Припои и флюсы для пайки. Флюсы для пайки

Флюсы для пайки - Литература - Полезные материалы - Каталог статей

Флюсы для пайки

ФЛЮСЫ Нейтральные флюсы: Канифоль и флюсы, приготовляемые на ее основе. Канифоль при пайке играет двойную роль: очищает поверхность от окислов и защищает ее от окисления. При температуре 150 С канифоль растворяет окислы свинца, олова и меди, очищая их поверхности при пайке. Очень ценным свойством канифоли является то, что она в процессе пайки не разъедает поверхность. Канифоль применяют при пайке меди, латуни и бронзы.

Флюс спиртоканифольный - (СКФ, он же КЭ, ФКЭ, ФКСп) - простой и эффективный для пайки печатных плат и радиокомпонентов. Состав: спирт 60-70%, канифоль 30-40%, нейтрален, не требует смывки.

ФТС - радиомонтажный флюс, для пайки деталей радиоаппаратуры и печатных плат, водосмываемый. Остатки флюса легко удаляются водой или спиртовым раствором.

ЛТИ 120 - флюс радиомонтажный, нейтральный. Состав: этиловый спирт (66 - 73%), канифоль (20 - 25%), активаторы - солянокислый анилин (3 - 7%), триэтаноламин (1 - 2%). Остатки флюса смывать не обязательно, при желании легко смываются спиртом, ацетоном и т.п.

ТАГС - радиомонтажный, глицериновый. Для пайки элементов радиомонтажа; а также для пайки углеродистой стали, никеля, меди и других цветных металлов легкоплавкими припоями (150-320 С). Водосмываемый. При пайке печатных плат имеет остаточное сопротивление. Требует обязательной смывки водой или спиртом!

Активные флюсы:

Паяльная кислота - для пайки углеродистых сталей, меди, никеля и их сплавов. Представляет собой водный раствор хлорида цинка (15-40%). В практике радиомонтажника не применяется, так как вызывает коррозию спая и разрушение изоляции проводов.

ЗИЛ-1 - активный флюс для пайки стали, железа, чугуна припоями с большим содержанием свинца. Температурный интервал пайки 180-400 С. Содержит хлорид цинка, хлорид олова, хлорид меди и соляную кислоту. Для пайки радиокомпонентов не применяется!

ФИМ - бесканифольный активный флюс, лучше всего подходит для пайки нержавеющих сталей, в остальном аналогичен паяльной кислоте. Состав: ортофосфорная кислота (плотность 1.7, 16%), спирт этиловый (3.7%), остальное вода. Температурный интервал пайки 290-350°C, после пайки обязательно смыть водой. В практике радиолюбителя применим также при пайке нихрома.

ВТС - активный флюс для пайки меди, серебра, золота и их сплавов. Изготовлен на основе органических кислот, благодаря чему действует в основном на окислы и загрязнения а не на сам металл. Состав: 63% технического вазелина, 6,3% триэтаноламина, 6,3% салициловой кислоты и этилового спирта. Остатки флюса удаляют протиркой детали спиртом или ацетоном.

Ф38М - высокоактивный флюс. В отличии от большинства флюсует нихром, констант, манганин, большинство нержавеющих сталей и медных сплавов (бронзы, латуни). Остатки флюса легко смываются водой. Состав: ортофосфорная кислота, глицерин, этиленгликоль, диэтиламин солянокислый.

Классификация флюсов импортного производства

Классификация флюсов импортного производства (rosin - англ. канифоль)

R (rosin) представляет собой чистую канифоль в твердом виде или растворенную в спирте, этилацетате, метилэтилкетоне и подобных растворителях. Это наименее активная группа флюсов, поэтому ее используют для пайки по свежим поверхностям или по поверхностям, которые были защищены от окисления в процессе хранения. В соответствии с рекомендациями отечественного отраслевого стандарта ОСТ4ГО.033.200, эта группа флюсов не требует удаления их остатков после пайки.

RMA (rosin mild activated - слегка активированная канифоль) - группа смолосодержащих флюсов с различными комбинациями активаторов: органическими кислотами или их соединениями. Эти флюсы обладают более высокой активностью по сравнению с типом R. Предполагается, что в процессе пайки активаторы испаряются без остатка. Но очевидно, что процесс пайки должен быть гарантированно завершен полным испарением активаторов. Такие гарантии может обеспечить только машинная пайка с автоматизацией температурно-временных процессов (температурного профиля пайки).

RA (rosin activated - активированная канифоль). Эта группа флюсов предназначена для промышленного производства электронных изделий массового спроса. Несмотря на тот факт, что данный вид флюса отличается более высокой активностью по сравнению с упомянутыми выше, он преподносится рекламой как не требующий отмывки. Поскольку его остатки якобы не проявляют видимой коррозионной активности.

SRA (super activated rosin - сверхактивированная канифоль). Эти флюсы были созданы для нестандартных применений в электронике. Они могут использоваться для пайки никелесодержащих сплавов, нержавеющих сталей и материалов типа сплава ковар. Флюсы типа SRA очень агрессивны и требуют тщательной отмывки при любых обстоятельствах, поэтому их использование в электронике строго регламентировано.

No clean (не требует смывки). Эта группа специально создана для процессов, где нет возможности использовать последующую отмывку плат или она затруднена по каким-то причинам. Основное отличие этой группы состоит в крайне малом количестве флюса на плате по окончании процесса пайки/ Пайка алюминия. Алюминий в обычных условиях покрыт плотной оксидной пленкой, препятствующей пайке. Если удалить эту пленку и защитить поверность алюминия от окисления, то пайка происходит без затруднений. Лучше всего паять чистым оловом или припоем, содержащим не менее 60% олова, удобно использовать обычный ПОС-61. Следует принять во внимание высокую теплопроводность алюминия и брать паяльник достаточной мощности. Для пайки тонкого алюминия достаточна мощность паяльника 50 вт, для алюминия толщиной 1 мм и более желателен паяльник мощностью 90 вт. Пайка без флюса На алюминий в месте пайки наносится жидкое минеральное масло и поверхность алюминия под слоем масла зачищают скребком или лезвием ножа для удаления пленки окиси. Припой наносится хорошо нагретым паяльником. Еще лучше применять оружейное масло; хорошее и удовлетворительное качество пайки получается при использовании минерального масла для швейных машин и точных механизмов, вазелинового масла. При пайке алюминия толщиной 2 мм место пайки перед нанесением масла желательно предварительно прогреть паяльником. Проще всего использовать специальные флюсы.

Ф61А - флюс для пайки алюминия. Высокоактивный флюс на основе фторборатов, предназначен для лужения и пайки деталей и поверхностей из алюминия и его сплавов. Пайка производится припоями оловянно-свинцовой группы с содержанием олова более 60% (а лучше всего паять чистым оловом) при температуре 250-350 градусов.

Ф-34 Флюс для пайки алюминия и других лёгких сплавов. Остатки удаляются водой. Флюс средней активности и невысокой кислотности остатков.

Ф-64 Флюс для пайки алюминия, других лёгких сплавов бериллиевой бронзы и др. Остатки тщательно удаляются водой. Флюс повышенной активности. Алюминий даже не приходится зачищать от плотной окисной плёнки. Известен также вариант пайки с использованием флюса, состоящего из 2-3г иодида лития и 15-20 г стеариновой кислоты.

zazsila.ru

Виды припоя и флюса

В процессе радиоконструирования и ремонта электроники очень важен элемент аккуратной и качественной пайки изделий и радиодеталей. От этого фактора сильно зависит долговечность изделия и его время наработки на отказ. Решающим моментом качественной пайки является выбор подходящего припоя и флюса, способных оптимальным способом произвести соединение металлических и металлизированных частей с тем условием, чтобы на место пайки внешние факторы оказывали наименьшее влияние, как например: деформация, большие токи, токи высокой частоты, внешние окислители, температура и т.д. В то же время пайка элементов не должна быть излишне перегружена припоем, так как в данном случае могут быть образованы кольцевые трещины, элементы «холодной пайки» (когда визуально припой на месте, но контактирующая область металлов отсутствует), а так же замыкания соседних дорожек или контактов. Чрезмерное применение припоя может не только вывести аппаратуру из строя, но и усугубить процесс настройки и наладки изделия. В этой связи особое внимание необходимо уделить довольно важному аспекту в радиоэлектронике как выбор припоя и флюса, о чем пойдет ниже речь в этой статье.

Из определения известно, что процесс пайки представляет собой соединение двух металлизированных или металлических твердых поверхностей с помощью припоя, температура плавления которого значительно ниже величины разрушения (плавления) соединяемых изделий. Основной функцией припоя является хорошая диффузия с контактируемой металлической поверхностью или, выражаясь простым языком, расплавление припоя на металле (лужение). Кроме того, припой должен иметь оптимальную температурную вязкость, позволяющую ровным слоем распределиться ему по поверхности металлов. Данный фактор качественного лужения возможен только при отсутствии жировых отложений и окислов на спаиваемых поверхностях, удалением которых занимаются флюсы. Флюсы также могут служить катализаторами диффузии припоя для возможности его проникновения в верхний микронный слой металлов в предполагаемом месте пайки. За счет низкой вязкости и ее уменьшения в зависимости от повышения температуры плавление флюсов происходит при гораздо меньших температурных показателях, чем припой.

Припои и их разновидности

Припой состоит большей частью из олова с добавлением различных материалов. В структуру припоя могут входить следующие компоненты:

Олово (Sn) – представляет собой мягкий металл с температурой плавления + 231,9 С градусов. Олово растворяется в соляной и серной кислоте. Большая часть органических кислот на него не действуют. При воздействии комнатных температур олово не подвергается окислению, однако при ее снижении ниже +18 С и особенно ниже -50 С происходит разрушение кристаллической решетки металла, в результате чего олово приобретает серый оттенок.

Свинец (Pb) – очень популярный металл в изготовлении припоя за счет легкоплавкости. В чистом виде металл очень мягкий, легко обрабатываемый. У свинца окисляется только верхняя часть, контактируемая с воздухом. Металл легко растворяется в щелочи и кислотах, содержащих азот и органику.

Кадмий (Cd) – применяется для изготовления легкоплавких припоев в малых дозах совместно с оловом, висмутом или свинцом. В чистом виде – токсичен, температура его плавления + 321 С. Зачастую кадмий применяется в антикоррозийных целях.

Висмут (Bi) – один из самых легкоплавких металлов при использовании его в составе припоя с температурой плавления + 271 С. Висмут хорошо растворим в азотной кислоте, а так же в подогретом растворе серной кислоты.

Сурьма (Sb) – тугоплавкий металл с температурой плавления + 630,5 С. Не подвержен воздействию воздуха. Не окисляется. В припое дает эффект глянца. Металл токсичен.

Цинк (Zn) – хрупкий металл синевато-серого цвета с температурой плавления + 419 С. Быстро окисляется на воздухе. Используется в припоях аппаратуры, работающей во влажных условиях, за счет того, что покрывает под воздействием влаги пленкой окиси, защищающей места пайки. Цинк легко растворим в кислотах. Цинк вместе с медью применяется для твердых припоев, а так же кислотных флюсов.

Медь (Cu) – металл с самой высокой температурой плавления в изготовлении припоя + 1083 С. Не поддается воздействию воздуха, однако верхним слоем окисляется при попадании влаги. Медь применяется в тугоплавких припоях.

Припои разделяют на легкоплавкие и тугоплавкие.

Легкоплавкие припои нашли широкое применение при конструировании радиоаппаратуры и пайке радиоэлектронных компонентов, а так же при лужении дорожек радиомонтажных плат. Температура плавления легкоплавких припоев не выше + 450 С. В основу таких припоев обычно входит олово, свинец, кадмий, висмут или цинк. В радиоэлектронике большое применение получили припои с температурой плавления до + 145 С градусов. В процессе лужения обезжиренных и очищенных плат применяется сплав Розе или сплав Вуда. Температура плавления этих сплавов 70 – 95 градусов, поэтому они равномерно залуживают плату, опущенную в кипящую воду. В отечественной промышленности список легкоплавких материалов большей частью составляют припои оловянно-свинцовые или ПОС. В случае добавления в припой кадмия или висмута к окончанию добавляются буквы К или В. Цифра в окончании маркировки соответствует процентному содержанию олова в припое по отношению к свинцу (большей частью) и сурьме (в мелких количествах). Чем меньше цифра, тем припой более тугоплавкий но и более прочный. Буква Ф означает, что в состав припоя включен флюс. В последнее время из-за европейских экологических стандартов в фирменной аппаратуре применяется в основном бессвинцовый припой с относительно высокой для радиокомпонентов температурой плавления + 220 градусов. Ниже приведен список распространенных отечественных припоев:

ПОС-18 – состоит из олова (17 – 18%), сурьмы (2 – 2,5%) и свинца (79 – 81%). Применяется при низких требованиях прочности пайки, в основном для лужения металлов. Температура плавления +183 +270 градусов (начало плавления / растекаемость).

ПОС-30 – состоит из олова (29 – 30 %), сурьмы (1,5 – 2%), свинца (68 – 70%). Лужения и пайка меди, стали и их сплавов. Температура плавления +183 +250 градусов.

ПОС-50 – олово 49 – 50%, сурьма 0,8%, свинец 49 – 50%. Применяется для качественного спаивания различных металлов, в том числе и в радиоэлектронике. Плавление +183 +230 градуса.

ПОС-90 – олово 89 – 90%, сурьма 0,15%, свинец 10 – 11%. Высокопрочный припой с температурой плавки +18 + 222 градуса, применяемый в лужении деталей с последующим золочением и серебрением. Не применяется в установках с повышенной рабочей температурой.

Припои ПОС-40 и ПОС-60 в радиоэлектронике наиболее популярны. Для спаивания латуни или пластин для экранирования стоит применять ПОС-30. При поверхностном лужении дорожек на платах лучше всего использовать припои с содержанием кадмия или висмута ПОСК-50 или ПОСВ-33. Припои с флюсами и без их содержания для монтажа радиодеталей выпускаются в виде проволоки с толщиной 1 мм для пайки SMD элементов до 3 мм. для радиокомпонентов в обыкновенном корпусе. Для пайки металлов из стали или пайки крупных площадей, припои идут без флюса в трубках диаметром 5 мм. В импортной промышленности так же выпускают свинцово-оловянные шарики диаметром от 0,2 до 0,8 мм., предназначенные для пайки BGA чипов.

Тугоплавкие припои большей частью используются в промышленной пайке твердых металлов. Их температура плавления от + 450 до + 800 С. В состав таких припоев входят медь, серебро, никель или магний. Отличительной особенностью этих припоев является их прочность. Из-за высокой температуры плавления тугоплавкие припои в бытовых условиях для радиомонтажных работ не используются. Большей частью они используются для спаивания латуни, стали, меди, бронзы, чугуна и других металлов с высокой температурой плавления. Припои марки ПМЦ (припой медно-цинковый) применяется для спаивания латуни с содержанием меди (ПМЦ-42), бронзы и меди (ПМЦ-52). Данный припой выпускается в виде слитков определенных форм.

ПМЦ-42 – состоит из меди (40 – 45%), цинка (52 – 57%). Также в его состав входят сурьма, свинец, олово и железо. Его температура плавления + 830 градусов.

ПМЦ-53 – медь 49 – 53%, цинк 44 – 49%. Температура плавления +870 градусов.

В производстве припоев особое место занимают, пожалуй, самые дорогие тугоплавкие припои, основу которых составляет медь с добавлением серебра. Маркируются они как ПСР. Припои с серебром обладают высокой прочностью. Место пайки гибко и легко обрабатываемо. Температура таких припоев от +720 до +830 градусов. Высокотемпературные припои ПСР-10 и 12 используют для спаивания сплавов латуни и меди, ПСР-25 и 45 необходимы для работы с медью, бронзой и латунью. ПСР-70 – припой с максимальным содержанием серебра применяют в пайке высокочастотных элементов: волноводов, защитных контуров и т.д.

Существуют припои, применяемые для пайки алюминия на основе олова, цинка и кадмия. Главная проблема пайки алюминия заключается в его быстром окислении на воздухе, поэтому алюминий паяют в масле с использованием ультразвуковых паяльников.

Флюсы

От правильно выбранного флюса довольно сильно зависит качество пайки, ровность шва и его аккуратность. Флюс при нагреве должен образовывать тонкую растекающуюся пленку на поверхности припоя, которая усиливает сцепление припоя с металлом. Чем меньше температура плавления флюса, тем качество пайки лучше. Так же температура его плавления должна быть ниже температурных режимов плавки припоя. Промышленность сегодня изготовляет флюсы двух типов.

- Химически активные флюсы, в состав которых входит, как правило, кислотосодержащие реагенты (ортофосфорная и соляная кислоты, хлористый цинк, хлористый аммоний). Данные флюсы прекрасно справляются с жирными налетами и окислами, однако, недостаточная промывка места пайки со временем приводит к «выеданию» металла и его коррозии, где остался кислотосодержащий флюс. На практике кислотосодержащие флюсы стараются в быту использовать как можно реже, особенно в радиоэлектронике, поскольку они ведут к разрушению текстолита, к тому же, при попадании на кожу человека такие флюсы вызывают ожоги, а их пары при вдыхании человеком особо токсичны. К наиболее популярным активным флюсам относится паяльная кислота, ортофосфорная кислота, хлористый цинк, бура, нашатырь, представляющий собой хлористый аммоний.

- Химически пассивные флюсы помогают удалить жировые отложения, а так же в меньшей степени удаляют окислы. Примером может быть канифоль, стеарин, воск. Сами по себе это органические вещества, не вызывающие коррозии, которые служат не только важной сост авляющей при пайке радиокомпонентов, но и выполняют защитную функцию от окисления. Новомодной тенденцией стало использование флюсов ЛТИ, для пайки легкоплавкими припоями. С их помощью можно осуществлять пайку оцинкованных контактов, свинец, очищенное железо, нержавеющую сталь и т.д. В их состав входит спирт, канифоль, малая доза кислоты, триэтаноламин. Для подобной пайки применяют ЛТИ флюс совместно с паяльной пастой. Единственный их минус заключается том, что под действием температуры в месте спайки остаются темные пятна. Пары флюса вредны для человека. Исключение только составляет флюс ЛТИ-120, который не содержит нежелательных компонентов: солянокислотного анилина и метафенилениамина.

Наименования флюсов и их применение

Канифоль сосновая – самый простой, дешевый и доступный вид флюса с низким током утечки. Относится к классу химически пассивных флюсов. На рынке она доступна в свободной продаже из-за популярности. Применяется практически широком спектре радиомотажных работ. Умеренно растворяется в спирте с добавлением глицерина, благодаря чему стали популярны среди радиолюбителей спирто-канифольные флюсы.

Ортофосфорная и паяльная кислота – опасные химически активные флюсы. Применяется при паке сильно окисленных металлов, низколегированных сталей, никеля, а так же их сплавов. После пайки обязательным условием является очистка места спаивания 5% раствором соды, чтобы погасить кислотную активность и выедание металла. Паяльная кислота особо эффективна при температуре 270 – 330 градусов.

Паяльная кислота ПЭТ – оптимальная температура процесса пайки с ее применением 150 – 320 градусов. Применяется при спаивании углеродистых сталей, латуни, меди, никеля.

Паяльный жир – существует в двух видах: активный и нейтральный. Применяется для окисленных деталей, состоящих из черного или цветного металла. Активный паяльный жир в радиоконструировании не применяется. Нейтральный паяльный жир не содержит активных компонентов, поэтомуможет использоваться для пайки радиодеталей.

БУРА – необходима при высокотемпературной пайке высокоулеродитсых металлов: чугуна, меди, стали и т.д.

ТАГС – флюс на глицериновой основе для радиомонтажа. Из-за остаточного сопротивления нуждается в отмывке спиртом.

Флюсы ЗИЛ – хорошо подходят спаивания стали, латуни, меди легкоплавкими припоями на основе висмута.

Ф-38Н ПЭТ – сильно химически активный флюс. Применяется для пайки быстро окисляемых на воздухе металлов при температуре выше 300 градусов. Им паяют нихром, манганин, бронзу. Обязательное применение при его использовании средств индивидуальной защиты. Промывка щелочью так же обязательна

Активные флюсы ФИМ - пайка окисленного серебра, платины. Требует отмывки водном раствором с содержанием соды. В составе флюса фосфорная кислота.

ФКДТ и ФКТ ПЭТ – популярный неактивный флюс широкого применения для лужения проводов и медных контактов в РЭА.

ФТС – бесканифольный пассивный флюс без дыма. Предназначен для пайки радиодеталей.

Паяльная паста «Тиноль» - специальный химический флюс для пайки SMD радиодеталей термофеном паяльной станции.

Флюс-гель ТТ – флюс с индикатором химической активности красноватого оттенка для широкого спектра пайки. При воздействии температурой обесцвечивается, указывая на отсутствие активных компонентов. Не требует отмывки.

СТ-61 – паяльная паста пассивная. А – температура плавления +200 градусов, В – для компьютерных и мобильных радио запчастей, С – канифоль.

Импортные флюсы

IF 8001 Interflux – один из лучших флюсов для бессвинцовой пайки SMD компонентов, в том числе и работы с BGA чипами. Довольно дорогой. Не требует смывания.

IF 8300 BGA Interflux (30cc) – для пайки корпусов BGA. Представляет собой гель. Без вредного галогена.

IF 9007 Interflux BGA – паяльная безотмывочная паста для пайки свинцовым припоем. После работы оставляет едва заметный слой флюса с высоким удельным сопротивлением.

FMKANC32-005 – крем слабоактивированный безотмывочный. Показывает хорошие результаты при пайке BGA чипов и работе с инфракрасными паяльными станциями.

Классификация импортных флюсов

Нередко в маркировке импортных флюсов можно встретить маркировочные символы. Рассмотрим ниже их обозначение.

«R» - канифоль, которая идет либо в чистом виде, либо в виде раствора (спирто-канифоль). Химически пассивный флюс, поэтому перед применением требует ручной зачистки поверхности спаиваемых компонентов от окислов. После окончания работ требует отмывки спиртом или ацетоном.

«RMA» - флюс на основе канифоли с небольшим добавлением активаторов (органических кислот и их соединениями). При термической обработке кислотосодержащие активаторы испаряются. Для их применения необходима вытяжка. Оптимальная пайка достигается с использованием горячего воздуха.

«RA» - активированная канифоль. По заверению производителей из-за низкой активности кислот не оказывает коррозийных процессов на место пайки, поэтому не требует отмывки. Мы бы все таки рекомендовали после работы с ним использовать слабый раствор щелочи или спирт для отмывки, если речь не идет о BGA пайке!

«SRA» - кислотные флюсы активного действия для пайки нержавеющей стали, никеля. В электронике практически не используются из-за разрушающего действия кислот. После пайки таким флюсом изделие нуждается в тщательной отмывке спиртом или ацетоном.

Так же нередко к импортным флюсам к названию добавляют надпись «no clean», которая означает, что данный флюс не требует смывки. Такие флюсы нередко применяют при пайке радиокомпонентов, где очистка после пайки деталей затруднена физически. Например, при пайке BGA микросхем.

elektronika-muk.ru

Флюсы для пайки | Техническая литература онлайн

Получить при помощи пайки прочные и плотные швы можно только в том случае если спаиваемые поверхности будут свободны от окисных пленок, чисты от загрязнения, соединяемые поверхности будут хорошо смачиваться расплавленным припоем, нагретые кромки металла не будут окисляться. Для создания указанных условий применяют флюсы. Флюсы бывают твердыми, жидкими и газообразными.

Флюсы должны удовлетворять следующим требованиям:

быть хорошими растворителями окисных пленок и грязи, препятствующих смачиванию спаиваемых поверхностей;
способствовать затеканию расплавленного припоя в шов;
предохранять нагретые поверхности от окисления;
увеличивать жидкотекучесть расплавленного припоя понижая его поверхностное натяжение;
иметь температуру плавления ниже температуры плавления припоя на 30-40°;
способствовать созданию прочного соединения с основными металлами;
не растворяться в спаиваемых металлах;
не оказывать на металл вредного химического действия;
иметь малый удельный вес, чтобы в процессе пайки флюсы всплывали на поверхность;
по окончании пайки излишние флюсы должны легко удаляться со шва.

При мягкой пайке стали, меди и медных сплавов оловянно-свинцовыми припоями флюсом служит концентрированный водный раствор хлористого цинка. При пайке меди и медных сплавов оловянно-свинцовыми припоями в качестве флюса применяют канифоль.

При пайке нержавеющей стали оловянно-свинцовыми припоями флюсом является насыщенный раствор хлористого цинка в соляной кислоте.

Флюсы, применяемые для твердой пайки металлов, приведены в таблицах 8 и 9.

Таблица 8

Флюсы для твердой пайки

Состав флюса Назначение флюса Примечание Состав флюса Назначение флюса Примечание

Бура	Пайка меди, бронзы, стали медно-цинковыми, медно-никелевыми припоями и другими тугоплавкими припоями с температурой плавления выше 800°	Применяется в виде порошка или пасты, замешанной на воде или спирте
Бура (прокаленная)	Пайка пластин твердых сплавов к стальным державкам медными и медно-никелевыми припоями	Применяется в виде порошка или пасты, состоящей из буры и вазелина, либо смеси буры с ацетоном до тестообразного состояния
Бура 50% + борная кислота 50 %	Пайка пластин твердых сплавов к стальным державкам латунными припоями	Флюсы в виде пасты применяются при пайке многолезвийного инструмента
Хлористый калий 43%, борная кислота 57%	Пайка пластин твердых сплавов к стальным державкам серебряными припоями	Условное обозначение — флюс № 20. Применяется в виде порошка или пасты, замешанной на воде
Борная кислота 70 ±2%, бура 21 ±2%, кальций фтористый 9 ± 1%	Для пайки нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов латунью и другими тугоплавкими припоями с температурой плавления выше 900°	-
Бура плавленная 50%, борная кислота 50%, разведенные на растворе хлористого цинка	Пайка нержавеющих и жаропрочных сталей медным, медно-цинковым и медно-никелевым припоями	-
Бура плавленная 50%, фтористый калий 40%, борная кислота 10%	Пайка титано-карбидных твердых сплавов на режущий инструмент медным и медно-никелевым припоями	-
Тетрафторборат калия 30 — 50%, борная кислота 70—50%	Пайка латунных, бронзовых, медных и стальных изделий серебряными припоями	-
Бура 95%, марганцево-кислый калий 5%, разведенные на концентрированном растворе хлористого цинка	Пайка чугуна медным припоем и специальными бронзами	-
Хлористый литий 35 — 25%, фтористый калий 12 — 18%, хлористый цинк 8-15%, калий 40 — 59%	Пайка алюминия и его сплавов алюминиевыми припоями	-

/* Here you can add custom CSS for the current table */ /* Lean more about CSS: https://en.wikipedia.org/wiki/Cascading_Style_Sheets */ /* To prevent the use of styles to other tables use "#supsystic-table-8" as a base selector for example: #supsystic-table-8 { ... } #supsystic-table-8 tbody { ... } #supsystic-table-8 tbody tr { ... } */

Для пайки серебряными припоями конструкционных и нержавеющих сталей, а также жаропрочных и медных сплавов может применяться флюс 209, состоящий из борного ангидрида (35%), обезвоженного фтористого калия (42%) и фторбораткалия (23%). Для этой же цели служит флюс 28-В, имеющий состав: борная кислота 60%, фтористый калий40%.

Таблица 9

Физические свойства флюсов

Название флюсов Температура плавления, °С Температура кипения, °С Удельный вес, г/см3 Название флюсов Температура плавления, °С Температура кипения, °С Удельный вес, г/см3

Борный ангидрид	577	-	1,8
Бура	741	-	-
Фтористый литий	842	1676	2,6
Фтористый натрий	988	1695	2,7
Фтористый калий	846	1505	2,4
Фтористый кальций	1375	-	3,16
Хлористый литий	606	1382	2,1
Хлористый калий	768	1417	2,8
Хлористый кальций	775	-	2,15
Хлористый натрий	800	1439	2,2

/* Here you can add custom CSS for the current table */ /* Lean more about CSS: https://en.wikipedia.org/wiki/Cascading_Style_Sheets */ /* To prevent the use of styles to other tables use "#supsystic-table-9" as a base selector for example: #supsystic-table-9 { ... } #supsystic-table-9 tbody { ... } #supsystic-table-9 tbody tr { ... } */

При пайке припоем ПСр-45, имеющим более низкую температуру плавления, чем флюсы, помещенные в таблице 8, может произойти шлакование флюса, что снизит качество пайки. Исходя из этого, для пайки мелких деталей, требующих высокой прочности, можно рекомендовать применение флюса в виде жидкой пасты, замешенной на воде или спирте (лучше на спирте), имеющей следующий состав: бура — 50%, борная кислота — 35%, фтористый калий — 15%.

Указанный флюс, плавящийся при температуре примерно 600°, применяется в порошкообразном виде.

При пайке с этим флюсом припой не растекается по всей поверхности, а остается только там, где был раньше нанесен слой флюса. От аккуратности нанесения флюса зависит равномерность распределения припоя в шве.

Для пайки ответственных узлов, где требуется чистота и полный пропай шва, применяют флюс состава: тетрафторборат калия 70%, бура 30%.

Для пайки алюминия применяют флюс 34А, имеющий состав: хлористый литий 35—25%, фтористый калий 8—12%, хлористый цинк 8—15%, хлористый калий — остальное.

Пайку алюминия и его сплавов можно производить при температуре 420° и выше.

Флюсы для реакционной пайки химически взаимодействуют с оксидной пленкой алюминия при рабочей температуре пайки. В качестве флюсов для реакционной пайки можно применять хлористое олово, хлористый цинк, хлористый кадмий и другие хлористые соли. Указанные соли при температуре 350—450° вступают в химическое соединение с окисью алюминия, восстанавливают оксидную пленку до металла или растворяют ее.

Рабочее место при действии флюса покрывается металлом, входящим в состав флюса, а место, покрытое входящим в названные флюса чистым металлом, хорошо паяется.

Все твердые флюсы имеют следующие недостатки:

во время пайки невозможно строго выдержать соотношение количества припоя и флюса;
пламя может срывать флюс с поверхности, подлежащей пайке, поэтому имеет место частичная пайка без флюса;
возможно попадание флюса в паяный шов;
Необходима дополнительная обработка шва после пайки с целью очистки шва от остатков флюса;
затруднена автоматизация процесса пайки.

В связи с указанными недостатками твердых флюсов разработаны способы пайки с газовым и жидким флюсом.

В качестве газообразного флюса используют борорганическое вещество. Процесс применения газового флюса осуществляется следующим образом: ацетилен перед поступлением в горелку насыщается борорганическим веществом в специальном испарительном аппарате.

При сгорании ацетилена в струе кислорода одновременно сгорают пары борорганического вещества, образуя окись бора, которая является необходимым флюсующим компонентом в пламени.

Газовым флюсом можно паять открытые швы. При пайке внахлестку припой в шов не заходит, поэтому место закрытого шва необходимо предварительно флюсовать.

Жидкими флюсами являются смеси:

1) этиленгликоль — 38%; безводная бура — 17,5%; метиловый спирт — 44,5%.

Этот основной раствор разбавляется в четырех объемах метилового спирта;

2) глицерин — 36,4%; безводная бура — 9,1%; этиловый спирт —54,5%.

Этот основной раствор разбавляется в 1,5 объемах этилового спирта.

Для применения, жидкого флюса пользуются специальной горелкой, в которую жидкий флюс поступает из бачка под давлением 0,25—0,35 кг/см2. Выходя из мундштука горелки, жидкость распыляется ацетилено-кислородной смесью и производит необходимое флюсование шва.

При использовании жидкого флюса для пайки закрытых швов необходимо предварительно флюсовать место пайки, чтобы создать условия для лучшего затекания припоя.

imetal.in.ua

Делаем сами - Приложение №15 Припои, флюсы для пайки

Прочность пайки зависит, в первую очередь, от правильного подбора припоя и флюса и, во вторую очередь, от тщательности подготовки спаиваемых деталей.

Это значит, что их поверхности должны быть очищены от окислов, которые мешают проникать припою в спаиваемые детали (диффундировать).

При пайке надо всегда помнить, что температура плавления припоя должна быть ниже максимальной рабочей температуры флюса.

Там, где в тексте эта температура не приводится, дается разъяснение, какими припоями можно паять с данной маркой флюса.

Припои

Основные свойства, которыми должен обладать припой, можно сформулировать так:

температура его плавления должна быть ниже температуры плавления спаиваемых металлов;
он должен хорошо смачивать спаиваемый металл;
припой должен быть относительно прочным;
при пайке не должны образовываться пары (металл — припой), отрицательные в электрохимическом отношении, в противном случае паяный шов быстро разрушится;
металлы, входящие в состав припоя, должны быть недефицитными и недорогими.

Припои по своим физическим свойствам делятся на две группы:

легкоплавкие припои (их еще называют мягкими припоями) с температурой плавления до 500°
и тугоплавкие (твердые) с температурой плавления выше 500°.

Наиболее широко распространены легкоплавкие припои на основе сплава олово-свинец

Таблица 1Припои на основе олово-свинец

Марки припоя	Температураплавления оС	Применение
Олово	232	Для лужения
ПОС 90	220	То же
ПОС 61	185	Для пайки меди и стали
ПОС 50	210	Для пайки меди, латуни, никеля, серебра и т.д.
ПОС 40	235	То же
ПОС 30	256	---
ПОС 18	277	Для пайки свинца, цинка, луженной жести
ПОС 4-6	265	Для пайки меди и стали

Примечание

Все припои содержат небольшой процент примеси сурьмы. Последний припой содержит 5 - 6% сурьмы.В (табл. 1) приведены припои на основе сплава олово-свинец, для сравнения сюда включено олово.Цифра в марке припоя говорит о количестве (в %) олова в данном припое, остальное - свинец.

Из тугоплавких применяются припои на основе меди и серебра

Кроме припоев для пайки стальных и никельсодержащих сплавов пользуются иногда медью марок МО, Ml, M2, МЗ и М4.

Употребляется медь в виде:

проволоки,
ленты,
фольги
и порошка.

Температура пайки медью лежит в пределах 1150—1200°.

Латуни (сплавы медь-цинк) и специальные медно-цинковые припои хороши тем, что температура их плавления несколько ниже, чем у меди. Соединения, спаянные латунью, более прочны, чем спаянные медью.В (табл. 2) приведены три широко распространенных медно-цинковых припоя и некоторые марки латуней, применяемых в качестве припоев.

Таблица 2 Медно-цинковые и латунные припои

Марки припоя(латуни)	Температураплавления, оС	Применение
ПМЦ 36	825	Для пайки латуни марки Л 62
ПМЦ 48	865	Для пайки медных сплавов
ПМЦ 54	880	для пайки меди и сплавов из стали
Л 62	905	Для пайки меди и стали
Л 68	938	То же

Медно-фосфорные припои отличаются относительно низкой температурой плавления и хорошей затекаемостью в расплавленном состоянии. Наличие в припоях фосфора при пайке меди и ее сплавов позволяет иногда обходиться без флюса, так как фосфор обладает флюсующими свойствами.

При пайке медно-фосфорными припоями латуни Л62, нейзильбера*, алюминиевой бронзы и медно-никелевых сплавов необходимо применять борсодержащие флюсы.По ГОСТу пайка стали медно-фосфорными припоями не допускается из-за хрупкости паяного шва. Однако при отсутствии медно-цинковых или серебряных припоев можно применять и медно-фосфорные.

К основным медно-фосфорным припоям относятся так называемые фосфористые меди марок МФ-1, МФ-2, МФ-3.

Температура плавления первых двух - 750°
третьего - 700°.

Из тугоплавких (твердых) припоев наиболее примечательными являются припои на основе серебра

Их универсальность (можно паять все металлы, кроме алюминия, магния и легкоплавких металлов),

прочность,
пластичность,
коррозионная стойкость,
высокая температура плавления

ставят их в первый ряд среди других припоев.Даже относительная дороговизна нисколько не умаляет их достоинств.

Из припоев на основе серебра некоторые умельцы отливают мормышки!

В (табл. 3) приведены основные марки серебряных припоев. Цифра в марке припоя показывает количество (в %) серебра, остальное — в основном медь.

Таблица 3 Основные марки серебряных припое

Марка припоя	Температураплавления, оС	Марка припоя	Температураплавления, оС
ПСр 72	779	ПСр 44	800
ПСр 71	795	ПСр 40	605
ПСр 70	755	ПСр 37,5	810
ПСр 62	700	ПСр 25	775
ПСр 50	850	ПСр 12М	825
ПСр 45	725	ПСр 10	850

Флюсы

Назначение флюсов при пайке:

защита зачищенных деталей от окисления,
удаление с поверхности металла пленки окислов,
улучшение смачивания припоем спаиваемых деталей.

Все многообразие флюсов можно разделить на три группы:

некоррозионные
слабокоррозионные
и коррозионные.

Некоррозионные флюсы (их еще называют защитными)не растворяют пленку окислов на металле, а лишь защищают при пайке тщательно зачищенную поверхность.После окончания пайки остатки флюса можно не удалять с поверхности спаянных деталей, так как он не вызывает коррозии.

Слабокоррозионные флюсыучаствуют в разрушении пленки окислов. Остатки флюса необходимо удалять.

Коррозионные (активные) флюсыэнергично разрушают пленку окислов, поэтому иногда удается спаивать незачищенные металлические детали.Удалять остатки флюса после пайки обязательно!

Отдельную группу составляют борсодержащие флюсы для пайки тугоплавкими припоями

К некоррозионным флюсам относятся неактивированные флюсы на основе канифоли (табл. 4).

Максимальная рабочая температура этих флюсов 300°!

Таблица 4 Флюсы на основе канифоли

Компоненты, % вес.

Что и чем паяется

Канифоль-40, бензин-50керосин - 10

Канифоль-30, Этиловый спирт - 70

Канифоль-24, стеарин -1, Этиловый спирт - 75

Канифоль-6,глицерин-16,Этиловый спирт (денатурат)-78

Пайка меди и ее сплавов, серебра (редко — стали) свинцово-оловянистыми припоями

К слабокоррозионным флюсам относится большая группа активированных флюсов на основе канифоли, но есть и такие, где канифоль отсутствует (табл. 5).

первые флюсы имеют максимальную рабочую температуру - 300°
вторые - 350°

Таблица 5 Флюсы на основе канифоли, глицерина и спирта

Компоненты, % вес.

Что и чем паяется

Канифоль - 30, Этиловый спирт - 60, уксусная кислота - 10

Канифоль - 38, Этиловый спирт - 50, ортофосфорная кислота - 12

Канифоль - 24, Этиловый спирт - 75, хлористый цинк - 1

Для>пайки>меди,>ее сплавов, серебра, никеля, цинка, свинцово- оловянистыми припоями

Канифоль - 28, Этиловый спирт - 65, хлористый цинк - 5, хлористый аммоний - 2

Глицерин 22,хлористый аммоний - 4, хлористый натрий - 0,12, раствор хлористого цинка - 73,88

Для пайки меди и цинка

Глицерин - 35, солянокислый гидразин - 5, вода - 60

Этиловый спирт - 46, ортофосфорная кислота - 9, вода - 45

Для пайки меди и сплавов, никеля, серебра, стали

Основу почти всех коррозионных (активных) флюсов составляют хлориды металлов и, в частности, хлористый цинк.

Максимальная рабочая температура этих флюсов до 400°! (табл. 6)

Таблица 6 Флюсы на основе хлоридов металлов

Компоненты, % вес

Применение

Хлористый цинк - 40, вода - 60

Хлористый цинк - 30, хлористый амоний - 10, вода - 60

Хлористый цинк - 30, солянная кислота - 30, вода - 40

Хлористый цинк - 70, хлористый натрий - 15, хлористый амоний - 15

Для пайки и лужения стали, меди, ее сплавов, никеля, серебра.

Хлористый цинк - 40, двухлористое олово - 5, хлорная медь - 0,5, соляная кислота - 3,5, вода - 51

Пайка стали припоями с большим содержанием свинца

Хлористый цинк - 40, хлористый натрий - 5, хлорная медь - 1, хлористый калий - 1, соляная кислота - 1, вода - 52

Пайка стали и меди (и сплавов) припоями с большим содержанием свинца и цинка.

Хлористый натрий - 15, хлористый амоний - 1,5, соляная кислота - 36, спирт денатурат - 12,8, ортофосфорная кислота - 2,2, хлористое железо - 0,6, вода - 31,9

Пайка углеродистых сталей.

В отдельной таблице приводятся флюсы для пайки нержавеющих сталей

Максимальная рабочая температура этих флюсов 400°!

Таблица 7 Флюсы для пайки нержавеющих сталей

Компоненты, % вес

Применение

Хлористый цинк (насыщенный раствор) - 100

Хлористый цинк (насыщенный раствор) - 75, соляная кислота - 25

Хлористый цинк (насыщенный раствор) - 90, уксусная кислота - 10

Ортофосфорная кислота - 100

Ортофосфорная кислота - 99, сернокислая медь - 50

Хлористый цинк - 30, хлористый амоний - 10, хлорная медь - 10, соляная кислота - 50

Хлористый цинк - 50, хлористый амоний - 5, соляная кислота - 1, вода - 44

Пайка нержавеющейстали

Как уже было сказано, флюсы для пайки тугоплавкими припоями сводятся в отдельную группу, состоящую из двух подгрупп:

- флюсы для пайки медными припоями (табл. 8)

Таблица 8 Флюсы для пайки медными припоями

Компоненты, % вес	Применение
Бура (прокаленная) -100	Пайка углеродистых сталей имеди медно-цинковыми припоями
Бура (прокаленная) - 80, борная кислота - 20	Пайка молоуглеродистых сталей и меди
Бура (прокаленная) -50, борная кислота - 50, все разводится концентрированным раствором хлористого цинка	Пайка нержавеющих сталей, меди медными припоями
Бура (прокаленная) - 12, борная кислота - 78, флористый кальций - 10	Пайка нержавеющих сталей, меди медными припоями

- флюсы для пайки серебряными припоями (табл. 9)

Табица 9 Флюсы для пайки серебряными припоями

Компоненты, % вес

Применение

Хлористый кальций - 50, хлористый барий - 50

Бура (прокаленная) - 80, борная кислота - 20

Бура (прокаленная) - 50, борная кислота - 35, фтористый кальций - 15

Бура (прокаленная) - 30, тетрафторборат калия - 70

Пайка серебрянными припоями всех металлов и сплавов, кроме алюминия и магния

Порядок изготовления флюса влияет на его качество

Ниже (табл. 10) приводится порядок приготовления некоторых флюсов.Взяв за основу приготовление одного флюса, можно правильно приготовить другой флюс с такими же компонентами или несколько отличными.

Таблица 10 Приготовление флюса

Компоненты	Порядок приготовления
Канифоль, этиловый спирт, уксусная кислота	Размолотую в порошок канифоль растворить в подогретом спирте и после охлаждения добавить уксусную кислоту
Канифоль, стеарин, хлористый цинк, хлористый аммоний, вазелин, вода	Размолотую канифоль тщательно смешать со стеарином. Порошок хлористого цинка и хлористого аммония залить водой и размешать, Разогреть то и другое. Второй раствор влить в расплавленную канифоль со стеарином. Размешать и добавить вазелин.
Ортофосфорная кислота, этиловый спирт, вода	Этиловый спирт разбавляют водой и к раствору добавляют ортофосфориую кислоту
Хлористый цинк, хлористый аммоний, вода	В горячей воде растворяется хлористый аммоний. После охлаждения раствора к нему добавляется хлористый цинк.
Хлористый цинк, двухло-ристое олово, хлорная медь, хлористый калий, соляная кислота, вода	В части горячей воды с соляной кислотой растворить днухлористое олово и хлорную медь. В другой части воды растворить хлористый цинк и хлористый калий. Первый раствор влить во вто-рой и тщательно перемешать.
Хлористый калий, хлористый литий, фтористый натрий, хлористый цинк	Псе порошкообразные компоненты смешан., расплавить и после остывания размолоть. Хранить в плотно закрывающейся стеклянной посуде.
Бура	Расплавить буру, охладить и размолоть до порошкообразного состояния. Хранить в плотно закрывающейся стеклянной посуде.
Бура, борная кислота	Прокаленую и размолотую буру смешать с нужным количеством борной кислоты. Хранить в плотно закрывающейся стеклянной посуде.

Для изготовления припоя из отдельных компонентов пользуются правилом:сначала расплавляют более тугоплавкий металл, а в нем остальные помере убывания температуры плавления.

www.del-sami.ru

Припои и флюсы для пайки паяльником

Припои и флюсы для пайки незаменимы при работе с паяльником. Для того, чтобы припой хорошо растекался по поверхности соединяемых деталей, используют вещество, которое называется флюс. В зависимости от металла деталей и их размеров, крепости и герметичности соединения, необходимо выбирать определенную марку данных компонентов. Рассмотрим подробно классификацию и научимся подбирать необходимый припой и флюс для пайки.к оглавлению

Марки припоя

Свинцово-оловянный припой — главный компонент при пайке электрическим паяльником. Он выпускается в виде проволоки или трубки разных диаметров (трубчатый внутри заполняется канифолью).

Марки припоя для пайки Как правило, в состав припоя входит олово (экологически чистый метал) с добавлением свинца (более дешевый компонент). Чем больше в составе свинца, тем темнее поверхность припоя.

В маркировке используются буквы и цифры. Например, обозначение ПОС-61 обозначает: П – припой, О – оловянный, С – свинцовый, 61 – % содержания олова. ПОС-61 является самым распространенным видом. Он незаменим для работы с элементами из меди, латуни и бронзы с герметичным швом. Подходит практически для всех случаев в быту и не является дорогим.

Припои бывают мягкие и твердые. Температура плавления мягких — ниже 450˚С. Твердые плавятся при нагреве свыше 450˚С и для работы электрическим паяльником не используются.

Технические характеристики и классификация мягких припоев:

Марка	Состав% от общей массы	Температура плавления˚С	Прочностьпри растяжении кг/мм	Область применения
Сплав Вуда	Олово — 12,5Свинец — 25Висмут — 50Кадмий — 12,5	68,5	–	Для деталей, чувствительных к перегреву, для изготовления предохранителей, токсичен
Сплавд Арсе	Олово — 6,9Свинец — 45,1Висмут — 45,3	79	–	Для деталей, чувствительных к перегреву, для изготовления предохранителей
ПОСВ-50Сплав Розе	Олово — 25Свинец — 25Висмут — 50	94	–	Для деталей, чувствительных к перегреву
ПОСВ-33	Олово — 33,4Свинец — 33,3Висмут — 33,3	130	–	Для деталей из меди, латуни, константана с герметичным швом
ПОС-61 (третник)	Олово — 61Свинец — 39	190	4,3	Для токоведущих частей из меди, латуни и бронзы с герметичным швом
ПОС-61М	Олово — 61Свинец — 37Медь — 2	192	4,5	Для тонких медных проводов и печатных проводников
ПОС-90	Олово — 90Свинец — 10	220	4,9	Для посуды и медицинских инструментов
ПОС-40	Олово — 40Свинец — 60	238	3,8	Для контактных поверхностей в радиоаппаратуре и деталей из оцинкованной стали
ПОС-30	Олово — 30Свинец — 70	266	3,2	Для деталей из меди, ее сплавов и стали
ПОС-10	Олово — 10Свинец — 90	299	3,2	Для контактных поверхностей в радиоаппаратуре
Авиа — 1	Олово — 55Цинк — 25Кадмий — 20	200	–	Для тонкостенных деталей из алюминия и его сплавов, токсичен

Припой проводит ток в десять раз хуже, чем медь или алюминий. Для сравнения:

Удельное электрическое сопротивление оловянно-свинцового припоя (проводимость) составляет 0,1-0,2 Ом/метр.
Проводимость алюминия 0,0271 Ом/метр.
Проводимость меди 0,0175 Ом/метр.

к оглавлению

Марки флюса

Марки флюса для пайки Флюс — это вспомогательное вещество, необходимое для освобождения поверхностей спаиваемых деталей от окислов и способствующее лучшему растеканию припоя по поверхности металла при пайке.

При изготовлении наиболее распространенных флюсов , применяется канифоль. Ее получают из древесины хвойных пород (в основном — сосны). При температуре порядка 50°С канифоль размягчается, а при 250°С — начинает кипеть.

Канифоль не устойчива к воздействию атмосферной влаги. Она состоит на 85-90% из абиетиновой кислоты. Если не удалить ее остатки после работ, то происходит окисление места пайки. Данный факт не стоит оставлять без внимания. Ведь, кроме этого, впитывая воду из атмосферы, канифоль увеличивает свою проводимость и может нарушать работу электронных устройств, особенно высоковольтных цепей.

Флюсы для пайки — состав и область применения:

Наименование	Состав% от общего объема	Область применения	Способ приготовления	Удаление остатков
Канифольные не активные флюсы
Канифоль светлая	Канифоль светлая — 100	Пайка меди и ее сплавов легкоплавкими припоями	Готов к использованию	Спиртом или ацетоном, кистью
Спирто-канифольный	Канифоль — 20Спирт — 80	Пайка меди и ее сплавов легкоплавкими припоями в труднодоступных местах	Растворить в этиловом спирте порошок канифоли
Глицерино-канифольный	Канифоль — 6Глицерин — 14Спирт — 80	Герметичная пайка меди и ее сплавов легкоплавкими припоями в труднодоступных местах	Растворить в этиловом спирте порошок канифоли, затем добавить глицерин
Канифольные активные флюсы
Канифольный хлористо-цинковый	Канифоль — 24Хлористый цинк — 1Спирт — 75	Пайка цветных и драгоценных металлов, ответственных деталей из чёрных металлов	Растворить в этиловом спирте смешанные порошки канифоли и хлористого цинка	Ацетоном, кистью
Канифольный хлористо-цинковый(флюс паста)	Канифоль — 16Хлористый цинк — 4Вазелин — 80	Пайка повышенной прочности цветных и драгоценных металлов, ответственных деталей из чёрных металлов	Смешать порошки канифоли и хлористого цинка с техническим вазелином	Ацетоном, кистью
Кислотные активные флюсы.
Хлористо-цинковый	Хлористый цинк — 25Соляная кислота — 1Вода — 75	Пайка деталей из чёрных и цветных металлов	Кислоту медленно вливают в посуду до ¾ ее высоты с кусочками цинка, когда перестанут выделения пузырьки водорода, флюс готов	Промывка водой или раствором питьевой соды в воде, кистью
	Канифоль — 16Хлористый цинк — 4Вазелин — 80	Флюс паста. Пайка повышенной прочности цветных и драгоценных металлов, ответственных деталей из чёрных металлов	Смешать порошки канифоли и хлористого цинка с техническим вазелином
	Канифоль — 24Хлористый цинк — 1Спирт — 75	Пайка цветных и драгоценных металлов, ответственных деталей из чёрных металлов	Растворить в этиловом спирте смешанные порошки канифоли и хлористого цинка

Флюс на основе спирта и растворителей требуется хранить в герметичной таре, иначе жидкость быстро испарится.к оглавлению

Паяльные пасты

Паяльная паста Тиноль Паяльная паста (Тиноль) представляет собой смесь из припоя и флюса. Такой материал не заменим при пайке в труднодоступных местах, и при монтаже бескорпусных радиодеталей. Для этого необходимо нанести пасту в нужном количестве на место пайки и прогреть электрическим паяльником (температура полного расплавления 200°С). Остатки флюса после пайки не гигроскопичны, не электропроводны и не вызывают коррозии.

Пасту можно изготовить самостоятельно. Для этого нужно выбрать марку припоя и напильником с крупной насечкой приготовить опилки. Затем их перемешать с жидким флюс до получения пастообразного состава. Хранить пасту нужно в герметичной упаковке. Срок хранения пасты не более шести месяцев.

Известно, что основной функцией припоя является хорошая диффузия с металлической поверхностью. Кроме того, он должен иметь оптимальную температурную вязкость, позволяющую ему ровным слоем распределиться по поверхности металлов. Данный фактор качественного лужения возможен только при отсутствии жировых отложений и окислов на спаиваемых поверхностях, удалением которых занимаются флюсы. Поэтому, от того, какие припои и флюсы для пайки паяльником вы выберете, будет зависеть конечное качество работ.

poweredhouse.ru

Припои и флюсы для пайки

Припои разделяются на легкоплавкие и тугоплавкие.

Тугоплавкие припои. К тугоплавким относятся припои с температурой плавления свыше 500°С, создающие высокую механическую прочность соединения (сопротивление разрыву до 50 кг×мм²). Недостатком их является именно то, что они требуют высокой температуры нагрева и хотя прочность такой пайки получается весьма высокой, интенсивный нагрев может привести к нежелательным последствиям: можно, например, «отпустить» стальную деталь.

Легкоплавкие припои. К этой категории относятся припои с температурой плавления до 400°С, имеющие сравнительно невысокую механическую прочность (сопротивление разрыву до кг×мм²). При радиотехнических монтажных работах применяются главным образом легкоплавкие припои. В состав их входят олово и свинец в различных пропорциях.

Существуют также сплавы, в состав которых кроме олова и свинца входят висмут и кадмий. Эти сплавы наиболее легкоплавкие: у некоторых из них температура плавления менее 100°С. Механическая прочность соединения у таких сплавов весьма невелика. Раньше их применяли для пайки кристаллов в кристаллических детекторах. В настоящее время легкоплавкие кадмийвисмутовые сплавы находят применение при ремонте печатного монтажа. Используются они также для пайки транзисторов, так как по техническим условиям их рекомендуется паять припоем с температурой плавления, не превышающей 150°С.

Для пайки транзисторов можно применять так называемый сплав Вуда с температурой плавления 75°С, в состав которого входят: олово — 13%, свинец — 27%, висмут — 50%, кадмий — 10%. Сплав Вуда можно приготовить по указанному рецепту самому или купить в аптеке. Пайка ведется слабо нагретым паяльником. В качестве флюса используется канифоль.

При пайке монтажных проводов радиоаппаратуры удобно пользоваться оловянно-свинцовыми припоями, отлитыми в виде тонких прутков диаметром 2 — 2,5 мм.

Такие прутки можно изготовить самому, выливая расплавленный припой в сосуд, в дне которого заранее проделано отверстие. Сосуд при этом следует держать над листом жести или металлической плитой. После остывания прутки следует разрезать на куски необходимой длины.

Флюсы, используемые при пайке. Во время пайки температура соединяемых деталей значительно повышается и скорость окисления металлических поверхностей возрастает. Вследствие этого припой хуже смачивает соединяемые детали. Поэтому необходимо использовать различные флюсы, которые не только надежно защищают поверхность металла и припоя от окисления, но также улучшают условия смачивания металлической поверхности расплавленным припоем. Действие флюса зависит от его состава: обычно флюсы или растворяют окисные пленки на поверхности металла (а иногда и сам металл), или предохраняют металл от окисления при нагреве. При монтаже радиоаппаратуры, как правило, применяют флюсы, предохраняющие металл от окисления (образования окисной пленки). К ним относится, в частности, канифоль, получившая преимущественное распространение при монтажных работах.

Следует заметить, что независимо от того, какой флюс используется, готовую пайку нужно обязательно протирать тряпочкой, смоченной в спирте-ректификате или ацетоне, а также прочищать жесткой щеточкой или кисточкой, смоченной растворителем, для удаления остатков флюса и грязи.

Прочную пайку с ровной поверхностью застывшего припоя можно получить, применив жидкий канифольный флюс, составленный из 20 г измельченной в порошок чистой канифоли, растворенной в 35 — 40 г чистого спирта, бензина или скипидара. Практически установлено, что при указанной пропорции составных частей флюс при пайке не дает вспышки паров растворителя. Этот флюс нужно хранить в пузырьке с притертой пробкой. Для жидкого флюса не рекомендуется применять канифоль, предназначенную для натирания скрипичного смычка, так как пайка может быть загрязнена посторонними примесями.

В некоторых исключительных случаях вместо канифоли можно пользоваться ее заменителями. Так, канифольный лак, имеющийся в продаже в хозяйственных магазинах, можно применять как жидкий флюс взамен раствора канифоли в спирте. Этот же лак можно использовать и для антикоррозийного покрытия металлов.

В качестве флюса при пайке электрических цепей можно в случае крайней необходимости пользоваться также «живицей» — смолой сосны или ели — доступным материалом, особенно любителям, живущим в сельской местности. Такой флюс можно приготовить самому. Набранную в лесу с деревьев смолу нужно растопить в жестяной банке на слабом огне (на сильном огне смола может воспламениться). Расплавленную массу разлить в спичечные коробки. Застывшая смола используется в качестве флюса так же, как канифоль.

Если под рукой канифоли или другого флюса нет, то в самом крайнем случае канифоль можно заменить таблеткой аспирина, имеющейся в любой домашней аптечке. Недостаток этого флюса — неприятный запах дыма, выделяющийся при плавлении аспирина.

Ускорить процесс пайки и повысить в ряде случаев качество соединений можно, применив вместо канифоли глицериновую пасту. С помощью пасты можно паять детали из самых разнообразных металлов и сплавов даже без предварительной зачистки или лужения, что особенно удобно при пайке в труднодоступных местах. Глицериновую пасту легко изготовить самому. Состав ее следующий: 48% веретенного масла, 12% пчелиного воска, 15% светлой канифоли, 15% глицерина, 10% насыщенного водного раствора хлористого цинка.

Изготовляя глицериновую пасту, ее нужно все время подогревать. Сначала расплавляют канифоль, затем добавляют веретенное масло, воск, глицерин и в последнюю очередь хлористый цинк.

Пасту можно изготовить и по более простому рецепту. Кусочки канифоли размельчают в порошок и, подливая глицерин, растирают до густоты сметаны. Паста удобна тем, что она хорошо сохраняется длительное время. Хранить ее можно в любой посуде с крышкой. На место пайки пасту наносят с помощью кусочка проволоки.

Существует еще один рецепт флюса, пригодного для пайки без предварительного залуживания. Этот флюс можно использовать для пайки большинства встречающихся в практике радиолюбителя металлов и сплавов: меди, латуни, бронзы, различных сталей, в том числе и нержавеющей, цинка, белой жести, нихрома, константана, манганина, никеля и т. д. Весьма прочное соединение получается при пайке никеля и проводов из сплавов высокого сопротивления, которые при использовании обычных флюсов паять нельзя.

Флюс составляется из 73 мл спирта (ректификат или сырец), 20 г канифоли, 5 г солянокислого анилина, 2 г триэтаноламина. Триэтаноламин можно заменить двадцатью каплями раствора аммиака (нашатырного спирта). Канифоль растворяют в 50 мл спирта, а в остатке спирта (23 мл) растворяют солянокислый анилин. Оба раствора смешивают и добавляют триэтаноламин.

Флюс в виде пасты, представляющей собой сплав канифоли с одноосновными жирными кислотами, может быть составлен по следующему рецепту: стеариновая кислота — 30 г, пальмитиновая кислота — 25 г, олеиновая кислота — 45 г, канифоль — 100г.

Сплавление указанных четырех компонентов следует производить в стеклянной колбе (водяной бане) при температуре 100°, причем содержимое колбы необходимо хорошо перемешивать. Этот процесс можно производить также в любой чистой посуде и на открытом огне, но в этом случае необходимо строго придерживаться указанного температурного режима. После охлаждения флюс превращается в густую мазь. Густота флюса зависит от количества канифоли. На места пайки флюс наносится палочкой в очень малом количестве.

Высокая активность флюса, составленного по этому рецепту, дает возможность производить пайку без предварительного залуживания. С помощью флюса можно паять лицендрат, выводы остеклованных проволочных резисторов и провода в эмалевой изоляции даже без особо тщательной зачистки.

Если нет олеиновой жирной кислоты, то флюс можно изготовить из 60% хозяйственного мыла. В горячий мыльный клей тонкой струйкой добавляется любая сильная кислота, например, соляная, серная, азотная. Наливать нужно с некоторым избытком, чтобы прореагировало все мыло.

Полученный жир надо переложить в чистую посуду и нагревать в горячей воде в течение 20 мин, а затем его следует охладить до комнатной температуры (посуду при этом нельзя трогать с места до полного остывания массы, так как кода вновь может проникнуть в жирные кислоты) и слить накопившуюся снизу воду. Полученную массу следует в дальнейшем только сплавить с канифолью.

В.Ю.Иваницкий СОВЕТЫ НАЧИНАЮЩЕМУ РАДИОЛЮБИТЕЛЮ

Издательство ДОСААФ СССР, 1982 г

acule.ru

Флюсы для пайки

Подробности Категория: Технологии

Кроме припоя, вам потребуется хороший флюс – вещество, которое защищает поверхность металла и припоя от окисления, поскольку во время пайки температура соединяемых деталей повышается, и скорость окисления их поверхности значительно возрастает. Вследствие этого припой не смачивает соединяемые детали. Для растворения и удаления оксидов применяют флюсы. Они надежно защищают поверхность металла и припоя от окисления и способствуют диффузии металлической поверхности и расплавленного припоя. По действию, оказываемому на подвергающийся пайке металл, флюсы разделяют на химически активные (в большинстве своем кислотные) и химически пассивные (на основе канифоли). При монтаже электро- и радиоаппаратуры применение кислотных флюсов не допускается, так как с течением времени их остатки разрушают место пайки и изделие выходит из строя.

Активные (кислотные) флюсы
Название и состав, %	Область применения	Способ удаления остатков
Кислота паяльная: хлористый цинк – 25–30; соляная кислота – 0,6–0,7; вода	Пайка деталей из черных и цветных металлов	Тщательная промывка в воде
Флюс-паста водная: хлористый цинк (насыщенный раствор) – 3,7; вазелин технический – 85; дистиллированная вода	Область применения та же, когда по роду работы удобнее пользоваться пастой	Тщательная промывка в воде
Флюс спирто-канифольный: канифоль – 16–24; хлористый цинк – 1; спирт этиловый	Пайка цветных и драгоценных металлов (в том числе золота), важных деталей из черных металлов	Промывка в ацетоне или спирте
Флюс-паста канифольная:канифоль – 16; хлористый цинк – 1–4; вазелин технический	Область применения та же, для получения соединений высокой прочности, но только деталей простой конфигурации, не затрудняющей промывку	Промывка в ацетоне или спирте
Флюс спирто-глицериновый: хлористый цинк – 14; глицерин – 3; спирт этиловый – 40; вода дистиллированная	Пайка никеля, платины и сплавов, в которые входит платина	Тщательная промывка в воде
ФИМ	Пайка нержавеющей стали, никеля, меди и их сплавов	Промывка в ацетоне или спирте
Ф61	Пайка алюминия и его сплавов, меди и сплавов, никеля оловянным припоем	Промывка в ацетоне или спирте
Ф38Н	Пайка нихрома, константина, люминиевой и берилиевой бронз, нержавеющей стали	Промывка в ацетоне или спирте

К безкислотным флюсам относятся канифоль и составы, приготовляемые на ее основе с добавлением неактивных веществ (спирта, скипидара, глицерина). Остаток канифоли не гигроскопичен и не вызывает коррозии паяного соединения.

Активные (кислотные) флюсы
Название и состав, %	Область применения	Способ удаления остатков
Канифоль светлая сосновая	Пайка и лужение латуни, меди, бронзы мягкими и легкоплавкими припоями	Протирка кистью или тампоном, смоченным в спирте или ацетоне
Флюс спиртоканифольный: канифоль – 15–30; спирт этиловый	Область применения та же, а также пайка в труднодоступных местах	Протирка кистью или тампоном, смоченным в спирте или ацетоне
Флюс стеариновый: канифоль – 24; стеарин – 1; спирт этиловый	Область применения та же	Протирка кистью или тампоном, смоченным в спирте или ацетоне
Флюс глицериновый: канифоль – 6–9; глицерин – 14–50; спирт этиловый	Область применения та же, при повышенных требованиях к герметичности паяного соединения	Протирка мягкой тканью, смоченной в спирте или ацетоне
Флюс вазелиновый: канифоль – 6–9; вазелиновая мазь – 14–50; спирт этиловый	Область применения та же, при лужении печатных плат	Протирка мягкой тканью, смоченной в спирте или ацетоне
Паста канифольно-вазелиновая: порошок канифоли; вазелиновая мазь	Область применения та же, при лужении печатных плат	Протирка мягкой тканью, смоченной в спирте или ацетоне
Флюс бензино-канифольный: канифоль – 40; бензин Б70 – 60	Пайка и лужение латуни и меди	Протирка кистью или тампоном, смоченным в бензине

Самым простым флюсом является канифоль. В магазинах встречается смычковая канифоль, которой натирают смычки музыкальных инструментов. Она вполне пригодна для пайки. Но можно воспользоваться «природной» канифолью, совершив прогулку в сосновый лес. Наберите смолы, растопите ее в жестяной банке на слабом огне, чтобы смола не воспламенилась. Расплавленную массу разлейте в спичечные коробки или другие подходящие емкости. После застывания смола канифоль готова к употреблению. Канифольный флюс дешев и доступен, но не всегда удобен в применении. Поэтому в радиолюбительской практике все большую популярность приобретает жидкая канифоль, которая очень хорошо зарекомендовала себя при пайке в труднодоступных местах. Ее можно изготовить самостоятельно. Твердую канифоль измельчают в порошок, высыпают его в емкость, например, с глицерином, помешивая раствор палочкой и добавляя канифоль до получения густой кашицы. Хранить такую канифоль необходимо в пузырьке с плотно закрывающейся крышкой, а наносить на спаиваемые места тонкой палочкой или проволокой. При отсутствии глицерина можно использовать этиловый или борный спирт. Использование спирто-канифольного флюса позволяет получить высокое качество пайки, кроме того, такая пайка выглядит аккуратнее. Однако флюс быстро засыхает на кисточке, и по окончании работы ее приходится отмывать в спирте. Намного удобнее наносить флюс одноразовым шприцем объемом 2 или 5 см3. В него надо набрать немного жидкого флюса, а остальной объем заполнить воздухом. Слегка сжимая шприц пальцами, выдавливают каплю флюса на место пайки. Для удобства работы иглу шприца следует затупить. Чтобы флюс не засыхал в канале иглы, после пайки в шприц надо набрать немного воздуха, держа его иглой вверх. В таком же положении и хранят шприц с флюсом. Если флюс все-таки засох, достаточно коснуться кончиком иглы разогретого паяльника – игла сразу же очистится. Совет После пайки отмойте печатную плату спиртом и покройте спирто-канифольным флюсом – плата приобретет хороший внешний вид, а ее проводники будут защищены от окисления. Следует отметить, что глицериновый и спиртовой флюсы электропроводны. Вазелиновый флюс не имеет этого недостатка и, кроме того, не требует дорогих растворителей, длительное время не высыхает в открытой посуде. Во многих случаях очень удобно использовать канифольно-вазелиновую пасту. Для ее приготовления твердую канифоль надо растолочь и просеять через мелкое сито (подходит сито для муки). Далее канифольный порошок перемешивают с любым косметическим вазелином, предварительно убедившись в его изоляционных свойствах. Пригодны для этой цели и некоторые кожные кремы, например «Детский». Основу берут в количестве, необходимом для получения пасты с консистенцией густой сметаны. Остатки флюса после пайки легко удаляются лоскутом мягкой ткани, а плата промывается спиртом, бензином или ацетоном.

Добавить комментарий

radiofanatic.ru

Каталог товаров