Стандарт качества для ДСП или кухонных столешниц. Означает, что данное изделие может применяться для производства медицинской мебели (стандарт на выделение вредных субстанций, в частности канцерогенного вещества фенолформальдегида). Химический состав связующего клея может быть одним, скажем, в ДСП и несколько другим - в МДФ. Однако сто способность «парить» формальдегидом ограничена как международным комитетом, запрещающим использование вредных химических веществ, так и министерствами здравоохранения европейских государств. С 1986 года действует международная шкала, определяющая класс эмиссии древесно-плиточных материалов. Она регламентирует содержание свободного формальдегида в продукции производящих фирм. Существуют два класса такой эмиссии: Е1 и Е2. Класс Е1 ограничивает эмиссию 10 мг со 100 г абсолютно сухой плиты. Древесно-плиточные материалы с классом эмиссии Е1 допущены всеми странами Запада, Украины и России к использованию для изготовления мебели и жилых помещений. Технология получения плит с низкой эмиссией формальдегида предполагает введение специальных добавок в клеевой состав плит. Эти добавки химически связывают формальдегид и препятствуют его испарению. Класс Е2 разрешает эмиссию формальдегида до 10-30 мг со 100 г плиты. Однако использовать ее в жилых помещениях запрещено министерствами здравоохранения всех стран Европы. Такая плита служит в качестве вспомогательного материала - для сооружения, к примеру, конструкций съемной опалубки или строительства временных ограждений и разборных конструкций. Выпускаются и безформальдегидные плиты, имеющие класс эмиссии Е0. Этот совершенно безвредный значительно дороже, так как для его изготовления используется более дорогой клеевой состав на основе изоцианатов - или лигнин, который выделяется при нагревании древесины. мебель из дерева
ремонт квартир
дизайн интерьера
кухни киев dismebel.com Предположим, что при выборе напольного покрытия Вы остановили свой выбор на ламината, или как говорят еще, ламинированном поле. Давайте разберемся, какие существуют различия между ламинатом разных коллекции и производителей, и определим, какой тип ламината наиболее подходит Вам? Вам с разных сторон и источников, таких как дизайнер, прораб, продавец на рынке или консультант большинства современных строительных супермаркетов формата DIY (Do It Yourself - сделай сам, а так же из Интернета, говорят много рознящейся информации о свойствах и других характеристиках ламината. А выбор придется делать Вам и делать это самостоятельно. Поэтому предлагаю Вам ознакомиться со следующей информацией, которая я убежден, поможет Вам сделать Ваш выбор. Европейские производители являются родоначальниками и безусловными лидерами в производстве ламината – по данным за 2006 год они продолжают удерживать более 60% мировых продаж ламината. Объединившись в Европейскую Ассоциацию Производителей Ламинированных Полов (EPLF), они разработали единую для всех производителей норму испытаний ламинированных полов – EN 13329. Она включает в себя 9 видов различных испытаний, которым подвергают ламинированные полы для того, чтобы определить качество ламината. Если ламинат не удовлетворяет требованиям хотя бы одного испытания – он не поступит в продажу. В российском законодательстве подобных норм нет. Именно поэтому, ламинированные полы не проходят сертификацию в России. На каждой упаковке ламината Вы можете найти информацию о двух самых важных моментах: Класс эмиссии формальдегида - Е1. Класс нагрузки, который также обязательно указан на упаковке.В соответствии с другими испытаниями по норме EN 13329 (испытания ударной прочности, устойчивости к истиранию и др.) ламинированные полы классифицируются на различные классы нагрузки. Класс нагрузки указывает в каких помещениях рекомендуется применять ламинат. Всего существует 6 классов нагрузки в двух группах:для использования дома: 21,22 и 23-й классы; для использования в общественных помещениях, на объектах коммерческой недвижимости: 31, 32 и 33-й классы. Естественно, ламинат классов 31-33 может применяться и в домашних условиях в любых помещениях. Именно поэтому, как правило, класс нагрузки указывают 23/31 (именно для того, чтобы объяснить - применение данного ламината возможно и в любых помещениях дома как ламинат 23-го класса, но и в общественных помещениях с небольшими нагрузками как ламинат 31-го класса). Как правило, не рекомендуется применять ламинированные полы в таких помещениях как торговые залы супермаркетов, холлы вокзалов, аэровокзалов и т.