Как паять правильно диоды: Как правильно следует паять светодиоды

как паять платы,контакты и светодиоды с проводами

Пайка является одним из самых действенных и простых способов соединения металлических материалов, проводов и деталей. Хоть и паяльные работы считаются несложными, понадобятся определенные знания и навыки. Самым распространенным видом пайки является работа, произведенная паяльником. Чтобы знать, как правильно паять паяльником с канифолью или другими видами флюсов, нужно немного углубиться в тему.

  • Виды паяльников
    • Припои и Флюсы
    • Меры безопасности
  • Залуживание жала
  • Пайка проводников
  • Работа с платой
  • Индукционная пайка
  • Частые ошибки
  • Правильный уход

Виды паяльников

Существуют различные виды паяльников, которые отличаются по мощности.

  • Электрические паяльники — самые распространенные, работают от электричества.
  • Газовые — работают с помощью газовой горелки.
  • Термовоздушные — прибегают к помощи воздушного потока.
  • Индукционные паяльники — их работа основана на нагреве наконечника магнитным полем.

Одним из разновидностей этого инструмента также является паяльник для страз. Он считается одним из самых распространенных элементов при работе с термостразами. Технология использования этого средства очень проста — кладем страз на ткань и прикладываем паяльник сверху, клей проникает в ткань и надежно скрепляет их.

В повседневной жизни чаще всего применяются электрические паяльники, имеющие разную мощность для различных типов работ. Для пайки электронных элементов применяются паяльники мощность до 40 Вт, если у деталей толщина стенки не превышает 1 миллиметра, то у прибора мощность от 80 до 100 Вт. Для более толстостенных деталей используют паяльники мощностью свыше 100 Вт.

Припои и Флюсы

Прежде чем приступить к паяльным работам, нужно выбрать припои и флюсы. Для паяния электрическим элементом существуют различные виды припоя, которые бывают мягкими или твердыми. К мягким относятся оловянно-свинцовые сплавы, которые имеют низкую температуру плавления и не отличаются особой прочностью. Не рекомендуется их использовать, если температура при пайке будет превышать 100 градусов по Цельсию. К тугоплавким относят серебряные и медные сплавы. Они отлично подойдут для тех соединений, где будет только статическая нагрузка на материал, так как такие сплавы очень хрупки.

Флюсы отвечают за то, как будет паяться металл, и настолько прочным будет соединение. Его задача состоит в том, чтобы снять окисную пленку металла. В качестве флюсов используются: различные смеси канифоли, кислота. Смеси из канифоли обычно используются при пайке электроники, в то время как кислота применяется для соединения мелких проводов и небольших контактов.

Меры безопасности

Организуйте рабочее место, оно должно быть светлое и обязательно проветриваемое, так как в процессе пайки выделяются вредные для здоровья газы. Еще рекомендуется надевать очки, чтобы защитить глаза от брызг расплавляемого металла или флюса.

Залуживание жала

Жало — это цилиндрический стержень, сделанный из меди. Его форму можно изменять в зависимости от типа работ. Например, его можно сплющить в виде наконечника отвертки. Такой вид заточки используется при пайке массивных деталей. Еще можно сточить жало в виде пирамиды, его следует применять при пайке мелких деталей.

Залуживание применяется на подготовительном этапе и подразумевает покрытие жала тонким слоем припоя для лучшего контакта с соединяемой поверхностью. Эта операция защитит жало от быстрого износа и коррозии.

Пайка проводников

Чтобы знать как припаять провод к контакту, нужно лишь немного попрактиковаться. Перед тем как непосредственно перейти к пайке, следует тщательно разогреть паяльный инструмент, при первом применении паяльник начинает дымить — это выжигается смазка, применяемая при его производстве. Ему нужно дать остыть, затем снова включить.

Далее, первым делом надо зачистить изоляцию, она легко снимается кусачками в одно движение. Изоляцию в виде эмали, краски или тканевой обертки нужно сначала сжечь. Затем пройтись по проводам наждачной бумагой или прибегнуть к химическому способу — положить провод на таблетку аспирина и прогреть паяльником.

Следующим этапом нужно нанести немного флюса на провод, который вы собираетесь припаять, затем с помощью паяльника начать лужение. Сразу после этого необходимо соединить два конца провода, аккуратно нагреть место контакта до расплавления припоя и резко убрать паяльник, чтобы не перегреть детали.

В современных радиоэлектронных устройствах не предусмотрено проводов. Соединение осуществляется за счет припаивания поверхности контактов. Для таких видов работ используют маломощный паяльник, мощностью 10−12 Вт. Перед применением для него можно изготовить несколько медных жал с разветвлениями. Они позволят использовать инструмент при работе со светодиодами и различными радиоэлементами.

Работа с платой

Перед тем как припаять провод к плате, нужно совершить определенные действия:

  • Вставить деталь в заранее приготовленное место.
  • Разогретый паяльник поднести вместе с припоем к месту пайки.
  • Тонким слоем нанести припой на контакты платы и выводы детали.
  • Быстро убрать паяльный инструмент.

Разогретое жало паяльника должно соприкасаться с платой и контактами одновременно. Отводим его только тогда, когда место пайки покроется тонким слоем припоя. Лишний припой можно удалить медным проводом, нужно лишь поднести его к месту пайки.

Индукционная пайка

Такой вид пайки широко применяется в промышленности и позволяет соединять различные токопроводящие металлы, такие как медь, сталь, алюминий, твердые сплавы и др. Во время операции происходит бесконтактный нагрев, за счет образования вихревых токов. Для защиты деталей от окисления индукционную пайку проводят с применением флюсов или в вакууме.

Частые ошибки

Типичные ошибки, совершаемые новичками:

  1. Непропай
  2. Перегрев
  3. Химическое разрушение
  4. Скатывание припоя

Непропай происходит из-за того, что паяльник был недостаточно прогрет, или спаиваемые материалы были слишком тугоплавкими, а паяльник имел слишком маленькую мощность.

Перегрев — прямая противоположность непропая. Основные причины перегрева: использование слишком мощного паяльного инструмента, слишком долгое его воздействие на место пайки.

Скатывание припоя происходит по той причине, что была плохо очищена поверхность соединяемых материалов. Окислительный слой на их поверхности не дает припою хорошо растечься, что приводит к плохому контакту спаиваемых компонентов.

Химическое разрушение появляется на месте пайки из-за неправильно подобранного флюса, и если не проведена промывка после пайки. Это приводит к коррозии и постепенному разрушению места пайки.

Правильный уход

Качественный паяльник — инструмент недешевый, и он, как и любой другой инструмент, требует тщательного ухода. Основные правила ухода за ним:

  • Не рекомендуется включать паяльник со снятым жалом, так как это приводит к перегреву элемента и значительно сокращает срок службы инструмента
  • Перед первым использованием нужно покрыть жало качественным флюсом и облудить его.
  • После завершения работ необходимо тщательно чистить наконечник и облудить его, это поможет быстро разогреть инструмент при следующем использовании.
  • На жало паяльного средства во время пайки нужно периодически наносить припой, так его наконечник прослужит вам дольше.

Как паять светодиодную ленту: поэтапность процесса

Если необходимо изготовить осветительную ленту на кухню, в комнату или в автомобиль, то для этого могут быть использованы светодиоды, соединённые в специальную цепь, с изоляцией, разной длины, проще говоря, лента. Места на такой полосе, которые можно резать, обозначены красными стрелками. Но отрезанные части придётся подсоединять к источнику питания, поэтому в данном случае пригодятся навыки пайки. Для этого подойдет любой маломощный аппарат и smd диоды. Также потребуются и другие инструменты, но давайте обо все по порядку. Сначала рассмотрим, что понадобится, чтобы паять светодиодное освещение.

Необходимый набор инструментов

Обязательно понадобится паяльник мощностью не больше 40 Вт — это идеальный вариант для работы с smd освещением. Лучше использовать паяльную станцию: с ней удобнее работать. Жало необходимо предварительно зачистить и залудить. Помимо этого, потребуется:

  • зажим или пинцет;

  • припой;

  • флюс;

  • ножницы.

С помощью пинцета удобно держать провода и элементы smd во время работы. Припой и флюс просто необходимы для соединения контактов. Рекомендуется использовать флюс-гель. Ножницы потребуются для разрезания светодиодной полосы.

Еще один инструмент может оказаться полезным – скальпель. Он нужен для снятия изоляционного слоя. Им же можно зачистить оголённые контакты на лампах smd, чтоб припой лучше ложился на них. Вместо скальпеля можно использовать плоскогубцы. И не забудьте самое главное – диодную ленту.

Провода

Чтобы соединить светодиоды, лучше всего использовать тонкие многожильные провода диаметром не более 0,3 мм — их проще паять. Но подойдут и любые другие. Они должны быть разного цвета, для подключения к разным полюсам — так удобнее работать. Если длина светодиодной полосы менее 1 м, то сечение проводов должно быть от 0,2 квадрата.

Перед соединением с smd лампами каждый конец проводков зачищается с помощью скальпеля или плоскогубцев. После чего их обязательно лудят оловом и канифолью. Вместо канифоли подойдет флюс. Перед тем как соединять осветительную ленту, на каждый контакт надевается термоусадочная трубка, которая после соединения будет защищать контакты. Чтобы она прочно обтягивала место спайки, её разогревают при помощи зажигалки, несильно расплавляют. Главное при этом — не повредить светодиоды.

Подготовка и запайка

Перед тем как начать паять, нужно нарезать куски кабеля необходимой длины. С помощью пайки в осветительную ленту подсоединяются два питающих провода. Лучше использовать тонкие кабеля: их надо заранее подготовить – снять изоляцию (не более 5 мм) и облудить при помощи флюса и припоя. Также необходимо предварительно очистить и залудить концы на smd полосе. После этого светодиоды готовы к последующим действиям, и можно приступать к основной работе – сцеплять провода и ленту.

Для запайки контакты накладываются на диодную ленту, на специальную площадку на ней. Затем на разогретое жало паяльника наносится капля припоя и переносится на smd соединение. При этом не надо сильно довить на контакт или долго держать жало.

Все должно делаться быстро и аккуратно, иначе можно спалить светодиоды.

Когда первый провод соединен, надо дать время остыть припою. После этого можно соединять следующий провод по такой же схеме, приваривая к нему диодную ленту.

С помощью паяльника можно соединить диодную ленту, состоящую из нескольких кусков, если требуется увеличить её длину. Делается такое соединение внахлест. Фольга на контактных площадках обоих кусков должна быть облужена. Та площадка, которая будет располагаться сверху, облуживается с двух концов. После этого можно проводить сцепление с smd элементами методом, описанным выше. Для него лучше использовать оловянно-свинцовый припой.

Завершающий этап

В самом конце, когда вся пайка будет завершена, необходимо заизолировать все контакты и соединения, не должно быть оголенных проводов. Это необходимо делать только после того, как все места сцепления полностью остынут. Обычно этот процесс занимает от 5 до 15-ти минут.

Когда всё будет заизолировано, освещение проверяется. Если все провода подсоединены правильно, то после того как светодиоды будут подключены в розетку, появится свет. Если этого не произошло, значит, какой-то этап проделан неправильно – плохо зачищен или запаян один из контактов. В таком случае можно повторить весь процесс заново.

При работе с высокими температурами обязательно надо быть максимально острожным и внимательным. Старайтесь не задевать жало паяльника — это может стать причиной серьезного ожога. Используя скальпель, тоже надо быть внимательней: он очень острый и им легко порезаться. После пайки освещение необходимо проверить, то есть подключить его к электросети. В этот момент нельзя держаться за оголенные провода — удар током очень опасен.

Похожие статьи

  • Как выбрать температуру для пайки?
  • Пайка радиодеталей, нюансы в монтаже радиоэлементов
  • Паста для пайки: какие бывают виды данного состава и их особенности
  • Что нужно знать о соединении проводов?

Как извлечь диод из печатной платы

Автор John Papiewski / in Health

Печатная плата состоит из множества электронных компонентов, припаянных к тонкой пластиковой плате с медным покрытием. Медная фольга, вытравленная в виде линий, называемых дорожками, образует проводку схемы. Вы можете удалить компонент, такой как диод, с печатной платы, если вам нужно заменить деталь или сохранить детали с платы. Основная задача при снятии диода — нагрев мест пайки и удаление припоя, крепящего деталь к плате. У диодов есть два вывода или точки соединения, поэтому вы должны удалить припой из двух мест, чтобы освободить деталь.

  • Печатная плата состоит из множества электронных компонентов, припаянных к тонкой пластиковой плате с медным покрытием.
  • Диоды имеют два вывода или точки соединения, поэтому необходимо удалить припой в двух местах, чтобы освободить деталь.

Отключите питание печатной платы. Включите паяльник и дайте ему несколько минут прогреться.

Найдите диод, который вы хотите удалить.

Взведите оловоотсос, вдавливая поршень и нагружая пружину инструмента.

  • Найдите диод, который вы хотите удалить.
  • Взведите оловоотсос, вдавливая поршень и нагружая пружину инструмента.

Прикоснитесь жалом горячего паяльника к одной из контактных площадок диода. Оставьте его на контактной площадке только на время, достаточное для расплавления припоя. Держите наконечник помпы для удаления припоя близко к площадке и отпустите курок, втягивая припой в помпу.

Отпаяйте вторую контактную площадку диода таким же образом, как и первую.

Возьмитесь за один из выводов диода длинногубцами и слегка покачивайте, чтобы освободить его от платы. Повторяйте для оставшегося провода, пока он не оторвется от доски. Удерживая плоскогубцы, снимите диод с платы и осторожно бросьте его на рабочее место.

На схеме цепи диоды, скорее всего, будут пронумерованы буквой «D» и цифрой, например «D1» и «D2». Плата также, вероятно, будет иметь соответствующие номера деталей, напечатанные методом шелкографии на стороне компонентов. Сопоставьте номер диода на схеме с номером на плате, чтобы найти деталь. Диод имеет две площадки для пайки. Для поверхностного монтажа контактные площадки для пайки будут на той же стороне платы, что и диод. Для сквозных выводных диодов площадки для пайки будут на противоположной стороне. Паяльная площадка должна быть относительно чистой от припоя. Если на площадке остался припой, подождите 2 минуты, пока площадка остынет, и повторите попытку. Вновь взводите демонтажный инструмент каждый раз, когда используете его.

Не держите жало паяльника более 10 секунд.

Связанные
Ссылки
Автор

  • 1 The DXZone: Основное руководство по демонтажу Фотогалерея
  • Уроженец Чикаго Джон Хеписвски имеет степень по физике19 и пишет в «1. Foresight Update», информационный бюллетень по нанотехнологиям Института Форсайта. Он также внес свой вклад в книгу «Нанотехнологии: молекулярные размышления о глобальном изобилии».

    • Припой касается стеклянных компонентов корпуса, таких как диоды — EPTAC

    Вопрос: IPC-610 имеет много областей, интерпретация которых оставлена ​​на усмотрение. Одной из них является место контакта припоя со стеклянными корпусными деталями. IPC упоминает об этом вместе с вопросом о максимальной высоте скругления, и у некоторых людей возникает представление, что это просто дефект, если припой касается только верхней части корпуса, как указано для других типов корпусов. Уточните, пожалуйста, что припой не должен касаться корпуса какого-либо компонента, кроме SOIC и SOT?

    Ответ: Спасибо за вопрос, так как он вынудил меня не только спросить нашего инструктора, который находится дома, но и позвонить другим членам комитета IPC, чтобы узнать их мнения и позицию относительно припоя, касающегося стеклянного корпуса стеклянного корпуса. составные части.

    В основном существует два условия, при которых припой будет касаться стеклянного корпуса: одно — слишком много припоя на контактной площадке и два — неправильная конструкция контактной площадки.

    Документы J-STD-001 и IPC-A-610 являются документами по сборке и отражают реальность того, что проверяется. Следовательно, если состояние признано дефектным или несоответствующим, то такое состояние должно быть отклонено и определено, как с ним обращаться, т. е. утилизировать, переработать, использовать как есть и т. д.

    Как упоминалось в примечании 5 к нашему разговору, в таблице 7-5 стандарта J-STD-001 указано: «Максимальное скругление может нависать над площадкой или доходить до верхней части заделки компонента; однако припой не распространяется дальше на корпус компонента» . Это же примечание содержится в таблице 8.3 IPC-A-610.

    Толкование термина «…припой не распространяется дальше на корпус компонента» относится не только к избыточному припою, выступающему над верхней частью корпуса компонента, но и к любому припою, касающемуся корпуса компонента, будь то нижняя часть компонента, боковые стороны компонента или верхняя часть компонента. Цилиндрические торцевые заглушки, благодаря своей конструкции, обеспечивают большее капиллярное действие вверх в центр круга торцевой заглушки, что благодаря своей круглой форме обеспечивает более узкий сбор припоя по бокам и внизу диаметра торцевой заглушки компонента. Пример этого можно увидеть на рисунках 8-58 и 8-59.документа IPC-A-610.

    Иногда бывает так, что припой касается нижней части стеклянного компонента из-за размера контактной площадки или площадки и ориентации этих контактных площадок из-за конструкции изделия и положения компонента на этих контактных площадках. Это определяется как проектное условие и обычно принимается, так как обусловлено конструкцией продукта. Проблема, однако, заключается в том, чтобы знать применение продукта и будет ли он использоваться в суровых условиях или в бизнес-среде, будь то оба требования класса 3, до принятия решения об утилизации. Спецификация IPC не может касаться приложения для использования, поскольку это проблема дизайна, и ее необходимо решать на этапе проектирования макета художественного произведения. Именно здесь должно быть принято решение Совета по рассмотрению материалов, чтобы устранить условие, как указано выше. J-STD-001 и IPC-A-610 касаются актуальности состояния, и консенсусное голосование членов с первого дня публикации этих документов заключается в том, что припою не разрешается касаться корпуса компонентов со стеклянным корпусом.

    Горячий припой, соприкоснувшись со стеклянным корпусом, вызовет удар по стеклу, что может привести к растрескиванию или образованию трещин на стекле, что может привести к скрытому отказу компонента.

    Те же рассуждения также применимы к диодам со стеклянным корпусом для сквозных отверстий, где припой не может касаться корпуса компонента.