Из всех видов отопительных установок, работающих на твердом топливе, наиболее эффективными считаются агрегаты, в которых при сжигании дров или угля происходит пиролиз. Это процесс дожигания газов, выделяющихся из дров или угля при их тлении, что позволяет передавать теплоносителю почти всю энергию сгорания топлива. Данный принцип использует схема пиролизного котла, в которой реализовано выделение горючего газа из топлива и его последующее сжигание. В отличие от классических твердотопливных установок устройство пиролизных котлов длительного горения предусматривает две камеры сгорания вместо традиционной топки. В первой камере осуществляется медленное горение за счет недостаточного количества воздуха. При этом топливо начинает выделять так называемый пиролизный газ, перетекающий во вторичную камеру вместе с продуктами сгорания. Туда же подается достаточное количество воздуха, вследствие чего газ воспламеняется и сгорает, нагревая водяную рубашку агрегата. Расположение двух камер может быть различным, поскольку отопительные котлы пиролизного типа могут работать как на естественной тяге дымохода, так и с помощью принудительной подачи воздуха вентилятором. В установках, использующих естественную тягу, вторичная камера расположена над первичной и воздух проходит через топливо снизу вверх. При искусственно создаваемой тяге главная топка, наоборот, находится над камерой дожига и поток воздуха направлен сверху вниз. Это отражают представленные ниже схемы устройства пиролизных котлов с различной компоновкой камер. К высоте и диаметру дымохода предъявляются повышенные требования, когда схема подачи воздуха в пиролизном котле предполагает использование обычной тяги. Ее должно хватать на преодоление сопротивления газовоздушного тракта установки и дымоходной трубы, а также на создание разрежения в топке величиной 16—20 Па. Подобрать диаметр можно по выходному патрубку, а высота должна быть не менее 5—6 м. Принудительная подача воздуха в обе камеры может осуществляться тремя способами: Обычно схема пиролизного котла, предусматривает установку вентилятора в режиме нагнетания. Это объясняется тем, что обычный нагнетатель по стоимости доступнее чем дымосос, так как последний должен вытягивать отходящие газы с высокой температурой. По этой причине его конструктивные элементы стоят дороже. Ведущие производители пиролизных котлов устанавливают на свои изделия дымососы на выходе продуктов горения. Причина – обеспечение безопасности для человека, открывшего дверцу топки в рабочем режиме. Дымосос создает разрежение, поэтому пламя не полыхнет через открытый проем человеку в лицо. При большой мощности установки производителями применяются вентиляторы для котлов обоих типов, на входе и выходе газовоздушного тракта. Для того, чтобы понять, как работает пиролизный котел, рекомендуем посмотреть следующее видео. Эффективность этого вида установок на дровах стала причиной их популярности у мастеров, которые могут изготавливать твердотопливные котлы пиролизного типа собственными силами из имеющихся материалов. Процесс этот достаточно трудоемкий и требующий навыков выполнения слесарных и сварочных работ, некоторого минимума инструментов и оборудования: Если имеются навыки, инструменты и большое желание, то можно изготовить агрегат, используя следующий чертеж пиролизного котла на естественной тяге: 1 – воздушный канал; 2 – дверца для загрузки топлива; 3 – дверца вторичной камеры; 4 – заслонка прямой тяги; 5 – первичная камера; 6 – верхняя крышка; 7 – входной канал для подачи воздуха; 8 – воздушная заслонка; 9 – патрубок для группы безопасности; 10 – вторичная камера дожигания; 11 – патрубок присоединения дымохода; 12 – форсунка; 13 – жаротрубный теплообменник. Материалом для изготовления камер может служить жаропрочная легированная сталь, но это дорогой материал, поэтому мастера берут простую углеродистую сталь толщиной 5 мм. Для защиты ее от высокой температуры в нижней части топки выполняется футеровка пиролизного котла огнеупорным кирпичом. Им же нужно защитить днище вторичной камеры, куда направлен факел пламени. Для обшивки водяной рубашки применяется листовой металл толщиной 3 мм, его приваривают к ребрам жесткости из полосовой стали. Из такого же металла изготавливают дверцы, крышку и обрамление проемов. Передачу тепла от дымовых газов устройство котла предусматривает через жаротрубный теплообменник, находящийся внутри водяной рубашки. Для его изготовления подойдут бесшовные стальные трубы из углеродистой стали наружным диаметров 48 или 57 мм. Количество труб следует подобрать по необходимой площади поверхности теплообмена, для чего выполняется расчет пиролизного котла. Учитывая, что топливо в пиролизных агрегатах горит долго (до 12 часов) и продуктивно, некоторые владельцы классических установок прямого горения задумываются о том, можно ли их модернизировать. Такая переделка твердотопливного котла в пиролизный возможна, но при условии, что топка агрегата сделана из металла, а не чугуна. Колосниковая решетка убирается и с помощью электросварки на ее месте закрепляется перегородка, разделяющая главную топку и зольник, который будет выполнять роль вторичной камеры. Между ними устанавливается форсунка. Кроме этого, понадобится организовать подачу воздуха в обе камеры, надо изготовить воздушные каналы и установить их, как показано на чертеже. Как правило, переделка котла в пиролизный происходит не на заводских агрегатах, а на самодельных, это расширяет возможности для усовершенствования конструкции. Можно менять проходное сечение форсунки, размеры обеих камер или площади поверхностного теплообмена, добиваясь наилучших показателей длительности горения и повышения КПД установки. Расчет начинается с определения величины температурного напора, ºС: Ƭ= (∆Т — ∆t) / ln (∆Т / ∆t) В этой формуле: Полученное значение Ƭ подставляют в формулу: S = Q / k / Ƭ, где: Укрупненный расчет мощности пиролизного котла (Q, кВт) выполняется исходя из площади здания. Ее значение нужно принимать по наружному обмеру дома, результат разделить на 10. Смысл этого действия в том, что на обогрев каждых 100 м2 здания требуется ориентировочно 10 кВт тепловой энергии. Полученный результат – это расчетная мощность системы отопления, а источник тепла принимается с коэффициентом запаса. Он зависит от региона проживания и колеблется от 1,1 до 1,5. После того как сборка пиролизного котла завершена, нужно обязательно проверить герметичность сварных соединений. Водяная рубашка наполняется водой, затем в нее накачивается воздух, создавая избыточное давление. Некачественно сваренные швы дадут о себе знать протечками. Теперь можно производить испытания, лучше это делать на улице, подавая проточную воду из шланга. Если на агрегате установлена группа безопасности, то можно наполнить резервуар котла водой и проверить его работу при критическом давлении 2—2,5 Бар. Порядок испытаний следующий: Будьте осторожны, проводя такие испытания, есть опасность обвариться кипятком по неосторожности или при разрыве водяной рубашки. Последний этап – подключение пиролизного котла и выполнение его обвязки. Как и во всех твердотопливных установках, надо исключить образование конденсата на внутренних стенках топки во время разогрева. Это явление сокращает срок службы корпуса топки, поскольку конденсат содержит включения серы и будет вызывать интенсивную коррозию металла. По этой причине обвязка котла отопления должна быть выполнена по схеме, не допускающей попадание в рубашку холодной воды при разогреве. Ниже приведена классическая схема подключения пиролизного котла к системе отопления с балансировочным вентилем между подающим и обратным трубопроводами. Перемычка образует малый контур, в котором теплоноситель приводится в движение циркуляционным насосом. Приведенная на схеме обвязка пиролизного котла отопления позволяет воде циркулировать по малому контуру, прогреваясь вместе с агрегатом. Термостатический трехходовой клапан начнет подмешивать холодную воду из системы в тот момент, когда в малом контуре температура воды достигнет заданного значения, обычно это 45—50 ºС. Рабочая температура в системе отопления лежит в пределах 60—80 ºС, поднимать ее выше приходится редко. Если при работе в этом диапазоне температур в вашем доме прохладно, то надо искать причину в самой системе. Увеличивать температуру не имеет смысла, это только увеличит расход дров в пиролизном котле. Пиролизные установки, сделанные своими руками, приобретают все большую востребованность. Причина – высокая стоимость котлов заводского изготовления, самодельные агрегаты часто оказываются единственной альтернативой. Единственный недостаток — топливо для пиролизных котлов должно иметь влажность не выше 25%, иначе процесс пиролиза будет слабым, что влияет на производительность установки. cotlix.com В настоящее время пиролизные котлы получили довольно широкое распространение. Это обусловлено тем, что в результате двухступенчатого сжигания твердого топлива происходит его полное сгорание. Это в значительной степени увеличивает КПД практически на 90-92%. Что это за котлы? Как выглядит схема подключения пиролизного котла? Ответы на эти вопросы вы сможете найти в данной статье. Пиролизный котел представляет собой разновидность твердотопливных котлов. Как правило, это водогрейные котлы. В данном устройстве сгорание твердого топлива и выходящих их него летучих веществ осуществляется раздельно. В качестве топлива для пиролизных котлов можно использовать: Прежде чем рассмотреть схемы и чертежи пиролизных котлов, необходимо разобраться с принципом их действия. Итак, в процессе сжигания топлива (по-другому говорят – сухая перегонка) под воздействием высокого температурного режима (порядка 200-800 °C) и недостаточного количества кислорода, осуществляется разложение древесины на две части: летучую часть (пиролизный газ) и твердый осадок (древесный уголь). Схема пиролизного котла предполагает, что вверху камеры будет накапливаться пиролизный газ, который с потоком воздуха, создаваемого дымососом, будет направляться на дожигание в другую камеру. Это экзотерический процесс, сопровождающийся выделением тепла, при помощи которого улучшается прогрев, в котле подсушивается топливо, а также осуществляется подогрев воздуха, поступающего в зону горения. Смешение выделившегося при высокой температуре пиролизного газа с кислородом воздуха вызывает процесс горения первого, который в дальнейшем используется для получения тепловой энергии. Насколько эффективной окажется схема пиролизного котла, а также время его работы, будет зависеть от множества факторов: Естественно, что, в отличие от обычных котлов, газогенераторное оборудование намного эффективнее. Так как при сжигании древесины невозможно получить столь высоких температурных показателей, как в процессе горения древесного газа, полученного из нее. В процессе сжигания газа предусмотрено использование меньшего объема воздуха. В связи с этим увеличивается время горения и температура. Также следует отметить, что управление процессом сжигания пиролизного газа значительно проще. Итак, схема пиролизного котла обладает следующими преимуществами: В качестве топлива необходимо использовать древесину, диаметр которой 100-250 мм, а длина 380-450 мм. Топливные брикеты должны быть размером 30×300 мм. В процессе сжигания дров допускается применять мелкие древесные опилки. Однако добавлять их следует не более 30% от общего объема загрузочной камеры. Только в этом случае схема самодельного пиролизного котла будет эффективной. Кроме того, данные устройства способны сжигать влажные дрова, но при условии, что их процент влажности будет не более 40. Чтобы обеспечить функционирование такого котла на максимальной мощности, необходимо использовать только сухое топливо. Так как способность выделения топливом энергии определяется с учетом наличия воды в дровах. Прежде чем собрать данную отопительную установку своими руками, необходимо ознакомиться со схемой. Если у вас отсутствуют в этой области какие-либо познания, не нужно пытаться все делать с "нуля" самостоятельно. Достаточно взять готовый чертеж и провести небольшие корректировки с учетом собственных требований. Получится схема конкретно для вашего оборудования. В специальной литературе можно отыскать принципиальные схемы и чертежи пиролизных котлов. Для примера возьмем готовую схему котла Беляева с мощностью 40 кВт. Она содержит следующие основные элементы: Безусловно, имея опыт и некоторые инженерные познания, можно без проблем изменить конструкцию котла. Схема подключения пиролизного котла может видоизменяться на ваше усмотрение. Однако работы выполнять нужно таким образом, чтобы не нарушать размеры внутренней камеры. Чтобы смонтировать такой агрегат собственными силами, потребуется следующий набор инструментов и материалов: Если вы планируете изготовить самостоятельно пиролизный котел, то рекомендуемая толщина стали должна быть 4 мм. Чтобы сэкономить, можно воспользоваться сталью толщиной 3 мм. Для изготовления корпуса устройства потребуется прочная сталь, которая способна выдержать высокий температурный режим. Чтобы самостоятельно собрать газогенераторный отопительный агрегат, следует придерживаться следующих требований: Прекрасным вариантом может стать совместное использование пиролизного котла не с классическим водяным отоплением, а с системами воздушного обогрева. В результате передача воздуха будет производиться по трубопроводам, а его возврат в систему – по полу. Такая система обладает многочисленными достоинствами: при сильных морозах не замерзает, во время отъезда хозяина отсутствует необходимость слива теплоносителя. На этом самостоятельный монтаж пиролизного котла окончен. Как вы уже успели заметить, в этом нет ничего сложного. Главное, чтобы подробная схема пиролизного котла была правильно сделана. Если же вы не уверены в собственных силах, то не стоит испытывать судьбу – обратитесь к профессионалам. Подачу воздуха можно производить двумя основными способами: методом нагнетания или вытяжным способом (применение дымососа). Использование нагнетательного варианта позволяет регулировать мощность потока, что позволяет контролировать интенсивность горения, процесс перехода от тления до выдачи максимальной мощности за короткий промежуток времени. Что касается дымососов, то на сегодняшний день выпускают такие конструкции, которые могут обеспечить вакуумную тягу, способную проводить процесс пиролиза без тепловых потерь. Наиболее экономичный режим работы котла – это когда происходит нагрев воды до 60 °C. Если соблюдать все условия, то такая температура достигается уже по истечении 30-40 минут. Нормальное функционирование системы отопления напрямую зависит от влажности дров. Не рекомендуется использовать дрова с влажностью выше 50 %. Самой оптимальной считается влажность дров, равная 25-30 %. Для того, чтобы добиться такого процента влажности, необходимо сушить дрова длительный период на проветриваемых площадках, в специальных дровяниках, сараях (в зависимости от первоначальной влажности и породы дерева). При использовании дров, имеющих влажность 15-20 %, по сравнению с 50 % влажностью, мощность увеличивается примерно в 2 раза. Однако в естественных условиях получить такую влажность довольно непросто. Это займет примерно 1,5-2 года. Поэтому сразу же после окончания сезона отопления необходимо приступить к заготовке дров. fb.ru В последнее время стоимость централизованного отопления растет месяц от месяца, а качество предоставляемых услуг не всегда соответствует установленным нормам. В качестве выхода из положения многие жители сделали для себя выбор в пользу индивидуального отопления, в основе которого лежит котел и независимая разводка труб по жилищу. Хозяева ставят перед собой цель получить как можно более дешевое отопление с максимальной эффективностью и теплоотдачей. На данный момент в этой связи все большую популярность набирают одно- и двухконтурные газовые котлы отечественного и импортного производства. Отдельного внимания заслуживает схема электрического отопления, но целью этой статьи является объяснить, как работает электрическая схема котла, работающего на газу. Современный газовый котел – это сложное электротехническое устройство, способное с помощью подводимого газа нагревать проходящую через него воду, которая, проходя через радиаторы, будет не только согревать комнаты, но и поступать к кранам горячего водоснабжения. Газовые котлы, как известно, могут быть настенными и напольными, атмосферными и турбированными. В независимости, имеет ли оборудование один контур или два, любой из современных экземпляров снабжен довольно сложной электрической схемой, отвечающей за многие его функции. В этой статье мы рассмотрим основные его узлы, принцип их работы, предназначение и управление функциональными модулями и блоками. В окончании статьи мы приведем пример схемы электрического котла, который используется в качестве замены газовому оборудованию в регионах, где цена газа довольно высока. Перед тем, как приступить к описанию электрической схемы котла нам необходимо описать его основные функциональные блоки, а так же объяснить их предназначение и принцип работы. В качестве примера будем использовать известный и популярный газовый настенный котел Ariston модели City (для Италии) / Uno (для других стран) модификации 24MFFI. В данном случае 24 – это максимальная мощность подогрева горячей воды в кВт, M – комбинированная система отопления и приготовления горячей воды, FF – определяет наличие в котле закрытой камеры сгорания и применение дополнительного вытяжного вентилятора (котел турбированный), I – электронный контроль пламени горелки. Открыв переднюю защитную крышку котла, мы увидим: 1. Реле с датчиком, определяющее давление воздуха, которое отслеживает состояние вытяжной системы и, в случае изменения давления за пределы допустимых границ, электроника отключает подачу пламени на газовую горелку, а индикатор внешней панели сигнализирует об ошибке. Это устройство называют релейным датчиком тяги. 2. Вентилятор – собственно, основной элемент «турбированности» котла, который осуществляет принудительную вытяжную вентиляцию продуктов горения газа, а так же дает возможность прикреплять к котлу довольно длинную вытяжную трубу. Причем прошивкой главного управляющего процессора предусмотрен неотключаемый режим предварительного управления вентиляцией, когда перед воспламенением горелки включается вентилятор. Если с ним возникнут проблемы, котел уйдет в ошибку. 3. Датчик температуры на выходе основного теплообменника (NTC) – очень важный элемент в электрической схеме любого котла, который контролирует температуру воды, передает данные в виде изменения напряжения на нем электронной плате управления. С помощью этого датчика котел может поддерживать постоянную заданную температуру на выходе, а так же сможет оперативно отключить горелку в случае неисправности отопительного водяного конура или отсутствия минимального давления воды в системе. Данный датчик имеет отрицательную температурную характеристику. При температуре в 0 С градусов его контакты имеют сопротивление 27кОм, а при температуре + 80 С, сопротивление датчика уменьшается до 1,5 кОм. Таким образом, при увеличении температуры воды на выходе теплообменника, на плату поступает большее напряжение управления, которое котел отрабатывает, уменьшая степень горения пламени. Датчик температуры организует обратную связь по температуре воды на выходе. 4. Электронная плата – основной контролирующий и регулирующий узел работы газового котла. На процессор платы приходят все напряжения с установленных датчиков, а так же подключены регуляторы температуры, индикатор давления/температуры и кнопки управления котлом. Электронная плата является «мозгом» котла. Ее описание и принцип работы мы рассмотрим ниже. 5. Расширительный бак – включен в контур отопительной системы как элемент регулировки избытка воды в случае ее неизбежного расширения при нагреве. За счет применения расширительного бака давление системы остается стабильным вне зависимости от температуры. Максимальная температура воды не должна превышать + 90 С градусов, а давление в системе не выше 3 bar. 6. Датчик температуры воды (NTC), приходящей по «обратке» в основной теплообменник (втекающей воды). Благодаря этому датчику процессор знает, насколько открыть газовую горелку и увеличить подачу газа, чтобы достичь подогрева воды в теплообменнике до заданного уровня. 7. Основной теплообменник – представляет собой змеевик с радиатором из цветных металлов (из меди или алюминия), в котором происходит подогрев воды с использованием специальной газовой горелки (8), расположенной непосредственно под ним. В теплообменнике предусмотрены отверстия для установки температурных датчиков 3 и 6. 8. Газовая горелка – управляется газовым клапаном, который представляет собой сложное устройство с управляемым процессором газовым портом. Газовый клапан состоит из: 1 основного газового порта, 2 управляющего порта, 3 модулятора давления газа (датчика, фиксирующего давления газа в системе). Газовый клапан - это очень сложное устройство, отъюстированное на заводе изготовителе. Его ремонт и настройка должны осуществляться только опытным и подготовленным специалистом. 9. Привод трехходового клапана – представляет собой 3-х выводное электромагнитное реле, которое переключает ход протекающей подогретой воды либо в отопительную систему, либо на кран горячей воды. Из-за ее плохого качества 3-х ходовой клапан часто ломается, в результате чего перестает работать отопление или из горячего крана течет холодная вода. Таким образом, происходит реализация и отопления, и подогрев горячей воды с помощью одного контура подогрева (котел одноконтурный). 10. Циркуляционный насос – производит прокачку воды по отопительной системе. Такие насосы так же устанавливают в газовые котлы Ferroli, Immergas, Hermann. Со временем, из-за старения и качества воды «мокрый» ротор насоса имеет свойство подклинивать, поэтому на его передней части предусмотрен винтовой болт, под которым присутствует сам ротор, который можно провернуть отверткой и осуществить принудительный пуск. Данная заглушка предназначена для спуска воздуха из жидкой роторной камеры. Подклинивание насоса с уходом котла в защиту из-за перегрева теплообменника – второй признак того, что котел и, собственно, сам насос нуждается в чистке и ревизии. Первым признаком является ухудшение обогрева помещения котлом, в результате чего владелец вынужден увеличивать температуру регулятором. Кроме указанных элементов в процессе розжига особую роль играет генератор искры со специальным трансформатором зажигания. Генератор искры работает совместно с газовым клапаном и является неотъемлемой его частью. Он состоит из: 1 – вывода, подсоединенного к электроду розжига, 2 – крепление к датчику протока с заземляющим контактом, 3 – защищенным гнездом для подключения переменного сетевого напряжения 220 В. Датчик протока воды – крепится за генератором искры и трансформатором зажигания непосредственно в систему ГВС. С помощью этого датчика система определяет наличие движения воды, а так же осуществляется контроль работы циркуляционного насоса. Как правило такие датчики бывают двух типов. Дешевые датчики имеют магнитный поплавок с герконом. Более дорогие модели – вентилятор и датчик Холла. Дорогие датчики