п. Нагрузки на полы в таких помещениях экстремальны! Здесь и огромная проходимость людей, движение тележек, легкой техники, прямое попадание воды, грязи и пыли с улицы, влажная уборка таких помещений производится несколько раз в день с применением специальной уборочной техники, где вода подается на пол в большом количестве и под давлением. Некоторые производители указывают на своей продукции 34-й класс нагрузки. Такого класса нагрузки в европейских нормах испытаний ламинированных полов пока не существует. Это – маркетинговый ход, который призван сказать покупателю – наш ламинат намного прочнее, чем того требует 33-й класс нагрузки. Но так ли это – мы не знаем, т.к. 34-го класса нагрузки – повторимся – пока не существует. Следует отметить, что класс нагрузки 34 планируется включить в европейский стандарт EN 13329 в 2008-2009 годах (Load and Traffic Class 34, addendum to laminate flooring standard EN 13329) – для указания возможности использования покрытия в коммерческой сфере с экстремально-высокими нагрузками: в аэропортах, вокзалах, мега-моллах и офисах с чрезвычайно высокой нагрузкой. А что же нам дает толщина ламината? Ламинат (в основном) производится в следующих толщинах – 6, 7, 8, 10, 12 мм. Чем больше толщина ламината – тем больше его ударная прочность. Именно поэтому ламинат 33-го класса нагрузки производится в толщине более 8 мм и может достигать 12 мм - ведь он рассчитан на применение в фитнесс-центрах, на танцполах, где ударные нагрузки гораздо выше, чем дома. Для применения в домашних условиях вполне достаточно ламината толщиной 6 мм или 7 мм. Но здесь есть еще один момент, который нужно учитывать – подготовка основания. В наших условиях мы часто имеем дело с недостаточно тщательной подготовкой основания для укладки ламината. В случае значительных перепадов тонкий ламинат может быстрее сломаться в месте соединения (замка). Именно поэтому россияне предпочитают ламинат толщиной как минимум 8 мм – он прощает многие огрехи в подготовке основания, но еще раз повторимся – если все сделано как следует – дома можно применять ламинат меньших толщин - и 6 мм и 7 мм. Использованы материалы Российской Ассоциации Поставщиков Ламинированных Полов. www.kkgroup.ru By admin, Сентябрь 20, 2014 Не всегда продавцы и производители мебели упоминают такое словосочетание как класс эмиссии ДСП. Но знать это просто необходимо.Из открытых поверхностей древесностружечных плит происходит выброс свободного формальдегида в атмосферу окружаещего помещения.Сам формальдегид обладает канцерогенным и мутагенным свойством, являясь для здоровья человека определенно опасным элементом.Отравление формальдегидом может привести к хроническим аллергиям и даже онкологическим заболеваниям.Наверняка многим знакомо чувство раздражения и резкий запах от новой мебели, или же в самом мебельном магазине, где только что собрали новую мебель. Это и есть тот самый формальдегид.Выявить опасную плиту ДСП можно по результатам исследований и замеров. Класс эмиссии должен быть обязательно указан в сертификате на фабричную и серийную мебель.Самый опасный класс эмиссии — Е3. Это значит что формальдегидной смолы в таких плитах очень высоко. К счастью такие плиты использовать для производства мебели запрещено.ДСП класс эмиссии Е2 относится к категории условно безопасного. Из таких плит запрещено производить детскую мебель. Для детской мебели разрешен только класс Е1, в котором содержание свободного формальдегида менее 10 миллиграмм на 100 грамм сухой плиты.Внешне качество плиты также о многом говорит. Она не должна быть рыхлой и с резким запахом.Покрытие должно быть защищено со всех видимых сторон и кромок. Самое надежное покрытие поверхности — у ламинированных плит ДСП. Класс эмиссии ДСП start-mebel.ru Наше жилище — не такое защищённое и безопасное убежище, как мы считаем по привычке. И речь вовсе не о плохой проводке или электроприборах, а о не менее серьёзных источниках опасности для здоровья — мебели из ДСП, МДФ и подобных материалов, которые выделяют токсичные вещества. Мебель — обязательная составляющая как рабочих, так и жилых помещений. Несмотря на это, мы знаем о ней не так много. Из чего сделан шкаф (диван, кровать и т.п.), какие вещества использовались при его производстве, что такое гигиенический сертификат и класс эмиссии — эти моменты являются очень важными при выборе того или иного предмета интерьера. Большую часть мебели изготавливают из древесно-стружечных (ДСП) и древесно-волоконных плит (ДВП), а также древесно-волоконных плит средней плотности (МДФ). Для улучшения прочности и пластичности этих материалов, в них добавляют т.н. связующие вещества — мочевиноформальдегидные смолы, которые и представляют наибольшую опасность для здоровья. Формальдегид очень токсичен: в списке канцерогенов он один из первых. Кроме этого, пары формальдегида раздражают кожу, слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей. Исследования показывают, что это вещество влияет на центральную нервную систему, вызывает головные боли, депрессию и усталость. Но смолы на основе формальдегида являются дешёвым материалом для склейки древесной стружки, поэтому они используются для производства мебели во всём мире. По этой причине даже мебель, привезённая из-за границы, также будет содержать эти смолы. Многие ошибочно считают, что МДФ — намного экологичнее и безопаснее для здоровья, чем ДСП. Обычно объясняют это следующим образом: при производстве МДФ вместо смолы используют лигнин, который входит в состав древесины. А сам формальдегид (правда, в незначительном количестве) есть и в натуральном дереве. При производстве МДФ, как и ДСП, используется карбоформальдегидная смола, и она является обязательной составляющей, без которой невозможно изготовить эти материалы. Но, в отличие от процесса получения ДСП, МДФ получают «всухую»: волокно древесины пропитывается карбоформальдегидной смолой, после чего высушивается и прессуется. Как можно догадаться, такие вещества, как формальдегид и фенол не исчезают, а остаются в плите МДФ, откуда постепенно испаряются, отравляя наше здоровье. Относительно мебели из ДСП, достаточно сказать одно: в рейтинге самых опасных для здоровья она занимает место №1. Существует три класса эмиссии формальдегида (Е1, Е2, Е3), которые указывают на предельно допустимое содержание этого опасного вещества в 100 г плит типа ДСП и МДФ: E1 — первый класс, с наименьшим показателем содержания формальдегида. Этому классу должна соответствовать вся мебель для внутренних помещений. Норма содержания формальдегида в такой мебели в странах СНГ — не более 10 мг на 100 г сухой плиты, в странах Европы — не более 8 мг/100 г (или 0,125 мг/м3). Норма формальдегида в 10 мг/100 г считается «безопасной» для здоровья, и именно из таких плит должна производиться мебель для детских комнат. E2 — второй класс: 10—30 мг/100 г, в Европе — 0,125—1,25 мг/м3. Мебель этого класса может использоваться только снаружи помещений. Е3 — 1,25 — 2,87 мг/м³ — третий класс. Выпуск материалов с параметром E3 запрещён, относительно безопасными и разрешёнными считаются только два класса эмиссии формальдегида — E1 и E2. Ещё один класс — Е0 — до 5 мг на 100 г сухой плиты. Хотя этот класс не стандартизирован, его иногда используют в рекламных целях. Качество мебели из ДСП или МДФ напрямую зависит от количества смолы, которую он содержит: более прочные материалы высокого качества содержат больше смолы и, соответственно, показатель опасного формальдегида также выше. При нормальном качестве показатель E1 находится на пределе. К сожалению, узнать класс эмиссии формальдегида в мебели в домашних условиях невозможно, а при покупке предметов интерьера эти данные могут быть доступны через сертификаты качества, предоставляемые по вашему требованию. Самый надёжный способ определения повышенного содержания формальдегида — по запаху: недавно купленная вами мебель имеет характерный сильный запах вовсе не от того, что она новая, а потому, что в ней много формальдегида — более 14 мг/100 г сухой плиты. Говорят, что первые полгода после эксплуатации новой мебели выделения формальдегида являются наиболее сильным. Затем, через год и более, этот процесс становится менее интенсивным, но… он продолжается, а опасные вещества продолжают отравлять наше здоровье. В следующих статьях мы расскажем о признаках перенасыщения квартиры токсичными испарениями, о том, что делать, если у вас есть подозрение на токсическое отравление, как обезопасить своё здоровье от веществ, выделяемых опасной мебелью и как выбрать мебель для комнаты ребёнка. Мебель из ДСП и МДФ: симптомы отравления формальдегидом Комфорт сотрудников — это важная составляющая для успешной работы. Дизайнеры интернет-магазина Enran создают простые, функциональные, красивые и долговечные предметы интерьера. И конечно приобретение отличной офисной мебели станет частью успеха вашей компании. www.epochtimes.com.ua Многие российские специалисты считают принятый норматив неоправданно жёстким и высказываются за его пересмотр. Особенно активно оппоненты упирают на то, что аналогичные зарубежные нормативы для древесных плит в 10–12 раз «демократичней» российского: в Западной Европе — 0,124 мг/куб. м, в Северной Америке — 0,11 мг/куб. м. Это действительно так. Однако будем до конца объективны: сам по себе показатель вовсе не означает, что зарубежные нормативы намного мягче российских. Всё дело в том, что условия замеров выделения формальдегида из облицованных плит в России и за рубежом существенно различаются. Так, ГОСТ 30255–95 предусматривает герметизацию всех кромок образцов древесных плит, европейская методика по EN 717–1 позволяет оставлять открытыми 37% торцевых поверхностей, а североамериканские стандарты и вовсе не подразумевают кромкооблицовки. Насколько зависят результаты замеров от условий их проведения, наглядно продемонстрировали производственные испытания, выполненные в 2012 году в компании «Кроношпан» с участием ООО «Лессертика» и ЗАО «ВНИИДРЕВ». На заводе были изготовлены ламинированные ДСП двух видов: класса Е0,5 с содержанием формальдегида 2,4 мг/100 г и класса Е1 с содержание формальдегида 5,7 мг/100 г. Образцы этих плит были испытаны камерным методом на выделение формальдегида по трём методикам: по ГОСТ 30255, по EN 717–1:2004 и по североамериканскому стандарту. Результаты испытаний показали: — для плит класса Е0,5 требования утверждённого норматива (0,01 мг/100 г) обеспечиваются при испытаниях плит по ГОСТу 30255 и по европейскому стандарту EN 717–1; — для плит класса Е1 требования норматива обеспечиваются при испытаниях по ГОСТу 30255, но при испытаниях по европейской и североамериканской методикам эмиссия формальдегида превышает норматив; — при испытаниях по североамериканской методике ламинированные ДСП как класса Е1, так и класса Е0,5 с полностью открытыми кромками превышают требования норматива по выделению формальдегида. В 2010–2012 годах аккредитованный центр «Лессертика» провёл мониторинг отечественной древесноплитной и мебельной продукции более чем 80-ти предприятий. Выяснилось, что превышение норматива по выделению формальдегида в необлицованных ДСП и МДФ может достигать 25 раз. Уложиться в норматив могут только облицованные со всех сторон древесные плиты при испытаниях в соответствии с ГОСТом 30255–95. Для ламинированных плит также характерно повышенное по сравнению с нормативом выделение формальдегида, что является одной из веских причин несоответствия мебели установленным нормам по экологической безопасности (превышение в 3 раза). Готовая мебель «фонит» ещё и вследствие негерметичности некоторых деталей — там, где остаются открытые кромки плит в сопрягаемых элементах, и в местах установки фурнитуры. Свою эмиссионную лепту вносят также необлицованные ДВП сухого способа производства, используемые для задних стенок шкафов и днищ ящиков. Поскольку при производстве мебели обеспечить полную герметичность всех деталей весьма сложно, мебельщики заведомо оказываются в очень непростой ситуации. Какое же напрашивается решение? На наш взгляд, практические результаты проведённых испытаний дают основания утверждать, что для ламинированных ДСП и для фанеры целесообразно оставить действующий ГОСТ Р 52078 и ГОСТ 3916.1, которым установлен норматив выделения формальдегида 0,124 мг/куб. м, что гармонизировано с европейскими стандартами. Одновременно следует изменить методику определения эмиссии формальдегида по образцу европейской. Это приведёт к серьёзному ужесточению требований к химической безопасности древесных плит и мебели. Так, в результате испытаний было установлено, что, для обеспечения европейского норматива эмиссии формальдегида 0,124 мг на кубометр воздуха, содержание формальдегида в ДСП должно быть не более 4,2 мг/100 г, в плитах МДФ — не более 3,8 мг/100 г, в фанере — не более 6,0 мг/100 г. Уровень безопасности древесноплитной продукции напрямую зависит от состава связующих и композиций пропиточных составов, применяемых для изготовления плит и бумажно-смоляных плёнок. Для получения химически безопасных плит нужны низкомольные карбамидные смолы с мольным соотношением формальдегида к карбамиду не более 1,1, при этом изготавливаться они должны на территории или вблизи древесноплитных заводов. Положение с производством формальдегидных смол для производства ДСП не выглядит критическим, но смол не хватает. Острая потребность в формальдегидных смолах сложилась в Сибири и на Дальнем Востоке, где идёт создание древесноплитных производств. Новые заводы в Хабаровском крае — ДСП мощностью 140 тыс. кубометров в год и плит МДФ мощностью 150 тыс. кубометров в год — вынуждены завозить смолы из Китая. Началось строительство в этом регионе первого завода карбамидных смол годовой мощностью 54 тыс. тонн. Однако этого вовсе недостаточно. Уже сейчас потребность в формальдегидных смолах для обеспечения производства плит и фанеры составляет около 1,2 млн. т и к 2020 году возрастёт до 2,1–2,2 млн. т. Но дело не только в количестве. Для получения качественных плит с пониженным содержанием формальдегида производителям ДСП необходимы собственные смолы с различной реактивностью для изготовления наружных и внутренних слоёв древесно-стружечных плит. Пока что очень немногие предприятия имеют собственные смоловарни. Не лучше обстоит дело с производством пропиточных смол для изготовления бумажно-смоляных плёнок. Такие связующие, как правило, изготавливаются на участках в составе линий импрегнирования. Они имеют срок хранения до 6 дней, что исключает возможность их поставки на другие предприятия. В настоящее время появились модифицированные пропиточные смолы с длительными сроками хранения — до 30 дней, что позволило организовать централизованные поставки этих смол. Пропиточные карбамидные и меламиносодержащие смолы для предприятий Центрального и Северо-Западного ФО предлагают ООО «Синтема» (Ивановская область), ООО «Кронохим» (Московская область), завод «Карболит» (Московская область) и ОАО «Акрон» (Новгород). Что касается Урала, Сибири, то там производства таких смол отсутствует. Для решения проблемы химической безопасности древесных плит, фанеры и мебели необходим меламин в качестве добавок в карбамидные клеящие и пропиточные смолы. Вплоть до последнего времени в нашей стране просто отсутствовало производство меламина, что всегда создавало проблему для предприятий, нуждающихся в этом сырье. Только в 2012 году в России появилось первое производство меламина мощностью 50 тыс. тонн в год. Сейчас в Ставропольском крае на предприятии «Невинномысский азот» идёт освоение производства и проектной мощности. В соответствии с расчётами существующая потребность лесопромышленного комплекса в меламине будет полностью обеспечена созданным производством. Однако к 2020 году потребность в меламине удвоится и составит около 100 тыс. тонн в год, а потому необходимо создание новых мощностей по производству меламина. Несмотря на все объективные сложности, в России уже началось освоение выпуска плит Е0,5. Процесс подтолкнул шведский концерн IKEA, размещающий заказы на российских фабриках, и возросшие требования к экспортной продукции. Технология производства плит Е0,5 внедрена на 7-ми заводах: «Волгодонский КДП», «Первая ЛПК» (Алапаевск, Свердловская область), «Дядьково-ДОЗ» (Брянская область), «ЭггерДревпродукт Гагарин» (Смоленская область), «Флайдерер» (Новгородская область), «Кроношпан» (Московская область), «Сыктывкарский ФЗ» (Республика Коми). На этих предприятиях применяют меламиносодержащие карбамидные смолы различных поставщиков и изготовителей. Содержание меламина в смолах составляет от 6% до 30%. Считается, что токсичность плит находится в прямой зависимости от количества меламина в смолах. Однако практика работы одного из заводов ДСП, имеющего собственное смольное производство, показала, что и при малом количестве меламина в смоле (6%) можно стабильно изготавливать плиты класса Е0,5 с содержанием формальдегида от 2,8 до 4,0 мг/100 г. К сожалению, на сегодняшний день типовая технология синтеза меламинокарбамидоформальдегидных смол отсутствует, рецептуры и технологии их получения являются коммерческой тайной изготовителей, что сдерживает развитие в стране производства химически безопасных древесноплитных материалов. В 2011–2012 годах выполнялись также производственные испытания технологий получения химически безопасных ламинированных ДСП на основе плёнок с модифицированными пропиточными составами. Испытания проводились на 9-ти заводах: ПК «Корпорация Электрогорскмебель», «Томлесдрев», «Волгодонский ЛПК», «Евростандарт», ПТК «Прогресс», «Первая ЛПК», «Кроношпан», «Шаттдекор». Выделение формальдегида составило от 0,004 до 0,01 мг/м3, что подтвердило принципиальную возможность получения ламинированных ДСП с выделением формальдегида не более 0,01 мг/м3. Для этого необходима плита-основа класса Е1 и плёнка с содержанием меламина не менее 25 г/м2. Такую плёнку можно получить пропиткой бумаги карбамидоформальдегидной смолой и меламиноформальдегидной смолой, содержащей около 300–330 кг меламина на 1 т смолы, при равном расходе пропиточных составов в первой и второй ваннах. В организационном плане необходим широкий контроль ламинированных плит и мебели на выделение формальдегида. Целесообразно оснащение заводских лабораторий малыми камерами объёмом 225 л и 1 м3 для управления процессом производства экологически безопасных ламинированных плит. Для мебели необходимы испытательные камеры большой ёмкости — не менее 15 м3. Такая практика принята в странах ЕС и в Северной Америке. Необходимо и в России создать систему контроля токсичности мебели, включая импортную, организовав испытания в независимых испытательных центрах. В 2012 году в компании «Кроношпан» и в ПК «Корпорация Электрогорскмебель» были проведены производственные испытания технологической схемы получения химически безопасной древесной продукции, включая изготовление малотоксичных ДСП, плёнок, корпусной мебели. Мягкая мебель в том числе из кожи ткани диваны и кресла широкий выбор моделей, а материал можно выбрать при заказе. Результаты испытаний показали, что, в принципе, можно получить корпусную мебель с выделением формальдегида не более 0,01 мг/м3, изготавливаемую по ГОСТу 16371–93 без герметизации технологических отверстий и сопрягаемых элементов. Вот 2 варианта технологий получения химически безопасной мебели. 1. Для изготовления мебели используются ламинированные ДСП, полученные из плит Е0,5, и плёнки с содержанием меламина не менее 25 г/м2. Мебель проходит испытания на выделение формальдегида камерным методом в собранном виде без кондиционирования. 2. Для изготовления мебели используются ламинированные ДСП, полученные из плит Е1 с содержанием формальдегида 6–8 мг/100 г, и плёнки на основе бумаги массой 80 г/м2 с содержанием меламина не менее 35 г/м2. Для задних стенок применяются ДВП мокрого способа производства (ГОСТ 4598–86). Испытания мебели выполняются с предварительным кондиционированием (выдержкой) в собранном виде в течение не менее 20 дней. Вовлечение меламина в производство карбамидных смол приводит к удорожанию древесноплитной продукции. Расчёты показывают, что: — для плит класса Е0,5 себестоимость изготовления ДСП возрастёт на 15%, плит МДФ — на 20%, по сравнению с изготовлением плит Е1; — себестоимость ламинированных плит Е0,5 увеличивается на 8–9% по сравнению с изготовлением ламинированных плит класса Е1; — увеличение себестоимости изготовления мебели при использовании плит класса Е0,5 взамен Е1 составит не более 3%, что экономически приемлемо; — себестоимость изготовления корпусной мебели из плит класса Е1 при герметизации кромок и отверстий возрастёт на 3–9% по сравнению с мебелью, изготавливаемой по ГОСТу 16371–93, что экономически приемлемо. 28 февраля 2013 (№116) www.promebel.com В высококачественном МДФ опилки склеиваются между собой парафином и лигнином (веществом, входящим в состав натуральной древесины, которое выделяется при её нагревании). Такое производство делает МДФ абсолютно безвредным для человека. Это обеспечивает низкую эмиссию формальдегида (класс эмиссии формальдегида - Е1), сравнимую с эмиссией натуральной древесины. Это означает, что Всемирная организация здравоохранения не накладывает никаких ограничений на применение материала для мебели и интерьерных работ. Но, к сожалению, на территории РФ производство плит МДФ по такой технологии как следует не налажено, чем объясняется его довольно высокая стоимость. Плиты МДФ по стоимости приближаются к мебели из древесного массива. МДФ - материал сравнительно новый, но уже достаточно популярный. В основном плиты МДФ используются при производстве мебели, для отделки помещений - в виде стеновых панелей, ламинированного напольного покрытия (ламината) и т.д. Вред Мебель из МДФ низкого качества, особенно новая, выделяет формальдегид. Это одна из основных причин вреда МДФ. Формальдегид - мощный раздражитель глаз, верхних дыхательных путей и кожи. По свидетельству ряда исследований, он также оказывает влияние на центральную нервную систему, вызывая головные боли, усталость и депрессию. Потенциально он также может вызывать астму и астматические приступы как неспецифический раздражитель. Попадая в организм, формальдегид очень быстро распадается и выводится с мочой или в процессе выдыхания углекислого газа. Известно, что чаще всего мы контактируем с формальдегидом, вдыхая его. Польза загрузка... По показателям экологической безопасности мебель из МДФ превосходит ДСП. В плитах МДФ не используются вредные для здоровья эпоксидные смолы и фенол. МДФ производят методом горячего прессования из специально подготовленных древесных волокон без использования клея содержащего формальдегид и соответственно итоговое содержание формальдегида в МДФ меньше, чем в ДСП, что очень важно при производстве мебели, в особенности детской. МДФ - это очень мелкие древесные опилки (древесная пыль), склеенные и спрессованные между собой. Плотный, недеформирующийся материал МДФ почти в два раза прочнее ДСП и ДВП. МДФ прочнее дерева, он очень пластичен - его можно фрезеровать и изготавливать из него фигурные детали. загрузка... Мебель из МДФ может быть огнестойкой, водостойкой – эти свойства придают этому материалу в случае необходимости в процессе производства. Например, мебель для ванных комнат часто делают из водостойких плит МДФ. На таких плитах МДФ не образуется плесень, грибок, он выдерживает перепады температур. Такую мебель из МДФ можно установить на неотапливаемой лоджии, на застекленном балконе, в гараже, или на кухне, в ванной - где влажность не причинит никакого вреда изделиям из МДФ. Рекомендации Хорошо проветривайте помещения, в которых есть мебель из МДФ, особенно новая. Чем качественнее обработана мебели из МДФ, чем лучше заделаны кромки, меньше щелей и трещин - тем безопаснее мебель. Покупая мебель из МДФ, потребуйте у продавца сертификат качества (или сертификат соответствия) и гигиеническое заключение. Обращайте внимание на нормы содержания формальдегида в корпусной мебели - убедитесь, что показатели выделения формальдегидов соответствуют ГОСТу или европейскому стандарту E1. Законом запрещено использовать для производства детской мебели материалы, классом эмиссии формальдегида, превышающие Е1. ДОПОЛНИТЕЛЬНО Все плиты делятся на 2 класса эмиссии - Е1 и Е2. Визуально или каким либо другим способом невозможно определить класс эмиссии в бытовых условиях, это возможно лишь в лаборатории. vredpolza.ru Стандарт качества для ДСП или кухонных столешниц - означает, что данное изделие может применяться для производства медицинской мебели (стандарт на выделение вредных субстанций, в частности канцерогенного вещества фенолформальдегида). Химический состав связующего клея может быть одним, скажем, в ДСП и несколько другим - в МДФ. Однако сто способность «парить» формальдегидом ограничена как международным комитетом, запрещающим использование вредных химических веществ, так и министерствами здравоохранения европейских государств. С 1986 года действует международная шкала, определяющая класс эмиссии древесно-плиточных материалов. Она регламентирует содержание свободного формальдегида в продукции производящих фирм. Существуют два класса такой эмиссии: Е1 и Е2. Класс Е1 ограничивает эмиссию 10 мг со 100 г абсолютно сухой плиты. Древесно-плиточные материалы с классом эмиссии Е1 допущены всеми странами Запада, Украины и России к использованию для изготовления мебели и жилых помещений. Технология получения плит с низкой эмиссией формальдегида предполагает введение специальных добавок в клеевой состав плит. Эти добавки химически связывают формальдегид и препятствуют его испарению. Класс Е2 разрешает эмиссию формальдегида до 10-30 мг со 100 г плиты. Однако использовать ее в жилых помещениях запрещено министерствами здравоохранения всех стран Европы. Такая плита служит в качестве вспомогательного материала - для сооружения, к примеру, конструкций съемной опалубки или строительства временных ограждений и разборных конструкций. Выпускаются и безформальдегидные плиты, имеющие класс эмиссии Е0. Этот совершенно безвредный значительно дороже, так как для его изготовления используется более дорогой клеевой состав на основе изоцианатов - или лигнин, который выделяется при нагревании древесины. skifia.in.uaЧто такое класс эмиссии ДСП? Класс е 1
КЛАСС Е1 - Дизайн Интерьер Стиль
Классы ламината или ламинированного пола - - База знаний | Гипермаркет ламината, напольных покрытий, стройматериалов
Что такое класс эмиссии ДСП?
Насколько опасна мебель в нашем доме?
Что вреднее: ДСП или МДФ?
Нормы содержания формальдегида в мебели. Класс эмиссии
Качество или безопасность?
С точностью до одной сотой? — МБ, №116 — журнал «Мебельный бизнес»
ближе к делу
материалы
Один из самых острых вопросов, волнующих сегодня деревообработчиков и мебельщиков, — химическая безопасность плит. С новой силой отраслевая дискуссия разгорелась в связи с принятием норматива 0,01 мг/м3 по выделению формальдегида из полимерсодержащих материалов в воздушную среду при испытании камерным методом. Этот норматив для мебели и древесных плит утверждён 28 мая 2010 года решением Комиссии Таможенного союза №229. Он же предусмотрен Техническим регламентом «О безопасности мебельной продукции», принятым 15 июня 2012 года Евразийской экономической комиссией Таможенного союза и вступающим в силу с 1 июля 2014 года.
Три методики — три вывода
Всё дело в смолах
Лёд тронулся, но до ледохода пока далеко
Как обеспечить норматив
Сколько стоит безопасность
Результаты испытаний на выделение формальдегида из облицованных ДСП классов Е0,5 и Е1 по отечественной, западноевропейской и североамериканской методикам
Вид продукции Класс эмиссии испытаний формальдегида Условия Выделение формальдегида по камерному методу, мг/куб. м ЛДСП Е0,5 С закрытыми кромками по ГОСТ 30255-95 0,003 Е0,5 С частично открытыми кромками по EN717-1:2004 0,01 Е0,5 С открытыми кромками (американский стандарт) 0,048 ЛДСП Е1 С закрытыми кромками по ГОСТ 30255-95 0,01 Е1 С частично открытыми кромками по EN717-1:2004 0,034 Е1 С открытыми кромками (американский стандарт) 0,138 Среднее содержание (выделение) формальдегида из древесных плит, фанеры и мебели по результатам испытаний в ООО «Лессертика»
Наименование продукции Содержание формальдегида, мг/100 г Выделение формальдегида, мг/куб. м 2010 г. 2011 г. 2012 г. 2010 г. 2011 г. 2012 г. Фанера 1,4 2 1,9 0,07 0,04 0,03 Необлицованные ДСП 5,2 7,6 6,4 0,22 0,26 0,22 Ламинированные ДСП - - - 0,022 0,023 0,011 Необлицованные МДФ 20,2 15,4 7,9 - - 0,277 Ламинированные МДФ - - - 0,099 0,08 0,04 Мебель (наборы) - - - - 0,08 0,032 Результаты испытаний опытных образцов изделий мебели на выделение формальдегида по ГОСТу 30255-95 в камере ёмкостью 30 куб. м в ООО «Лессертика»
Изготовитель Условия изготовления изделий мебели Выделение формальдегида, мг/м3 ПК «Электрогорскмебель» Кухонная мебель из плит Е1 без герметизации отверстий и сопрягаемых кромок. 0,01 Выдержка в собранном виде — 20 дней до испытаний. Задняя стенка — ДВП мокрого способа производства. ООО «Кроношпан» Корпусная мебель из ламинированных плит Е0,5 без закрытия технологических отверстий 0,005 и сопрягаемых кромок. Задняя стенка – из ДВП сухого каландрового способа производства. Корпусная мебель из ламинированных плит Е1 без закрытия технологических отверстий 0,03 и сопрягаемых кромок. Задняя стенка – из ДВП сухого каландрового способа производства. Корпусная мебель из ламинированных плит Е1 с герметизацией технологических отверстий 0,015 и сопрягаемых кромок. Задняя стенка – из ДВП сухого каландрового способа производства. ООО «Славмебель», Полки для мебели с облицованными поверхностями и кромками. 0,009 Смоленск ООО «Катюша», Корпусная мебель из плит Е0,5 без закрытия технологических отверстий 0,008 Дядьково, Брянской обл. и сопрягаемых кромок. Выдержка в собранном виде — 60 дней до испытаний. ООО «М-Сити», Стеллаж вертикальный без закрытия технологических отверстий и сопрягаемых кромок. 0,007 Вред МДФ
Технология изготовления мдф
МДФ (мелкодисперсная фракция, англ. Medium Density Fibreboard)Древесноволокнистая плита средней плотности. Плиты МДФ изготавливаются методом сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки под большим давлением и высокой температурой с использованием синтетических связующих - карбамидных смол, модифицированных меламином.Вред МДФ для здоровья
Плюсы МДФ
Следите за качеством МДФ
Класс эмиссии МДФ
Качественный МДФ делает ваш дом экологически безопаснымДСП. Классы экологичности.
Поделиться с друзьями: