Все производственные процессы, связанные с обработкой или использованием металла, неизменно нуждаются в его резке. Для быстрого и эффективного раскроя различной металлопродукции используют отрезной станок по металлу. Отрезной станок по металлу представляет собой высокопроизводительное электрооборудование, основным назначением которого является поперечный раскрой разнообразных проката, изделий из различных металлов и их сплавов. Чаще всего его используют для нарезки заготовок из: Рекомендуем ознакомиться Такие станки в настоящее время применяют на различных производственных, монтажных и строительных площадках, металлобазах, в цехах разнообразных предприятий, где производится резка проката и других изделий из стали или иных металлов. Это оборудование также применяется для раскроя заготовок из таких материалов как пластик, керамика, дерево и прочих. По типу инструмента, непосредственно осуществляющего резку, станки делят на следующие виды: Как правило, это оборудование собирается на платформе (жесткой или с металлическим основанием), с которой его можно отсоединять. Отрезной станок оснащен тисками, имеющими надежный упор, который позволяет в процессе резания удерживать заготовки разнообразной конфигурации. В качестве режущего инструмента используется либо диск (твердосплавный или из быстрорежущей стали), либо круг, изготовленный из абразивного материала. Исполнительный орган приводится во вращение электродвигателем посредством ременной или зубчатой передачи. Первый вариант в основном используется для переносных компактных агрегатов. Зубчатая передача применяется для стационарного мощного оборудования. Существуют также модели станков, в которых электродвигатель напрямую подсоединен к диску (без привода). Это, как правило, маломощные агрегаты, используемые главным образом в бытовых целях. Дисковое отрезное оборудование подразделяют на 4 основных класса. Принадлежность агрегата к первой категории предполагает возможность обработки им практически любых изделий из металла в больших объемах. Станки бытового назначения относятся к четвертому классу. По числу режущих кромок оборудование делят на: В зависимости от типа подачи режущего инструмента различают: По виду станки делят на: Выбор конкретного типа оборудования производят исходя из тех задач, которые перед ним будут ставиться. Применяются для раскроя различных профилей из цветных металлов, чугуна и стали на мерные детали. Идеально подходят для резания круглого, прямоугольного, квадратного, двутаврового и швеллерного прокатов на единичном и мелкосерийном производствах. В зависимости от вида обрабатываемого изделия применяются диски разного типа при различной частоте оборотов. Окружность круга вращается на высокой скорости, что в сочетании с мощностью привода станка, способствует медленному износу диска и максимальной эффективности резки. Наибольшую популярность среди данного типа оборудования завоевала монтажная портативная пила Makita 2414NB. Применяется для раскроя металлов, ПВХ, керамики, камня. Несмотря на высокую надежность предназначена для умеренных нагрузок. В целях безопасной эксплуатации оснащена специальным ограничителем, представляющим собой противоискровый экран, который предохраняет инструмент от контакта с рабочей поверхностью. Режущий диск закрыт прочным кожухом, защищающем пользователя. Для быстрой смены инструмента предусмотрена фиксация вала. Агрегат отличается малыми размерами и весом (16 кг). У этого станка двойная изоляция. На станине 2414NB установлены регулируемые тиски с поворотом 0–45о. Тип подачи режущего инструмента маятниковый. Аппарат оснащен удобной рукоятью D-образной формы. Потребляемая мощность станка при непрерывной резке составляет 2000 Вт. Частота вращения диска на холостом ходу равна 3800 оборотов в минуту. Диаметр инструмента – 355 мм. Абразивно-отрезной станок используется для раскроя абразивными кругами длинномерного материала на единичные куски-заготовки, а также при срезании излишков проката и распила профилей под углом в ремонтных мастерских и цехах монтажно-заготовительных производственных участков. Это оборудование способно обрабатывать изделия из черных и цветных металлов любого профиля (квадратного, прямоугольного, круглого, швеллера, двутавра и другого) под углом 0–45°. Конструкция станка позволяет при необходимости подсоединиться к системе пылеотсоса. Некоторые модели абразивно-отрезного оборудования оснащены насосной установкой, предназначенной для охлаждения водой реза заготовки, а также механизмом, снимающем заусенцы с обрабатываемого изделия. Среди данного типа оборудования наиболее широкое применение получил маятниковый станок СОМ-400. Это абразивно-отрезное оборудование предназначено для раскроя различных профилей из любых металлов под углами 0–45о. Привод режущего инструмента ременной. Устанавливают агрегат только жестко на специально подготовленный фундамент, к которому его крепят анкерными болтами через предусмотренные для этого отверстия в раме. Базовая модель этого станка (без буквы после указания типа) оснащена электродвигателем мощностью в 2,2 кВт. Масса агрегата – 52 кг. Максимальный диаметр разрезаемого прутка составляет 40 мм. Помимо базовой модели выпускают и другие СОМы – 400Б, В, Г, Е и И. Они могут отличаться от основного исполнения конструктивно, мощностью двигателя, количеством ремней привода и, соответственно, своими возможностями, габаритами и массой. Так, на 400Б установлен мотор мощностью 4 кВт, а максимальный разрезаемый им диаметр прута составляет 60 мм. Есть также модель 400П – поворотный станок, позволяющий резать изделия под углом –45–+45о. Правильно-отрезной станок предназначен для обработки различных материалов, поставляемых на катушке или в бухте: Это оборудование автоматически выполняет разматывание металлопроката с последующим его протягиванием через правильный механизм, где происходит выпрямление материала во всех плоскостях. После правки металл попадает на стол с отмеривающим устройством, на котором автоматически обрезается, после чего укладывается в приемный лоток. Правильно-отрезные агрегаты комплектуются разными типами размотчиков (стационарными, приводными, неприводными), роликовым или роторным блоком правки, отрезным узлом летучего или гильотинного типа и так далее. Каждый станок, таким образом, индивидуален и учитывает конкретные требования отдельного заказчика. Фактически это оборудование предназначено для выполнения обработки методом правки и резки металлических изделий различного профиля, оно обеспечивает достаточно высокую точность раскроя при малой шероховатости поверхности среза. Благодаря этому правильно-отрезные агрегаты являются одним из наиболее используемых видов металлообрабатывающих станков в машиностроении, строительстве, приборостроении, других промышленных отраслях, применяются в крупносерийном и массовом производстве. Самые известные станки данного типа: С-338А, АКС-500, СМЖ-142, СМЖ-192, СМЖ-588. Наиболее востребован правильно-отрезной автомат СМЖ-357, созданный на базе СМ-759. В нем вместо вращающихся ножей установлены рычажные гильотинного типа с кулачковым приводом. Это оборудование предназначено для выполнения правки и резки гладких стальных прутков (проволоки) ОК и ВР диаметрами 3–10 мм, а также арматурной стали периодического профиля классов AI, AII, AIII диаметром 3–8 мм, поставляемых в бухтах. Данный агрегат смонтирован на сварной металлической раме, его мощность 8,4/12,7 кВт, вес – до 1500 кг. Длина отрезаемых им прутков составляет 0,5–12 м, скорость правки – 31,5/45 м/мин. tutmet.ru
Абразивный отрезной станок – промышленное оборудование, которое используется для резки заготовок из металла с помощью абразивного круга. Применяется на промышленных предприятиях, в цехах механической обработки или частных мастерских.
Рабочим инструментом абразивно-отрезного станка является абразивный диск, установленный на шпиндельную головку с приводом от электродвигателя. Для крепления заготовки, в свою очередь, используется рабочий стол и/или фиксирующие тиски. Относительно простая и надежная конструкция оборудования этого класса обеспечивает широкие возможности его использования в промышленности и быту.
Еще одна важная характеристика абразивно-отрезного станка – это количество головок с режущими дисками. Наиболее распространены одно- и двухголовочные модели. Как правило, оборудование второго типа имеет привод от одного электродвигателя, но позволяет одновременно обрабатывать две заготовки или, например, использовать абразивный диск другого типоразмера без необходимости останавливать станок.
Несмотря на то, что изначально абразивно-отрезной станок предназначен для поперечной резки заготовки, многие модификации дополнительно оснащаются поворотным механизмом, который дает возможность работать с прокатом под углом к его оси.
Отдельно стоит выделить станки абразивно-отрезные автоматического или полуавтоматического типа с механизированной подачей заготовок и/или электронным управлением работой оборудования.
www.euro-stanok.ru ООО «ТАПКО-М» реализует надежное оборудование, предназначенное для эффективной организации работы с металлом. Цена абразивно-отрезного станка маятникового типа — одна из наиболее выгодных на отечественном рынке. Сфера использования оборудования достаточно обширна, с его помощью получают такие изделия из металла, как квадрат, уголок, круг, швеллер, прямоугольник и др. С необходимостью приобретения установок сталкиваются предприятия машиностроительной, авторемонтной, строительных отраслей, часто приобретают аппарат для работы в бытовых условиях. Станок абразивно - отрезной маятниковый используется для реза мерных заготовок из черных металлов различных видов. Режущим инструментом установки является круг, диаметр которого выбирается в зависимости от типа и толщины металлической детали. Заготовка закрепляется специальными тисками, при необходимости шпиндельная головка регулируется в нужную сторону от исходного положения. Абразивно - отрезной станок сконструирован жестко: деталь надежно крепится, чем обеспечивается высокая точность реза. Существует возможность регулировки тисков по отношению к кругу в угловом и продольном положениях; именно поэтому аппарат получил название «маятниковый». Преимущества использования оборудования: Абразивно-отрезные станки вы можете приобрести в следующих городах: Москва, Санкт-Петербург, Казань, Самара, Екатеринбург, Краснодар, Красноярск, Новосибирск, Минск . В региональных офисах компании Тапко-м. Мы всегда будем рады вашему обращению и подберем для вас оборудование по вашим запросам. НЕОБХОДИМА КОНСУЛЬТАЦИЯ Наши операторы ответят на любые вопросы: 8(800)555-30-72 Или оставьте свой номер телефона: tapcoint.ru Предназначение абразивно-отрезных станков Абразивно отрезные станки это машины, предназначенные для выполнения резки любых сплавов и материалов. Среди них даже металлопластиковые трубы и профили. Для того, чтобы создать такой агрегат, были использованы особые абразивные круги. Вообще данный станок нужен для того, чтобы резать мерные заготовки, выполненные из сталей и чугунов. Режущий элемент В качестве его используют круги разного диаметра. Профилями разрезаемых материалов является квадрат, круг, швеллер, уголок, двутавр и т.д. Именно из-за оптимального соотношения цены и качества отрезной станок, применяемый для резки металла, эксплуатируется в цехах ремонтных, машиностроительных и прочих предприятиях, а еще в бытовых условиях. Особенности агрегата Одна из отличительных особенностей этого агрегата это возможность осуществлять резку под абсолютно любым углом (не более 45-ти градусов), только с поворачиванием в обе стороны шпиндельной головки. Тиски же могут регулироваться в угловом и продольном направлении по отношению к кругу. Оборудование обладает жесткой конструкцией, обеспечивая тем самым высокую производительность работ станка. Преимущества Его преимущества состоят в том, что при осуществлении такого процесса, как резка длинномерного материала, во всей конструкции предусмотрены специальный удерживающие выдвижные упоры, а так же мерная линейка. Это дает возможность проводить всю работу лишь одному рабочему, то есть отпадает необходимость в дополнительных измерениях. В отдельных моделях имеется индивидуальная насосная установка, чье предназначение охлаждать рез заготовки водой. Так же у некоторых имеет приспособление, необходимо для снятия в обрезаемой заготовке заусенцев. Собственно конструкция самого станка по металлу имеет иногда функцию, которая дает возможность присоединить его к пылеотсосной системе. Общая характеристика Есть различные станки. Некоторые имеют более мощные характеристики, некоторые чуть слабее. Станок средней мощностью может разрезать заготовку, достигающую восьми см в диаметре. Абразивный круг обладает примерно такими размерами: 400 х 3 х 32 мм, а частота вращения его шпинделя составляет около 2450 оборотов в минуту. Скорость собственно круга составляет 21 50 метров в секунду, а мощность электронного двигателя 19 кВт. Масса данного агрегата внушительная 2,5 тонны. steelserie.ru ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Сьветскик Сьциалистицеских Республик (")525532 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.О 1. 75(21) 2095401/О8 с присоединением заявки № ? (51) М Кч В 24 В 27/06 Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет (43) Опубликовано25.08.76.Бюллетень ¹ 31 (53) УДК 621.93,О26. 22 (ОВР Р) (45) Дата опубликования описания 18.11.76 (72) Авторы изобретения М. E. Розман, Э, М. Саоычев и а1. У. Фит-:ке,-.=, Минское специальное конструкторское бюро протяжных станков (71) Заявитель (54) АВРАЗИВНОО1РВЗНОЙ СТАНОК Изобретение относится к станкостроению и может использоваться длч резки материалов, преимущественно проката, в круг.носерийном и массовом производстве. Известен абразивно-отрезной станок, в котором имеется подвижная шпиндельная бабка с абразивным кругом и приводом его вращения, гидравлический привод подачи бабки с электрогидравлическим распределителем, зажимное устройство с неподвижной губкой в виде V -образной призмы и подвижной губкой в виде планок, гидравлический привод зажимного устройства с электрогидравлическим распределителем, командоаппарат окончания резания, контактирующий с кромкой абразивного круга при окончании реза. Командоаппарат имеет жесткую связь с V -образной призмой и расположен относительно ее со стороны, противоположной расположению шпиндельной бабки. Это рас- 0 положение определяет связь выходов команцоаппарата с блоками исполнения команд Стоп рабочего хода" и Обратный ход . Первый выполнен в виде электрической цепи питания электромагнита распределителя привода подачи отрезного кр,та,. содержащей нормально замкнутые контакты командоаппарата, второй — в виде такой же цепи другого электромагнита того же распределителя, содержащей нормально открытые контакты командоаппарата. Кроме того, в станке имеется механическое устройство компенсации износа круга, выполненное в виде двух ползушек, ведущей и ведомой. Ведущая ползушка связана с бабкой кинематической передачей, преобразующей позицию бабки в позицию ползушки. При каждом новом резе позиция шпиндельной бабки в конце реза приближается к зажимному приспособлению, пропорционально этому изменяется позиция ведущей ползушки, которая в конце рабочего хода смешает ведомую ползушку, остаюшуюся на этой позиции до нового реза. На ведомой ползушке имеется концевой выключатель, на ведушей— флажок, который вынесен на кронштейне по другую сторону ведомой ползушки. Совершая обратный ход вместе с вед.лией ползушкой, флажок действует на концевой выключатель и прерывает обратный ход бабки в позиции, 525532 приближенной к зажимному приспособлению на величину износа круга. B известном станке устройство компенсации износа круга сложно, требует переналадки при изменении размера разрезаемо- 5 го сечения материала и дополнительных механических средств для восстановления исходной позиции ведомой ползушки при установке нового абразивного круга. Целью изобретения является упрошение конструкции абразивно-отрезного станка и повышение его надежности за счет исключения механических средств компенсации износа абразивного круга. 1(ля этого командоаппарат, взаимодействующий с кромкой абразивного круга, имеет жесткую механическую связь с ближайшей к шпиндельной бабке губкой зажимного приспособления, подвижной или неподвижной,расположен между этой губкой и бабкой по пути хода абразивного круга с возможностью его прохода и имеет выход в блок исполнения команды "Стоп обратного хода". Кроме того, этот командоаппарат имеет параллельный выход, соединенный входом реле времени по схеме совпадения с командой "Рабочий ход", а реле времени имеет выход s блок исполнения команды "Стоп рабочего хода". Положение регулятора задержки этого 30 реле определено расстоянием между положениями кромки абразивного круга при ее воздействии на командоаппарат и при окончании реза; а также скоростью подачи шпиндель ной бабки. 35 Поскольку установка регулятора задержки реле времени в положение, определенное предварительным расчетом, неудобна особенно при частых переналадках станка, в нем имеется устройство автоматической настрой - 40 ки задержки по пробному резу, выполненному, например,в виде кинематически связанного с регулятором шагового двигателя, со входом которого соединен выход генератора импульсов по схеме совпадения с командой автоматического управления "Стоп обратного хода" и командой наладочного управления "Pa ди На фиг. 1 дана полуконструктивная схема описываемого станка; на фиг. 2 — блоксхема системы управления станка. Станок содержит подвижную бабку 1 с абразивным кругом 2, привод 3 абразивного круга, гидравлический привод 4 подачи бабки, зажимное устройство, состояшее из не55 подвижной 5 и подвижной 6 губок, с гидравлическим приводом 7. Командоаппарат 8, взаимодействующий с кромкой абразивного круга 2, закреплен на подвижной губке 6 с, возможностью прохода подаваемого абразив60 ного круга. Управление гидравлическим приводом 4 подачи бабки 1 осушествляется распределителем 9 с электромагнитным управлением, В нейтральном положении распределителя 9 обе полости гидравлического привода 4 заперты. Скорость гидравлического привода 4 регулируется дросселем 1О. Система управления станком содержит блок 11 исполнения команды "Стоп обратного хода"; блок 12 исполнения команды "Стоп рабочего хода; реле 13 времени, устройство 14 автоматической настройки задержки по пробному резу, состоящее из шагового двигателя 15, кинематически связанного с регулятором реле 13 времени, и генератора 16 импульсов, кнопку 17 наладочного режима работы станка, кнопку 18 автоматического режима работы станка; логические элементы (схемы совпадения) 19 и 20. Заготовку укладывают на неподвижную губку 5 зажимного устройства и зажимают ее подвижной губкой 6, затем нажатием кнопки 17 наладочного режима работы подают команду на соответствуюший электромагнит распределителя 9. Происходит подача отрезного круга 2 на заготовку. Как только кромка отрезного круга 2 начнет взаимодействовать с командоаппаратом 8, схему совпадения 19 поступит команда,„причем в это время на вход этой схемы уже поступили команды от кнопки 17 наладочного режима и гснератора 16 импульсов. При совмешении данных команд на входе схемы 19 совпадения на ее выходе появляется команда включения шагового двигателя 15. Шаговый двигатель 15 выключают с тпусканием кнопки 17 наладочного режима в момент окончания реза, определенный визуально. Позиция шагового двигателя 1 5 определяет настройку реле 13 времени. При нажатии кнопки обратного хода (на чертеже не показана) абразивный круг 2 возврашается назад до взаимодействия кромки круга 2 с командоаппаратом 8, с которого поступает команда на блок 11 исполнения команды Стоп обратного хода". Отвод абразивного круга прекращается. После этого переключают станок в режим автоматического управления ходом шпиндельной бабKH 1. При нажатии кнопки 18 автоматического режима на вход схемы ?О совпадения поступает команда "Начало рабочего хода . При совмешении этой команды с кол аидой, поступающей от командоаппарата 8, схема 2О совпадения выдает команду на включение реле 13 времени, которое начнет отсчитывать время рабочего хода. После от525532 счета времени реле 13 дает команду на блок 12 исполнения команды "Стоп рабочего хода" и одновременно на возврат абразивного круга 2 до нового взаимодействия его кромки с командоаппаратом 8. После разжима губок и зажима новой заготовки цикл движений шпиндельной бабки 1 в режиме автоматического управления повторяется при нажатии кнопки 18 автоматического режима. 10 Формула изобр етения 1. Абразивно-отрезной станок, содержащий шпиндельную бабку с абразивным кругом, гидравлический привод подачи бабки, зажимное устройство с подвижной и неподвижной губками, датчик, взаимодействующий с кромкой абразивного круга, цепи управления автоматическим и наладочным режимами с блоками "Пуск наладочного и автоматического режимов, "Стоп рабочего и обратного ходов и логическими элементами "И", отличающийся тем,что, с целью упрощения конструкции путем исключения механических средств компенсации износа круга, он снабжен реле времени, выход которого соединен с блоком "Стоп рабочего хода, а вход- с выходом логичес-: кого элемента "И", ко входам которого подключены выходы блока "Пуск автоматического режима и датчика, причем датчик установлен на губке зажимного устройства, ближайшей к шпиндельной бабке, а второй выход датчика соединен с блоком "Стоп обратного хода". 2. Станок по и. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что с целью автоматизации настройки реле времени по пробному резу, он снабжен генератором импульсов и шаговым двигателем, кинематически связанным с регулятором задержки реле времени, а генератор импульсов подключен к шаговому двигателю через логический элемент «И", на входы которого подключены датчик и блок наладочного режима. 525532 Составитель Т. Юдахина Редактор В. Йибобес Техред Г- Ро ак Корректор С. Шекмар Заказ 5 18 3/47О Тираж 1068 Подписное БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113О35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 www.findpatent.ru СОЮЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК (я)5 В 24 В 27/06 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ 00 1 СО О. (21) 5000529/08 (22) 26.08.91 (46) 15.08.93. Бюл. М 30 (71) Научно-техническое внедренческое малое предприятие "Гера" (72) В.С.Герасимов, Е.В,Ромашов и Ф.А.Ботвин ик (73) Научно.- техническое внедренческое предприятие Гера" (56) Авторское свидетельство СССР N- 144739, кл. В 24 В 27/06, 1962. (54) АБРАЗИВНО-ОТРЕЗНОЙ СТАНОК (57) Использование: станкостроение, а именно станки для разрезания изделий типа прутка, Сущность изобретения: станина Ы2,, 1834789 АЗ 3 станка выполнена в виде прямоугольной рамы с проемом и установлена на основании 1 посредством стоек 2. Отрезные головки 9 и 10 оснащены абразивными кругами 11 с внутренней режущей кромкой и установлены каждая в проеме станины на ползуне 8, перемещающемся на каретке 56, устайовленной на продольных направляющих основания. Концы прутка зажаты патронами 24 и 25, подвижно установленными на станине, а центральная часть прутка зажата губками 18 и 19, перемещающимися по поперечн ым бал кам, подвижно установленным на продольных направляющих станины между отрезными головками. 10 з.п. ф-лы, 15 ил. 1834789 Изобретение относится к станкостроению, более конкретно к станкам для разрезания изделий типа прутка. Цель изобретения — повышение качества реза эа счет более жесткого базирования отрезных головок и прутка и возможность разрезания прутка под любым углом к его оси. На фиг.1 представлен описываемый 10 станок с горизонтальным перемещением отрезных головок, общий вид; на фиг.2— отрезная головка с вертикальным перемещением; на фиг.З вЂ” поворотная отрезная головка; на фиг .4 — станина с поворотной 15 верхней частью и поворотными патронами, на фиг.5-7 — схемы совмещения кристаллографической оси прутка с осью станка; на фиг,8 — наклоняемая станина с поворотными патронами на фиг.9 и 10 — схемы совмещения кристаллографической оси прутка с 20 осью станка; на фиг.11 — наклоняемая станина с поворотной верхней частью; на фиг.12 и 13 — наклоняемая станина, установленйая на основании посредством трех пар стоек, в исходном и наклонном положениях; 25 на фиг.14 и 15- — то же, с парами стоек-подъемников в виде эксцентриков, расположенных соответственно асимметрично и симметрично относительно центральной пары стоек. 30 Станок состоит из основания 1, на котором посредством стоек 23 установлена горизонтальная станина 3 в виде рамы, имеющей замкнутый профиль, преимущественно прямоугольной формы. На продоль- 35 ных направляющих 4 основания смонтированы две каретки 5, 6. на горизонтальных направляющих 7 которых в проеме рамы 3 смонтированы ползуны 8 с закреп.ленными на них отрезными головками, 9, 10, 40 оснащенными абразивными кругами 11 с внутренней режущей кромкой. На горизонтальных направляющих 12, 13 соответственно переднего и заднего продольных элементов рамы 3 смонтированы 45 каретки, выполненные, в частности, в виде П-образных рам 14, 15, поперечные балки которых обращены друг к другу, расположены между головками 9, 10 и на них выполнены направляющие 16, 17. На направляющих 50 16, 17 установлены механизмы поперечного зажима прутка в виде пар губок соответственно 18, 19, На левом и правом поперечных элементах рамы 3 выполнены продольные горизон- 55 тальные направляющие соответственно 20, 21,.на которых смонтированы каретки 22, 23 с закрепленными на них патронами зажима соответственно левого и правого концов прутка, выполненных. в частности, в виде самоцентрирующих трехкулачковых патронов 24, 25, на которых выполнены соосные упоры 26, 27 под торцы прутка. Станок работает следующим образом. В исходном положении. каретки 22, 23, с патронами 24, 25 и каретки 5, 6 с отрезными головками 9, 10 находятся в крайнем отведенном друг от друга положении, кулачки патронов 24, 25 максимально разведены; рамы 14, 15 разведены так, чтобы призмы 18 были удалены от призм 19 на расстояние, меньшее отрезаемой длины прутка, а призмы каждой пары разведены на расс-.ояние, большее диаметра прутка; упоры 26, 27, патроны 24, 25, абразивные круги 11 головок 9, 10 и пары призм 18, 19 имеют общую ось 28. Подвешивают с помощью, например, схвата робота (не показан) пруток соосно оси 28 между призмами 18, 19 и зажимают ими пруток. Отводят схват. Сближением кареток 5, 6 надвигают абразивные круги 11 на концы прутка и выставляют их в позиции реза. Сближением кареток 22, 23 упираются упорами 26, 27 в торцы прутка и зажимают его концы патронами 24, 25. Включают вращение кругов 11, перемещением ползунов 8 разрезают пруток горизонтальной врезной подачей и выключают вращение кругов. Отрезаннные концы прутка, удерживаемые патронами 24, 25, отводят от центральной части прутка перемещением кареток 22, 23. Отводят от центральной части прутка отрезные головки 9, 10 перемещением кареток 5, 6 и выставляют круги соосно оси 28 перемещением полэунов 8. Захватывают центральную.часть прутка, удерживаемую призмами 18, 19, схватом робота, разведением призм разжимают пруток и перегружают его на позицию вне станка. Захватывают каждый отрезанный конец прутка, например, тем же схватом робота, разжимают патрон 24 (25) и перегружают его на позицию вне станка. Станок готов для разрезания очередного прутка. В отличие от описанного во втором варианте исполнения (фиг.2) на каждой каретке 29 выполнена стойка 30 с вертикальными направляющими 31, на которых смонтирована отрезная головка 31, корпус которой одновременно играет роль ползуна, а резание осуществляется вертикальной врезной подачей посредством, например, ходового винта 33. B отличие от второго в третьем варианте исполнения (фиг.3) каждая отрезная головка 34 установлена на ползуне в виде стойки 35, смонтированной на каретке 36, с возможностью поворота относительно вертикальной оси 37 на заданный угол с последующим 1834789 20 40 55 фиксированием. Этот вариант позволяет разрезать пруток под любым углом к его оси. В отличие от описанных в четвертом варианте исполнения станка (фиг.4) прямоугольная рама выполнена из нижней 38 и поворотной относительно нее верхней 39 частей. Верхняя часть установлена на дуговых направляющих 40 нижней части и зафиксирована относительно нее. Самоцентрирующие патроны 41, 42 установлены с возможностью поворота относительно оси 28 и угловой фиксации. В случае необходимости выставить, в частности, ориентировать пруток из полупроводникового материала по его кристаллографической 43, а не геометрической 44 оси, совпадающей с осью 28 станка, после отвода схватэ от зажатого в призмах прутка, выставленного по его геометрической оси, поступают следующим образом. При расположении несовпадающих осей 43, 44 в одной горизонтальной плоскости (фиг.5) расфиксируют верхнюю часть 39 рамы и поворачивают ее нэ угол между осями 43, 44 до совмещения кристаллографической оси 43 прутка с осью 28 станка, фиксируют часть 39 и осуществляют резание, При расположении несовпадающих осей 43, 44 в одной вертикальной (фиг.6) или наклонной (фиг.7) плоскостях призмы разжимают пруток, поворачивают расфиксированные патроны 41, 42 с прутком до совмещения оси 43 с горизонтальной плоскостью, фиксируют патроны, поворотом расфиксированной верхней части 39 рамы совмещают ось 43 прутка с осью 28 станка, фиксируют часть 39 и осуществляют резание. В отличие от четвертого в пятом варианте исполнения станка (фиг.8) целиковая неразъемная прямоугольная рама 45 установлена на основании посредством двух пар поперечно размещенных стоек: неподвижных 46, соединенных с рамой шарнирно, и фиксируемых подъемников, в частности силовых цилиндров 47, соединенных с рамой и основанием шарнирно. При расположении несовпадающих кристаллографической 43 и геометрической 44 осей прутка в одной вертикальной плоскости (фиг.б) посредством расфиксированных цилиндров 47 поворачивают раму на угол между осями 43, 44 до совмещения кристаллографической оси 43 с осью станка 28, фиксируют цилиндры 47 и осуществляют резание. При расположении несовпадающих осей 43, 44 в одной горизонтальной (фиг.9) или наклонной (фиг,10) плоскостях патроны 41, 42 с прутком до совмещения оси 43 с вертикальной плоскостью. фиксируют патроны, наклоном рамы совмещают ось 43 прутка с осыю 28 станка. фиксируют цилиндры 47 и осуществляют резание. В отличие от четвертого в шестом варианте исполнения (фиг.11) нижняя часть 48 прямоугольной рамы установлена на основании посредством неподвижных стоек 46 и цилиндров 47 аналогично установке прямоугольной рамы в пятом варианте, а самоцентрирующие патроны неповоротные. Г|ри расположении несовпэдающих кристаллографической 43 и геометрической 44 осей прутка в одной горизонтальной или вертикальной плоскостях действуют аналогично четвертому или пятому вариантам соответственно (фиг.5,6). При расположении осей 43, 44 в одной наклонной плоскости (фиг.7) путем сочетания наклона части 48 и поворота части 39 совмещают кристаллографическую ось 43 прутка с осью 28 станка. Фиксируют часть 39» цилиндры 47 и осуществляют резание. В отличие от шестого в седьмом варианте исполнения фиг.12,13 нижняя часть 49 рамы установлена на основании 1 посредством трех пар поперечно размещенных стоек: центральной пары неподвижных стоек 46, соединенных с частью 49 шарнирно, и двух крайних пар стоек-подъемников, в частности, силовых цилиндров 47, соединенных с частью 49 и основанием шарнирно. Аналогично может быть установлена q рама в пятом варианте. В отличие от шестого и седьмого в восьмом варианте исполнения (фиг.14) стойкиподъемники выполнены в виде поворотных относительно поперечной горизонтальной оси идентичных симметричного профиля и фиксируемых круглых эксцентриков 50. В подварианте с двумя парами подъемников при исходном горизонтальном положении прямоугольной рамы ось поворота эксцентриков одной рамы удалена от рамы на величину минимального радиуса r>, а другой пары — максимального радиуса r2 эксцентриков. Оси поворота эксцентриков обеих крайних пар и шарниров центральной пары стоек лежат в одной наклонной плоскости 51, Наклон рамы осуществляется одновременным поворотом в одну сторону расфиксированных эксцентриков обеих пар с последующей их фиксацией. В отличие от восьмого в девятом варианте исполнения (фиг.15) эксцентрики 52 имеют идентичный с монотонно изменяющимся радиусом профиль и выполнены в 1834789 25 30 направлениях механизмами, смонтированны- 35 40 ки изделия типа прутка, содержащий уста-. 45 50 виде эллипсов. При исходном горизонтальном положении прямоугольной рамы расположены симметрично относительно вертикальной плоскости. проходящей через оси шарниров центральной пары стоек, а оси поворота эксцентриков и шарниров лежат в одной горизонтальной плоскости 53. Наклон рамы осуществляют одновременным поворотом в одну сторону эксцентриков обеих крайних пар. Условно не показаны приводы; линейного перемещения кареток 5.6,14,15,22,23,29,36, ползунов губок 18, 19, отрезных головок 32, 34; поворота стоек 35, патронов 4 t, 42, верхней части 39 прямоугольной рамы, эксцентриков 50, 52; вращения абразивных кругов 11, ходовых винтов 33. Также условно не показаны механизмы фиксации: отрезных головок 32 на стойках 30, отрезных головок 34 на стойках 35, стоек 35 на каретках 36,. верхней 39 части прямоугольной рамы на нижней 38(48, 49), патронов 41, 42 в угловом положении, цилиндров 47, эксцентриков 50, 52 (в том числе относительно рамы), Таким образом по сравнению с прототипом в предлагаемом станке отрезные головки базируются на основании посредством установленных непосредст. венно на нем кареток, а изделие зажимает.ся как в поперечном, так и в продольном ми на общей прямоугольной раме, что обеспечивает более жесткое базирование головок и изделия при резании и повышает качество реза. Предлагаемый станок позволяет разрезать изделие под различными углами к его оси, что расширяет технологические возможности станка. Формула изобретения 1. Абраэивно-отрезной станок для резновленную на основании посредством стоек горизонтальную станину, две продольно подвижные соосные отрезные головки с абразивными кругами, левый и правый механизмы поперечного зажима прутка, установленные на каретках, смонтированных на продольных направляющих станины, и упор под один конец прутка, отличающийся тем, что станина выполнена в виде рамы, имеющей замкнутый профиль, преимущественно прямоугольной формы, с внутренним проемом, а станок снабжен смонтированными на продольных направляющих, выполненных на основании, каретками с размещенными в проеме рамы на 15 поперечных горизонтальных или вертикальных направляющих последних полэунами, предназначенными для установки отрезных головок,. смонтированными на продольных направляющих, выполненных на соответствующих поперечных элементах прямоугольной рамы, каретками с установленными на них патронами для зажима концов прутка и расположенным соосно упомянутому упору упором под другой конец прутка, при этом оба упора расположены в соответствующих патронах, каретки механизмов поперечного зажима прутка выполнены в виде смонтированных на продольных направляющих, выполненных на продольных элементах прямоугольной рамы, П-образных рам, поперечные элементы которых представляют собой обращенные одна кдругой балки, расположенные между отрезными головками, каждый механизм поперечного зажима прутка выполнен в виде двух встречно подвижных губок, установленных на соответствующих балках, а отрезные головки предназначены для размещения абразивных кругов с внутренней режущей кромкой. 2. Станок по п 1, отличающийся тем, что каждая отрезная головка установлена на полэуне с возможностью поворота вокруг вертикальной оси, перпендикулярной оси патронов. 3. Станок по п.1 и/или 2, отличающийся тем, что прямоугольная рама выполнена из нижней и верхней частей, при этом верхняя часть установлена с возможностью поворота в плоскости рамы относительно нижней на дуговых направляющих, выполненных на нижней части, а патроны зажима концов прутка установлены с воэможностью поворота вокруг оси упоров. 4. Станок по п.1 и/или 2, отличающийся тем, что прямоугольная рама установлена на основании с возможностью наклона относительно последнего в продОльном направлении, а патроны зажима концов прутка установлены с воэможностью поворота вокруг оси упоров. 5. Станок по п.1 и/или 2, о т л и ч а,ю щи и с я тем, что прямоугольная рама выполнена из нижней и верхней части, при этом верхняя часть установлена с возможностью поворота в плоскости рамы относительно нижней на дуговых направляющих, выполненных на нижней части, а последняя установлена с возможностью наклона в продольном направлении относительно основания. 6. Станок по п.4 или 5, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что прямоугольная рама установлена на основании посредством введенных в станок двух пар поперечно размещенных 1834789 10 стоек, при этом стойки одной пары неподвижны и соединены с прямоугольной рамой шарнирно, а стойки другой пары выполнены: в виде подъемников. 7. Станок по п.4 или 5, о т л и ч à ю щ и- 5 и с я тем; что прямоугольная рама установлена на основании посредством введенных в станок одной центральной и двух крайних пар поперечно размещенных стоек, при этом стойки центральной пары неподвижны 10 и соединены с прямоугольной рамой шарнирно, а стойки крайних пар выполнены в виде подъемников. 8. Станок по п6 или 7,отл и ч а ю щ ий с я тем, что подъемники" соединены с пря- 15 моугольной рамой и основанием шарнирно. 9. Станок пои били 7, отл ич а ю щ ий с я тем, что подъемники выполнены в виде поворотных относительно поперечной горизонтальной оси эксцентриков. 20 10. Станок по п7 или 9, о тл и ч а ю щи и сятем,,что эксцентрики имеют идентичИ З2 ный симметричный профиль и выполнены круговыми. а при исходном горизонтальном положении прямоугольной рамы ось поворота одной крайней пары эксцентриков удалена от рамы на величину минимального, другой крайней пары — максимального радиусов эксцентриков, при этом оси поворота эксцентриков обеих крайних -пар и шарниров центральной пары стоек лежат в одной наклонной плоскости.. 11. Станок по пп.7 и 9, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что эксцентрики имеют идентичный профиль и выполнены в виде эллипсов, а при исходном горизонтальном положении прямоугольной рамы эксцентрики расположены симметрично относительно вертикальной плоскости, проходящей через оси шарниров центральной пары стоек, при этом оси поворота эксцентриков и шарниров центральной пары стоек лежат в одной горизонтальной IlllocKocTvl, 1834789 1834789 1834789 3834789 1834789 иг. f3 1834789 Составитель В.Гульдеев Техред.-M,Ìîðãåíòàë Корректор А.Козориз Редактор Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 2699 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 www.findpatent.ru союз соретсних сощмлистичесних РЕСПУЬЛИН ся) 4 В 24 В 27/06 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ В *ВТСССВСТТУ СВИДВТВВСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ пО изоБРетениям и ОтнРытиям ПРИ ГКНТ СССР f (61) 3096085 (2f) 4309402/25-0& (22) f2.03.87 (46) f5,ff.89. Вюй. а 42 (73}Гомельский станкостроительный завод им. СВИ. Кирова (72) H.À. Старовойтов, А.Л. Каганов и Д.Л. Грищенко (53) 62f 924.6(088.8} (56) Авторское свидетельство СССР Р 3096085, кл. В 24 В 27/06, f982 °,SU„„1521567 д 2 2 (54) АБРАЗИВНО-ОТРЕЗНОЙ СТАНОК (57} Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках, предназначеннык для разрезки материалов шли@овальными кругами. Цель изобретения - новвипение стойкости шлифовальных кругов и надежности работы станка нутем контроля величины ускоренной и рабочей подач шлифовального круга. Станок снабжен измерительныч устройством, 1521567 выполненным в виде неподвижного магнитопровода, состоящего из стержня (С) 25, установленного параллельно направляющим ползушек (П) 14,16, пластины 26 с регулируемой геометрией и закрепленных на концах С 25 и ПЛ 26 экранированных постоянных магнитов 28. В станке предусмотрена подвижная измерительная обмотка (ИО) 31, расположенная на С 25 с Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках, предназначенных для разрезки материалов шлифовальными кругами. Цель изобретения — повышение стойкости шлифовальных кругов и надежности работы станка путем контроля величины ускоренной и рабочей подачи шлифовального круга ° На фиг. 1 показана кинематическая схема абразивно-отрезного станка; на фиг. 2 — узел компенсации износа шлифовального круга, общий вид1 на фиг. 3 — вид А на фиг. 2. ЗО Шлифовальный круг f крепится в качающейся шпиндельной бабке 2, опорой для которой служит ось 3. Концевой выключатель 4 помещен под заготовкой 5, расположенной на призме 6. 35 Прихват 7 зажимного приспособления кинематнческн связан канатом 8 через блоки 9 с кулачком 10. Концевые выключатели 11- l3 жестко закреплены на верхней ползушке 14, которая может 40 перемещаться по верхней направляющей l5. Нижняя ползушка 16 имеет воэможность перемещения по направляющей 17 и кинематнчески связана канатом 8 через блоки 9 с тягой 18, которая 45 жестко закреплена на шпиндельной бабке 2. Упоры 19 и 20 взаимодействуют в процессе работы с кулачком 21, который может перемещаться относительно нижней полэушки 16. Груз 22 закреплен на оси блока 23 и висит на канате 8. Упор 24 жестко связан с кулачком 10 и служит для перемещения верхней ползушки прн переналадке прихвата 55 7 на диаметр заготовки, отличающийся от разрезаемого. Параллельно направляющим 15 и 17 смонтирован стержень 25.прямоугольного сечения. K одной воэможностью перемещения параллельно перемещению П 14 ° 16. ИО 31 связана с нижней П 16 посредством водила 32 с возможностью проскальзывания относительно нее на величину, не меньшую перемещения абразивного круга с момента начала его подвода до выхода на установившееся значение величины ускоренной подачи. 3 нл. иэ его продольных плоскостей обращена пластина 26 с регулируемой геометрией, жестко закрепленная на концах и деформируемая посередине на величину д" 1-2 мм (фиг. 1 и 2) при помощи регулировочного элемента 21; выполненного в виде отжимного винта. Ва торцах стержня и пластины закреплены кольцеобразные постоянные магниты 28, отверстия в которых служат для размещения крепления (не ноказано) стержня 25 к неподвижному корпусу. 7орцы постоянных магнитов имеют противоположную полярность. Один из торцов контактирует с поверхностью пластины, другой - с поверхностью стержня. Магниты крепятся к неподвижному корпусу через немагнитные проставки 29. Перед постоянными магнитами внутри магннтопровода установлены защитные экраны 30, вьнзолненные из ферромагнитного материала толщиной около 3-4 мм. На стержне 25 расположена пОдвижнаЯ измерительнаЯ Обмотка 31 установленная с возможностыр перемещения вдоль стержня. Иа участках контакта со стержнем измерительная обмотка снабжена пластинками из антифрикционного материала (не показано) ° .К НяжНЕй ПОЛэуШКЕ f6 жЕСтКО КРЕНИТСЯ выполненное иэ иемагнитиого материала водило 32, взаимодействующее своими упорами попеременно с правым и левым торцами изиерительной обмотки 31,. обеспечивая проскальзывание относительно нижней ползушки иа регулируемую величину е. Абразивно-отрезной станом работа1ет следующим Образом. 1Ипифовальный круг 1 и прихват 1 исхОДНОм сОстОянии нахОдятся э край» нем верхнем положении, при этом кулачок 10 взаимодействует е концевым 67 6 5 15215 выключателем 12, а кулачок 21 — с концевым выключателем 11. При зажиме заготовки 5 прихват перемещается вниз и увлекает за собой канат 8 ° который, перекатываясь по блокам 9, перемещает кулачок 10 и упор 24 по верхней направляющей 15, при этом s начале их движения верхняя ползушка 14 остается неподвижной и конечный выключатель 10 12 прекращает взаимодействовать с кулачком 10. При дальнейшем перемещении упора 24 он увлекает за собой верхнюю ползушку 14 с концевьяи выключателями 11-13 и прекращают ее перемещение при зажиме заготовки 5, при этом концевой выключатель 1 1 и кулачок 21 продолжают взаимодействовать мещцу собой. В зависимости от величи,íM диаметра заготовки 5 верхняя пол- 20 эушка 14 с концевыми выключателями 11"13 занимает определенное положение на верхней направляющей 15. После эажатия заготовки 5 подается команда Иа подачу шпифовального 25 круга 1. Перед этой командой измерительная обмотка 31 занимает на стержне положение, определяемое правым упором водила 32, контактирующим с правым торцом измерительной обмотки. Регулируемая величина е от левого упора водила 32 до левого торца измерительной обмотки выбрана заранее при настройке величины ускоренной подачи, не меньшей перемещения шпифовального круга с момента начала его подвода до выхода на установившееся значение величины ускоренной подачи. Практически эта величина составляет 3-5 мм. При ускоренком перемещении шлифо40 вального круга 1 на заготовку 5 шпик дельная бабка 2 вместе с тягой 18 поворачивается вокруг оси 3. Тяга 18 увлекает эа собой канат 8, который, перекатываясь по блокам 9, ускорен- 45 но перемещает нижнюю ползушку 16 вместе с кулачком 21 слева направо по нижней направляющей 17 до встречи кулачка 21 с концеоым выключателем 13. При этом в измерительной обмотке 31 индуцируется ток, величина которого прямо лропорциоиальна скорости перемещения обмотки вдоль стержня. Концевой вьпцночатель 13 под воздействием правого среза кулачка 21 включа- 55 етая, и подается команда на включение замедленной рабочей подачи шпифованьного круга 1, необходимой для разрезки заготовки 5 определенного диаметра. При этом процесс перехода ускоренной подачи шпиндельной бабки 2 на рабочую подачу вследствие нахождения гидроцилиндра подачи шпиндельной бабки под рабочим давлением масла оказывается значительно менее инерциальным, чем при начале ускорен-. ной подачи. В конце рабочей подачи шлифовальный круг 1 действует кромкой на концевой выключатель 4, последний подает команду на отвод шлифовального круга i. Упор 20 настроен так, что касается правого среза кулачка 21 в момент подачи команды конечным выключателем 4 на отвод неизношенного шлифовального круга 1. При износе шлифовального круга 1 упор 20 перемещает кулачок 21 справа налево относительно ползушки 16 на величину износа шлифовального круга 1, тем самым компенсируя его износ. При отводе шпифовального круга 1 тяга 18 освобождает канат 8 и нижняя ползушка 16 под действием груза 22 перемещается справа налево по нижней направляющей 17 до встречи левого среза с концевым выключателем 11. При этом последний подает команду на прекрашение отвода шлифовального круга 1 и резки заготовки 5. Длина кулачка 21 подобрана такой, что кромка шлнфовального круга 1 после прекращения его отвода находится в положении II, на минимально возможном расстоянии от заготовки 5,. которое во много раз меньше расстоя»п»я а, концевой выключатель 13 остается при этом включенным. При дальнейшем отводе шлифовального круга 1 от заготовки 5 в положение Х концевой выключатель 13 сразу выключается. При режиме заготовки 5 прихват 7 перемещается вверх и освобождает канат 8, при этом кулачок 10 под действием груза 22 перемещается справа налево по верхней направляющей 15 до контакта с концевым выключателем 12, при этом последний подает команду на прекращение разжима. Благодаря наличию регулировочного элемента 27 появляется возможность регулировать рабочий воздушчый зазор между пластинкой 26 и стержнем 25 еще до установы» измерительного устройства в узел компенсации износа круга, добиваясь нрямо пропорциональной зависимости величины выходного сигнала от контролируемой подачи 1521567 шлифовального круга. Вблизи постоян( ных магнитов имеется область с аномально высокой плотностью и искривлением магнитных силовых линий. Ири отсутствии защитных экранов и эахо5 де измерительной обмотки 31 в эту область в ней наводится паразитная электродвижущая сила, нарушающая пропорциональность зависимости выходного сигнала от контролируемой нодачи шлифовального круга. При длине магнитапровода 500 мм н величине рабочего воздушного зазора 15-20 мм была получена вполне удовлетворительная точность измерений с обеспечением прямо пропорциональной зависимости выходного сигнала от контролируемой скорости вдоль всего магнитопровода. Снижение уровня выходного сигнала измерительного устройства при установке защитных экранов практически. не превышало 5Х. Формула изобретения Абразивно-отрезной станок кс авт.св. Р 1096085, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения надежности работы станка путем .контроля величины ускоренной и рабочей подачи тпифовального круга, станок снабжен измерительным устройством, выполненным в виде неподвижного магнитопровода, состоящего из стержня, установленного параллельно направляющим пслзушек, пластины с регулируемой геометрией и закрепленных на концах стержня и пластины экранированных постоянных магнитов, н подвижной измерительной обмотки, расположенной l4$ стержне с возможностью перемещения параллельно перемещению ползушек, причем измерительная обмотка связана с нижней пол- . зушкой посредством введенного в ста-, нок водила с возможностью нроскальэывания относительно нее. f521567 Составитель В.Иганов Редактор А.Лежнина Техред И.Ходанич Корректор В.Еабаций Заказ 6789/14 Тираж б62 Поднис ное ВЕНИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101 www.findpatent.ruАбразивно-отрезной станок (маятниковый) по металлу. Абразивно отрезной станок
Отрезной станок по металлу – классификация, устройство, модели + Видео
1 Виды отрезных станков по металлу
2 Дисковые отрезные станки – конструкция и классификация
3 Отрезные дисковые пилы по металлу
4 Абразивно-отрезной станок – особенности и применение
5 Правильно-отрезной станок – резка материалов, поставляемых в бухте
Абразивные отрезные станки (дисковые)
Конструкция и классификация
Абразивно-отрезной станок (маятниковый) по металлу
Видео обзор абразивно-отрезного станка по металлу
Абразивно отрезные станки
Смотреть видео: Абразивно-отрезные станки СОМ-400
Смотреть видео: Абразивно-отрезной станок
Смотреть видео: Упор станочный УСМ.300х5000
Абразивно-отрезной станок
Абразивно-отрезной станок
Абразивно-отрезной станок
интернет-магазин светодиодного освещения
Пн - Вс с 10:30 до 20:00
Санкт-Петербург, просп. Энгельса, 138, корп. 1, тк ''Стройдвор''
Поделиться с друзьями: