Металлочерепица схема крепление саморезами: Как правильно крепить металлочерепицу к обрешетке — схема крепления саморезами (видео и фото)

Содержание

схема, правила, технология крепления саморезами металлочерепицы как правильно крепить саморезами

Срок эксплуатации любой кровли напрямую зависим не только от качественности выбранного покрытия, но грамотности его монтажа. В данной статье мы расскажем о том, как крепить металлочерепицу правильно и чего не следует делать при ее укладке. 

 

 

Какие саморезы необходимо использовать и куда их вкручивать

Такие кровельные саморезы нужно использовать

Крепление этого популярного покрытия производится особыми кровельными саморезами.

Они представляют собой оцинкованные шурупы, имеющие головку в форме шестигранника, окрашиваемую в разные цвета для соответствия цвету покрытия, уплотнительную шайбу и сверло на наконечнике.

Очень важно выбрать качественные шурупы, поскольку их срок эксплуатации должен быть таким же, что и у металлической кровли. Нередко бывает так, что купив металлочерепицу, имеющую улучшенное полимерное покрытие и срок службы около 50 лет, неопытные самодеятельные строители крепеж приобретают на рынке.

Такие кровельные саморезы неизвестного производителя, могут иметь вместо этилен — пропиленового каучука (ЕРОМ материал) на уплотнительной шайбе, обычную резину.

При длительном воздействии сезонных перепадов температур, а также ультрафиолетового излучения, низкокачественная резина высыхает и становится хрупкой спустя 3/4 года.

Теперь о том, какая должна быть технология крепления металлочерепицы.

Обратите внимание!

Листы правильно фиксировать шурупом в нижней части волны. В этом месте металл плотно примыкает к обрешетке.

Вкручивайте саморезы на 2 сантиметра пониже ступеньки, являющейся очень удобным ориентиром.

Правильный крепеж металлочерепицы

Шуруп должен входить на 2 сантиметра в центральную часть обрешетки, таким образом, чтоб подложка из ЕРОМ, деформировалась и герметично заполняла собой промежуток меж головкой крепежа с шайбой и листом покрытия.

Достаточно скоро подложка вулканизируется и образует непроницаемое соединение. Поэтому рекомендуется производить крепление металлочерепицы саморезами, длиной в 28 мм.

Есть достаточно распространенный ошибочный метод вкручивания крепежа в верхнюю часть волны листов.

Для подобного способа применяются саморезы, имеющие длину от 60мм и больше.

Жесткость профиля черепицы вверху ее волн недостаточна, чтобы произошло плотное прижимание шайбы с подложкой.

Помимо этого, верхние волны обладают крутым радиусом, на нем нет удобной площадки для примыкания. Закручиваемый шуруповертом шуруп мнет металл, тем самым понижая декоративные качества профиля.

Еще один серьезный недостаток такого способа крепления — это невозможность достигнуть надежной фиксации материала.

Когда происходит крепление саморезами металлочерепицы к обрешетке, кровельщик завинчивает их 6/8 штук на 1 м².

Для этого он не занимает на крыше удобное положение, чтобы завинтить каждый конкретный шуруп. С одного положения, допустим — с лестницы каждой рукой закручивается по 5/8 саморезов.

И если грамотное завинчивание шурупов в нижние части волн, перпендикулярно обрешетке, технологично, достаточно удобно и имеет небольшие шансы брака, то крепление металлочерепицы вверх волны усложнено.

В данном случае, шуруп своим сверлом-наконечником проходит лист покрытия и через 25/50 мм, что зависит от высоты профиля, входит в брус обрешетки.

При этом кровельщик вынужден, держа в руке шуруповерт с уже установленным на его конце шурупом, на ощупь искать брус обрешетки под металлочерепицу.

И, наконец, еще одно неприятное последствие подобного ошибочного способа крепления листов – это шум, который вызывается ударами металлической черепицы об обрешетку при порывах ветра.

Схема укладки металлочерепицы

Правильное крепление листов металлочерепицы

Сначала необходимо напомнить три важнейших правила, связанных с монтажом листов.

  1. Укладку покрытия из металлочерепицы необходимо начинать от нижнего левого угла крыши.
  2. Листы монтируются снизу вверх, таким образом, верхний лист будет перекрывать нижний.
  3. Чтобы у вас получилась ровная линия карниза, предельно внимательно укладывайте первый лист.

Теперь о том, какова вкратце последовательная схема крепления металлочерепицы.

  1. Установка карнизной планки.
  2. Монтирование нижней ендовы.
  3. Обустройство внутренних примыканий скатов к стенам, дымовым трубам и пр.
  4. Монтаж черепичных листов.
  5. Монтирование верхней ендовы
  6. Установка верхних планок примыканий.
  7. Крепление торцевых планок.
  8. Монтаж внешних углов и коньковых планок.
  9. Установка проходных и вентиляционных элементов.
  10. Обустройство дополнительных элементов безопасности — снегозадержателя, переходных мостиков, лестницы.

А теперь рассмотрим все эти стадии более подробно.

Этапы укладки кровли из металлической черепицы

  1. Крепление коньковой планки

    Карнизные планки. Их необходимо установить до крепления металлочерепицы. Делается это поверх держателей для водосточного желоба.
    Планки фиксируются оцинкованными шурупами с шагом в 30 см к последнему брусу либо профилю обрешетки. Нахлестывание планок по длине должно быть 10 см.

  2. Нижняя ендова. Перед тем, как закрепить металлочерепицу,в местах стыкования скатов нужно уложить ендовы.
    Под нижние из них делается сплошной настил досками, имеющими размер 15×2.5 см, на протяжении 30/40 см от стыковочной оси, в обе ее стороны.
    Обязательно проложите гидроизоляцию на полученном деревянном желобе. То же самое можно сказать и в том случае, если укладывается  металлочерепица со скрытым креплением.
  • Далее закрепите ендову шурупами с шагом в 30 см. Нижний край доборного элемента должен укладываться сверху карнизной доски. При стыковании ендов нахлест между ними должен быть равен не меньше 10 см.

Обратите внимание!

Между листами металлочерепицы и нижней ендовой в обязательном порядке нужно уложить уплотнитель. Лучше всего, если он будет пористым, самоклеющимся.

  1. Обустройство примыканий. Чтобы примыкание покрытия к стенам либо печным трубам было максимально герметичным, на скате кровли монтируется внутренний фартук. Для его обустройства применяется нижняя планка примыкания.
    О том, как правильно прикрепить планку примыкания к металлочерепице:она прикладывается к стенке трубы, и ее верхняя кромка отмечается там. По размеченной линии делается штроба.
  • Монтаж внутреннего фартука надо начинать с нижней из стенок дымохода. Планка, по мере необходимости, подрезается, далее устанавливается и крепится кровельными шурупами. Точно так же монтируется фартук и по оставшимся стенкам.
  • Чтобы полностью исключить возможность протечки, нужно сделать нахлесты 15 см. Кромку планки, которая вставляется в штробу, обязательно нужно загерметизировать.
    Под низ внутреннего фартука заведите галстук (плоский лист), предназначаемый для стока атмосферной влаги. Вы его можете направить или вниз до кровельного карниза, или непосредственно в ендову.
    По краю этого галстука сделайте бортик.
  • Поверх стока и внутреннего фартука уложите листы черепицы. Когда покрытие вокруг дымохода будет уложено, сможете начинать монтировать декоративный (наружный) фартук, для этого используются верхние планки примыкания.
    Ставится он точно так же, как и внутренний аналог, но верхняя кромка его крепится прямо к стенке и не заводится в штробу.
  • Примыкания к стенам осуществляется по такому же принципу, что и к трубам. Гидроизоляцию, при этом, необходимо вывести и поднять по стене на высоту не меньше 5 см. В зависимости от того, каково примыкание: к торцу стены или сбоку, используйте универсальный либо профильный уплотнитель.
  1. Далее, о том, каковы правила крепления металлочерепицы. Ее необходимо укладывать, таким образом, чтоб осевые линии карниза и листа создавали угол в 90º.
    В этом случае нижние кромки всей черепицы сложатся в прямую линию. Когда же вместо этого образуется зубчатый край, то это значит, что где-либо замки соседствующих листов не стыкуются.
    Иными словами — они прилегают друг к другу не плотно, и в щели меж ними будут проникать снег и вода.

Обратите внимание!

Листы фиксируются по боковому краю с перекрытием, причем крепеж металлочерепицы шурупом надо осуществлять на каждой волне.

Тогда, посмотрев с любой стороны на крышу из металлочерепицы, вы не заметите, что она была смонтирована из отдельных листов: покрытие будет выглядеть монолитным.

Теперь, немного о том, как надо класть листы разными способами.

  • При монтаже черепицы в один ряд, первый лист кладется справа налево и затем выравнивается по торцу и карнизу. Далее он временно прихватывается посередине у конька лишь одним шурупом, сверху него накладывается второй из листов и  выравнивается по отношению к первому.
  • Подобным образом уложите 3/4 листа, скрепляя их, друг с другом, и не забывая выравнивать по карнизной линии, а также обязательно обращая свое внимание на свес.
  • Теперь можете полностью прикрепить листы к обрешетке. Немаловажный нюанс, как правильно крепить металлочерепицу:последний лист в ряду не фиксируется к обрешетке до того момента, пока не будет уложен и не выровнен последующий блок черепицы.
  • При монтаже в несколько рядов, первый лист кладется справа налево, равняется по торцу и карнизу, далее поверх первого укладывается второй лист, и временно фиксируется по центру у конька одним саморезом.
    Листы равняются и закрепляются шурупами меж собой.
  • Далее наступает очередь третьего из листов. Он кладется по левую сторону от первого, листы фиксируются друг с другом, затем над третьим укладывается четвертый лист.
    Потом блок равняется по свесу, карнизу и торцу. Затем полностью крепится шурупами к обрешетке.
  • Немного о том, как правильно закрепить металлочерепицу на треугольных скатах. Перед началом укладки листов там, нужно разметить середину ската и провести линию через нее.
    Далее отметьте такую же точно ось на черепичном листе. Потом совместите осевые линии на листе и скате. Зафиксируйте черепицу у конька одним шурупом. От этого листа в обе стороны продолжите сборку покрытия по описанным выше принципам.
  1. Об установке торцевой планки. Она одновременно является, как декоративным, так и функциональным элементом. Такие планки защищают листы от воздействия подъемной силы порывов ветра, узлы крепления металлочерепицы неразбалтываются.
    Помимо этого, данный доборный элемент защищает деревянные кровельные конструкции, а также утеплитель от проникновения влаги.
  • Торцевую планку необходимо монтировать по направлению, начиная от карниза и идя к коньку. Крепится она кровельными шурупами к торцевому брусу с шагом в 50/60 см, вследствие разницы высот элемент плотно прижимается к черепице.
    Нахлест меж планками должен быть 10 см, по мере необходимости их можно подрезать.
  1. Установка верхней ендовы. Этот доборный элемент отводит воду от внутреннего угла стыка двух скатов, помимо этого является и декоративной деталью, придающей эстетичность стыкам.
  • Верхнюю ендову необходимо крепить шурупами так, чтобы крепеж для металлочерепицы не прошил насквозь центр нижней ендовы.
    Если это произойдет, то слой гидроизоляции окажется нарушенным. Меж этим элементом и черепичными листами нужно укладывать саморасширяющийся уплотнитель.
  1. О монтаже примыканий на изломах крыши. Доски либо брус обрешетки на них должны максимально приближаться друг к другу.
    Металлочерепица, накрывающая излом, должна чуть над ним выступать, тем самым, закрывая его. Как сопрягающий элемент вы можете применить карнизную планку. Меж листом и планкой обязательно уложите универсальный уплотнитель.

Обратите внимание!

Если излом обратный, то, как сопрягающий элемент вы можете использовать и планку примыкания. Для этого ее нужно уложить стороной, имеющей  завальцовку, на нижний скат.

  1. Укладка коньковых планок. Воздушные потоки идут от карниза к кровельному коньку и выходят наружу сквозь отверстия в профильном уплотнительном материале.
    Гидроизоляция в пространстве под коньком обладает разрывом на всем его протяжении, шириной не меньше 20 см.
    Желательно дополнительно уложить гидроизоляционную пленку на сплошной деревянный настил, таким образом, чтоб она перекрыла собой нижний гидроизоляционный слой по краям, как минимум, на 15 см.
  • Конек крепите в верхнем гребне, через волну, в брус обрешетки, с обеих сторон, специальными коньковыми шурупами.
    С торцов, установленный данный доборный элемент закройте заглушками, которые входят в его комплектацию. Если конек полукруглый, то его можно нарастить нахлестыванием ребер жесткости.

Доборные элементы для металлочерепицы

  1. Установка элементов безопасности. Снегозадержатель трубчатого типа необходимо монтировать по периметру крыши на внешних стенах, таким образом, чтоб снеговые нагрузки распределялась бы выше уровня карнизного свеса.
    В местах фиксации снегозадержателя нужно обустраивать сплошной деревянный настил.
  • Снегозадержатели надо в обязательном порядке монтировать над балконами, мансардными окнами, дополнительными выходами из здания и лестницами без козырька. Если длина ската составляет больше 8 метров, то необходимо ставить дополнительный снегозадержатель.

Если вы точно знаете, как крепится металлочерепица, и каждый элемент монтируемого финишного покрытия кровли собран вами с соблюдением технологии, то можете быть уверенны, что получите для строящегося дома красивую и надежную защиту от всех атмосферных воздействий.

Cхема крепления металлочерепицы саморезами: сколько нужно, правильные размеры

  • Знакомимся ближе с саморезами
  • Размер
  • Как правильно крепить металлочерепицу
    • Правила крепления листов
  • Расчет

Сегодня металлочерепица, можно сказать, самый распространенный материал для кровли. Крепить ее листы совсем несложно, даже своими руками. Однако, надо знать, что только при условии грамотного и качественного крепежа можно получить кровлю, которая надежно прослужит до нескольких десятков лет.

Монтаж металлочерепичной кровли предполагает крепление листов к обрешетке. При этом важно не только подобрать добротные крепежные элементы, но и чтобы схема крепления металлочерепицы саморезами была правильной. Как известно, грамотный монтаж может обеспечить подобной кровле полувековой срок службы.

Знакомимся ближе с саморезами ↑

Укладку этого листового материала выполняют, используя кровельные саморезы.
Использовать для этих целей гвозди крайне нежелательно, так как ударостойкость металлочерепицы недостаточно высока и под воздействием нагрузок этого рода стройматериал расслаивается.

Внешне – это обычные шурупы, но выполненные из легированной или нержавеющей стали. Настоящий саморез должен иметь также антикоррозионное покрытие, как правило, из слоя цинка. Все это важные составляющие эффективного противостояния крепежа коррозионным процессам.

Шестигранная форма головки способствует равномерному распределению нагрузки по поверхности черепицы. Поскольку помимо прямого назначения она еще должна герметизировать крепежное отверстие, поэтому под шайбой обязательно предусматривают уплотняющую прокладку в виде плоского кольца. Казалось, ничем не примечательное кольцо выполняет сразу несколько функций:

  • предохраняет от появления царапин, а, значит, и ржавчины;
  • от образования впадин либо вмятин после укладки покрытия;
  • герметизирует отверстие под крепежный элемент.

Эта маленькая деталь находится под постоянным воздействием суточных температурных перепадов, осадков, ветра, поэтому для ее изготовления должен использоваться качественный материал. Наилучшим вариантом, как показала практика, считается резина EPDM, которая устойчива к вышеуказанным негативным факторам и довольно длительный период не теряет своей эластичности.

Кровельные шайбы производят в различном цветовом исполнении и если правильно подобрать их по цвету, крепление металлочерепицы саморезами вообще не будет выделяться на фоне покрытия.

Купить саморезы, конечно, не представляет труда, однако учтите, что многие из известных изготовителей предлагают оригинальные саморезы собственного изготовления. Как правило, их поставляют в комплекте. В случае отказа от покупки прилагаемых креплений покупатель не получает гарантии на купленный кровельный материал.

Размер ↑

Есть несколько размеров крепежных шурупов. Их выбор зависит от назначения крепежного элемента. Следует отметить, что кровельные саморезы сгруппированы по признаку металл к металлу или дереву. Назначение элемента легко определить по маркировке на шляпке.

Как правильно крепить металлочерепицу ↑

Крепление саморезов имеет свои нюансы. В первую очередь это касается вращающего момента шуруповерта. Его нужно ограничивать, нельзя допускать сильного сжатия резиновой подкладки, и вот почему. При недостаточном вращающем моменте не будет обеспечена нужная степень герметизации, при чрезмерном – винт может провернуться в обрешетке, что может стать причиной нежелательного ослабления крепления. К тому же это приведет к деформации прокладки, и покрытие раньше выйдет из строя.

Важен также следующий момент – направление крепежа. Шурупы фиксируют строго под прямым углом к обрешетке в месте изгиба волны.

Правила крепления листов ↑

При устройстве металлочерепичной кровли в среднем необходимо 8–10 шт./м2 саморезов. Крепеж по нижней кромке каждого из листов вкручивают в прогиб профиля через волну. Затем следующие крепления располагают в шахматном порядке по рядам, сохраняя тот же шаг – через волну.

Если в проекте предусмотрены дополнительные элементы, или крыша имеет нестандартную конфигурацию, то схема крепления и количество материала, скорее всего, изменится.

Такой порядок крепежа сохраняется для всех нахлестов кроме бокового, где крепление выполняют в гребень волны.

  • Коньковую планку крепят специальными шурупами через волну.
  • Торцевую планку фиксируют с шагом 50–60 см.
  • При фиксации аксессуаров используется по 3 самореза/ пог. м. Их закрепляют с шагом 0,35 м в поперечную волну. Если же крепление выполняют вдоль ската, то метиз ввинчивают в верхний гребень. Процесс продолжают с шагом через волну.

В процессе крепления необходимо убирать с поверхности мягкой щеткой все стружки, так как они достаточно быстро проржавеют и будут портить вид покрытия.

Расчет ↑

Давайте подсчитаем, сколько саморезов на металлочерепицу необходимо. Чтобы выяснить их общее количество, будем исходить из того, сколько  приходится на лист.

Допустим, площадь кровли равна 150 м2, а для обрешетки использовались бруски сечением 0,3х15 см. Размеры ската – 102 х 77,5 см. При этих допущениях понадобиться установка 40 листов. Уже отмечалось, что при фиксации листа к обрешетке используют метизы соответствующих размеров – 4,8 на 20, 30 или 50.

  • При закреплении стыков рядов требуется примерно по 6 элементов крепления, что суммарно составит 120 саморезов.
  • Боковые стыки листов кровли по длине фиксируют 21 саморезом на каждый стык. В итоге получается 378 крепежных элементов форматом 4,8 на 20.
  • Если исходить из расчета три самореза на лист, то на крепление металлочерепицы по карнизной и коньковой линиям потребуется еще 120 метизов.
  • Остается добавить еще 88 шурупов, которыми скрепляют торцевые линии, так как на одну, как правило, уходит 22.
  • Если следовать рекомендациям производителей, то для каждого листа понадобится еще, по крайней мере, 5 штук, то есть всего 40х5=200.

Таким образом, для нашей кровли, без учета дополнительных элементов, понадобится 528 метизов размером 4,8 на 35.

Профессионалы рекомендуют приобретать сразу весь комплект саморезов, выполнив предварительный расчет их количества согласно проекту крыши.


© 2022 stylekrov.ru

Виды саморезов для пластика и его характеристики

Что такое саморезы для пластика?

Артикул Содержание

Саморезы для пластика, как следует из названия, формируют или нарезают резьбу при ввинчивании в пластик с предварительно просверленными или формованными направляющими отверстиями. Они обеспечивают экономичный метод соединения двух пластиков или металла с пластиком и позволяют легко разбирать и снова собирать.

Саморезы для пластика (Фото: stanleyengineeredfastening.com)

Эти самонарезающие винты являются отличным выбором, особенно в деталях для литья под давлением , поскольку формовать пилотные отверстия намного дешевле, чем резьбовые отверстия или резьбовые вставки. Эти специальные застежки используются вместо стандартных застежек из-за их узкого профиля резьбы, повышенного сопротивления выдергиванию и меньшего радиального напряжения. Меньшее радиальное напряжение также предотвращает повреждение бобышки.

Реклама

Реклама

Их часто принимают за саморезы. Стандартные саморезы имеют наконечник для сверления на конце винта, который помогает формировать резьбу без направляющего отверстия. Они используются преимущественно в листовом металле, мягком металле и дереве для сверления, нарезания резьбы и завинчивания шурупов за один шаг.

Объявление

Объявление

Как работает саморез для пластика?

Чем саморезы для пластика отличаются от стандартных шурупов?

Уголки профиля резьбы , также называемые уголками профиля саморезов, имеют меньшие размеры, чем стандартные винты, как показано на рисунке ниже, что снижает внутренние радиальные напряжения, создаваемые при снятии и деформации пластика.

Поскольку диаметр основания меньше, чем у стандартного крепежа, резьбовое зацепление (CM) диаметрально больше стандартного крепежа, что увеличивает удерживающую способность на мягком пластике по сравнению с металлом.

Угол наклона и зацепление резьбы винтов для пластмассы (Источник: stanleyengineeredfastening.com)

Типы самонарезающих винтов снизить общую стоимость инженерной продукции. Это также сократит использование пластиковых материалов, время впрыска и стоимость деталей для литья под давлением.

Саморезы подразделяются на две группы: резьбонарезные и резьбонарезные. Выбор винтового типа будет зависеть от его требований к применению, типа материала и свойств. Существует множество торговых марок и запатентованных конструкций от различных компаний, таких как крепежные детали Stanley, EPOK, TR и т. д. У всех производителей есть варианты с различными углами профиля резьбы (30-45-48 градусов), чтобы соответствовать диапазону модуля изгиба пластмасс.

Накатка резьбы

Резьбонарезные винты для пластмассы не имеют заостренного конца и требуют направляющего отверстия. Винтовая резьба деформирует пластиковый материал, обтекая резьбу. Следовательно, решающее значение имеют величина перекрытия (зацепление резьбы) и угол профиля резьбы.

Резьбонарезные винты для пластика (Источник: stanleyengineeredfastening.com)

Резьбонарезные винты создают высокие внутренние напряжения, поскольку материал скорее деформируется, чем удаляется. В результате эти винты можно использовать только в мягких полимерах с более низким модулем изгиба.

Резьбонарезной

Винты для нарезания резьбы для пластика, также известные как самонарезающие винты, имеют острую режущую кромку, которая разрезает пластик, когда они ввинчиваются в направляющее отверстие, образуя резьбовое соединение. Это создает меньшее внутреннее напряжение по сравнению с винтами для формовки резьбы, что делает их подходящими для более жестких пластиковых материалов с более высоким модулем изгиба.

Резьбовые винты для пластика (Фото: stanleyengineeredfastening.com)

Важно иметь правильный диаметр и глубину направляющего отверстия. Глубина отверстия должна быть больше, чем длина зацепления винта, чтобы оставалось место для перемещения удаленного материала. Для пластиков, наполненных волокном или стекловолокном, они обеспечивают высокое зацепление с резьбой, высокие зажимные нагрузки и снижение напряжения. Самым большим недостатком резьбонарезного винта является срыв резьбы при разборке.

Реклама

Реклама

Реклама

Реклама

Преимущества и недостатки использования саморезов для пластика

Преимущества

    • Саморезы для соединения пластика надежны при правильном использовании
    • Они дешевы по сравнению с другими способами соединения
    • Легко разбирается
    • Не требует предварительно формованных резьб
    • Хорошая ударопрочность и вибростойкость
    • Нет времени отверждения или времени установления для достижения полной прочности
    • Специальный инструмент не требуется

Недостатки

    • Только до 10 циклов разборки и сборки
    • Концентрация стресса или повышенная вероятность
    • Очень сложно контролировать момент затяжки
    • Увеличивает количество деталей
    • Может повлиять на внешний вид конечного продукта

Пластик открывает большие возможности для конструкторы инженерных изделий благодаря своей универсальности и вариантам материалов. Но когда дело доходит до соединения пластика или пластика с другим материалом, возникают некоторые уникальные проблемы, такие как использование крепежных деталей и резьбы.

Стандартные винты и саморезы для металла, такие как тип A и тип AB, не подходят для пластика из-за их большого угла задней поверхности и мелкой резьбы. Они используются на листовом металле и толстых пластиковых листах, таких как рамы из ПВХ. Как обсуждалось в разделе выше, два типа саморезов, доступных для использования на наиболее распространенные пластмассы резьбонарезные и резьбонарезные винты .

Каждый тип пластика имеет свои уникальные характеристики, такие как пластичность, тепловое расширение и удержание зажима. Выбор крепежа, который лучше всего соответствует этим характеристикам, имеет важное значение для успешного винтового соединения в конструкции вашего продукта.

Имея так много доступных полимеров типа , всегда лучше протестировать резьбовое соединение, чтобы найти наилучший тип и конструкцию резьбы. Выбор правильного крепежа, предназначенного для определенного типа материала, даст

      • Более высокие крутящие моменты зачистки
      • Повышение устойчивости к расшатыванию
      • Более высокие значения отрыва

Реклама

Реклама

Реклама

Реклама

Эффективность самонарезающего соединения зависит от следующих факторов

      • Свойства пластмассы
      • Тип винтов
      • Конструкция интерфейса крепежа

Свойства пластика

На характеристики самонарезающего пластикового резьбового соединения влияют следующие свойства пластика.

      • Жесткость материала (модуль изгиба пластика)
      • Добавки и наполнители (наполнитель, содержание и тип армирования)
      • Степень теплового расширения
      • Скорость ползучести
Жесткость материала – модуль упругости пластмассы

Модуль упругости или модуль изгиба измеряет жесткость пластмассы на начальном этапе процесса изгиба и деформации и представляет собой отношение напряжения к деформации при деформации изгиба . Проще говоря, склонность пластика сопротивляться изгибу.

Материалы Модуль упругости при изгибе (psi) Модуль упругости при изгибе (МПа)
Термопласты Ковкий Полиэтилен (PE) 150000 1034
Полипропилен (ПП) 200000 1379
Поликарбонат (ПК) 340000 2344
АБС, 0-20% стеклонаполнения 350000 2413
Полиамид 66 (ПА) 350000 2413
Ацеталь (АС) 400000 2758
Полистирол (ПС) 430000 2965
Полипропилен, 40% талька (PP40) 500000 3447
Полифениленсульфид 550000 3792
Умеренная АБС, 20% стеклонаполнение 650000 4482
Полиамид 66, 12% стеклонаполнение 800000 5516
Поликарбонат, 20% стеклонаполнение (PC20) 850000 5861
Жесткий Поликарбонат, 30% стеклонаполнение (PC30) 1100000 7584
Полибутилентерефталаты 30% стеклонаполнения (PBT30) 1100000 7584
Полиамид 66, 30% стеклонаполнение (PA30) 1200000 8274
Жидкокристаллический полимер (LCP) 1400000 9653
Реактопласты Полифениленсульфид, 40% наполнение (PPS40) 1700000 11721
Фенольный, 20% стеклонаполнитель 1750000 12066
Полиэстер, 50% стеклонаполнение 2100000 14479

Модуль упругости при изгибе используется для определения эффективности саморезного соединения. Как правило, более низкий модуль упругости означает, что больше материала будет обтекать профиль резьбы и позволит лучше формировать резьбу, а значит, и лучше соединять. Для термопластика с более высоким модулем изгиба обычно требуется крепеж с малым углом наклона спирали, чтобы избежать чрезмерного вращающего момента.

Влияние добавок и наполнителей

Хотя добавки, такие как смазки для форм, наполнители и армирующие материалы (как показано на рисунке ниже), добавляются для улучшения некоторых свойств материалов для литья под давлением , побочный эффект что он изменяет некоторые другие свойства, такие как модуль изгиба. Например, силикон отрицательно влияет на нагрузку зажима, так как снижает крутящий момент привода.

Добавки и наполнители для пластмасс

Степень теплового расширения

Любое вещество расширяется или сжимается при изменении температуры. Это может привести к значительным изменениям размеров, короблению деталей или внутреннему напряжению. Кривая напряжение/деформация для термопластов сильно зависит от температуры. При одинаковой температуре пластмассы расширяются быстрее, чем металлы. Если комбинации зажимаемых материалов разные, то скорость их расширения тоже будет разной. Это приведет к тому, что прижимная нагрузка будет колебаться в зависимости от температуры.

Коэффициент теплового расширения пластмасс (Коэффициент линейного теплового расширения)

Свойство материала линейного коэффициента теплового расширения (показано выше) — это свойство, на которое следует обращать внимание при проектировании с использованием разнородных материалов. Это количественно определяет тенденцию пластика к расширению при повышении температуры.

Скорость ползучести

Все полимеры будут ползти или необратимо деформироваться при длительном напряжении или нагреве. Эта ползучесть приведет к потере зажимной нагрузки. На графике показан стандартный саморез для пластика, теряющий с течением времени прижимную силу.

Скорость ползучести саморезов для пластика (Фото: stanleyengineeredfastening. com)

Следующие методы уменьшают эффект ползучести в соединении

    • Уменьшить поверхностное напряжение подшипника за счет
      • Увеличение диаметра головки или использование шайбы большего размера для распределения нагрузки
      • Уменьшение диаметра отверстия с зазором для увеличения площади зажимной поверхности
      • Уменьшение начальной нагрузки на зажим при сборке
    • Включите в соединение пружинные элементы, такие как пружина и плоская шайба, чтобы компенсировать проскальзывание
    • Включите металлическую втулку в зажимной компонент, чтобы уменьшить нагрузку на пластик
    • Увеличение жесткости материала

Реклама

Реклама

Реклама

Реклама

Типы винтов

Выбор правильного резьбового крепления (самонарезающего винта) в соответствии с материалом имеет решающее значение, поскольку он напрямую влияет на соотношение крутящего момента привода и полосы и удерживание зажима. Таблица жесткости материала сечения должна служить отправной точкой при выборе винтов с учетом жесткости материала.

Типы саморезов для пластика (Источник: stanleyengineeredfastening.com)

Резьбонарезные и резьбонарезные винты доступны с углами по бокам 30⁰, 40⁰, 45⁰, 48⁰ и 60⁰. Некоторые бренды также делают резьбу с двойным интервалом и трехлепестковую форму.

  • Угол по бокам 30⁰ – Однозаходный шуруп с круглой резьбой 30 градусов с уменьшенным сердечником и большим шагом резьбы для высокой производительности при обработке большинства термопластов и некоторых реактопластов
  • Боковой угол 45⁰ с трехлопастной резьбой — Однозаходный резьбонарезной винт с трехлопастным корпусом и углом резьбы 45 градусов, предназначенный для установки в широкий спектр термопластов, включая стеклонаполненный нейлон и модифицированный полифениленоксид.
  • Угол наклона 60⁰ с трехдольной резьбой – Винт с трехзаходной резьбой с одним заходом и углом захода 60, предназначенный для стандартной работы с нейлоном, ацеталем, АБС-пластиком и некоторыми стеклонаполненными нейлонами.
  • Винты для нарезки резьбы – A 30 o и 60 o круглая форма резьбы с зазубренным концом, предназначенная для нарезания резьбы, используется для более твердых пластиков, таких как термореактивные.
  • Резьба с двойным интервалом — они имеют углы по бокам 30⁰ и 60⁰ с резьбой разного диаметра, как показано на рисунке выше.

Конструкция интерфейса крепежа

Ключевые факторы конструкции продукта, которые могут повлиять на способность крепежа работать удовлетворительно, это диаметр направляющего отверстия , зацепление с резьбой , длина зацепления и конструкция бобышки . Хотя дизайн продукта может накладывать определенные ограничения на эти четыре ключевых фактора, лабораторные испытания позволят установить наилучшее сочетание этих параметров для вашего приложения. Итак, вы должны провести некоторые испытания на образце пластика с различными винтами.

Самонарезающие винты для пластика — дизайн интерфейса крепления (Фото: stanleyengineeredfastening.com)0010 – Диаметр направляющего отверстия и диаметральное зацепление резьбы будут идти рука об руку. Глубина боковой поверхности резьбы, заполненная материалом, называется зацеплением резьбы и выражается в процентах. Никогда не используйте 100% зацепление резьбы, так как это увеличит требуемый крутящий момент и не улучшит работу соединения. Как показывает опыт, 75%-80% зацепления резьбы используется на жестких материалах для достижения хорошего соединения.

Длина зацепления – Длина зацепления – это расстояние между резьбой полноразмерного крепления и материалом гайки. Длина зацепления винта указывается как коэффициент номинального диаметра винта и должна составлять от 2 до 2,5 диаметра винта.

Конструкция бобышки – Отверстия с уклоном необходимы для литья под давлением термопласта, но они уменьшают зацепление резьбы из-за изменения диаметра по длине винта. Для поддержания правильной работы пресс-формы всегда используйте наименьший возможный угол уклона. Как правило, номинальный размер отверстия измеряется на глубине, равной половине всей длины зацепления крепежного изделия, без учета зенковки. Как правило, производители винтов определяют размеры направляющего отверстия и бобышки для своих саморезов.

Производительность резьбового соединения

Отношение затяжки к закручиванию

Отношение закручивания к закручиванию, которое представляет собой отношение крутящего момента затяжки к крутящему моменту, используется для определения возможности изготовления крепежного соединения. Это соотношение должно быть около 5:1 для крупносерийного производства с использованием электроинструментов. Соотношение 2:1 может быть приемлемым для хорошо обученных сотрудников, использующих одинаковые компоненты и ручные инструменты. Смазочные материалы резко снижают это соотношение, поэтому их следует избегать.

Torque-turn — зачистка резьбы (Фото: stanleyengineeredfastening. com)

На приведенном выше графике крутящего момента показано, как саморез ведет себя в зависимости от приложенного крутящего момента. Приводной крутящий момент несколько линейно увеличивается до точки «В», которая нарезает резьбу и преодолевает трение скольжения резьбы вместе с глубиной резьбы. Головка винта касается верхнего материала (пластика или металла) в точке «В». Любой дальнейший крутящий момент переходит в сжимающую нагрузку резьбы до «С», крутящий момент зачистки. Напряжение в нитях приближается к пределу текучести пластика в точке «С», и нити начинают срезаться. Когда нити полностью обрываются, нити продолжают обдираться до точки «D».

Момент затяжки

Поскольку пластик мягче металла, резьбу можно легко сорвать при затягивании винта. Момент зачистки винтов для пластика можно рассчитать по приведенной ниже формуле для заданного усилия вытягивания F.

Момент зачистки
\(T = Fr (f_1 + f_2 + \frac{p}{2\pi r}) \)
\(T\)   Крутящий момент для создания усилия отрыва
\(р\)   Делительный радиус винта (Dp/2)
\({D_{p}}\)   делительный диаметр
\(p\)   Шаг резьбы
\(F\)   Усилие отрыва
\({f_{1}}\)   Пластмассовый винт с коэффициентом трения
\({f_{2}}\)   Головка винта с коэффициентом трения – материал основания
Сила вытягивания

Сила вытягивания будет зависеть от диаметра винта, длины зацепления и напряжения сдвига материала. Силу вытягивания можно рассчитать по следующей формуле.

Сила вытягивания
\(F = \frac{\tau \pi {D_p}L}{S}\)
\(F\)   Усилие вытягивания
\(\tau \)   Напряжение сдвига (\(\tau = \frac{{\sigma _t}}{\sqrt{}3}\)  )
\(\sigma \)   Предел текучести при растяжении или расчетное напряжение
\({D_{p}}\)   Делительный диаметр
\(L\)   Осевая длина полной резьбы
\(S\)   Коэффициент безопасности (\(S = 1,2 {{c _1}}.{c_2}\)  )
\({c_{1}}\)   1,0 для специальных винтов
1,5 для обычных винтов
\({c_{2}}\)   \(c_2 = \frac{10}{{\varepsilon _{br}}} (\geq 1.0)\)  
\({\varepsilon _{br}}\)   удлинение при разрыве, (%)

Общие советы

Следующие принципы следует учитывать при выборе пластиковой застежки для успешного соединения.

  • Все пилотные отверстия должны быть скошены до большого диаметра резьбы, чтобы предотвратить растрескивание. Или в идеале иметь расточенную часть в начале.
  • Высота бобышки должна быть такой, чтобы не было зазора между верхней частью бобышки и зажимаемым компонентом.
  • Диаметр бобышки должен примерно в 2,5–3 раза превышать диаметр направляющего отверстия.
  • Отношение момента зачистки к моменту нарезания резьбы должно быть не менее 3-1 или около 5-1 для автоматизированного крупносерийного производства
  • Направляющие отверстия должны иметь резьбовое соединение не менее чем в два раза больше диаметра винта.
  • Если есть какая-либо неопределенность в отношении применимости, следует провести тестирование конкретного приложения.

КАК УКЛАДИТЬ МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ ЧЕРЕПИЦУ

Содержание статьи: 1) Как правильно класть первый лист металлочерепицы на крышу? 2) Как укладывать листы металла? 3) В каком порядке укладывать металлочерепицу? 4) Как правильно укладывать металлочерепицу внахлест? 5) Как укладывать металлочерепицу своими руками 6) Сколько нужно металлочерепицы и как ее выбрать 7) Подготовка основания под металлочерепицу 8) Что нужно для укладки металлочерепицы? 9) Расчет необходимого количества металлических листов

Металл – практичный и популярный материал с хорошими прочностными характеристиками, большим выбором вариаций и доступной ценой. Купить изделия для крыши своего дома или других построек вы можете на сайте Алмет. Технология монтажа кровельных материалов проста, если знать нюансы работы. Опишем особенности процесса, а также как правильно класть металлочерепицу.

Первый лист укладывается на торец кровли саморезом на край конька и возле карниза. Обязательно учитывайте карнизы (35-40 мм). Следующий должен быть перекрыт или размещен под первым. Второй вариант надежнее, так как достигается лучшая герметичность в местах стыков. Можно идти как справа налево, так и слева направо. Зависит от того, что вам удобнее.

Листы черепицы снабжены капиллярной канавкой. Он нужен для того, чтобы с крыши свободно стекала дождевая вода или талый снег. При укладке его нужно накрыть следующим листом. Расположение материала должно быть выбрано заранее.

Процесс установки начинается с выравнивания первого листа по линии карниза. Часто мастера используют блочное крепление. Что это значит? Второй стыкуется с 1-м листом, но не фиксируется к решетке. Затем аналогичным образом третий и четвертый. Затем полученный блок выравнивается относительно карниза, и крепится к решетке. На квадратный метр приходится примерно 6-8 креплений.

При укладке кровли в несколько рядов порядок немного другой. Сначала положите первую плитку, поверх нее вторую. Выравнивание и подключение осуществляется в конце. Затем рядом с первым монтируется третий, а над ним четвертый и т. д.

Нахлест между соседними листами представляет собой две волны металла. Стык между нижним и верхним рядом составляет 10-15 см и делается во избежание протечек.

Если заранее разобраться в ходе работ, уложить металлочерепицу не так уж и сложно. Операцию можно выполнить самостоятельно, своими руками. В бригаде должно быть не менее двух человек, что обеспечит качество монтажа.

Общая технология включает следующие процессы:

  1. Подготовка основы.
  2. Подъем стальных листов на крышу самодельными бревнами или конвейерными лентами.
  3. Определение схемы установки. Если монтируется один ряд, то выравнивание карниза. Используется блочное крепление к решетке на 3-4 элемента. При установке в несколько горизонтальных рядов выравнивание проводят в конце. Особое внимание уделяется стыковке листов по длине.
  4. Саморезы вкручиваются в подошву волны под фасад. Поэтому они очень незаметны. Нужно следить, чтобы элементы находились в обрешетке под прямым углом. Важно затягивать плотно, но не переусердствовать.
  5. После укладки кровли прикрепите дополнительные держатели элементов для желобов, снега, желобов и т.п.
  6. Завершающий этап удаления мусора, металлической стружки, образовавшейся при сверлении стали. Обрабатывает стыки антикоррозийными средствами.

Перед укладкой металлочерепицы необходимо рассчитать количество расходных материалов, а также правильно подобрать кровельное покрытие. Какие факторы учитываем:

  • рассчитать площадь кровли. Если крыша одно- или двухскатная с простой геометрией, никаких сложностей возникнуть не должно. Если у вас сложная конфигурация, вам следует использовать специальные формулы;

  • расчет количества материала следует вести с учетом того, что укладка выполняется внахлест. Также необходимо добавить маржу минимум 10-15%. С расчетами могут помочь менеджеры компании, где вы планируете закупать материал;

  • при выборе необходимо обращать внимание на толщину стального листа, вид цинкового и полимерного покрытия, наличие/отсутствие капиллярной канавки;

  • целесообразно заказывать продукцию у крупных производителей, предоставляющих сертификаты качества на товар;

  • обязателен осмотр на отсутствие сколов, царапин, трещин, прогибов. Защитная пленка должна быть целой, цвет должен соответствовать заявленному в чеке.

При заказе выбирайте оптимальную длину листа, чтобы его было легче монтировать, и параметр соответствует кровле.

Основа — решетка, которую можно сделать своими руками. Для этого используют деревянные бруски размером 50х50 мм или доски 25х100 мм. Дерево должно быть целым, без дефектов. Предварительно обработан антисептиками. Шаг укладки решетки должен быть равен расстоянию между волнами. У карниза она может быть меньше 3-4 см. Вокруг дымоходов, пазов, решеток укладываются сплошным слоем. Вся конструкция монтируется поверх кровельного пирога (пароизоляция, утеплитель, гидроизоляция). В качестве гидроизоляционного слоя иногда используют рубероид. Бюджетный вариант. Но следует следить, чтобы частицы битума не попали на полимерный слой плитки, иначе он будет поврежден.

Для начала работы вам понадобится сам материал, крепеж, ножницы по металлу для обрезки, ряд измерительных инструментов (рулетка), отвертка, транспортные бревна. Мастер должен быть в комбинезоне, мягкой обуви, чтобы не повредить плитку.

Общая технология включает ряд последовательных этапов:

  1. Подготовка основания (решетки).

  2. Подъем черепицы на крышу за 1-2 листа.

  3. Крепление первого листа к коньку и карнизу.

  4. Соединение 2-го, 3-го и 4-го с 1-м для формирования блочной структуры.

  5. Выравнивание блока по карнизу.

  6. Крепление саморезами по периметру, в местах присоединения к решетке. Внизу фиксация карниза в каждой волне (впадине).

  7. Соблюдение регламентированного перекрытия.

  8. Устройство прочих кровельных элементов паза, конька, торцевой планки и др.

  9. Очистка крыши от мусора. Обрабатывает стыки антикоррозийными средствами в виде аэрозоля.

Инструкции понятны. При надлежащем обучении, строительных навыках и нужных инструментах работа будет доступна в кратчайшие сроки.

Возьмем, к примеру, наклонную крышу. Наиболее удобны для монтажа листы длиной 4-5 метров. Для расчета достаточно измерить расстояние между карнизом и коньком, а также их длину. По технической документации смотрите на полезную ширину листа. Чтобы было проще считать, длина ската будет равна длине листа.