Рис. 1 - Принципиальная электрическая схема сварочного трансформатора Рис. 2 - Принципиальная электрическая схема сварочного трансформатора с поджигающей обмоткой Кроме статьи "Усовершенствованный сварочный трансформатор" смотрите также: nanolife.info Электросварка прочно вошла в арсенал работ домашних мастеров и автослесарей. Еще 20-30 лет назад, личный аппарат для ручной дуговой сварки был настоящей экзотикой. Счастливые обладатели сварочника в гараже или в своем дворе, пользовались неизменной популярностью среди друзей и знакомых, и имели возможность дополнительного заработка. Приобрести списанный (а зачастую украденный со стройки или завода) сварочный аппарат советского производства считалось большой удачей. Поэтому отечественные «кулибины» мастерили сварочники самостоятельно, из того, что удавалось найти буквально на мусорке. Неказистые на вид, зачастую опасные для здоровья – они, тем не менее, исправно работали. Сегодня в любом строительном супермаркете можно купить промышленно изготовленный сварочный аппарат, в любом варианте исполнения и для различной нагрузки. Однако многие слесаря, по-прежнему изготавливают этот прибор самостоятельно. Преобразует электрический ток для образования устойчивой электрической дуги.На неподвижном сердечнике – магнитопроводе, располагаются две обмотки. Принцип работы – понижение напряжения на вторичной обмотке с одновременным увеличением силы тока. Для регулирования параметров дуги, предусматривается изменение силы тока на вторичной обмотке. Либо переключением между витками обмоток, либо перемещением по сердечнику одной обмотки относительно другой. Преимущества конструкции: Недостатки: Состоит из двух блоков. Трансформатора и выпрямительного устройства.После понижения напряжения и повышения силы тока на трансформаторе, вступает в дело выпрямитель, собранный на кремниевых или селеновых элементах. В результате на выходе мы получаем постоянный ток для питания электрической дуги. Выпрямитель может иметь дополнительные элементы схемы, для получения идеальных характеристик. Преимущества конструкции: Недостатки: Высокочастотный преобразователь тока.Конструктивно состоит из нескольких трансформаторов, дросселей и управляющих схем. На выходе выдает ток высокой частоты. Обеспечивает полный контроль над процессом сварки. Полная универсальность применения. Преимущества конструкции: Недостатки: Формирует дугу постоянным или импульсным током.Может работать или в инертной среде (углекислота), или при помощи специальной проволоки. Электродная проволока подается по резиновому шлангу в зону сварки при помощи специального держателя. Преимущества конструкции: Недостатки: Самодельный сварочник, как правило, представляет собой трансформатор или выпрямитель. Инвертор или полуавтомат изготовить дома может не каждый. Для создания правильного аппарата, необходимо знать устройство и принцип действия сварочного трансформатора. При работе с толстостенными металлическими заготовками используются мощные трансформаторы переменного тока. Типовая схема представлена на рисунке. С помощью контактов 1,2,3,4.5 осуществляется регулировка количества витков на первичной обмотке – что позволяет выбрать необходимый ток сварки. В данном случае определение «чем больше, тем лучше» не подходит. Слишком высокий ток может просто расплавить металл. Для нормальной работы трансформатора необходим диапазон регулировки 50-200 ампер. При сборке сварочного трансформатора необходимо провести элементарный расчет параметров. Электроды переменного тока имеют диаметр более 2мм. Ток в несколько десятков ампер дает относительно устойчивую дугу на толщинах металла 2-5 мм. Для воспламенения дуги выходное напряжения обязано быть в пределах 60-65 вольт. Сварочный ток Iсв рассчитывается исходя из диаметра электрода.Формула для расчета: Iсв=КК1*DIсв – сварочный ток в Амперах.К1 = 30-40 (коэффициент, величина которого определяется типом и размером электродов)D = диаметр электрода в мм. ВАЖНО! При коротком замыкании, ток не должен превышать рабочее значение на 30-35% График зависимости силы сварочного тока от напряжения приведен на рисунке: При работе с тонкими металлами необходим сварочный выпрямитель. Принцип работы такой же, как у трансформатора, только на вторичную обмотку нагружается выпрямитель. Напряжение холостого хода на обмотке должно быть в диапазоне 70-75 вольт, для устойчивой работы дуги при относительно небольших токах.Для поддержания стабильного напряжения при сварке (точнее – для защиты дуги от его пульсаций) в схему добавлен дроссель с конденсатором. Собрать сварочный трансформатор переменного тока с широким токовым диапазоном сложно. Поэтому один и тот же трансформатор можно использовать для разных видов сварки. Для работы с толстым металлом и электродами диаметром 3-4 мм, используется только трансформатор с регулируемой обмоткой. А для сварки тонкого метала (например, при ремонте автомобиля) к нему подключается схема выпрямителя. И тогда у вас появляется возможность варить переменным током небольшой величины. Для безопасности работ лучше укрыть собранный комплект в диэлектрический корпус. Идеальный вариант – листы текстолита. Коммутационные контакты можно вывести на одну сторону ящика и подписать их назначение. В этом видео подробно рассказано о том, что такое сварочный трансформатор и почему его так называют Для охлаждения трансформатора и схемы выпрямителя в корпусе надо предусмотреть принудительную вентиляцию. ВАЖНО! При соблюдении элементарных норм безопасности, ваш самодельный сварочный аппарат будет работать не хуже промышленного. obinstrumente.ru Нередко при работе в квартире, на дачном участке или в гараже необходима сварка. Случается это нечасто, поэтому приобретение дорогого и громоздкого промышленного устройства нерационально. Схема намотки сварочного трансформатора. Многие домашние мастера делают сварочный аппарат самостоятельно. Решить эту задачу можно, если знать, как рассчитать и как намотать сварочный трансформатор — основной элемент сварочного аппарата. Широкий диапазон токов и напряжений в таком устройстве получить достаточно сложно, но обеспечить возможность выбора хотя бы нескольких значений весьма желательно. Понятно, что воспроизвести в домашних условиях изготовленный промышленным способом аппарат достаточно сложно. Поэтому маломощное самодельное сварочное устройство может быть изготовлено по упрощенной схеме. Для таких устройств можно наметить круг приемлемых для них параметров: Для устойчивого и бесперебойного функционирования сварочного трансформатора должны выполняться следующие условия: Размещение изолирующих кругов из электрокартона. Для домашней электросварки обычно применяют электроды диаметром 2 (рабочий ток порядка 70 А), 3 (110-120 А) или 4 мм (140-150 А). Осознавая, что с ростом мощности увеличиваются нагрев и износ трансформатора, его вес и стоимость обмоточного провода, чаще всего на практике ориентируются максимум на «тройку». Параметр мощности трансформатора, учитывающий интенсивность его работы при сварке такими электродами, равен: P = U * I * (П / 100)1/2 = 65 В * 120 А * 0,4472 ≈ 3488 Вт ≈ 3,5 кВт, где П — коэффициент интенсивности, показывающий, какую часть временного промежутка (%) трансформатор работает в режиме дуги и греется. Оставшуюся часть времени он охлаждается в холостом режиме. В расчетах П можно полагать равным 20-25%. Параметр мощности трансформатора определяет ЭДС индукции, наводимая в одном витке обмоток: E1 = 0,55 + 0,095 * P (кВт) = 0.55 + 0.095 * 3.5 ≈ 0.88 В/виток. Схема трансформатора с первичной и вторичной обмоткой. Зная E1, можно легко вычислить количество витков в любой из обмоток трансформатора: N = U / E1 Например, если первичная обмотка рассчитана на напряжение 220 В, то количество витков в ней N1 = 220 / 0.88 = 250. Вторичная обмотка трансформатора с U2 = 60 В должна содержать N2 = 60 / 0.88 = 68 витков. Площадь поперечного сечения стального магнитопровода трансформатора (см2) может быть рассчитана по эмпирической формуле: S = U2 * 10000 / (4,44 * f * N2 * B) = 60 * 10000 / (4,44 * 50 * 68 * 1,5) = 26,5 см2, где f = 50 Гц — частота тока, В = 1,5 Тл — значение магнитной индукции в сердечнике. При других сечениях сердечника потребуется перерасчет количества витков. Зависимость практически обратно пропорциональная — если площадь сечения сердечника увеличить в k раз, количество витков, наоборот, уменьшается в k раз. Остается рассчитать сечение проводов. Учитывая перерывы в работе самодельного сварочного трансформатора, допустимая плотность тока — 5 А/мм2. Оценка величины рабочего тока I2 уже была произведена. Произведем оценку тока, протекающего через первичную обмотку. Если учитывать потери, средняя мощность на первичной обмотке примерно в 1,35 раза больше P. В нашем примере Р1 ≈ 1,35 * 3,5 кВт ≈ 4,7 кВт. Тогда ток, протекающий через первичную обмотку I1 = P1 / U1 = 4700 Вт / 220 В ≈ 21 А. Способы намотки обмоток сварочного аппарата на тороидальном сердечнике: 1 — равномерная, 2 — секционная, а — сетевая обмотка, б — силовая обмотка. Рассчитаем площадь поперечного сечения проводов. Для этого делим величину тока, протекающего по обмоткам, на допустимую плотность тока. Для первичной обмотки получаем: S1 = I1 / j = 21 А / 5 А/мм2 ≈ 4 мм2 Для вторичной обмотки: S2 = I2 / j = 120 А / 5 А/мм2 = 24 мм2 Обмоточные провода следует брать с прочной и термостойкой изоляцией. Самой лучшей будет стеклоткань. Применение ПХВ оболочек недопустимо — расплавятся и вытекут. Вторичные обмотки удобно наматывать электроизолированной медной шиной. В случае ее отсутствия возможно использование многожильного гибкого провода. Самая важная деталь сварочного трансформатора — магнитопровод. Бывает так, что в сварочный трансформатор с успехом превращается достаточно мощный трансформатор, автотрансформатор и даже электродвигатель. Но тем не менее на практике чаще всего применяются сердечники трех типов: Схема самодельного приспособления для обмотки трансформаторов. В броневом сердечнике катушки располагают на центральном стержне. Площадь этого стержня S = a * b и является площадью сечения сердечника. Такое расположение обмоток обеспечивает эффективное использование окна сердечника (So = c * h), их защиту от внешних воздействий. Основным недостатком, важным именно для трансформаторов большой мощности, является то, что они быстро перегреваются, поскольку обмотки окружены сердечником, плохо проводящим тепло и затрудняющим циркуляцию воздуха. Этот недостаток в значительной мере ослаблен при стержневой конструкции сердечника. Уменьшается толщина обмоток, сокращается расход обмоточного материала, возрастает площадь поверхности охлаждения. Вследствие этого мощные сварочные трансформаторы наиболее часто изготавливаются на основе таких сердечников. Площадь сечения магнитопровода S = a * b, площадь окна So = c * h. Тороидальный магнитопровод представляет собой тор, то есть кольцо прямоугольного сечения. По сравнению с описанными выше, он имеет много плюсов: Схема устройства сварочного трансформатора. Изготавливаются такие магнитопроводы из ленточной трансформаторной стали, которую сворачивают в рулон, придавая ей форму тора. Если диаметр внутреннего отверстия магнитопровода d1 (см. рис. 1б) мал и обмотки в нем не помещаются, можно отмотать часть ленты с внутренней стороны сердечника намотать ее на внешнюю. Диаметр внутреннего отверстия увеличится до d2, а внешний диаметр возрастет до D2. После перемотки площадь сечения сердечника S2 = a2 * b несколько уменьшится по сравнению с первоначальным S1 = a1 * b. Если это нежелательно, придется подмотать ленту с другого сердечника, пока не восстановится первоначальное значение S. Обмотки при применении сердечников броневого и стержневого типа наматываются обычно на термостойкий, хорошо изолированный каркас. Термостойкая изоляция проводов будет, конечно, дороже обычной, но зато гарантирует от пробоя обмоток в результате перегрева. Каждый слой проводки изолируется несколькими прослойками эскапоновой лакоткани, а лишь затем намотка продолжается. Типы обмоток трансформаторов. Различают две разновидности устройства обмоток: Готовые катушки стягиваются и изолируются по всей наружной поверхности киперной лентой, пропитываются масляно-битумным, эскапоновым или кремнийорганическим лаком и просушиваются при температуре около 100о С. Изготовить трансформатор на тороидальном сердечнике заметно труднее. Объясняется это тем, что расположить обмотки на торе и намотать их весьма непросто. Можно рекомендовать использование такой последовательности операций: Изготовленные в соответствии с приведенными рекомендациями трансформаторы могут служить основой недорогого, но достаточно эффективного устройства для сварки в домашних условиях. Они не лишены недостатков, но просты и надежны в эксплуатации, не исключена возможность их дальнейшего совершенствования. moyasvarka.ru Электрическая сварка, при которой нагрев осуществляется под действием электрической дуги, называется электродуговой или дуговой сваркой. Электрическая дуга представляет электрический разряд в газах, возникающий между электродами при определенных условиях. При возникновении электрической дуги газы, занимающие пространство между электродами ионизируются. Температура электрической дуги может достигать 7000оС, при этом электрическая дуга выделяет большое количество световой энергии. Электрическая дуга используется как для сварки, так и для резки металлов. Электродуговая сварка выполняется на переменном и постоянном токе. В процессе сварки свариваемые металлы нагреваются до температуры плавления, а при остывании расплава получается прочное соединение. Электрическая сварка делится на ручную и автоматическую. Сварка электрической дугой производится на открытом воздухе, под флюсом в парах металла и флюса и в защитных газах (аргон, гелий). При сварке и резке металлов применяются угольные и металлические электроды. Электроды делят на плавящиеся и неплавящиеся. Плавящиеся электроды представляют собой металлические стержни с покрытием, прутки, проволоку, пластины. Неплавящиеся электроды выполняют в виде вольфрамовых и углеродистых стержней для контактной сварки. Сварочные установки могут быть стационарными и передвижными. Стационарная установка представляет собой сварочный пост, укомплектованный источником питания, оборудованием и приспособлениями для сварки. Передвижные сварочные установки должны быть удобными для их перемещения. Как правило, их размещают на тележках в виде агрегатов. В качестве источника электрической дуги могут применяться сварочные трансформаторы на переменном токе, сварочные выпрямители и сварочные генераторы на постоянном токе. Устойчивость сварочной дуги переменного тока по сравнению с дугой постоянного тока снижается в связи с переходом переменного тока через нуль с частотой 50 Гц. Электрическая дуга зажигается при напряжении 60–70 В и устойчиво горит при напряжении 20–30 В. Сварочный ток зависит от толщины или диаметра свариваемых деталей и находится в пределах 10–400 А. Сварочные трансформаторы. В строительном производстве для ручной сварки на переменном токе широко применяют однофазные трансформаторы. Они допускают возможность регулирования сварочного тока изменением реактивного сопротивления сварочной цепи. Это сопротивление можно изменять регулированием воздушного зазора в магнитопроводе дросселя и изменением потока рассеяния. Сварочные трансформаторы работают в повторнократковременном режиме, который характеризуется продолжительностью включения ПВ. Трансформаторы используются как в закрытых помещениях, так и на открытом воздухе. Сварочные трансформаторы имеют две обмотки (рис. 4.1) – первичную w1, включаемую в электрическую сеть с напряжением 380 или 220 В, и вторичную w2, которая соединяется со сварочной цепью. Обмотки расположены на магнитопроводе 1. Для более устойчивого горения сварочной дуги последовательно со вторичной обмоткой трансформатора w2включается дроссель – реактивная катушка wд с большим индуктивным сопротивлением, расположенная на магнитопроводе 2 с воздушным зазором (рис. 4.1, а). Воздушный зазор создается подвижным стальным пакетом 3. Регулирование тока осуществляется изменением зазора d. Благодаря этому изменяется индуктивное сопротивление сварочной цепи. При уменьшении зазора d сопротивление уменьшается, а ток увеличивается. При увеличении зазора – ток уменьшается. Рис. 4.1. Сварочные трансформаторы: а – с отдельно включаемым дросселем; б – с встроенным дросселем: 1 – магнитопровод; 2 – магнитопровод с зазором; 3 – подвижная часть магнитопровода Более компактными являются трансформаторы, в которых дроссель встраивается в один корпус с первичной w1 и вторичной w2 обмотками (рис. 4.1, б). В них регулирование сварочного тока также осуществляется изменением воздушного зазора магнитопровода. В цепь сварочного тока последовательно со вторичной обмоткой включается компенсационная обмотка wк. Более совершенными являются сварочные трансформаторы с магнитным рассеянием (рис. 4.2). Рис. 4.2. Сварочный трансформатор с магнитным рассеянием: 1 – магнитопровод; 2 – регулирующий винт; 3 – рукоятка; Q– выключатель; FU – предохранитель; С – конденсатор; w1 – первичная обмотка; w2 – вторичная обмотка В таких трансформаторах часть магнитного потока замыкается не только через магнитопровод 1, но и по воздуху. Сварочный ток регулируется перемещением вторичной обмотки w2относительно первичной w1. Перемещение осуществляется с помощью винта 2 и рукоятки 3. При сближении катушек магнитное рассеяние и индуктивное сопротивление уменьшаются, а сварочный ток увеличивается. При удалении катушек друг от друга сварочный ток уменьшается. Обмотки, как правило, изготавливаются из алюминиевого провода. Многие конструкции сварочных трансформаторов допускают параллельное и последовательное соединение катушек первичной и вторичной обмоток. Параллельное соединение катушек соответствует основному режиму работы. При последовательном соединении диапазон сварочных токов уменьшается. При ручной сварке от сварочных трансформаторов применяются плавящиеся металлические электроды с покрытием. При нагреве электрод расплавляется и образует прочный сварной шов. Однофазные сварочные трансформаторы применяются и для автоматической дуговой сварки под флюсом. Трансформаторы изготавливаются в однокорпусном исполнении с общей магнитной цепью трансформатора и регулятора-дросселя. Перемещение ярма дросселя осуществляется трехфазным асинхронным электродвигателем, управляемым дистанционно. Трехфазные сварочные трансформаторы. Сварка трехфазной дугой повышает качество сварки, производительность сварки, экономится электроэнергия, снижается потребление реактивной мощности из сети, равномернее распределяется нагрузка между фазами. На рис. 4.3 показана схема трехфазного сварочного трансформатора. Трансформатор Т снабжен дросселем – регулятором сварочного тока. Дроссель имеет три обмотки, расположенных на разных стержнях магнитопровода 1 и 2. Две обмотки регулятора 3 и 4 расположены на одном стержне и включаются последовательно с электродами 7, обмотка 5 – на втором стержне и подключается к свариваемой конструкции 6. Регулирование тока осуществляется двумя путями – посредством изменения воздушного зазора перемещением подвижной части сердечника 1 и регулированием тока по фазе перемещением обмотки 5 относительно обмоток 3 и 4. Рис. 4.3. Электрическая схема трехфазного сварочного трансформатора с регулятором сварочного тока: 1 – подвижная часть магнитопровода; 2 – магнитопровод; 3, 4, 5 – обмотки дросселя; 6 – свариваемая деталь; 7 – электроды; Т – трансформатор; КМ – контактор При трехфазной сварке одновременно горят три дуги: две – между каждым из электродов 7и свариваемым изделием 6 и одна – между двумя электродами 7. При прекращении горения дуги автоматически отключается магнитный контактор КМ, который своими контактами отключает сварочный трансформатор Т от сети, снижая потребление реактивной мощности на холостом ходу. Для трехфазной сварки нужны спаренные электроды с общим покрытием. Сварочные генераторы постоянного тока. С целью повышения качества сварного шва применяются сварочные генераторы постоянного тока. Сварочным генератором постоянного тока может быть укомплектован стационарный сварочный пост или передвижной сварочный агрегат. Сварочный генератор постоянного тока соединяется с приводным двигателем с помощью муфты или клиноременной передачи. В качестве двигателей могут применяться асинхронные электродвигатели, двигатели внутреннего сгорания. На рис. 4.4 показаны конструктивная схема коллекторного сварочного генератора постоянного тока и схемы его возбуждения. Сварочный генератор (рис. 4.4, а) состоит из неподвижного статора 1. На статоре закреплены главные полюса 7 с намагничивающими обмотками 2. Внутри статора расположен цилиндрический ротор 4, набранный из стальных пластин. В пазах ротора укладывается обмотка 6, концы которой соединены с пластинами коллектора 3. Ротор приводится во вращение от приводного двигателя. Вращающийся ротор с обмоткой называют якорем. По обмотке подмагничивания протекает постоянный ток, создавая магнитный поток Фн. При вращении якоря в обмотке 6 наводится ЭДС. Сварочный ток снимается с коллектора щетками 5. На дополнительных полюсах 8 размещается последовательная обмотка wр, по которой идет ток нагрузки. На холостом ходу действует только намагничивающая обмотка. В генераторе с независимым возбуждением намагничивающая обмотка питается от постороннего источника (рис. 4.4, б). В генераторе с самовозбуждением она получает питание от обмотки якоря. Поскольку обмотка включена параллельно якорю, то она называется обмоткой параллельного возбуждения (рис. 4.4, в). Последовательная обмотка создает размагничивающий поток Фр, направленный против основного потока Фн, только в рабочем режиме. Рис. 4.4. Сварочный генератор постоянного тока: а – конструктивная схема; б – схема независимого возбуждения; в – схема параллельного возбуждения: 1 – статор; 2 – намагничивающая обмотка; 3 – коллекторная пластина; 4 – ротор; 5 – щетка; 6 – обмотка якоря; 7 – главный полюс; 8 – дополнительный полюс; Фн – намагничивающий поток; Фр – размагничивающий поток; wн – обмотка возбуждения намагничивающая; wр – обмотка размагничивающая Регулирование сварочного тока осуществляется путем перемещения щеток по коллектору и реостатом R в цепи намагничивающей обмотки. Напряжение на выходе генератора поддерживается постоянным. На рис. 4.5 приведена схема вентильного сварочного генератора. Он представляет собой комбинацию генератора переменного тока и выпрямительного блока. Три рабочие обмотки ОЯ расположены на статоре со сдвигом на 120°, поэтому на выходе генератора получается трехфазное переменное напряжение. Это напряжение подается к выпрямительному блоку VD, собранному по трехфазной мостовой схеме. Обмотка возбуждения ОВ генератора питается через выпрямители VD1 – VD3 от фазных обмоток переменного тока генератора. Плавное регулирование сварочного тока выполняют реостатом R в цепи обмотки возбуждения. Рис. 4.5. Принципиальная электрическая схема вентильного сварочного генератора: ОЯ – обмотки якоря; ОВ – обмотка возбуждения; TV – трансформатор напряжения; TA – трансформатор тока; VD – выпрямительный блок; VD1 – VD3 – фазные выпрямители; R – реостат возбуждения У вентильного генератора в отличие от коллекторного генератора нет скользящих контактов, поэтому он имеет более высокую надежность. Сварочные выпрямители. Широкое применение получают сварочные выпрямители. На рис. 4.6 приведена схема сварочного выпрямителя. Рис. 4.6. Схема сварочного выпрямителя: QF– автоматический выключатель; КМ – контактор; КК – тепловое реле; Т – трансформатор; Т1-Т3, Т4-Т6 – тиристорный блок Однопостовой сварочный выпрямитель типа ВДУ-504 обеспечивает разнообразные сварочные операции. Сварочный выпрямитель содержит трансформатор Т и тиристорный блок Т1-Т3, Т4-Т6. Тиристоры собираются по шестифазной схеме с уравнительным реактором РУ. Сварочный выпрямитель ВДУ-504 имеет номинальный сварочный ток 500 А при ПВном = 60%. Выпрямитель подключается к сети напряжением 380 В. Первичные обмотки трансформатора можно соединять в звезду или треугольник. Защита выпрямителя от КЗ осуществляется автоматическим выключателем QF. Включение выпрямителя в сеть осуществляется контактором КM с тепловой защитой KK от перегрузки. Для охлаждения тиристоров служит вентилятор с приводным асинхронным двигателем. Сварочный выпрямитель имеет импульсно-фазовое управление тиристорами, которое обеспечивает регулирование тока при сварке. Сварочные установки ручной электросварки используются как на строительных площадках, полигонах, в мастерских предприятий строительного производства и цехах предприятий по производству и ремонту строительной техники. Сварочные преобразователи. При автоматической и полуавтоматической дуговой электросварке в качестве источника питания применяется сварочный преобразователь. Сварочный преобразователь может быть однопостовым и многопостовым. Сварочный преобразователь имеет генератор постоянного тока со смешанным возбуждением. Обмотка параллельного возбуждения создает основной магнитный поток. Обмотка последовательного возбуждения создает магнитный поток одинакового направления с основным потоком. Это обеспечивает поддержание постоянного напряжения на зажимах генератора независимо от изменения нагрузки. Установки автоматической и полуавтоматической сварки комплектуются автоматическими головками для сварки под флюсом. С их помощью производится сварка металлов электрической дугой под флюсом (под слоем сыпучих веществ специального химического состава). Применяются также головки для бездуговой электрошлаковой сварки. В этом случае сварка происходит за счет тепла, выделяющегося в расплавленном флюсе при прохождении через него сварочного тока. Автоматические головки осуществляют возбуждение дуги в начале сварки, подачу проволоки в зону сварки по мере ее плавления и перемещение дуги вдоль шва. www.eti.suКак рассчитать и намотать самому сварочный трансформатор. Схема трансформатор сварочный
Усовершенствованный сварочный трансформатор
Сварочный трансформатор – это трансформатор специального исполнения, предназначенный для электродуговой сварки и имеющий специальную нагрузочную характеристику, благодаря которой, при снижении напряжения вторичной обмотки и возникновении электрической дуги между электродами, ток в межэлектродном промежутке возрастает по мере увеличения расстояния между электродами. В режиме холостого хода напряжение вторичной обмотки составляет 60-80 вольт. При токе холостого хода 100-500 ампер напряжение падает до 15-35 вольт. Электропитание таких трансформаторов осуществляется от сети переменного тока напряжением 220 или 380 вольт (рис.1). 
Делаем самодельный сварочный трансформатор для дома своими руками.
Рассмотрим виды и принцип действия дуговых сварочных аппаратов
Сварочный трансформатор
Сварочный выпрямитель
Сварочный инвертор
Полуавтомат
Изготовление самодельного сварочного трансформатора для дома
Правильный аппарат с широким диапазоном рабочих токов
Как намотать сварочный трансформатор — особенности операций
Немного теории
Конструирование самодельного сварочного трансформатора
Разновидности магнитопроводов для трансформаторов
Особенности изготовления обмоток для различных магнитопроводов
Дуговая сварка. Виды, типы, устройства и схемы дуговой сварки.
интернет-магазин светодиодного освещения
Пн - Вс с 10:30 до 20:00
Санкт-Петербург, просп. Энгельса, 138, корп. 1, тк ''Стройдвор''
Поделиться с друзьями: