маркировка Типов. Рев. micpic.ru Несмотря на большое количество стандартов, регламентирующих требования к корпусам электронных компонентов, многие фирмы выпускают элементы в корпусах не соответствующих международным стандартам. Также встречаются ситуации, когда корпус, имеющий стандартные размеры у фирмы имеет другое название. Часто название корпуса состоит из четырех цифр, которые отображают его длину и ширину. Но в одних стандартах эти параметры задаются в дюймах, в других - в миллиметрах. Так, например, название корпуса 0805 получается следующим образом: 0805=L x W=(0.08 x 0.05) дюйма. А корпус 5845 имеет габариты (5.8 х 4.5) мм. Корпуса с одним и тем же названием могут иметь разную высоту, различные контактные площадки, и выполнены из различных материалов, но рассчитаны для монтажа на стандартное установочное место. Ниже приведены параметры (мм) наиболее популярных типов корпусов. Таблица 1. Тип корпуса L* (мм) W* (мм) Н* (мм) К (мм) Примечание 0402 (1005) 1.0 0.5 0.35...0.55 0.2 0603(1608) 1.6 0.8 0.45...0.95 0.3 0805(2012) 2.0 1.25 0.4...1.6 0.5 ГОСТ Р1-12-0.062 1206(3216) 3.2 1.6 0.4...0.75 0.5 ГОСТР1-12-0.125:Р1-16 1210(3225) 3.2 2.5 0.55...1.9 0.5 2118(3245) 3.2 4.5 0.55...1.9 0.5 1806(4516) 4.5 1.6 1.6 0.5 1208(4520) 4.5 2.0 2.0 0.5 1812(4532) 4.5 3.2 0.6..3.2 0.5 2010(5025) 5.0 2.5 0.55 0.5 2220(5750) 5.7 5.0 1.7 0.5 2225(5763) 5.7 6.3 2.0 0.5 2512(6432) 6.4 3.2 2.0 0.5 2824(7161) 7.1 6.1 3.9 0.5 3225(8063) 8.0 6.3 3.2 0.5 4030 10.2 7.6 3.9 0.5 4032 10.2 8.0 3.2 0.5 5040 12.7 10.2 4.8 0.5 6054 15.2 13.7 4.8 0.5 *• в зависимости от технологии, которыми обладает фирма, варьируется и нормируемые разбросы относительнобазовых габаритов. Наиболее распространенные допуски: — 0,05 мм корпуса длиной до I мм. например, 0402;-0,1 мм -до 2 мм, например. SOD-232; + 0.2 мм —до 5 мм;-0.5 мм - выше 5 мм.Небольшие расхождения в цифрах у разных фирм обусловлены степенью точности перевода дюймов в мм, а так жеуказанием только min. max или номинального размера.**• Корпуса с одним и тем же названием могут иметь разную высоту.Это обусловлено: для конденсаторов - величиной емкости и рабочим напряжением, для резисторов - рассеиваемоймощности, и т.д. Таблица 2. Тип корпуса L* (мм) W* (MM) H** (мм) F (мм) Примечание 2012(0805) 2.0 1.2 1.2 1.1 EIAJ 3216(1206) 3.2 1.6 1.6 1.2 EIAJ 3216L 3.2 1.6 1.2 1.2 EIAJ 3528 3.5 2.8 1.9 2.2 EIAJ 3528L 3.5 2.8 1.2 2.2 EIAJ 5832 5.8 3.2 1.5 2.2 - 5845 5.8 4.5 3.1 2.2 EIAJ 6032 6.0 3.2 2.5 2.2 EIAJ 7343 7.3 4.3 2.8 2.4 EIAJ 7343H 7.3 4.3 4.3 2.4 EIAJ DO-214AA 5.4 3.6 2.3 2.05 JEDEC DO-214AB 7.95 5.9 2.3 3.0 JEDEC DO-214AC 5.2 2.6 2.4 1.4 JEDEC DO-214BA 5.25 2.6 2.95 1.3 JEDEC SMA 5.2 2.6 2.3 1.45 MOTOROLA SMB 5.4 2.6 2.3 2.05 MOTOROLA SMC 7.95 5.9 2.3 3.0 MOTOROLA SOD 6 5.5 3.8 2.5 2.2 ST SOD 15 7.8 5.0 2.8 3.0 ST Таблица 3. Тип корпуса L* (мм) L** (мм) W*(мм) Н** (мм) В (мм) Примечание DO-215AA 4.3 6.2 3.6 2.3 2.05 JEDEC DO-215AB 6.85 9.9 5.9 2.3 3.0 JEDEC DO-215AC 4.3 6.1 2.6 2.4 1.4 JEDEC DO-215BA 4.45 6.2 2.6 2.95 1.3 JEDEC ESC 1.2 1.6 0.8 0.6 0.3 TOSHIBA SOD-123 2.7 3.7 1.55 1.35 0.6 PHILIPS SOD-123 1.7 2.5 1.25 1.0 0.3 PHILIPS SSC 1.3 2.1 0.8 0.8 0.3 TOSHIBA *• в зависимости от технологии, которыми обладает фирма, варьируется и нормируемые разбросы относительно базовыхгабаритов. Наиболее распространенные допуски: ± 0.05 мы корпуса длиной до I мм. например, 0402;±0,1 мм-до 2 мм, например, SOD-232; ±0.2 мм -до 5 мм; ±0,5 мм -свыше 5 мм. Небольшие расхождения в цифрах уразных фирм обусловлены степенью точности перевода дюймов в мм, а так же указанием только min. max илиноминального размера.**• Корпуса с одним и тем же названием могут иметь разную высоту. Это обусловлено: для конденсаторов - величинойемкости и рабочим напряжением, для резисторов - рассеиваемой мощности, и т.д. Таблица 4 Тип корпуса L*(mm) D*(мм) F*(мм) S*(мм) Примечание DO-213AA (SOD80) 3.5 1.65 0.48 0.03 JEDEC DO-213AB (MELF) 5.0 2.52 0.48 0.03 JEDEC DO-213AC 3.45 1.4 0.42 - JEDEC ERD03LL 1.6 1.0 0.2 0.05 PANASONIC ER021L 2.0 1.25 0.3 0.07 PANASONIC ERSM 5.9 2.2 0.6 0.15 PANASONIC, ГОСТ Р1-11 MELF 5.0 2.5 0.5 0.1 CENTS SOD80 (miniMELF) 3.5 1.6 0.3 0.075 PHILIPS SOD80C 3.6 1.52 0.3 PHILIPS SOD87 3.5 2.05 0.3 PHILIPS radio-hobby.orgКорпуса компонентов для поверхностного монтажа (SMD). Корпуса микросхем смд
Расшифровка обозначений на smd-компонентах
Тип прибора
ВА316
А6
Si-Di
BAW62, 1N4148
Min, S, 85V, 0.1A, <6ns
BAS17
А91
Si-St
ВА314
Min, Stabi, 0.75...0.83V/10mA
ВА319
А8
Si-Di
BAV19
Min, S, Uni, 120V, 0.2A, <5ms
BAS20
А81
Si-Di
BAV20
Min, S, Uni, 200V, 0.2A, <5ms
BAS21
А82
Si-Di
BAV21
Min, S, Uni, 250V, 0.2A, <5ms
BAS29
L20
Si-Di
BAX12
Min, S, Uni, 300V, 0.25A, <4ms
BAS31
L21
Si-Di
2XBAX12
Min, S, Uni, 300V, 0.25A, <4ms
BAS35
L22
Si-Di
2xBAX12
Min, S, Uni, 300V, 0.25A, <4ms
ВАТ17
A3
Pin-Di
BA480
VHF/UHF-Band-S, 4V, 30mA, 200MHz
ВАТ18
А2
Pin-Di
BA482
VHF/UHF-Band-S, 35V, 0.1A, 200MHz
BAV70
А4
Si-Di
2xBAW62 1N4148
Min, Dual, 70V, 0.1A, <6ns
BAV99
А7
Si-Di
2xBAW62 1N4148
Min, Dual, 70V, 0.1A, <6ns
BAW56
А1
Si-Di
2xBAW62 1N4148
Min, Dual, S, 70V, 0.1A, <6ns
BBY31
81
C-Di
BB405, BB609
UHF-Tuning, 28V, 20mA, Cd=1.8 - 2.8pF
BBY40
S2
C-Di
BB809
UHF-Tuning, 28V, 20mA, Cd=4.3-6pF
ВС807-16
5A
5AR
Si-P
BC327-16
Min, NF-Tr, 45V, 0.5A, 100MHz, B= 100-250
ВС807-25
5В
5BR
Si-P
BC327-25
Min, NF-Tr, 45V, 0.5A, 100MHz, B= 160-400
ВС807-40
5С
5CR
Si-P
BC327-40
Min, NF-Tr, 45V, 0.5A, 100MHz, B= 250-600
ВС808-16
5Е
5ER
Si-P
BC328-16
Min, NF-Tr, 25V, 0.5A, 100MHz, B= 100-250
ВС808-25
5F
5FR
Si-P
BC328-25
Min, NF-Tr, 25V, 0.5A, 100MHz, B= 160-400
BC808-40
5G
5GR
Si-P
BC328-40
Min, NF-Tr, 25V, 0.5A, 100MHz, B= 250-600
BC817-16
6A
6AR
Si-N
BC337-16
Min, NF-Tr, 5V, 0.5A, 200MHz, B= 100-250
BC846B
1В
1BR
Si-N
BC546B
Min, Uni, 80V, 0.1A, 300MHz
BC847A
1E
1ER
Si-N
BC547A, BC107A
Min, Uni, 45V, 0.1A, 300MHz, B= 110-220
BC847B
1F
1FR
Si-N
BC547B, BC107B
Min, Uni, 45V, 0.1A, 300MHz, B= 200-450
BC847C
1G
1GR
Si-N
BC547C, BC107C
Min, Uni, 45V, 0.1A, 300MHz, B= 420-800
BC848A
U
1JR
Si-N
BC548A, BC108A
Min, Uni, 30V, 0.1A, 300MHz, B= 110-220
BC848B
1K
1KR
Si-N
BC548B, BC108B
Min, Uni, 30V, 0.1A, 300MHz, B= 200-450
BC848C
1L
1LR
Si-N
BC548C, BC108C
Min, Uni, 30V, 0.1A, 300MHz, B= 420-800
BC849B
2В
2BR
Si-N
BC549B, ВС108В
Min, Uni, ra 30V, 0.1A, 300MHz, B= 200-450
BC849C
2С
2CR
Si-N
BC549C, BC109C
Min, Uni, ra, 30V, 0.1A, 300MHz, B= 420-800
BC850B
2F
2PR
Si-N
BC550B, BCY59
Min, Uni, ra, 45V, 0.1A, 300MHz, B= 200-450
BC850C
2G
2GR
Si-N
BC550C, BCY59
Min, Uni, ra, 45V, 0.1A, 300MHz, B= 420-800
BC856A
ЗА
3AR
Si-P
BC556A
Min, Uni, 65V, 0.1A, 150MHz, B= 125-250
BC856B
3В
3BR
Si-P
BC556B
Min, Uni, 65V, 0.1A, 150MHz, B= 220-475
BC857A
ЗЕ
3ER
Si-P
BC557A, BC177A
Min, Uni, 45V, 0.1A, 150MHz, B= 125-250
BC857B
3F
3FR
Si-P
BC557B, BC177B
Min, Uni, 45V, 0.1A, 150MHz, B= 220-475
ВС857С
3G
3GR
Si-P
BC557C
Min, Uni, 45V, 0.1A, 150MHz, B= 420-800
ВС858А
3J
3JR
Si-P
BC558A, BC178A
Min, Uni, 30V, 0.1A, 150MHz B= 125-250
ВС858В
ЗК
3KR
Si-P
BC558B, BC178B
Min, Uni, 30V, 0.1A, 150MHz B= 220-475
ВС858С
3L
3LR
Si-P
BC558C
Min, Uni, 30V, 0.1A, 150MHz B= 420-800
ВС859А
4А
4AR
Si-P
BC559A, BC179A, BCY78
Min, Uni, га, 30V, 0.1A, 150MHz, B= 150
ВС859В
4В
4BR
Si-P
BC559B, BCY79
Min, Uni, rа,30V, 0.1A, 150MHz, B= 220-475
ВС859С
4С
4CR
Si-P
BC559C, BCY79
Min, Uni, га, 30V, 0.1A, 150MHz, B= 420-800
ВС860А
4Е
4ER
Si-P
BC560A, BCY79
45V, 0.1A, 150MHz, B= 150
ВС860В
4F
4FR
Si-P
BC560B, BCY79
Min, Uni, га, 45V, 0.1A, 150MHz, B= 220-475
ВС860С
4G
4GR
Si-P
BC560C, BCY79
Min, Uni, га, 45V, 0.1A, 150MHz, B= 420-800
BCF29
С7
С77
Si-P
BC559A, BCY78, BC179
Min, NF-V, га, 32V, 0.1A, 150MHz,
BCF30
С8
С9
Si-P
BC559B, BCY78
Min, NF-V, га, 32V, 0.1A, 150MHz,
BCF32
07
077
Si-N
BC549B, BCY58, BC109
Min, NF-V, га, 32V, 0.1A, 300MHz,
BCF33
D8
D81
Si-N
BC549C, BCY58
Min, NF-V, га, 32V, 0.1A, 300MHz,
BCF70
Н7
Н71
Si-P
BC560B, BCY79
Min, NF-V, га, 50V, 0.1A, 1500MHz,
BCF81
К9
К91
Si-N
BC550C
Min, NF-V, 50V, 0.1A, 300MHz, га
BCV71
К7
К71
Si-N
BC546A
NF/S, 80V,0.1A, 300MHz, B=110-220
BCV72
К8
К81
Si-N
BC546B
NF/S, 80V,0.1A, 300MHz, B=200-450
BCW29
С1
С4
Si-P
BC178A, BC558A
Min, Uni, 30V, 0.1A, 150MHz, B= >120
BCW30
С2
С5
Si-P
BC178B, BC558B
Min, Uni, 30V, 0.1A, 150MHz, В= >215
BCW31
D1
D4
Si-N
ВС108А,ВС548А
Min, Uni, 30V, 0.1A, 300MHz, В= >110
BCW32
02
D5
Si-N
ВС108В, ВС548
Min, Uni, 30V, 0.1A, 300MHz, B= >200
BCW33
D3
06
Si-N
ВС108С, ВС548С
Min, Uni, 30V, 0.1A, 300MHz, B= >420
BCW60A
АА
Si-N
ВС548А
Min, Uni, 32V, 0.1A, 250MHz, B= 110-220
BCW60B
АВ
Si-N
ВС548В
Min, Uni, 32V, 0.1A, 250MHz, S= 200-450
BCW60C
АС
Si-N
ВС548В
Min, Uni, 32V, 0.1A, 250MHz, B= 420-600
BCW60D
AD
Si-N
ВС548С
Min, Uni, 32V, 0.1A, 250MHz, B= 620-800
BCW61A
ВА
Si-P
BC558A
Min, Uni, 32V, 0.2A, 180MHz, B= 110-220
BCW61B
ВВ
Si-P
BC558B
Min, Uni, 32V, 0.2A, 250MHz, B= 200-450
BCW61C
ВС
Si-P
BC558B
Min, Uni, 32V, 0.2A, 250MHz, B= 420-620
BCW61D
BD
Si-P
BC558C
Min, Uni, 32V, 0.2A, 250MHz, B= 600-800
BCW69
Н1
Н4
Si-P
ВС557А
Min, Uni, 50V, 0.1A, 150MHz, B>120
BCW70
Н2
Н5
Si-P
ВС557В
Min, Uni, 50V, 0.1A, 150MHz, B>215
BCW71
К1
К4
Si-N
ВС547А
Min, NF, 50V, 0.1A, 300MHz, B>110
BCW72
К2
К5
Si-N
ВС 547В
Min, NF, 50V, 0.1A, 300MHz, B>200
BCW81
КЗ
К31
Si-N
ВС547С
Min, NF, 50V, 0.1A, 300MHz, B>420
BCW89
НЗ
Н31
Si-P
ВС556А
Min, Uni, 80V, 0.1A, 150MHz, B>120
BCX17
Т1
Т4
Si-P
ВС327
Min, NF-Tr, 50V,0.5A, 100MHz
BCX18
Т2
Т5
Si-P
ВС328
Min, NF-Tr, 30V.0.5A, 100MHz
BCX19
U1
U4
Si-N
BC337
Min, NF-Tr, 50V.0.5A, 200MHz
BCX20
U2
U5
Si-N
ВС 33 8
Min, NF-Tr, 30V,0.5A, 200MHz
BCX70G
AG
Si-N
BC107A, BC547A
Min, Uni, 45V, 0.2A, 250MHz, B= 110-220
BCX70H
AH
Si-N
ВС 107В, BC547B
Min, Uni, 45V, 0.2A, 250MHz, B= 200-450
BCX70J
AJ
Si-N
ВС107В, BC547B
Min, Uni, 45V, 0.2A, 250MHz, B= 420-620
BCX70K
AK
Si-N
ВС107С, BC547C
Min, Uni, 45V, 0.2A, 250MHz, B= 600-800
BCX71G
BG
Si-P
ВС177А, BC557A
Min, Uni, 45V, 0.2A,180MHz, B= 125-250
BCX71H
BH
Si-P
ВС 177В, BC557B
Min, Uni, 45V, 0.2A.180MHz, B= 220-475
BCX71J
BJ
Si-P
ВС 177В, BC557B
Min, Uni, 45V, 0.2A,180MHz, B= 420-650
BCX71K
BK
Si-P
ВС557С
Min, Uni, 45V, 0.2A.180MHz, B= 620-800
BF510
S6
N-FET
BF410A
Min, VHF-ra, 20V, ldss= 0.7-3mA, Vp= 0.8V
BF511
S7
N-FET
BF410B
Min, VHF-ra, 20V, !dss= 2.5-7mA, Vp= 1.5V
BF512
S8
N-FET
BF410C
Min, VHF-ra, 20V, ldss= 6-12mA, Vp= 2.2V
BF513
S9
N-FET
BF410D
Min, VHF-ra, 20V, ldss= 10-18mA, Vp= 3V
BF536
G3
SI-P
BF936
Min, VHF-M/0, 30V, 25mA, 350MHz
BF550
G2
G5
Si-P
BF450
Min, HF/ZF, 40V, 25mA, 325MHz
BF569
G6
Si-P
BF970
Min, UHF-M/0, 40V, 30mA, 900MHz
BF579
G7
Si-P
BF979
Min, VHF/UHF, 20V, 25mA, 1.35GHZ
BF660
G8
G81
Si-P
BF606A
Min, VHF-0, 40V, 25mA, 650MHz
BF767
G9
Si-P
BF967
Min, VHF/YHF-ra, 30V,20mA,900MHz
BF820
S-N
BF420
Min, Vid, 300V, 25-50mA, >60MHz
BF821
1W
Si-P
BF421
Min, Vid, 300V, 25-50mA, >60MHz
BF822
1Х
Si-N
BF422
Min, Vid, 250V, 25-50mA, >60MHz
BF823
1Y
Si-P
BF423
Min, Vid, 250V, 25-50mA, >60MHz
BF824
F8
Si-P
BF324
Min, FM-V, 30V, 25mA, 450MHz
BF840
F3
Si-N
BF240
Min, Uni, 15V, 0 1A, 0.3W,>90MHz
BF841
F31
SI-N
BF241
Min, AM/FM-ZF, 40V,25mA, 400MHz
BFR30
М1
N-FET
BFW-11, BF245
Min, Uni, 25V, ldss>4mA, YP<5V
BFR31
М2
N-FET
BFW12, BF245
Min, Uni, 25V, ldss>1mA, YP<2 5V
BFR53
N1
N4
Si-N
BFW30, BFW93
Min, YNF-A, 18V, 50mA, 2GHz
BFR92
Р1
Р4
Si-N
BFR90
Min, YHF-A, 20V, 25mA, 5GHz
BFR92A
Р2
РЬ
Si-N
BFR90
Min, YHF-A, 20V, 25mA, 5GHz
BFR93
R1
R4
Si-N
BFR91
Min, YHF-A, 15V, 35mA, 5-6GHz
BFR93A
R2
R5
Si-N
BFR91
Min, YHF-A, 15V, 35mA, 5-6GHz
BFS17, (BFS17A)
Е1 (Е2)
Е4 (F5)
Si-N
BFY90, BFW92(A)
Min, VHP/YHF, 25V, 25mA, 1-2GHz
BFS18
F1
F4
Si-N
BF185, BF495
Min, HF, 30V, 30mA, 200MHz
BFS19
F2
F5
Si-N
BF184, BF494
Min, HF, 30V, 30mA, 260MHz
BFS20
G1
G4
Si-N
BF199
Min, HF, 30V, 30mA,450MHz
BFT25
V1
V4
Si-N
BFT24
Min, UHF-A, 8v, 2.5mA, 2.3GHZ
BFT46
МЗ
NFT
BFW13, BF245
Min, NF/HF, 25V, ldss>0.2mA, Up<1.2V
BFT92
W1
W4
Si-P "
BFQ51, BFQ52
Min, UHF-A, 20V, 25mA, 5GHz
BFT93
Х1
Х4
Si-P
BFQ23, BFQ24
Min, UHF-A, 15V,35mA, 5GHz
BRY61
А5
BYT
BRY56
70V
BRY62
А51
Tetrode
BRY56, BRY39
Tetrode, Min, 70V, 0.175A
BSR12
B5
В8
Si-P
2N2894A
Min, S, 15V,0.1A,>1.5GHz <20/30ns
BSR13
U7
U71
Si-N
2N2222, Ph3222
Min, HF/S, 60V, 0.8A, <35/285ns
BSR14
U8
U81
Si-N
2N2222A, Ph3222A
Min, HF/S, 75V, 0.8A, <35/285ns
BSR15
T7
T71
Si-P
2N2907, Ph3907
Min, HF/S, 60/40V, 0.6A, <35/110ns
BSR16
T8
T81
Si-P
2N2907A, Ph3907A
Min, HF/S, 60/60V, 0.6A, <35/110ns
BSR17
U9
U91
Si-N
2N3903
Min, HF/S, 60V, 0.2A, <70/250ns, B-50-150
BSR17A
U92
U93
Si-N
2N3904
Min, HF/S, 60V, 0.2A, <70/225ns, B= 100-300
BSR18
T9
T91
Si-P
2N3905
Min, HF/S, 40V, 0.2A, 200MHz
BSR18A
T92
T93
Si-P
2N3906
Min, HF/S, 40V, 0.2A, 250MHz
BSR19
U35
Si-N
2N5550
Min, HF/S, 160V, 0.6A, >100MHz
BSR19A
U36
Si-N
2N5551
Min, HF/S, 180V, 0.6A, >100MHz
BSR20
T35
Si-P
2N5400
Min, HF/S, 130V, 0.6A, >100MHz
BSR20A
T36
Si-P
2N5401
Min, HF/S, 160V, 0.6A, >100MHz
BSR56
M4
N-FET
2N4856
Min, S, Chopper, 40V, Idss >40mA, Up <10V
BSR57
M5
N-FET
2N4857
Min, S, Chopper, 40V, Idss >20mA, Up <6V
BSR58
M6
N-FET
2N4858
Min, S, Chopper, 40V, Idss >8mA, Up <4V
BSS63
T3
T6
Si-P
BSS68
Min, Uni, 110V, 0.1A, 85MHz
BSS64
U3
U6
Si-N
BSS38
Min, Uni, 120V, 0.1A, 100MHz
BSV52
B2
B3
Si-N
Ph3369, BSX20
Min, S, 20V, 0.1A, <12/18ns
BZX84-...
см.пр им.
Si-St
BZX79
Min, Min/Vrg Uz= 2.4-75V, P=0.3W
PBMF4391
M62
N-FET
-
Min, 40V, ldss= 50mA, Up= 10V
PBMF4392
M63
N-FET
-
Min, 40V, ldss= 25mA, Up= 5V
PBMF4393
M64
N-FET
-
Min, 40V, ldss= 5mA, Up= 3V
Корпуса компонентов для поверхностного монтажа (SMD) - Маркировка электронных компонентов - Компоненты - Инструкции
Компоненты для поверхностного монтажа печатных плат | pcbdesigner.ru
Компоненты для поверхностного монтажа печатных плат
Промышленность выпускает широкий спектр компонентов для поверхностного монтажа печатных плат (smd компонентов). Формы, размеры и материалы, smd компонентов, постоянно меняются, поставщики предлагают все новые модели, чтобы удовлетворить требованиям миниатюризации, функциональности и надежности. Чаще всего поверхностный smd монтаж используется для пассивных устройств или «чипов» (кристаллов) — резисторов, конденсаторов, индуктивностей и дросселей. Чип-конденсаторы и резисторы часто имеют четырехзначный код маркировки в котором зашифрован типоразмер smd компонента, например, 1825, 1210 или 0804. Первые две цифры обозначают длину компонента, которой является расстояние между выводами (контактами) в сотых долях дюйма. Две вторые цифры относятся к ширине smd компонента также в сотых долях дюйма (для пассивных устройств существует аналогичная кодовая маркировка, основанная на метрической системе [мм], фактические значения очень близки к английским значения и могут быть источником путаницы, особенно при сотрудничестве с зарубежными компаниями). Таким образом, конденсатор типоразмера 1825 имеет длину 0,18 дюйма (4,6 мм) и ширину 0,25 дюйма (6,3 мм). На рисунке 1 представлена фотография пассивных чип-резисторов, различных типоразмеров. Чип-резисторы, как правило, очень надежны и, следовательно, относительно защищены от повреждений во время сборки по технологии поверхностного монтажа. Многослойные smd конденсаторы чувствительны к температуре и, следовательно, более склонны к образованию трещин при автоматическом монтаже, особенно в условиях быстрой смены температур.
Рисунок 1 — Чип-резисторы различных типоразмеров
Чип-резистор имеет алюмокерамическое основание, на который нанесена тонкая пленка резистивного элемента. Поверх резистивного элемента на его концах и частично в нижней части расположены проводящие элементы, которые и припаиваются к печатной плате. Проводящие элементы состоят из термостойкой толстой пленки на основе Ag, никелевого или медного барьерного слоя и гальванически нанесенного покрытия из Sn, Sn-Pb или Au.
Чип-конденсаторы изготавливают из специальной оксидной керамики, в них чередуются слои керамики и тонкие слои пленки, что обеспечивает определенное значение емкости устройства. Это конденсатор многослойного тонкопленочного (MLTF) типа. Второй тип конденсаторов имеет электроды на верхней и нижней поверхностях однородного «блока» из керамики. Керамика, используемая для изготовления чип-конденсаторов более хрупкая, чем алюминиевая металлокерамика чип-резисторов. Слоистая конструкция MLTF-конденсаторов делает их более чувствительными к механическим и тепловым ударам. В чип-конденсаторах используются аналогичные металлические проводящие слои, которые припаиваются к печатной плате, как было описано ранее для резисторов. Пример керамических чип-конденсаторов приведен на рисунке 2.
Рисунок 2 — Керамические чип-конденсаторы
Чип-индуктивности выпускают двух типов. Индуктивности для smd монтажа состоят из тонкой медной проволоки, намотанной на сердечник из оксида алюминия. Размеры сердечника и число обмоток определяют величину индуктивности. Вторым видом являются тонкопленочные smd индуктивности. В них на сердечнике из оксида алюминия размещена обмотка из проводящей пленки (несмотря на значительно более простое изготовление тонкопленочных smd индуктивностей, они имеют ограниченный диапазон значений). Пример керамических чип-индуктивностей приведен на рисунке 3.
Рисунок 3 — Примеры чип-индуктивностей
Примерно 40 % поверхностно-монтируемых (smd) пассивных компонентов изделия составляют чип-конденсаторы. Их миниатюризация имеет решающее значение для уменьшения размера и массы электронного изделия. Для портативной электроники (например, мобильных телефонов, КПК и пейджеров) обычно используются smd конденсаторы типоразмером от 0603 до 0402 и 0201.
Некоторые диоды и все активные устройства поставляются в различных корпусах с периферическими и матричными выводами. Диоды и транзисторы, как правило, имеют SO-корпуса: соответственно SOD-корпуса для диодов и SOT-корпуса для транзисторов. Корпус (package) изготавливают из термостойкого пластика. У SOD-package два вывода, у SOT-package соответственно три. Ножки элементов сделаны из прочных медных или железных сплавов и имеют форму «крыла чайки». Для больших активных устройств требуется больше ножек. Эти элементы имеют SOIC-корпуса с выводами малой длины в виде крыла чайки, которые выступают с обеих сторон длинной стороны smd элемента.
Выводы типа «крыло чайки» очень прочны и расположены с шагом 1,27 мм (50 mil), или 0,635 мм (20 mil). Шагом называется расстояние между центральными осями двух соседних выводов.
Дальнейшее увеличение количества ножек реализовано путем их размещения по всем четырем сторонам smd корпуса. Ножки сделаны в форме крыла чайки или имеют J-образную форму. J-конфигурация снижает площадь контактной площадки благодаря изгибу вывода внутрь, под smd корпус. Как и выводы типа «крыло чайки», J-образные выводы очень прочны и расположены с шагом 1,27 мм (50 mil) и 0,635 мм (20 mil).
Элементы для поверхностного монтажа шагом меньше 0,635 мм, начиная с 0,5 мм и 0,4 мм, называются smd компонентами с мелким шагом выводов. Мелкие ножки у surface mounted devices соответственно более хрупкие, поэтому они легко повреждаются во время обработки и монтажа по PIP-технологии. Кроме того, к компланарности выводов smd корпусов с мелким шагом предъявляются более строгие требования. Компланарными называются выводы элементов для поверхностного монтажа, монтируемых по surface-mount technology, нижние стороны которых на выходе из корпуса лежат в одной плоскости. Если ножки некомпланарные, например, одна расположен выше общей плоскости, то она, вероятнее всего, окажется не припаянной из-за малого количество паяльной пасты, используемой для пайки таких мелких выводов. Если же ножка smd компонента окажется слишком низко, то она будет повреждена во время установки компонента. Кроме того, она может стереть точку пасты, что приведет к некачественному соединению или короткому замыканию с соседним выводом после поверхностного монтажа.
Второй тип компоновки микросхем для поверхностного монтажа с периферическими выводами – это безвыводной керамический кристаллодержатель (LCCC ). Эта компоновка подразумевает наличие керамических материалов; а ножки элемента по форме напоминают зубцы, они расположены на всех четырех сторонах корпуса. Ножки smd компонентов покрыты никелевым слоем, поверх которого нанесен слой золота, именно он и подвергается пайке. Никелевый и золотой слои нанесены и снизу (на основание ножки). LCCC микросхемы можно устанавливать только на подложку с таким же или более низким температурным коэффициентом линейного расширения, т.е. температурные коэффициенты линейного расширения подложки печатной платы и керамического кристаллодержателя должны быть примерно равны. В противном случае паянные соединения элементов поверхностного монтажа быстро разрушатся под действием термомеханической усталости в условиях даже незначительных циклических колебаний температуры.
Корпуса с матричными выводами — это BGA, CSP, LGA, DCA/FC (пример BGA микросхемы для поверхностного монтажа приведен на рисунке 4), а также керамические корпуса с тугоплавкими столбиковыми выводами (CCGA). Общей характеристикой этих элементов является то, что пайке подвергаются ряды шариков припоя с нижней стороны корпуса, а не периферические выводы или зубцы. Разница между BGA- и CSP-корпусами в том, что у последних размеры компаунда для опрессовывания должны быть в 1,2 раза меньше соответствующих размеров кристалла. На размеры BGA-корпусов никакие ограничения не накладываются.
Рисунок 4 — Пример микросхемы в BGA-корпусе
Типичный размер шага составляет 1,27 мм и 1,0 мм для BGA- и CSP-корпусов, соответственно. Здесь шагом называется расстояние между центральными осями любых двух шариков или контактных площадок. Таким образом, требования к точности совмещения для матричных корпусов с применением технологии поверхностного монтажа не являются очень строгими. Кроме того, при пайке smd элементов расплавляется достаточное количество припоя, чтобы под действием силы поверхностного натяжения припоя обеспечить самостоятельное совмещение корпуса компонента и контактной площадки печатной платы. Однако, когда количество шариков достигает нескольких тысяч, необходимо уменьшать как размер шариков, так и шаг между ними, что в свою очередь приводит к уменьшению допусков на установку компонентов. Такая же картина наблюдается и в случае DCA-корпусов, в которых размер шариков припоя и шаг между ними, как правило, равны соответственно 0,10 мм и 0,25 мм.
Микросхемы с CCGA-компоновкой являются вариантом BGA, в которых шарики припоя были заменены столбиками из припоя. Столбики позволяют устанавливать керамический корпус на печатную плату из органических слоистых материалов со значительным температурным коэффициентом линейного расширения, поскольку они способны уменьшить высокие напряжения, создаваемые в результате различных величин теплового расширения двух материалов. Столбики изготавливают из тугоплавких свинцовых сплавов (на-пример, 95 % РЬ и 5 % Sn или 90 %РЬ и 10 % Sn), которые не плавятся при пайке эвтектическими оловянно-свинцовыми припоями. На столбики иногда наматывают медную проволоку, чтобы увеличить их надежность, поскольку обнаженные столбики подвержены повреждениям во время обработки и установки на печатную плату.
Ускоренное развитие технологии поверхностного монтажа (SMT-технологии) компонентов вызвало необходимость создания нестандартных корпусов и конфигураций выводов smd компонентов, что привело к разработке устройств сложной формы. Примерами компонентов сложной формы являются поверхностно-монтируемые переключатели и разъемы, а также множество типов индуктивностей (рисунок 2), светодиодов и трансформаторов. Как правило, так называемые поверхностно-монтируемые разъемы фактически могут быть установлены по смешанной технологии, частично в сквозные отверстия, обеспечивая механическую прочность, необходимую для установки и удаления кабеля, а их поверхностно-монтируемые выводы обеспечивают электрическое соединение (при монтаже в отверстия межсоединения получают путем PIP-технологии или ручной пайки).
С поверхностным монтажом smd компонентов сложной формы связано множество проблем. Во-первых, необходимо предусмотреть точные размеры контактных площадок на печатной плате. Кроме того, нужны соответствующие размеры апертур на трафарете, чтобы обеспечить правильное количество паяльной пасты при печати. Для обработки таких компонентов может потребоваться специальная настройка инструментов автоматического установщика поверхностно монтируемых изделий. И, наконец, smd компоненты сложной формы, как правило, больше и тяжелее. Поэтому вполне возможно, что они не будут самостоятельно совмещаться с контактными площадками платы во время пайки оплавлением.
Переход на бессвинцовые припои оказал существенное влияние на характеристики поверхностно-монтируемых изделий. Для соответствия бессвинцовой технологии пассивных устройств и элементов с периферическими выводами традиционное гальваническое оловянно-свинцовое покрытие было заменено покрытием из чистого олова. Использование оловянных покрытий создает проблемы оловянных усов, которые потенциально способны вызвать короткие замыкания в процессе эксплуатации индуктивностей. Оловянно-свинцовые сплавы в шариках припоя BGA-, CSP- и DCA-корпусов, имеющие температуру плавления 183 °С, заменяются сплавами Sn-Ag-Cu с температурой плавления 217 °С. В случае DCA/FC- и CCGA-корпусов для изготовления шариков и столбиков припоя используются сплавы с высоким содержанием РЬ, которые не расплавляются во время smd пайки припоями Sn-Ag-Cu, используемыми для получения межсоединений второго уровня.
pcbdesigner.ru
SMD микросхемы в DIP корпусах
При ремонте или проектировании новых электронных устройств нередко возникает необходимость применения микросхем в миниатюрных корпусах для поверхностного монтажа (далее для краткости — SMD-корпусах). Однако из-за малых размеров таких микросхем обращаться с ними затруднительно, было бы гораздо удобнее, если бы они были в корпусах DIP. Проблема разрешима следующим образом.
Рассмотрим на сайте radiochipi.ru пример корпусирование (есть такой этап в производстве интегральных микросхем, в процессе которого полупроводниковый кристалл «обзаводится» корпусом) выпускаемой в SMD-корпусе SOIC-8 сборки из двух полевых транзисторов с каналами разного типа IRF7389. У неё восемь выводов, поэтому выбираем розетку (панель) DIP с таким же числом гнёзд. Для устойчивости в процессе работы с ней помещаем её в розетку DIP с нулевым усилием. Последовательность операций, о которых рассказывается далее, иллюстрируется приводимым рисунком.
Для монтажа микросхемы в розетке DIP понадобится медный лужёный провод диаметром 0.25…0,35 мм. Главное требование к нему — достаточная жёсткость при использовании его отрезков в качестве штырей при втыкании в гнёзда розетки DIP. Можно использовать монтажный провод, жила которого состоит из скрученных лужёных проволок такого диаметра (МГШВ, МГШВ-1, МЛТП, МСТП, МПО и т. п. сечением по меди 1 мм? и более). Освободив жилу такого провода от изоляции на длине 25…30 мм, отрезаем её и расплетаем на составные части.
Для увеличения жёсткости концы отрезков длиной 5…6 мм сгибаем на 180° и, сжав получившийся крючок пинцетом, вставляем в гнездо розетки. Затем тонким жалом паяльника припаиваем оставшуюся часть проволоки к гнезду, в которое он вставлен, и чтобы не мешал манипуляциям с отрезками, вставляемыми в другие гнезда, отгибаем на 90° и обрезаем на расстоянии примерно 10 мм от розетки. Описанную последовательность действий повторяем с остальными семью отрезками. Для облегчения монтажа можно использовать налобные очки.
Далее из стеклотекстолита или иного листового изоляционного материала толщиной 0,5… 1 мм вырезаем полоску шириной, примерно равной ширине SMD-микросхемы, обрезаем её ровно по длине розетки и приклеиваем посередине между её гнёздами клеем «Момент». Им же в центре полоски выводами вверх (т. е. в перевернутом положении) закрепляем SMD-микросхему, предварительно повернув её так, чтобы выводы 1—4 оказались с той же стороны, что и в розетке.
Остается припаянные к гнёздам розетки проводники, соответствующим образом изогнув, поочерёдно припаять тонким жалом паяльника к ближайшим выводам SMD-микросхемы, отрезать лишние концы проволок — микросхема в DIP-исполнении готова. Цоколёвка микросхемы в таком исполнении получится иной, чем в SMD-корпусе (вывод 1 станет 4-м, 2 — 3-м, 3 — 2-м, 4 — 1-мит. д.), что придётся учитывать при использовании её в изделии. Чтобы цоколёвка не изменилась, полоску надо изготовить из более толстого изоляционного материала и микросхему на ней закрепить выводами вниз.
www.radiochipi.ru
Поделиться с друзьями: