать большие отверстия, нарезать резьбу шпинделем. На станке можно также нарезать резьбу радиальным суппортом с подачей стола. 2622В - имеет усиленный выдвижной шпиндель диаметром 110 мм и конус отверстия шпинделя — Морзе № 6. Частота вращения выдвижного шпинделя в минуту 12,54..1600. Масса станка 12250 кг. Остальные элементы характеристики станка 2622В одинаковы со станком 2620В. 2622Г - выполняется без задней стойки с укороченной станиной, благодаря этому уменьшаются габариты и масса станка. 2622Д - предназначен для обработки крупногабаритных деталей массой до 4000 кг. Размеры рабочей поверхности стола 1250X1600 мм. Наибольшее продольное и поперечное перемещения стола 1250 мм. 2622К - предназначен для обработки особо крупных неподвижно установленных чугунных и стальных корпусных деталей. Станок имеет устройство, позволяющее быстро и надежно осуществлять транспортировку и установку станка относительно детали. Дополнительно к расточному шпинделю диаметром 110 мм станок имеет полый фрезерный шпиндель с наружным диаметром 175 мм и снабжен навесной планшайбой диаметром 350 мм. Наибольшее продольное перемещение стойки вместе со шпиндельной бабкой 400 мм. Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки 1800 мм, перемещение стойки по станине 2000 мм. Поворот стойки относительно вертикальной оси ±20°. 2622П - обладает повышенной точностью, жесткостью и виброустойчивостью шпиндельной системы. Применяется для расточных работ, не требующих применения радиального суппорта и фрезерных работ. На станке можно также нарезать резьбу подачей шпинделя. Производители горизонтально-расточного станка 2620 2620В, 2620Г, 2620ВФ1, 2620ВФ11, 2620ГФ1 - - горизонтально-расточные станки производства Ивановского завода тяжелого станкостроения ИЗТС 2620, 2620А, 2620Е, 2620Д, 2А620-1, 2А620ф1, 2А620Ф11, 2А620Ф2, 2А620Ф2-1 - горизонтально-расточные станки производства станкостроительного завода "Свердлов" 2А620-2, 2А620Ф1-2, 2А620Ф20-2 - горизонтально-расточные станки производства Чаренцаванского станкостроительного завода Габарит рабочего пространства горизонтально-расточного станка 2620В Габарит рабочего пространства станка 2620в Посадочные и присоединительные базы горизонтально-расточного станка 2620В. Поворотный стол Поворотный стол горизонтально-расточного станка 2620в Посадочные и присоединительные базы горизонтально-расточного станка 2620В. Конец шпинделя Конец шпинделя горизонтально-расточного станка 2620в Посадочные и присоединительные базы горизонтально-расточного станка 2620В. Планшайба радиальная встроенная Планшайба радиальная встроенная расточного станка 2620в Фото горизонтально-расточного станка 2620В Фото горизонтально-расточного станка 2620в Фото горизонтально-расточного станка 2620в Фото горизонтально-расточного станка 2620в Фото горизонтально-расточного станка 2620В. Смотреть в увеличенном масштабе Расположение составных частей горизонтально-расточного станка 2620В Расположение составных частей расточного станка 2620в Перечень составных частей горизонтально-расточного станка 2620В задняя стойка люнет станина продольные салазки стола поперечные салазки стола поворотный стол планшайба радиальный суппорт (только для станка 2620В) шпиндельная бабка передняя стойка шкаф электрооборудования электромашинный агрегат Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 2620В Кинематическая схема расточного станка 2620в Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 2620в. Смотреть в увеличенном масштабе Установочный чертеж горизонтально-расточного станка 2620В Установочный чертеж расточного станка 2620в 2620В горизонтально расточной станок. Видеоролик. Технические характеристики горизонтально-расточных станков 2620В Наименование параметра 2620 2620В 2622В Основные параметры станка Диаметр выдвижного расточного шпинделя, мм 90 90 110 Наибольший диаметр расточки шпинделем, мм 320 Наибольший диаметр расточки суппортом планшайбы, мм 600 - - Наибольшая длина расточки и обточки суппортом планшайбы, мм 550 - - Наибольший диаметр сверла (по конусу), мм 65 Стол Рабочая поверхность стола, мм 900 х 1120 1120 х 1250 1120 х 1250 Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг 2000 3000 3000 Наибольшее продольное перемещение встроенного стола, мм 1150 1120 1120 Наибольшее поперечное перемещение встроенного стола, мм 1000 1000 1000 Пределы рабочих подач стола (вдоль и поперек), мм/мин 1,4...1110 1,4...1110 1,4...1110 Наибольшее усиление подачи стола (вдоль и поперек), кгс 2000 2000 2000 Деление шкалы лимба, мм 0,025 Деление шкалы лимба поворота стола, град 0,5 1 1 Выключающие упоры есть Скорость быстрых перемещений, м/мин 2,2 Скорость быстрых установочных круговых перемещений, об/мин 2,8 Шпиндель. Шпиндельная бабка Наибольшее горизонтальное (осевое) перемещение выдвижного шпинделя, мм 710 710 710 Частота вращения шпинделя, об/мин 12,5..2000 12,5..1600 12,5..1250 Количество скоростей шпинделя 23 22 21 Пределы рабочих подач шпинделя, мм/мин 2,2...1760 2,2...1760 2,2...1760 Пределы рабочих подач радиального суппорта, мм/мин 0,88...700 0,88...700 - Пределы рабочих подач шпиндельной бабки, мм/мин 1,4...1110 1,4...1110 1,4...1110 Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (установочное), мм 1000 1000 1000 Конус шпинделя Морзе 5 Морзе 5 Морзе 6 Скорость быстрых перемещений шпиндельной бабки, м/мин 2,2 Скорость быстрых перемещений шпинделя, м/мин 3,48 Скорость быстрых перемещений радиального суппорта, м/мин 1,39 - Наибольший крутящий момент на шпинделе, кгс*м 495 140 180 Наибольший крутящий момент на планшайбе, кгс*м 780 250 - Наибольшее усиление подачи шпинделя, кгс 1500 1500 1500 Наибольшее усиление подачи суппорта, кгс 700 Наибольшее усиление подачи бабки, кгс 2000 2000 2000 Нарезаемая метрическая резьба, мм 1...10 1...10 1...10 Нарезаемая дюймовая резьба, число ниток на 1" 4...20 4...20 4...20 Планшайба Наибольшее радиальное перемещение суппорта встроенной планшайбы, мм 170 160 - Скорость вращения планшайбы, об/мин 8...200 8...200 - Количество скоростей планшайбы 15 15 - Возможность отключения вращения планшайбы есть - Возможность одновременной подачи суппорта и шпинделя есть - Диапазон бесступенчатых подач радиального суппорта, мм/мин 0,88..700 - Привод Количество электродвигателей на станке Электродвигатель привода главного движения, кВт 10 8,5; 10 8,5; 10 Электродвигатель привода подачи шпинделя, кВт 1,52 2,1 2,1 Привод поворота стола, кВт 1,7 2,0 2,0 Привод насоса смазки шпиндельной бабки, кВт 0,75 0,75 Привод насоса смазки механизма распределения подач, кВт 0,12 0,12 Электромашинный усилитель, кВт 4 4 Габариты и масса станка Габариты станка, включая ход стола и салазок, мм 5510 х 3200 х 3012 5700 х 3400 х 3000 5700 х 3400 х 3000 Масса станка, кг 12000 12500 12200 Связанные ссылки Паспорта горизонтально-расточных станков Каталог горизонтально-расточных станков Справочник деревообрабатывающих станков Справочник КПО Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

Продукция Новости

stanki-katalog.ru

2620, 2620А, 2622, 2622А горизонтально-расточные станкиСхемы, описание, характеристики

Сведения о производителе горизонтально-расточного станка 2620

Производителем горизонтально-расточных станков моделей 2620, 2620А, 2622, 2622А является Ленинградский станкостроительный завод им. Свердлова, основанный в 1868 году.

С 1949 предприятие тяжёлого станкостроения. Начал выпуск металлорежущих станков собственной конструкции (горизонтально-расточных, координатно-расточных, копировально-фрезерных, типа «обрабатывающий центр» и др.

В 1962 на базе завода создано Ленинградское станкостроительное производственное объединение.

Объединение обладает замкнутым технологическим циклом, имеет литейное, заготовительное, гальваническое производства, все виды механической обработки, стендовую сборку станков, малярные и упаковочные участки.

В 2003 г. в отношении предприятия была возбуждена процедура банкротства

В 2004 г - банкротство завода. Торговая марка продана предприятию Киров-Станкомаш, ООО

Станки производства ЛСЗ Свердлов

2620, 2620А, 2622, 2622А горизонтально-расточные станки. Назначение и область применения

Станки моделей 2620, 2620А, 2622 и 2622А (общего размера) предназначены для обработки корпусных деталей, имеющих точные отверстия, связанные между собой точными расстояниями.

Наибольший вес обрабатываемой детали (при равномерно распределенной нагрузке на стол станка) 2000 кг.

На станках может производиться: сверление, растачивание, зенкерование, развертывание отверстий, обтачивание торцов радиальным суппортом (модели 2620 и 2620А), фрезерование торцовыми фрезами и нарезание внутренней резьбы расточным шпинделем, а также нарезание резьбы радиальным суппортом (модели 2620 и 2620А) при продольном движении стола.

Механизм электроостанова позволяет производить повторную установку координат по упорам с точностью до 0,05 мм, что в значительном ряде случаев исключает необходимость применения дорогостоящих кондукторов при обработке партий повторяющихся деталей.

Техническая характеристика станка:

• Диаметр расточного шпинделя: 90 мм
• Наибольшее осевое перемещение шпинделя: 710 мм
• Наибольшее вертикальное перемещение шпинделя: 1000 мм
• Рабочая поверхность стола: 900 х 1120
• Наибольший вес обрабатываемой детали: 2000 кг
• Наибольшее перемещение радиального суппорта: 170 мм
• Число скоростей вращения расточного шпинделя: 23
• Пределы чисел оборотов шпинделя: 12,5 - 2000 об/мин
• Число скоростей вращения планшайбы: 15
• Пределы чисел оборотов планшайбы: 8 - 200 об/мин
• Пределы скоростей осевых подач шпинделя: 2,2 - 1760 мм/мин
• Пределы скоростей подач стола и шпиндельной бабки: 1,4 - 1,120 мм/мин
• Пределы скоростей подач суппорта: 0,88 — 700 мм/мин
• Мощность главного электродвигателя: 7,5/10 кВт

В зависимости от требований, предъявляемых к отсчету и установке по координатам, станки имеют два исполнения:

• с оптическим устройством (2620, 2622)
• с механизмом точного электроостанова (2620а, 2622а)

Модификации горизонтально-расточного станка 2620

2620А, 2620Е, 2620Д, 2А620-1, 2А620ф1, 2А620Ф11, 2А620Ф2, 2А620Ф2-1 - горизонтально-расточные станки производства станкостроительного завода "Свердлов"

2620В, 2620Г, 2620ВФ1, 2620ВФ11, 2620ГФ1 - горизонтально-расточные станки производства Ивановского завода тяжелого станкостроения ИЗТС

2А620-2, 2А620Ф1-2, 2А620Ф20-2 - горизонтально-расточные станки производства Чаренцаванского станкостроительного завода

Исполнения горизонтально-расточного станка 2620

• Станки моделей 2620 и 2620А имеет радиальный суппорт на встроенной планшайбе и нормальный выдвижной шпиндель диаметром 90 мм и отличаются большей универсальностью. Они, преимущественно, предназначаются для работ, требующих применения радиального суппорта при обтачивании торцовых поверхностей и при консольном растачивании отверстий больших диаметров.
• Станки моделей 2622 и 2622А имеет усиленный выдвижной шпиндель диаметром 110 мм без радиального суппорта отличаются повышенной жесткостью и виброустойчивостью шпиндельной системы и имеют преимущество перед другими станками при работах, не требующих применения радиального суппорта.
• Станки моделей 2620 и 2622 имеют оптические экраны (цена деления 0,01 мм) преимущественно предназначаются для работ в механических и инструментальных цехах при необходимости получения повышенной точности отсчета координат
• Станки моделей 2620А и 2622А имеет нониусную шкалу (цена деления 0,05 мм) и механизм точного электроостанова предназначены для широкого применения в механических цехах.

Преимущества горизонтально-расточного станка 2620

Производство станков моделей 2620 и 2622 освоено в 1957 г., они имеют более совершенную конструкцию по сравнению с моделью 262Г. Станки имеют аналогичную кинематическую схему и конструктивное исполнение.

По сравнению с ранее выпускавшейся моделью 262Г станок модели 2620 имеет следующие особенности:

1. Более высокая жесткость станка за счет большей ширины станины, сечения передней стойки, поворотного стола, саней, ширины их направляющих и диаметра расточного шпинделя, применения более точных подшипников с предварительным натягом;
2. Для повышения жесткости и точности в станке имеются механизмы зажима поворотного стола, задней стойки, люнета, верхних поперечных салазок стола, нижних продольных салазок стола на направляющих станины, шпиндельной бабки на направляющих передней стойки и расточного шпинделя на направляющих хвостовой части шпиндельной бабки;
3. Повышенная виброустойчивость станка благодаря улучшению опор шпинделя, более короткой хвостовой части шпиндельной бабки и применения отбалансированного главного электродвигателя;
4. Более высокая точность обработки деталей на станке за счет уменьшения допусков на изготовление основных деталей станка, повышения износостойкости трущихся поверхностей, применения индикаторного упора для поворотного стола, механизма точного электроостанова шпиндельной бабки и поперечных саней или оптической измерительной системы;
5. Увеличена частота вращения шпинделя (с 1000 до 2000 об/мин) и мощность главного электродвигателя до 10 кВт;
6. Расширенный диапазон подач (от 2,2 до 1760 мм/мин) за счет регулирования скорости электродвигателя постоянного тока;
7. Бесступенчатое изменение величин подач;
8. Имеется отдельный электродвигатель, которым можно производить быстрый поворот стола;
9. Применен однорукояточный селективный механизм с импульсным устройством для переключения рукояткой 20 скоростей вращения шпинделя и планшайбы;
10. Имеется блокировка селективного механизма переключения скоростей с электровариатором 19 для изменения скорости минутных подач, вследствие которого подачи на каждый оборот шпинделя (или планшайбы) при изменении их частот вращения остаются без изменения;
11. Применены специальные механические и электрические блокировочные устройства, предохраняющие станок от неправильных включений;
12. Предусмотрено автоматическое выключение подач при крайних положениях стола и шпиндельной бабки.
13. Повышенный уровень механизации и более удобное управление станком;

Габарит рабочего пространства горизонтально-расточного станка 2620, 2620А

Фото горизонтально-расточного станка 2620

Расположение составных частей горизонтально-расточного станка 2620, 2620А, 2622, 2622А

Расположение составных частей горизонтально-расточного станка 2620. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид и компоновка станка показаны на рис. 32.

Основными узлами станка являются: станина 28, передняя стойка 21, шпиндельная бабка 22, стол 10, задняя стойка 5 с люнетом 3, планшайба 13, радиальный суппорт 14, шкаф 24 с электрооборудованием, электромашинный агрегат 25.

Детали для обработки устанавливаются на поворотный стол 8.

Обрабатывающий инструмент помещается либо на оправки, закрепленные во внутреннем конусе шпинделя 15, либо на резцедержатель, установленный на радиальный суппорт 14.Инструмент, предназначенный для обработки длинных отверстий, устанавливается в длинные оправки (борштанги), правая сторона которых закрепляется во внутреннем конусе шпинделя 15, а левая вращается (и может одновременно перемещаться в осевом направлении) во вкладышах люнета 3.

Перемещение шпинделя станка в заданную координату производится за счет следующих двух установочных движений:

1. перемещения поперечных салазок 7 и обрабатываемой детали в поперечном (горизонтальном) направлении. Измерение этой величины перемещения производится грубо (с точностью до 0,05 мм) по линейке с нониусом 11 и более точно (с точностью до 0,01 мм) по оптическому экрану 9;
2. вертикального перемещения шпиндельной бабки 22 и обрабатывающего инструмента. Измерение этой величины перемещения производится грубо (с точностью до 0,05 мм) по линейке 18 и нониусу 17 и точно (с точностью до 0,01 мм) по оптическому экрану 16.

При работе на горизонтально-расточных станках пользуются следующими видами подач:

1. для обработки цилиндрических отверстий — осевой подачей шпинделя, а иногда продольной подачей стола;
2. для фрезерования торцовых поверхностей деталей — поперечной подачей стола или вертикальной подачей шпиндельной бабки;
3. для обработки резцом торцовых поверхностей деталей, проточки канавок или расточки камер в отверстиях — радиальной подачей суппорта;
4. для нарезания резьбы резцом — осевой подачей шпинделя, равной шагу нарезаемой резьбы.

Расположение органов управления горизонтально-расточным станком 2620, 2620А

Перечень органов управления горизонтально-расточным станком 2620, 2620А

121. Пуск, реверс и остановка вращения шпинделя
122. Толчковый проворот шпинделя
123. Переключение скоростей однорукояточным селективным механизмом
124. Включение и отключение планшайбы
125. Пуск и остановка электроагрегата
126. Пуск и остановка подачи
127. Выбор величины подачи электрическим вариатором
128. Пуск быстрых перемещений
129. Пуск установочных перемещений
130. Установка на поперечное перемещение стола и на вертикальное перемещение шпиндельной бабки
131. Установка на продольное перемещение стола
132. Перемещение шпиндельной бабки от руки
133. Продольное перемещение стола от руки
134. Поперечное перемещение стола от руки
135. Установочный поворот стола от руки
136. Корректировка положения люнета
137. Перемещение задней стойки от руки
138. Перемещение шпинделя от руки и установка шпинделя на подачу
139. Перемещение радиального суппорта планшайбы от руки и установка его на подачу
140. Быстрый установочный поворот стола
141. Зажим шпинделя
142. Зажим радиального суппорта планшайбы
143. Зажим шпиндельной бабки
144. Зажим поперечных саней стола
145. Зажим продольных саней стола
146. Зажим поворотного стола
147. Зажим задней стойки
148. Зажим люнета
149. Зажим втулки люнета
150. Переносный пульт. Дублирует движения 121; 122; 126; 128; 129

Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 2620, 2620А, 2622, 2622А

Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 2620. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая схема горизонтально-расточного станка 2620а. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематическая цепь привода главного движения. Так как режущий инструмент может устанавливаться на оправки, которые крепятся в конусе шпинделя, и на суппорт планшайбы, то вращение может сообщаться как шпинделю, так и планшайбе. В обоих случаях двухскоростной электродвигатель M1, управляемый с пульта 11, через кинематическую цепь с двумя трехвенцовыми блоками Б1 и Б2 вращает с 18 ступенями частот вал IV.

Вращение шпинделя VI. От вала IV через двухступенчатую зубчатую передачу, переключаемую муфтой Мф1, вращение передается валу V и шпинделю VI. Шпиндель VI может перемещаться в осевом направлении внутри полого вала V.

Конструкция и характеристика работы основных узлов станка

Станина 28 (рис. 32) служит для крепления станка к фундаменту и для перемещения по ее направляющим стола 10 и задней стойки 5. Станина имеет коробчатую форму сечения с внутренними ребрами жесткости. На правой стороне станины крепится фланцевый электродвигатель постоянного тока для осуществления подач и ускоренных холостых ходов рабочих частей станка.

Передняя стойка 21 жестко закреплена на правой расширенной стороне станины. На передней стойке имеются вертикальные направляющие для движения шпиндельной бабки 22,

Шпиндельная бабка 22 имеет форму закрытой коробки, к которой крепятся и в которой располагаются следующие узлы: электродвигатель привода главного движения, коробка скоростей, шпиндельный блок, хвостовая часть 23 шпиндельной бабки, планшайба 13 с радиальным суппортом 14, рукоятки и механизмы управления станком.

Масса шпиндельной бабки уравновешена грузом, соединенным с нею тросом, перекинутым через два блока.

Зажим расточного шпинделя от осевых перемещений осуществляется рукояткой 26, а шпиндельной бабки — рукояткой 27.

Стол 10 станка служит для установки и перемещения заготовки и состоит из трех основных частей: продольных салазок 6, поперечных салазок 7 и поворотного стола 8.

Продольные салазки 6 могут перемещаться по направляющим станины 28 в продольном направлении или жестко закрепляться на этих направляющих зажимным устройством. Для точного отсчета продольных перемещений стола пользуются линейкой и нониусом 29, позволяющим отсчитывать перемещения с точностью 0,05 мм.

Поперечные салазки 7 могут перемещаться по направляющим продольных салазок в поперечном направлении или жестко закрепляться на этих направляющих.

Перемещение поперечных салазок производится вращением вручную хвостовика 31. Отсчет ведется по лимбу с ценой деления 0,025 мм.

Поворотный стол 8 может поворачиваться по кольцевым направляющим поперечных салазок. На поверхности стола имеется семь Т-образных пазов для головок болтов, крепящих обрабатываемые заготовки. Средний паз выполняется калиброванным по ширине для того, чтобы с помощью упоров выверять по нему точный поворот стола на 90, 180, 270 и 360°. Промежуточные положения стола устанавливаются с точностью до 0,5° по круговой шкале.

После поворота верхняя часть стола зажимается в нужном положении.

Задняя стойка 5 с люнетом 3 служит для поддержания левого конца борштанг. Правый конец борштанг вставляется в конус расточного шпинделя 15. Заднюю стойку можно перемещать по направляющим станины 28, вращая съемной рукояткой квадратный хвостовик 1. Заднюю стойку жестко закрепляют в нужном положении на направляющих станины.

По вертикальным направляющим задней стойки может перемещаться люнет 3. Перемещения люнета вверх или вниз совершаются одновременно с перемещением шпиндельной бабки 22.

Для обеспечения точной соосности подшипника люнета и шпинделя станка можно пользоваться корректировочным устройством, которое приводится в действие маховиком 2.

Для отсчета вертикального положения оси люнета задняя стойка имеет линейку с нониусом 4, позволяющим вести отсчет с точностью 0,05 мм.

У люнета имеется откидная часть, облегчающая замену стальных закаленных втулок. Внутренний диаметр этих втулок выбирается по наружному диаметру устанавливаемой борштанги. Откидной частью зажимают втулки.

Планшайба 13 сообщает движение резания инструментам, установленным на радиальный суппорт 14.

Радиальный суппорт 14 предназначен для установки резцов, работающих с поперечной подачей для проточки торцовых поверхностей на обрабатываемых деталях. Суппорт вращается вместе с планшайбой и одновременно может совершать радиальную подачу.

В шкафу 24 расположена электрическая аппаратура станка. Электромашинный агрегат 25 предназначен для выработки постоянного тока, необходимого для питания электродвигателя. Агрегат состоит из электродвигателя трехфазного переменного тока, вращающего генератор постоянного тока.

Пульт 12 служит для управления всеми электродвигателями станка, кроме электродвигателя поворота стола, который управляется кнопками станции 30. На станке имеется переносной пульт 32 с такими же кнопками, как на пульте 12.

Механизм точного электроостанова горизонтально-расточного станка 2620А и 2622А

Механизм точного электроостанова стола и шпиндельной бабки (рис. 93) монтируется на корпусе шпиндельной бабки и верхних санях стола и срабатывает при нажиме регулируемых упоров 2 на рычажок механизма 1. Упоры устанавливаются на двухпозиционных штангах 3 — вертикальной, прикрепленной к передней стойке, и горизонтальной, прикрепленной к нижним саням стола.

При перемещении шпиндельной бабки в вертикальном направлении или стола в поперечном направлении рычажок 1, соприкасаясь с упором 2, закрепленном на штанге 3, останавливается, сжимая пружину 7, и при этом срабатывает микропереключатель 10, скорость перемещения шпиндельной бабки или верхних саней уменьшается до 30 мм/мин, с которой подвижной орган продолжает двигаться еще 5—6 мм, после чего сжимается более сильная пружина 5 и срабатывает микропереключатель 9, который выключает подачу.

При сквозном перемещении снизу вверх рычажка 1 относительно упора 2 рычажок 1 упирается в конус 4 и, поворачиваясь на оси 6, отходит от упора 2.

При сквозном перемещении сверху вниз рычажок 1 тоже поворачивается вокруг оси 6 благодаря имеющемуся в нижней части рычажка скосу.

Точность останова определяется по индикатору 8 часового типа и равна 0,03—0,04 мм.

Штанга 3 состоит из постоянной и съемной частей. Упоры закрепляются в пазах, штанги и имеют микрометрические винты для точной установки по индикатору механизма.

Поворот штанги 3 в определенную позицию осуществляется специальной рукояткой. При установочных перемещениях поворотного стола и шпиндельной бабки штанга 3 с упорами 2 устанавливается в позицию, на которой упоры не задевают за рычажок 1 механизма точного останова.

Порядок настройки механизма точного останова зависит от размера деталей.

При единичном производстве порядок настройки следующий: закрепляют съемные штанги, совмещают ось шпинделя с осью первого обрабатываемого отверстия, устанавливают первую пару упоров при касании их торцов с рычажком механизма точного останова, закрепляют упоры, совмещают стрелку индикатора механизма останова с нулем шкалы (вращая микрометрические винты упоров), на торцы упоров устанавливают или прижимают к торцам упоров набор мерительных плиток, перемещают бабку или верхние сани стола до совпадения стрелки индикатора с нулем шкалы; зажимают подвижные органы и обрабатывают следующее отверстие и т. д.

При мелкосерийном производстве на штанге 3 устанавливают последовательно все упоры по заданным координатам, а затем последовательно обрабатывают все отверстия с использованием настроенных упоров и механизмов точного останова.

При крупносерийном производстве упоры точно устанавливают на съемных частях штанг, ось шпинделя совмещают с осью первого обрабатываемого отверстия, съемные части штанг накладывают на постоянные так, чтобы торцы упоров, соответствующих данному отверстию, коснулись рычажка механизма точного останова, закрепляют съемные части штанги двумя или несколькими винтами в зависимости от их длины, пользуясь резьбовыми отверстиями и пазами в съемных частях штанги, и совмещают стрелку с нулем шкалы, вращая винт на торце штанги.

2620, 2620А, 2622, 2622А горизонтально расточной станок. Видеоролик.

Технические характеристики горизонтально-расточных станков 2620

Наименование параметра 2620 2620В

Основные параметры станка
Диаметр выдвижного расточного шпинделя, мм	90	90
Наибольший диаметр расточки шпинделем, мм	320
Наибольший диаметр расточки суппортом планшайбы, мм	600
Наибольшая длина расточки и обточки суппортом планшайбы, мм	550
Наибольший диаметр сверла (по конусу), мм	65
Стол
Рабочая поверхность стола, мм	900 х 1120	1120 х 1250
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг	2000	3000
Наибольшее перемещение стола, мм	1000 х 1150	1000 х 1120
Пределы рабочих подач стола (вдоль и поперек), мм/мин	1,4...1110	1,4...1110
Наибольшее усиление подачи стола (вдоль и поперек), кгс	2000	2000
Деление шкалы лимба, мм	0,025
Деление шкалы лимба поворота стола, град	0,5	1
Выключающие упоры	есть
Скорость быстрых перемещений, м/мин	2,2
Скорость быстрых установочных круговых перемещений, об/мин	2,8
Шпиндель
Наибольшее горизонтальное (осевое) перемещение шпинделя, мм	710	710
Частота вращения шпинделя, об/мин	12,5...2000	12,5...1600
Количество скоростей шпинделя	23	22
Пределы рабочих подач шпинделя, мм/мин	2,2...1760	2,2...1760
Пределы рабочих подач радиального суппорта, мм/мин	0,88...700	0,88...700
Пределы рабочих подач шпиндельной бабки, мм/мин	1,4...1110	1,4...1110
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (установочное), мм	1000	1000
Скорость быстрых перемещений шпиндельной бабки, м/мин	2,2
Скорость быстрых перемещений шпинделя, м/мин	3,48
Скорость вращения планшайбы, об/мин	8...200	8...200
Количество скоростей планшайбы	15	15
Возможность отключения вращения планшайбы	есть
Возможность одновременной подачи суппорта и шпинделя	есть
Наибольшее перемещение радиального суппорта планшайбы, мм	170	160
Скорость быстрых перемещений радиального суппорта, м/мин	1,39
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кгс*м	495	140
Наибольший крутящий момент на планшайбе, кгс*м	780	250
Наибольшее усиление подачи шпинделя, кгс	1500
Наибольшее усиление подачи суппорта, кгс	700
Наибольшее усиление подачи бабки, кгс	2000	2000
Нарезаемая метрическая резьба, мм	1...10	1...10
Нарезаемая дюймовая резьба, число ниток на 1"	4...20	4...20
Привод
Количество электродвигателей на станке
Электродвигатель привода главного движения Мощность, кВт	10	10
Электродвигатель привода главного движения, об/мин	3000	2890
Электродвигатель привода подачи, кВт	1,52	2,1
Привод поворота стола, кВт	1,7	2,0
Габариты и масса станка
Габариты станка, включая ход стола и салазок, мм	5510 х 3200 х 3012	5700 х 3400 х 3000
Масса станка, кг	12000	12500

Связанные ссылки

Паспорта горизонтально-расточных станков

Каталог горизонтально-расточных станков

Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник КПО

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

stanki-katalog.ru

---

• 
  Фонарь км 2620 схема
• 
  Вентиляция в гараже схема расчет и устройство
• 
  Вентиляция в гараже схема расчет и устройство
• 
  Схема параметрического напряжения стабилизатора
• 
  Схема устройство электрочайника
• 
  Схема устройство электрочайника
• 
  Схема ленточного фундамента схема опалубки
• 
  Схема ленточного фундамента схема опалубки
• 
  Схема подключения холла датчика
• 
  Схема подключения клапана трехходового
• 
  Схема проведения воды из скважины в дом