могут определять не только наличие потока воды, но и ее скорость. Электронная плата управления Как мы уже говорили, плата управления осуществляет полный контроль и управление всеми режимами и функциями нашего котла. В основе ее работы лежит фирменный микропроцессор, который управляет работой всей электронной части и память Atmel 93C56WP, в которую зашита прошивка котла. Блок питания аналоговый, со стабилизацией напряжения на «кренках». Он не имеет защит от перегрузки и превышения лимитов напряжения питания. Именно поэтому стоит заранее побеспокоиться о специализированных сетевых фильтрах и барьерах. Это же утверждение касается любого другого котла. Для управления прессостатом, трехходовым и газовым клапаном, используются электромагнитные реле на 33 вольта. Утеря контроля пламени – основная болезнь этой модели. В этом случае необходимо проверить радиоэлементы, которые относятся к этой функции, а особенно неполярный конденсатор C903 на 0.1 мкФ х 275В (на рисунке внизу синий). Так же необходимо проверить рядом стоящие транзисторы, оптрон cny17-3 и обрыв резисторов мощностью 1 Вт. Так же можно воспользоваться схемой ниже. В различного рода проблемах часто бывают виноваты сами управляющие реле (при включении/выключении режимов котла они должны тихо щелкать), а так же микросхема ULN2003N, в которой находятся 7 ключей Дарлингтона. Сигналы с микропроцессора приходят на микросхему, усиливаются ею и передаются на реле. Электрическая схема котла Электрическая схема котла состоит из обозначения основных блоков электронных плат и радиоэлементов на них, которые участвуют в работе, настройке и управлении газовым котлом. На рисунке ниже: А – регулятор температуры котла (по паспорту переключатель зима - лето), а по сути, переменное сопротивление, варьирующее напряжением управления. B – кнопка сброса ошибки и перезапуска котла (Reset). С – включение/выключение котла (Power). D – кнопка включения режима комфорта. E – сопротивление, регулирующее температуру горячей воды в кране. F, G, H, I – светодиоды - индикаторы контроля работы или неисправности оборудования. J – гнездо для подключения внешнего таймера K и L – реле подачи питания на насос и трехходовой клапан соответственно. M и N – реле управления вентилятором и газовым клапаном. O – разъем подключения пульта управления. P, Q, R, S – перемычки, которые устанавливают мощность искрообразования, задержки воспламенения, выбор температурного режима и плавного воспламенения с максимальной мощностью. T – специальный двухпроводный разъем, позволяющий подключить внешний термостат для поддержания заданной температуры в точке расположения термостата. U – питающий трансформатор, являющийся составной частью бока питания электронной схемы управления котлом. А11 – датчик наличия пламени Разъем CN301 содержит контактную колодку A02 – A05, к которой подключаются газовый клапан, привод трехходового клапана, циркуляционный насос, трансформатор розжига. К разъему CN201 (контакты А06 – А10) подключаются температурные датчики подачи и возврата воды, датчик дымохода (прессостат), датчик протока воды, модулятор. Перемычка CN102 в положении А позволяет настроить регулятором температуры отопления мощность воспламенения горелки котла при использовании разного газа (сжиженного или газообразного) с различной калорийностью. Во время настройки красный индикатор будет мигать. Настройка подразумевает регулировку давления газа. Согласно заводским настройкам она соответствует 60% от общей мощности котла. CN101 в положении А отключает задержку воспламенения, в положении B – задержка на 2 минуты. CN104 – устанавливает пределы потенциометра температуры отопления. В положении А это 38 – 44 градуса, в положении В это 42 – 82 градуса. CN100 производится настройка максимальной мощности отопления и воспламенения. Конечно, приведенный котел Ariston UNO 24MFFI далек от эталонного примера, однако он в большей части раскрывает суть работы многих настенных газовых котлов. О принципе работы котла, его функциональности можно более подробно узнать из сервисной инструкции, которую можно скачать в интернете. Судя по названию, становится понятно, что основным источником энергии для такого котла является электричество. Основным нагревательным элементом электрического котла является нагревательный элемент или ТЭН. Визуально такой котел ничем не отличается от обыкновенного газового котла, однако, принцип его работы полностью другой. Использование электричества позволяет удешевить его внутренний конструктив, но отказаться от основных датчиков температуры невозможно, поскольку это в значительной степени увеличит его аварийность. Именно поэтому в электрическом котле присутствует не менее сложная система электронного управления и стабилизации мощности ТЭНа. Электрический котел состоит из: 1. Воздушного автоматического клапана, стравливающего воздух и защищающий от «завоздушивания» системы. 2. Ограничителя температуры, защищающего систему котла и внутренние радиаторы помещения от перегрева. 3. Электронного пульта управления – представляющего собой специальную схему гибрида ПИД регулятора, анализирующую данные от различных датчиков котла и поддерживающую постоянную установленную температуру, а так же регулятора мощности. В самом простом варианте это тиристорная схема. В нашем случае это отдельная плата. 4. Управляемый электронным пультом управления регулятор мощности. 5. Термобак, в который встраивается нагревательный элемент. Производится из малоокисляемых цветных металлов. 6. Циркуляционный насос с «мокрым ротором» - нагнетает давление горячей воды в системе. 7. Водный узел – используется в связке с платой управления для подачи сигнала о достаточном давлении в системе и наличию циркуляции воды для подачи напряжения на ТЭНы. 8. Манометр – отображает текущее значение давления в системе. 9. Сбросовый клапан безопасности – в случае превышения критического давления (обычно более 3 бар) открывается и сбрасывает излишки воды в системе. Данные котлы имеют высокое энергопотребление до 15 кВт. Поэтому их применяют большей частью для больших помещений и подключают к трехфазной сети переменного тока. На рисунке ниже представлен пример подключения электрического трехфазного котла. elektronika-muk.ru Твердотопливные котлы в настоящее время используются для отопления дома нередко. Их эффективная работа, простая конструкция и доступность топлива сделали свое дело – котлы до сих пор популярны. Но многих потребителей сегодня интересует один очень важный вопрос: какая схема подключения твердотопливного котла лучше? Не все могут сразу понять, в чем суть поставленного вопроса, ведь, подключая котел к системе отопления, он просто подсоединяется двумя патрубками к двум контурам: подачи и обратки теплоносителя. Все правильно, но не все так просто, как может показаться на первый взгляд. Давайте разбираться. Начнем с того, что в конструкции твердотопливных котлов никогда не устанавливают дополнительные функциональные приборы и оборудование. В них нет ни циркуляционного насоса, ни расширительного бачка, ни блока автоматики. Все эти устройства необходимо устанавливать вне агрегата со стороны отопительной системы. Поэтому самая простая схема обвязки и подключения твердотопливного котла – это простое соединение его патрубков с трубами отопительной системы дома. Обратите внимание на рисунок ниже, и вы сразу поймете, о чем идет речь. Как видите, в этой схеме установлены все необходимые приборы и устройства, которые способствуют эффективной и рациональной работе отопления в целом. И сам твердотопливный котел в ней занимает основное место. Кстати, когда встает задача монтажа твердотопливного котла своими руками, то именно эта схема, как самая простая, выбирается потребителем сразу. Но давайте будем отталкиваться от работы твердотопливного котла, от его функциональности. Необходимо отметить, что производители этого вида отопительного оборудования всегда в инструкциях делают одну очень важную пометку. Агрегат будет работать эффективно и долго лишь в том случае, если теплоноситель на входе в прибор будет иметь температуру не меньше +60°С. Почему это так важно? Что нужно сделать, чтобы этих неблагоприятных факторов не образовалось? Вариант один – установить смесительный узел. Конечно, это громко сказано, просто необходимо около котла установить перемычку, соединяющую подающий контур системы отопления с обраткой. Если посмотреть первый рисунок, то эта трубная перемычка будет установлена между циркуляционным насосом и расширительным баком и направлена вверх до подающего контура. Схема будет работать в обычном режиме. Но как только температура внутри обратки станет ниже +60°С, можно открыть перемычку и добавить в обратный контур небольшой объем горячего теплоносителя, тем самым, выравнивая температуру до необходимой. И еще одна схема подключения котла на твердом топливе. Чтобы добиться полного соответствия мощности отопительного агрегата этого типа, необходимо все время подбрасывать дрова в топку прибора. И чем чаще вы это делаете, тем интенсивнее он работает. Во всяком случае, таким способом вы добиваетесь полного соответствия поддержания необходимого температурного режима внутри помещений здания. Способ не самый удобный, потому что он вас прочно привязывает к отопительному агрегату. Что можно предложить, чтобы избежать таких неудобств? Для этого можно установить в схему обвязки буферный резервуар. С его помощью вся система отопления разделяется на две части. Резервуар отсекает твердотопливный котел от радиаторной системы отопления. На рисунке снизу показана эта схема обвязки и монтажа твердотопливного котла. Скажем прямо, не самая простая схема, требующая внимательного подхода к реализации проводимых монтажных работ. Все специалисты в один голос утверждают, что твердотопливные котлы – это отопительное оборудование, которое плохо поддается управлению. Добиться оптимизации температурного режима с ними очень сложно. То он работает по максимуму, поднимая температуру до +100°С, то снижается до минимума. И данная периодичность может происходить несколько раз за короткий промежуток времени. Чтобы этого избежать, необходимо в процессе установки твердотопливного котла предусмотреть еще один смесительный узел, который будет работать на понижение температуры теплоносителя. Возьмем за основу рисунок выше, в котором сделаем одно добавление. А точнее сказать, установим еще одну трубную перемычку. Она будет установлена после буферной емкости перед радиаторами отопления, и соединять между собой обратку и подающий контур. Решая проблему перегревания теплоносителя, все производители твердотопливных котлов подходят к данной проблеме по-разному. Но принцип охлаждения у всех один – подача холодной воды в теплообменник из водопроводной сети дома. Вот некоторые решения данного вопроса: Внимание! Есть еще один очень важный момент, который касается процесса установки котлов на твердом топливе. Встроенный в систему отопления циркуляционный насос при отключении создает ситуацию, при которой теплоноситель начинает закипать. А так как отключение электроэнергии в загородных поселках – дело обычное, то данная ситуация становится проблемной. Поэтому рекомендуем устанавливать около насоса байпас, который будет переключать отопление в режим естественной циркуляции горячей воды. Вот такие схемы сегодня используются. Именно их разбор отвечает на вопрос, как подключить твердотопливный котел правильно? Все предлагаемые схемы не очень сложные, они требуют от производителя монтажных работ особого внимание. Здесь важно правильно провести подключение каждого прибора в соответствии с его прямым назначением. Кстати, в такие схемы часто вставляют дополнительные агрегаты. К примеру, для поддержания беспрерывности нагрева теплоносителя. В системе будет не один котел, а два. Чаще всего устанавливаются электрический и твердотопливный прибор, поэтому схема подключения электрокотла к твердотопливному котлу производится параллельным способом. Это важный момент. Из статьи вы смогли убедиться в том, что установка твердотопливного котла своими руками и его правильное подключение зависят от тех целей, которые вы ставите перед отоплением. Схем немало, выбор за вами, но при этом обязательно учитывайте наши рекомендации. Лучше пусть она будет посложнее, зато всю систему будет проще эксплуатировать. Не забудьте оценить статью: otepleivode.ru В данной статье подробнее остановимся на таком важном вопросе, как схема подключения котлов. Его важность обуславливается тем, что именно от правильности схемы подключения будет зависеть эффективность, удобство и безопасность работы современных одноконтурных и двухконтурных котельных систем, устанавливаемых в жилых домах, квартирах, офисах и т.д. Информация относится к подавляющему большинству современного оборудования, включая модели производителей Baxi (Бакси), Ferroli (Ферроли), Viessmann (Висман), Rinnai, Аристон, Бош, Юнкерс, Вайлант, Альфа Колор, Навьен, Купер, Эван, Китурами, ДКВР, КВГМ, КМЧ, Стропува и т.д. Котельное помещение В идеале, котельное оборудование должно располагаться в отдельном помещении, на некотором удалении от жилых комнат. Это объясняется вопросом элементарной безопасности. К примеру, газовое оборудование по определению взрывоопасно, поэтому, чем дальше оно будет находиться от жилого дома, тем лучше. Удаленность не повлияет на общую схему обустройства отопления. Если у вас нет полноценного свободного помещения, можете обустроить котельную в подвале или в подсобке. Здесь же можно установить специальные датчики, объединенные в группу безопасности оборудования. Если вы собираетесь произвести монтаж оборудования в отдельном помещении, оно должно быть просторным, хорошо вентилируемым (желательно наличие вытяжки) и имеющим прямоточный дымоход, как для кирпичной печи. Для более точной работы оборудования в помещении должен соблюдаться правильный влажностный и температурный режим. Особенности установки Установка напольного оборудования происходит на негорючую подставку с диаметром не больше размера корпуса устройства. Как вы понимаете, пол должен иметь идеально ровную поверхность. В случае с навесными (настенными) котлами, нужно проследить за тем, чтобы устройство не касалось стены. Аппарат должен находиться на некотором удалении от нее. Для бытовых котельных систем обязательно наличие таких комплектующих, как термометр, манометр, аварийный термостат, предохранитель, переключатель мощности. Такие производители, как Имергаз, Данко, Оазис, Атмос, Каракан, Дымок, Ардерия, Скат, Дон, Очаг, Сигнал, Атон, Руснит, Будерус, Галан и Протерм включают все вышеперечисленное в комплект, хотя проверить комплектацию перед покупкой все же не помешает. Принципиальная схема подключения Существует так называемая «принципиальная» или общая схема подключения отопительных котлов, актуальная для всех видов отопительного оборудования, включая твердотопливные (угольные, дровяные, пеллетные, пиролизные) системы, устройства на жидком топливе (масляные, водяные, дизельные), конденсационные, жаротрубные и барабанные паровые аппараты, электрокотлы, индукционные устройства длительного горения, пищеварочные модели и т.д. Она достаточно проста: котел, температурные датчики на трубопроводах, отопительный радиатор, сливные и запорные вентили, фильтр с насосом циркуляционного типа, утилизатор, расширительный бак. По желанию в типовую схему может включаться водогрейный бойлерный аппарат (включение бойлера особенно актуально для бани). В то же время, для каждой разновидности котельных устройств существуют свои функциональные особенности, которые нужно учитывать при монтаже. 1. Электрическое оборудование Электрическая схема электрического котла предусматривает оснащение автоматическими предохранителями, надежно защищающими систему при токовых перегрузках, плюс заземление. Также, автоматика должна следить за температурой теплоносителя, контролируя его перегрев или остужение. Все колебания фиксируются контролирующими датчиками, после чего приводятся к нормативным параметрам при необходимости. 2. Газовое оборудование Здесь также нет ничего сложного. Подключение происходит с помощью разборных соединений. Это в значительной степени облегчает процесс демонтажа, а также замену запчастей или полноценный ремонт. Если возникает необходимость перекрыть воду в системе, используются шаровые краны, которые можно установить своими руками. Перед гидравлическим насосом располагаются фильтры, очищающие воду и защищающие внутренние поверхности теплового газогенераторного котла и труб от отложений сторонних соединений (окалины, соли и т.д.). Стоит уделить повышенное влияние моменту присоединения газопровода, особенно что касается жесткости трубы. Процесс подключения осуществляется с помощью металлической трубы плюс паронитовая прокладка, которая, в отличие от резиновой прокладки, не будет оказывать влияния на диаметр газовой трубы. Только такая схема газового котла является единственной правильной с точки зрения безопасности и предписаний службы газоснабжения. Требования к установке и подключению газового котла 3. Схема 2 котлов Схемы идентична предыдущей, с той лишь разницей, что определенные элементы нужно использовать дважды. Монтажный процесс с параллельным подключением значительно упрощается, а каскадное соединение становится намного более эффективным. Стоит отметить, что котлы должны относиться к единому типу. Например, система объединяет два устройства на твердом топливе, на дровах, на опилках, на отработке (на отработанном масле) и т.д. Схема подключения отопительного котла с естественной циркуляцией 1. Комнатный терморегулятор.2. Расширительный бак.3. Радиаторы.4. Отопительный котел.5. Подпитывающий контурный кран. Схема подключения отопительного котла с принудительной циркуляцией 1. Комнатный терморегулятор.2. Автовоздушник, манометр, предохранительный клапан.3. Радиаторы.4. Отопительный котел.5. Закрытый расширительный бак.6. Циркулярный насос.7. Контурный кран подпитки.8. Насос для защиты от конденсата.9. Обратный клапан.10. Системный термостат. Это руководство дает вам общую информацию о методике подключения котельных устройств к отопительной системе. Более подробную информацию вы сможете найти в чертежах и инструкции по установке, прилагающихся к оборудованию. Многие модели имеют схожие структурные схемы котла отопления, но есть и различия. Например, электродные котлы, использующие химически агрессивный электролит в качестве теплоносителя, могут монтироваться не во всех системах отопления. Электролит будет разрушать резиновые уплотнения, оцинковку, чугун, вследствие чего вся система (включая водотрубный канал), должна быть переделана под теплоноситель. Принципиальная схема отопления децентрализованного типа При выборе системы отопления для жилого помещения, предстоит решить для себя вопрос, какая циркуляция будет характерна для выбранной схемы. Доступны варианты с принудительной и естественной циркуляцией. Также, необходимо сделать выбор в пользу разводки на первично-вторичных кольцах или классического коллекторного варианта. 1. Естественная циркуляция Данным тип системы не может регулироваться в автоматическом режиме. При ее выборе необходимо устанавливать трубы значительного диаметра, что повлияет на общую стоимость обустройства отопления. Плюс ко всему, крупные трубы могут просто не вписаться в ваш интерьер. Регуляция системы с естественной циркуляцией осуществляется вручную. То есть, если нужно охладить помещение, пользователь уменьшает пламя в котельной горелке. И наоборот. Если нужно нагреть помещение, огонь увеличивается. Естественная циркуляция хороша для тех домов, в которых часто выключается электричество. Поскольку в системе нет автоматических воздухоотводчиков, перепускных клапанов, датчиков безопасности и прочих приборов системы отопления, то электрическая энергия не нужна. В то же время, естественная циркуляция более требовательна к количеству использующегося топлива, в сравнении с принудительными насосными системами. Срок службы естественного варианта при правильном монтаже – не менее 40 лет без проведения ремонтных работ. Здесь просто нечему ломаться, поскольку кроме котла, радиатора и труб в ней ничего нет. Но в этом случае вам дополнительно понадобится схема обвязки котла, которая может быть самодельной. Как сделать обвязку будет рассказано в другой статье. 2. Принудительная циркуляция Современные монтажники называют естественные системы «прошлым веком», настоятельно рекомендуя вместо их установки потратиться на резервный электрогенератор, который при плохом электроснабжении будет поддерживать работу систем с насосной циркуляцией. Разумеется, резервный электрогенератор также потребует денежных и топливных вливаний, ухода и т.д. При желании, можно найти и другой источник бесперебойного питания, например, бесперебойник. Системы с принудительной насосной циркуляцией более сложны и нуждаются в регулярном сервисном обслуживании, предусматривающем замену автоматики и насосов. Справедливо будет полагать, что чем больше инженерных узлов в схеме, тем чаще они будут выходить из строя. Ну а главными преимуществами принудительной циркуляции являются удобное управление и комфортное использование. Вы можете выставить индивидуальный температурный режим для каждой комнаты с функцией автоматизации его поддержания. Качество всей системы в целом на порядок выше. Классика или первично-вторичные кольца? Классическая схема для российских монтажников более привычна. Но если вы остановите на ней свой выбор, придется дополнительно сбалансировать контуры отопления, плюс установить многочисленные клапаны, расходомеры, воздухоотводчики. Что же касается первично-вторичных колец, то здесь дополнительного оборудования потребуется гораздо меньше. Зато на каждое отопительное кольцо понадобится установить циркулярный насос. Также, можно использовать схему с гидровыравнивателями (с гидравлическими стрелками). Но она подойдет исключительно для систем отопления с мощными котлами, рассчитанными на большое количество потребителей. Полезная информация о газовых котлах: Выбираем газовый котел отопления Принцип работы напольного газового котла Эксплуатация и ремонт газовых котлов domisad.org Лишь при правильном подключении котла все оборудование сможет работать в полную силу и обеспечивать теплом отопительные системы. Обвязка котла отопления должна происходить в соответствии со всеми требованиями и правилами, то есть все вспомогательное оборудование должно быть корректно подключено и функционировать. В этой статье мы рассмотрим основные и вспомогательные способы обвязки котлов, приведем вашему вниманию фото и видео этого процесса. Подключение источника теплоты Правильное подключение оборудования необходимо для того чтобы не происходило перегревов различных элементов, а следовательно и увеличить срок работы всей отопительной системы. Правильный процесс обвязки помогает качественно распределять тепловую нагрузку по всему контуру отопления, что позволяет достичь быстрого и нужного обогрева. Важно!Для котлов, функционирующих на твердом топливе, схема обвязки твердотопливного котла отопления играет большое значение, так как механизмы автоматизации котла малоэффективны, а при правильной обвязке можно создать саморегулирующую систему.Поэтому обратите на это внимание, возможно, не стоит заниматься этим процессом своими руками, а оставить это дело для специалистов. Монтажная схема Качество отопления будет напрямую зависеть от правильности подключения, нужно задуматься о возможности регулировки температур на входе и выходе из котла, чтобы избежать перепадов температур. При выполнении обвязки требуется учитывать тот момент, что необходимо сооружать два контура отопления: Напрашивается очевидный итог: чем больше будет отопительных контуров, тем качественней можно организовать регулировку всего процесса. Классический (типовой) вариант Приведем вашему вниманию элементы конструкции, которые потребуются для вашей системы: Схемы обвязки котлов отопления разделяются и выполняются по следующим характеристикам: Схема обвязки настенного котла отопления может быть следующих типов: Расположение оборудования при процессе монтажа Если обвязывается двухконтурный котел, то перед нами будет стоять выбор перед двумя видами подключений: Выполнить подключение двухконтурного котла отопления значительно труднее, так как нужно помимо правильного подключения к отопительной системе, правильно подключится к системе ГВС. Для того чтобы облегчить вам работу, к каждому котлу прилагается инструкция по эксплуатации и монтажу. Котлы с одним контуром имеют всего одну горелку, которой регулируется нагрузка на котел. У двухконтурных котлов имеется две горелки, и они находятся под управлением специального сервопривода со смесителем. Подключение двухконтурного котла более сложно, но и намного эффективнее, поэтому в случае неправильной обвязки цена ошибки будет велика (см. также статью о схемах отопления с двухконтурным котлом). Такие схемы еще называют аварийными и они помогают при форс-мажорных ситуациях, к примеру, когда происходит отключение электрической энергии. В таком случае вспомогательная схема поможет сохранить циркуляцию в системе. Рассмотрим часто встречающиеся аварийные схемы: Вспомогательные варианты Важно. Схема обвязки электрического котла отопления выполняется только представителями электроснабжающих компаний, для этого разрабатывается проект, и его одобряют в Энергонадзоре. Как вы уже поняли качество подключения и выбор схемы – это очень важные шаги при создании качественного обогрева. Очень желательно продумать сооружение аварийных методов теплообеспечения при разных возникающих проблемах. Особого внимания к себе требует схема обвязки твердотопливных котлов, на этом вопросе мы уже останавливались в статье и его важность вам объяснили. Настоятельно вам советуем вести постоянные консультации с несколькими специалистами, такой шаг поможет найти оптимальное решение. Вариант с антиконденсатным насосом и деаэраторной установкой otoplenie-gid.ru Категория: Монтаж котлов На тепловой схеме котельной условными графическими изображениями показывают основное и вспомогательное оборудование, связанное линиями трубопроводов для транспортирования пара или воды. Тепловые схемы могут быть принципиальные, развернутые и рабочие или монтажные. Принципиальная тепловая схема содержит лишь главное оборудование и основные трубопроводы без арматуры. На развернутую схему наносят все оборудование котельной и все трубопроводы, включая арматуру и различные вспомогательные устройства. Часто развернутую схему разделяют на самостоятельные технологические части по функциональному признаку, например, схема водоподготовки, схема деаэрационно-питательной установки, схема дренажей, схема продувки паровых котлов и т. п. Рабочую, или монтажную, схему выполняют с указанием отметок расположения трубопроводов, размеров, марок стали, способов креплений, массы оборудования, деталей и других необходимых сведений. Принципиальная тепловая схема котельной с водогрейными котлами изображена на рис. 2. Вода из обратной линии тепловых сетей поступает к сетевым насосам. К ним же подпиточ-ными насосами из бака подводится вода, компенсирующая потери в сетях. Для поддержания заданной температуры воды перед котлами в трубопровод за насосом подают необходимое количество горячей воды, вышедшей из котлов. С помощью перепуска между обратной и подающей линиями регулируется температура воды, идущей в сеть. Сырая вода, пройдя подогреватель, водоподготовительную установку ВПУ, подогреватель, охладители и деаэратор, подается на подпитку тепловой сети. Рис. 1. Принципиальная тепловая схема котельной с водогрейными котлами: 1 — водогрейный котел, 2.5 — насосы, 3 — рециркуляционный насос, 4 — насос сырой воды, 6 — бак подпиточной воды, 7 — подогреватель сырой воды, 8 — охладитель подпиточной воды. 9—подогреватель химочищенной воды, 10 — вакуумный деаэратор, 11— охладитель выпара, 12 — регулирующий клапан; ВПУ — водоподготовительная установка Рис. 4. Схема котельной установки с паровым вертикально-водотрубным котлом, работающим на твердом топливе: 1 — конвейер, 2 — барабан котла, 3 — запорная задвижка, 4—выходная камера пароперегревателя, 5 — фестон, 6 — пароперегреватель, 7 — экономайзер, 8 — топочные поверхности нагрева, 9 — воздухоподогреватель, 10— золоуловитель, 11—- дымовая труба, 12— дымосос, 13 — вентилятор, 14 — шлаковый бункер, 15—насос, 16—химводо-очистка, 17—решетка, 18—питатель, 19 — деаэратор, 20— бункер угля, 21, 22 — трубы Технологическая схема котельной установки с паровым вертикально-водотрубным котлом, работающим на твердом топливе, изображена на рис. 3. Ленточный конвейер подает подготовленное твердое топливо в расходный бункер, откуда оно через питатель поступает в топку, куда по двум направлениям подается воздух, нагретый в воздухоподогревателе до температуры 250…400 °С. Часть воздуха подводится к месту поступления топлива в топку. Мелкие частицы топлива подхватываются потоком воздуха и сгорают в топочном пространстве на лету в виде факела. Воздух, поступивший в топку вместе с топливом, называется первичным. Крупные куски топлива выпадают из воздушного потока на цепную решетку, которая непрерывно движется. По мере продвижения цепной решетки топливо сгорает, а шлак и зола сбрасываются в шлаковый бункер. Воздух, необходимый для горения топлива на полотне цепной решетки, засасывается дутьевым вентилятором через возду-хозаборную шахту и подается через воздухоподогреватель 9 под слой топлива через специальные колосники. Этот воздух называют также первичным. В процессе сгорания топлива негорючие частички золы плавятся и образуют шлаки. При слоевом сжигании топлива основная масса золы и шлака остается на решетке. Однако часть золы в виде жидких и тестообразных шлаков вместе с несгорев-шими частицами топлива топочные газы захватывают и выносят из топочной камеры. Для дожигания несгоревших частиц топлива в верхнюю часть факела подают вторичный воздух. Чтобы исключить налипание частичек шлака на трубы фестона 5, температуру топочных газов на выходе из топочной камеры поддерживают ниже температуры плавления золы (1000…) 100 °С). В топочной камере теплота от горящего топлива воспринимается поверхностями нагрева в виде лучистой энергии (излучения), которую называют радиацией. Поверхности нагрева, расположенные в топке, называют поэтому радиационными. Передача теплоты излучением в несколько раз эффективнее передачи теплоты конвекцией, поэтому в современных котлах стены топочной камеры стремятся более плотно закрыть трубами. Радиационные поверхности нагрева защищают (экранируют) внутреннюю поверхность обмуровки котла от высоких температур и химического воздействия расплавленных шлаков и поэтому называются экранными. Задний топочный экран в верхней части топки разрежен и образует так называемый фестон. За фестоном в горизонтальном газоходе расположены конвективные поверхности нагрева из труб диаметром 30…40 мм, которые образуют пароперегреватель. Отдав часть теплоты пароперегревателю, топочные газы поступают в опускной газоход, в котором располагаются водяной экономайзер и воздухоподогреватель. Уходящие топочные газы, охлажденные до температуры 120… 180 °С, проходят через золоулавливатель, где очищаются от летучей золы, и дымососом выбрасываются через дымовую трубу в атмосферу. Частицы золы из золоуловителя и шлак из бункера системой шлакозолоудаления выносятся из котельной. Экранные трубы топки находятся в зоне высоких температур, поэтому необходимо интенсивно отводить теплоту с помощью циркулирующей в этих трубах воды. Если на внутренних стенках экранных труб образуется накипь, то это затрудняет передачу теплоты от раскаленных продуктов сгорания к воде или пару и может привести к перегреву металла и разрыву труб под действием внутреннего давления. Для того чтобы накипь не образовывалась, воду, поступающую для питания котлов, предварительно обрабатывают. Обработка воды заключается в том, что из нее удаляют большую часть плохо растворимых в воде солей кальция и магния (соли жесткости), а также кислород и углекислый газ, которые вызывают коррозию металла труб, барабана и камер. Предварительная обработка воды называется водоподготовкой, а обработанная вода, пригодная для питания котлов, — питательной. Вода, находящаяся внутри котла, называется котловой. Поскольку в котле поддерживается давление выше атмосферного, питательную воду подают в котел принудительно питательным насосом, который забирает воду из деаэратора и подает ее через водяной экономайзер в барабан котла. Барабан служит для создания необходимого запаса котловой воды, обеспечения естественной циркуляции воды и сепарации пара. Из барабана вода через необогреваемые водоопускные (во-доподводящие) трубы и камеры поступает в трубы поверхностей нагрева, в которых она нагревается, вскипает и в виде пароводяной смеси возвращается в барабан. Пар в барабане паросепарационными устройствами отделяется от капелек котловой воды, обладающих повышенным солесодержанием, и отводится в пароперегреватель. Отделившаяся вода смешивается в барабане котла с добавочной питательной водой и возвращается в трубы поверхностей нагрева. Естественная циркуляция воды в котле осуществляется за счет разности плотностей воды в необогреваемых (или слабо обогреваемых) водоопускных трубах и пароводяной смеси в интенсивно обогреваемых трубах поверхностей нагрева. Поскольку плотность пароводяной смеси значительно меньше плотности воды, общий собственный вес столба пароводяной смеси в интенсивно обогреваемых трубах меньше собственного веса воды в необогреваемых или слабо обогреваемых водоопускных трубах. В тех случаях, когда в паровых котлах по конструктивным соображениям затруднительно создать надежную циркуляцию котловой воды за счет естественного напора, применяют специальные насосы, которые обеспечивают высокие скорости движения воды по всему циркуляционному контуру. Такую принудительную систему циркуляции применяют также в водогрейных котлах. Непрерывно поступающие в котел с питательной водой соли и образующийся в котловой воде шлам скапливаются в водяном объеме котла. Чтобы соли жесткости и щелочи не накапливались в котловой воде, часть воды из котла непрерывно отводят, при этом одновременно добавляют питательную воду с меньшим солесодержанием. Этот процесс называют непрерывной продувкой. Непрерывную продувку осуществляют из верхнего барабана котла через дырчатые трубы. Расход воды при непрерывной продувке зависит от ее качества и составляет обычно 1…2% от производительности котла. Вода, удаляемая из котла с непрерывной продувкой, направляется в расширитель (сепаратор) и в дальнейшем используется в технологической схеме котельной установки для подогрева сырой или химически очищенной воды. Для удаления скапливающегося в нижних точках котла (нижних камерах и барабанах) шлама применяют периодическую продувку. При периодических продувках воду, содержащую значительное количество шлама, направляют в расширитель периодических продувок (барботер), откуда образовавшийся пар отводится в атмосферу, а остаток воды со шламом сливается в канализацию. Вместе с нагретой котловой водой, удаляемой с непрерывной продувкой из котла, отводится значительное количество теплоты, тем большее, чем больше процент продувки. Кроме того, приходится увеличивать расход питательной воды на подпитку котла. Поэтому количество продувочной воды должно быть минимальным. Чтобы сократить расход питательной воды при непрерывной продувке, применяют двухступенчатое испарение. Паросепарационные устройства, используемые для очистки и осушения пара, могут быть внутри- или внебарабанные. Внеба-рабанные паросепарационные устройства выполняют обычно в виде выносных циклонов. В пароперегревателе пар доводится до номинальной температуры и через выходную камеру и запорную задвижку подается по паропроводам к потребителю. В том случае, если потребителю необходимо подать горячую воду, полученный в паровом котле пар пропускают через систему теплообменников. При этом в РОУ уменьшают давление пара, а в теплообменниках — водоподогревателях пар нагревает воду сетевой установки. Далее нагретая сетевая вода поступает по трубопроводам к потребителю. Сложность технологической схемы котельной зависит от вида сжигаемого топлива и системы теплоснабжения, которая бывает открытой и закрытой. В открытых системах теплоснабжения нагретая в котельной вода служит не только теплоносителем, но и поступает на нужды горячего водоснабжения путем непосредственного разбора из трубопроводов тепловой сети без промежуточных подогревателей абонентских узлов горячего водоснабжения. При этом количество подпиточной воды определяется потерями в сетях и расходом воды на горячее водоснабжение. Для закрытых систем теплоснабжения характерно наличие замкнутого (закрытого) контура с циркулирующим теплоносителем, который отдает свою теплоту в водоводяных подогревателях районных тепловых пунктов. Количество подпиточной воды определяется только потерями в сетях, поэтому даже в мощных водогрейных котельных устанавливают один подпиточный деаэратор небольшой производительности. Выбор системы теплоснабжения производят путем технико-экономических расчетов. gardenweb.ruНесколько конструктивных схем подключения твердотопливного котла. Схема котла
Схема пиролизного котла: устройство, чертежи, обвязка, расчет
Конструкция и компоновка элементов установки
Способы подачи воздуха для горения
Изготовление пиролизного котла
Расчет пиролизного котла
Пусконаладочные работы
Подключение котла к системе отопления
Заключение
Подробная схема пиролизного котла
Пиролизный котел – что это?
Виды топлива
Принцип действия
Эффективность
Достоинства
Используемое топливо
Схема сборки пиролизного котла
Основные элементы
Инструменты и материалы
Пиролизный котел – схема изготовления, основные этапы
Советы по монтажу
Инструкция по эксплуатации
Электрическая схема котла
Основные функциональные блоки котла
Электронная плата управления и электрическая схема котла
Принцип работы и электрическая схема котла, работающего на электричестве
Схема подключения твердотопливного котла – разбор нюансов
Схемы обвязки
Простая схема подключенияСложные схемы
Принципиальная схема подключения
Схема обвязки с буферной емкостью
Трубная развязка по контурамУстройство аварийного контура
Установка байпасаЗаключение
Загрузка...
Схемы подключения и обвязки газового и электрического котла отопления.
Схемы подключения и обвязки газового и электрического котла отопления.
инструкция по монтажу своими руками, твердотопливного, электрического, цена, видео, фото
Для чего обвязывать
Классическая схема обвязки
Типы популярных схем для обвязки
Вспомогательные схемы
Заключение
Схемы котельных установок
Схемы котельных установок
интернет-магазин светодиодного освещения
Пн - Вс с 10:30 до 20:00
Санкт-Петербург, просп. Энгельса, 138, корп. 1, тк ''Стройдвор''
Поделиться с друзьями: