Примечание. Текст задачи взят с форума. Рассчитайте суточную производственную мощность кухни и годовую производственную программу столовой по выпуску первых блюд. Комментарий.
Если вдуматься в суть задачи... ну, ладно, допустим, что существует некий "суповой макдональдс", когда бесконечно потребляется один и тот же продукт, в одной и той же рецептуре, круглый год. Рыночные и сезонные колебания спроса автора не волнуют. Оставим смысловое наполнение (какой же, все-таки, бред...) на совести автора.
Данная задача приводится исключительно потому, что методика ее решения пригодится для промышленных предприятиях с серийным производством. Стоит обратить внимание и на то, что почему-то автор не учитывает режим работы персонала. На практике обязательно обратите на это внимание. С этим фактом связан также вопрос, как интерпретировать фразу "в смену". Если время работы кухни 10 часов, то у нас одна смена 10 часов или две смены по пять часов? При условии 40-часовой рабочей недели, получается, что одна смена со скользящим графиком работы персонала. То есть один человек может работать не более четырех дней в неделю. Решение.
Начнем с суточной "производственной мощности".
Номинальный фонд времени составит:
10 часов х 60 минут = 600 минут
Эффективный фонд времени
600 - 50 = 550 минут
Время производственного цикла
120 + 20 = 140 минут
Количество операционных циклов в сутки составит
550 / 140 ≈ 3,93 = 3
Вот первый "сюрприз". Если бы у нас было серийное производство, то недостающие 10 минут (140х4 - 550) мы бы оплатили как сверхурочные и получили дополнительный объем продукции на склад (!). Но... у нас скоропортящаяся продукция, которая должна быть еще и продана и потреблена. Время работы ограничено режимом работы учреждения. То есть "на склад" мы положить ничего не можем! Поэтому принимаем число производственных циклов равным трем. Теперь определяем объем продукции в порциях.
120 * 0.9 / 0.5 = 216 порций
Таким образом, выпуск в сутки составит 216 * 3 = 648 порций Опять же, если бы речь шла о производстве, за счет переработки мы бы имели 4 производственных цикла. (216х4) Годовой выпуск составит
648 * 305 = 65 880 порций
В цехе машиностроительного завода три группы станков: шлифовальные – 5 ед., строгальные – 11 ед., револьверные – 15 ед. Норма времени на обработку единицы изделия в каждой группе станков соответственно 0,5 ч., 1,1 ч. и 1,5 ч. Определить годовую производственную мощность цеха, если известно, что режим работы двухсменный, продолжительность смены – 8 ч.; регламентированные простои оборудования составляют 7% режимного фонда времени, число рабочих дней в году – 255. Решение. Для того чтобы найти годовую производственную мощность цеха нам нужно найти действительный годовой фонд рабочего времени. Он находится по формуле: Фн – номинальный фонд рабочего времени, измеряется в часах. n – регламентированные простои оборудования, измеряются в процентах. Nоб– количество оборудования в цехе, измеряется в штуках. Для того, чтобы рассчитать номинальный фонд рабочего времени нужно воспользоваться формулой: Фнд– номинальный фонд рабочего времени в днях. Измеряется в днях в году. С – количество смен в рабочем дне. t – длительность смены. Измеряется в часах. Найдем номинальный фонд рабочего времени. Подставим значения в формулу. Фн = 255*2*8=4080 ч. Теперь мы можем рассчитать действительный годовой фонд рабочего времени. Подставим значения в формулу. Фд=4080*(1-7/100)*(5+11+15)=4080*0,93*31=117626,4 ч. Теперь мы можем рассчитать годовую производственную мощность цеха. Это можно сделать по формуле: Нч – норма времени на обработку изделия. Измеряется в нормо-часах на штуку. Фд– действительный годовой фонд рабочего времени. Подставим значения в формулу: ВП=37944/(0,5+1,1+1,5)= 117626,4 /3,1=37944 штук продукции Ответ: Производственная мощность цеха составляет ВП = 37944 штук условных изделий в год Определить годовую производственную мощность цеха и его годовой выпуск товарной продукции, если коэффициент использования производственной мощности – 0,95. Данные для расчета приведены в таблице ниже. № п/п Показатели Значения показателей 1 Количество станков, шт. 25 2 Режим работы цеха, смен 2 3 Длительность смены, час. 8 4 Норма времени на обработку изделия, нормо-час/шт. 0,5 5 Номинальный фонд рабочего времени, дней в году 230 6 Регламентированные простои оборудования в ремонте, % 4 Решение. Найдем номинальный фонд рабочего времени. Для этого воспользуемся формулой: С – количество смен в рабочем дне. t – длительность смены. Измеряется в часах. Подставим значения в формулу. Фн=230*2*8=3680 ч. Найдем действительный годовой фонд рабочего времени. Для этого воспользуемся формулой: Фн– номинальный фонд рабочего времени, измеряется в часах. n – регламентированные простои оборудования, измеряются в процентах. Nоб – количество оборудования в цехе, измеряется в штуках. Подставим значения в формулу. Фд=3680*(1-4/100)*25=3680*0,96*25=88320 ч. Найдем годовую производственную мощность цеха. Воспользуемся формулой: Нч– норма времени на обработку изделия. Измеряется в нормо-часах на штуку. Фд– действительный годовой фонд рабочего времени. Подставим значения в формулу. ВП=88320/0,5=176640 шт. Теперь мы можем найти годовой выпуск товарной продукции. Для этого воспользуемся формулой: Квп– Коэффициент использования производственной мощности. ВП – годовая производственная мощность цеха. ТП=176640*0,95=167808 шт. Ответ: Теоретический возможный выпуск товарной продукции составляет ТП=167 808 шт., теоретическая производственная мощность цеха ВП = 176 640 шт. Определить годовую производственную мощность предприятия и уровень ее использования по следующим данным. № п/п Показатели Значения 1 Производственная мощность предприятия на начало года (входная), млн. грн. 10 2 Производственная мощность, которая нарастает в результате модернизации и совершенствования технологии, млн. грн. 0,4 3 Количество месяцев использования этой мощности 4 4 Производственная мощность, которая вводится в результате нового строительства и реконструкции, млн. грн. 0,5 5 Месяц введения Ноябрь 6 Производственная мощность, выведенная из производства, млн. грн. 0,3 7 Месяц снятия с производства Февраль 8 Производственная программа предприятия, млн. грн. 9,4 На основании исходных данных, приведенных в таблице выше, определить выходную, среднегодовую производственную мощность предприятия и коэффициент использования производственной мощности. Решение. Различают входную, выходную и среднегодовую производственную мощность. Входная мощность – это мощность на начало года. Выходная мощность – это мощность на конец года. Найдем выходную производственную мощность. Для этого воспользуемся формулой: Мвых = Мп + Мм + Мр - Мл Мп– производственная мощность предприятия на начало года. Измеряется в грн. Мм– мощность, которая нарастает в результате модернизации оборудования, усовершенствования технологии. Измеряется в грн. Мр– мощность, которая вводится в результате нового строительства или реконструкции предприятия. Измеряется в грн. Мл – мощность, которая выведена с производства. Измеряется в грн. Подставим значения в формулу. Мвых = 10+0,4+0,5-0,3=10,6 млн. грн. Определим среднегодовую производственную мощность. Воспользуемся формулой: n1,n2 – количество месяцев использования введенной мощности. n3 – количество месяцев, в течении которых не используется мощность, выведенная с производства. Подставим значения в формулу. Мс=10+0,4*4/12+0,5*3/12+0,3*9/12=10+0,13+0,125+0,675=10,93 млн. грн. Теперь найдем коэффициент использования производственной мощности. Это можно сделать по формуле: ОП – объем производства. ПМ – производственная мощность. Подставим значения в формулу. Кипм=9,4/10,93=0,86 Ответ: Коэффициент использования производственной мощности Кипм=0,86, Расчетная годовая производственная мощность Мвых=10,6, Мс=10,93 Мощность предприятия на начало года насчитывала 35 800 т. конечной продукции. В течение года были введены следующие мощности: в июне – 3500т., в августе – 5420 т., в октябре – 2750 т. Было выведено мощностей: в апреле – 2250 т., в ноябре 8280 т. Необходимо определить: среднегодовую производственную мощность и мощность предприятия на конец года. Решение. Найдем среднегодовую мощность предприятия. Среднегодовую производственную мощность можно также определить и по следующей формуле: Мм. – производственная мощность на начало года. Мр. – мощность, которая вводится в эксплуатацию. Мл. – мощность, которая выбыла с эксплуатации. n1 – количество месяцев эксплуатации i-той мощности, которая введена в действие на протяжении года. n2 – количество месяцев после вывода с эксплуатации i-той мощности на протяжении года, месяца. Подставим значения в формулу. Мс.= 35 800 + (3500*7+5420*5+2750*3)/12 – (2250*9+8280*2)/12= 35 800 + + (24 500+27 100+8250)/12 – (20 250+16 560)/12=35 800 + 59 850/12 – – 36 810/12 =35 800 + 4985,7 – 3067,5=37 720 т. Найдем производственную мощность на конец года. Для этого прибавим к производственной мощности на начало года добавленные мощности и вычтем выведенные мощности. Подставим значения в формулу. Мк.г.= 35 800+3500+5420+2750-2250-8280 = 36 940т. Предприятие производит электродвигатели. На основе данных, представленных в таблице, определить выходную и среднегодовую производственную мощность предприятия и коэффициент использования производственной мощности. Показатели Значения Производственная мощность предприятия на начало года (входная), млн. грн.\год 12 Производственная мощность, которая увеличивается в результате модернизации и усовершенствования производственной технологии: с первого октября, млн. грн. 0,8 Производственная мощность, которая вводится с первого сентября в результате реконструкции, млн. грн. profmeter.com.ua Тема 17 Производственная мощность организации 1. Понятие и факторы, определяющие производственную мощность организации. 2. Расчет производственной мощности организации. 3.Обоснование производственной программы производственными мощностями и пути повышения их эффективности. 4. Особенности расчета производственной мощности и обоснование производственной программы малых предприятий. 1. Понятие и факторы, определяющие производственную мощность организации. При обосновании производственной программы производственными мощностями рассчитываются входная, выходная и среднегодовая производственная мощность. Входная производственная мощность — это мощность на начало отчетного или планируемого периода. Выходная производственная мощность — это мощность предприятия на конец отчетного или планируемого периода. При этом выходная мощность предыдущего периода является входной мощностью последующего периода. Выходная мощность рассчитывается по формуле: ПМвых = ПМвх + ПМт + ПМр + ПМнс – ПМвыб где ПМвых — выходная производственная мощность; ПМвх — входная производственная мощность; ПМт — прирост производственной мощности за счет технического перевооружения производства; ПМр — прирост производственной мощности за счет реконструкции предприятия: ПМнс — прирост производственной мощности за счет расширения (нового строительства) предприятия; ПМвыб — выбывающая производственная мощность. Поскольку ввод и выбытие мощностей производится не одномоментно, а происходит на протяжении всего планируемого периода, то возникает необходимость расчета среднегодовой производственной мощности. Она определяется по формуле: где ПМс — среднегодовая производственная мощность; ПМiввод. — вводимая i-я производственная мощность; tiд — количество месяцев в году, в течение которых будет действовать i-я мощность; ПМjвыв — выводимая j-я производственная мощность; tjб - количество месяцев в году, в течение которых не будет действовать j-я выводимая мощность; 12 — количество месяцев в году. Приведенная методика определения среднегодовой мощности применима в случаях, когда в плане развития предприятия предусмотрен конкретный месяц ввода новых производственных мощностей. Если текущим планом капитального строительства или организационно-технических мероприятий предусматриваются сроки ввода мощностей не по месяцам, а по кварталам, то при расчете среднегодовой мощности считается, что они будут вводиться в середине планируемых кварталов. При разработке средне- и долгосрочных планов невозможно предусмотреть не только месяц, но и квартал, в котором будут введены дополнительные мощности. В этом случае при расчете их среднегодовых величин период действия вводимых мощностей принимается в размере 0,35 года. Обоснование производственной программы производственной мощностью осуществляется в 4 этапа. На 1 этапе анализируется коэффициент использования среднегодовой производственной мощности в отчетном периоде. Он рассчитывается как отношение фактического выпуска продукции к среднегодовой мощности. Ки.м = Офакт/Мсрл где Кио — коэффициент использования производственной мощности в отчетном периоде, ед.; Офакт — фактический выпуск продукции в отчетном периоде, ед.; Мсрл — среднегодовая производственная мощность предприятия в отчетном периоде, ед. Поскольку производственная мощность представляет собой максимально возможный объем выпуска продукции при лучших условиях производства, то коэффициент ее использования не может быть больше единицы. Несоблюдение этого условия означает, что расчетная производственная мощность предприятия занижена и требуется уточнение расчетов. На втором этапе осуществляется планирование роста коэффициента использования производственной мощности в предстоящем периоде. Оно основывается на выявлении внутрипроизводственных резервов увеличения выпуска продукции без дополнительного ввода постоянных факторов производства. Внутрипроизводственные резервы улучшения использования действующих производственных мощностей подразделяются на экстенсивные и интенсивные. К экстенсивным относятся резервы увеличения полезного времени работы оборудования в пределах режимного фонда. Они включают устранение внутрисменных и целодневных простоев оборудования, а также сокращение продолжительности плановых ремонтов. Группа интенсивных резервов включает в себя мероприятия по более полной загрузке оборудования в единицу времени, повышение квалификации рабочих и на этой основе более полное использование производительности машин, увеличение выпуска годной продукции и т. п. Коэффициент использования среднегодовой мощности в плановом периоде может быть определен по формуле: Кип = Кио * J где Кип — коэффициент использования производственной мощности в плановом периоде, ед.; J — индекс роста коэффициента использования производственной мощности в плановом периоде. На третьем этапе выявляется можностьвыполнения производственной программы в краткосрочном периоде. Для этого вначале определяется возможный выпуск продукции с действующих производственных мощностей путем умножения их величины на плановый коэффициент использования среднегодовой мощности ОПд = ПМвх * Кип где ОПд — возможный выпуск продукции с действующих производственных мощностей, ед. Затем этот выпуск сопоставляется с плановым заданием. Производственная программа будет выполнена в краткосрочном периоде в том случае, если возможный объем выпуска продукции с действующих производственных мощностей будет больше или равен плановому объему. ОПд >= ОПп где ОПп — планируемый объем выпуска продукции, ед. Если это условие не соблюдается, то необходимо ввод дополнительных производственных мощностей. На четвертом этапе осуществляется расчет необходимого ввода в действие новых мощностей в долгосрочном планируемом периоде. При обосновании потребности в новых производственных мощностях большое значение имеют сроки их освоения. Чем они короче, тем больше продукции выпустит предприятие в плановом периоде, тем больше будет его валовый доход и прибыль и быстрее окупятся инвестиции в развитие производства. По вновь вводимым мощностям государственных предприятий применяются отраслевые нормы продолжительности освоения проектных мощностей. Они дифференцируются в зависимости от величины осваиваемой мощности и степени новизны продукции (впервые осваиваемая или аналогичная ранее выпускаемая). Предприятия негосударственного сектора промышленности сроки (нормы) освоения проектных мощностей планируют самостоятельно. Нормы освоения проектных мощностей используются при определении потребности вновь вводимых производственных мощностей для обеспечения планового выпуска продукции. Расчет выполняется по формуле: где ПМн — требуемый ввод в действие новых производственных мощностей, ед.; Ко — коэффициент освоения новых производственных мощностей; Кс — коэффициент среднегодовой мощности. Заключительным этапом обоснования производственной программы производственными мощностями является разработка баланса производственной мощности. Он основывается на обеспечении равенства между плановым заданием и возможным суммарным выпуском продукции с действующих и новых производственных мощностей с учетом запланированных сроков их ввода и освоения. Формула баланса производственной мощности предприятия имеет следующий вид: ОПд + ПМн * Ко * Кс = ОПп Увеличение производственной мощности возможно за счет: — ввода в действие новых и расширения действующих цехов; — реконструкции; — технического перевооружения производства; — организационно-технических мероприятий, из них: — увеличение часов работы оборудования; — изменение номенклатуры продукции или уменьшение трудоемкости; — использование технологического оборудования на условиях лизинга с возвратом в сроки, установленные лизинговым соглашением. Обоснование производственной программы производственными мощностями и пути повышения их эффективности Пути повышения эффективности. Трудно переоценить значение эффективного использования и производственных мощностей. Решение этой задачи означает увеличение производства продукции, повышение отдачи созданного производственного потенциала и более полное удовлетворение потребностей населения, улучшение баланса оборудования в стране, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства, накоплений предприятий. Успешное функционирование и производственных мощностей зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования. Экстенсивное улучшение использования и производственных мощностей предполагает, что, с одной стороны, будет увеличено время работы действующего оборудования в календарный период, а с другой – повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии. Важнейшими направлениями увеличения времени работы оборудования являются: 1) сокращение и ликвидация внутрисменных простоев оборудования путем: повышения качества ремонтного обслуживания оборудования, своевременного обеспечения основного производства сырьем, материалами, топливом, полуфабрикатами, обеспечения производства рабочей силой; 2) сокращение целодневных простоев оборудования, повышение коэффициента сменности его работы. Полное использование целосменного фонда времени работы действующего парка оборудования позволяет без дополнительных капвложений увеличить объем продукции и снизить ее себестоимость. Увеличение времени работы отдельных станков, аппаратов способствует росту выпуска продукции и снижению фондоемкости в том случае, если данная стадия процесса является «узким местом» в общей технологической «цепочке». Увеличение времени работы оборудования по всей технологической «цепочке» также ведет к росту объема производства и снижению фондоемкости продукции. Первоочередным резервом является ликвидация внеплановых простоев из-за отсутствия сырья, энергии, задержки сбыта продукции. Коэффициент сменности можно повысить за счет дополнительной численности станочников, высвобождения излишнего оборудования. Важным путем повышения эффективности использования производственных мощностей являются уменьшение количества излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования. Значительно шире возможности интенсивного пути повышения эффективности производственных мощностей. Он предполагает повышение степени загрузки основных фондов в единицу времени. Повышение интенсивной загрузки оборудования может быть достигнуто при модернизации действующих машин и механизмов, установлении оптимального режима их работы. Работа при оптимальном режиме технологического процесса обеспечивает увеличение выпуска продукции без изменения состава основных фондов, роста численности работающих и при снижении расхода материальных ресурсов на единицу продукции. Существенным направлением повышения эффективности использования производственных мощностей является совершенствование структуры основных производственных фондов. Поскольку увеличение выпуска продукции достигается только в ведущих цехах, то важно повышать их долю в общей стоимости основных фондов. Увеличение основных фондов вспомогательного производства ведет к росту фондоемкости продукции, так как непосредственного увеличения выпуска продукции при этом не происходит. Но без пропорционального развития вспомогательного производства основные цехи не могут функционировать с полной отдачей. Поэтому установление оптимальной производственной структуры основных фондов на предприятии является весьма важным направлением улучшения их использования. На успешное решение проблемы улучшения использования производственных мощностей и роста производительности труда оказывает значительное влияние создание крупных производственных объединений. Ускоренные темпы механизации подъемно-транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских работ являются основой для ликвидации имеющейся диспропорции в уровне механизации основного и вспомогательного производства на промышленных предприятиях, высвобождения значительного количества вспомогательных рабочих, обеспечения пополнения основных цехов рабочей силой, повышения коэффициента сменности работы предприятий и расширения производства на действующих предприятиях без дополнительного привлечения рабочей силы. В крупных городах, имеющих дефицит рабочей силы, решение проблемы улучшения использования основных фондов и производственных мощностей действующих предприятий путем их реконструкции, расширения, механизации и автоматизации производства, совершенствования организации производства и труда имеет особо важное значение. Известно, что от совершенства системы морального и материального стимулирования в значительной степени зависит уровень использования производственных мощностей. Анализ технико-экономических показателей промышленных предприятий, работающих в новых условиях планирования и экономического стимулирования, свидетельствует, что новый экономический механизм, в том числе введение платы за производственные фонды, пересмотр оптовых цен, применение нового показателя для определения уровня рентабельности, создание на предприятиях поощрительных фондов, способствуют улучшению использования основных производственных фондов. Проблемы улучшения использования производственных мощностей организации и формирования рациональной производственной программы. На производственную мощность оказывает влияние ряд факторов. Классификация факторов, влияющих на производственную мощность и ее использование Факторы, влияющие на величину производственной мощности Факторы, влияющие на использование производственной мощности 1. Количество машин (рабочих мест) и их технический уровень 2. Размер производственных площадей 3. Уровень пропорциональности в пропускной способности между группами машин 4. Прогрессивная технология 5. Механизация и автоматизация 6. Качество материалов, совершенство конструкций изделий, повышение степени унификации и и стандартизации 7. Степень освоения техники рабочими 1. Народнохозяйственная потребность в продукции 2. Материально-техническое снабжение предприятий 3. Обеспечение рабочими предприятия 4. Комплексный ввод в действие новых мощностей 5. Обеспечение энергетическими ресурсами 6. Структура парка оборудования 7. Сверхнормативные простои оборудования в ремонте 8. Повышение сменности работы оборудования 9. Организация обслуживания производства 10. Степень совершенствования планирования производства и загрузки оборудования 11. Организация труда и его стимулирование 12. Организация кооперирования использования мощностей Классификация обоих видов факторов представляет собой теоретический анализ количественных и качественных факторов повышения эффективности использования производственных мощностей. Результативность аналитической оценки во многом зависит от обоснования системы показателей, с помощью которых можно определить уровень интенсивности использования производственных мощностей. При этом важное значение имеет разработка методов расчета показателей, а также способов определения нормативных значений каждого из показателей. Система показателей — взаимосвязанная совокупность показателей, с помощью которой обеспечиваются комплексная количественная оценка состояния и выявление резервов улучшения интенсивного использования производственных мощностей. Проблема организации интенсивного использования производственных мощностей действующих предприятий охватывает широкий круг вопросов и обусловливает необходимость решения двуединой задачи: во-первых, мобилизации резервов повышения пропорциональности мощностей путем совершенствования построения системы машин отдельных подразделений и предприятий в целом; во-вторых, рационального использования производственных мощностей путем совершенствования хозяйственного механизма, системы материального стимулирования. Эти вопросы являются стержневыми в проводимой радикальной экономической реформе на уровне предприятия. Хозрасчетное стимулирование интенсивного использования производственных мощностей обеспечивается путем нормативного распределения прибыли или дохода. Это является действенным рычагом мобилизации внутренних резервов увеличения выпуска продукции и улучшения всех технико-экономических показателей деятельности предприятий. Для улучшения использования и дальнейшего наращивания производственных мощностей необходимо: - сократить внутрисменные и целосменные простои парка основного технологического оборудования; - повысить фондовооруженность путем внедрения новых, более прогрессивных оборудования и технологии; - модернизировать действующий парк основного технологического оборудования; - углубить специализацию и расширить кооперацию. Ресурсное обеспечение производственных планов организации. При определении ресурсного обеспечения предприятия необходимо определить состав сырья для производства продукции; рассчитать месячную и годовую потребность в сырье при условии 100% загруженности производства; рассчитать затраты на сырье; заключить договоры на поставку сырья; по возможности предусмотреть ряд страховочных вариантов поставки сырья. По результатам расчетов определяется обеспеченность предприятия ресурсами с учетом производственных планов предприятия. Производственная программа формируется исходя из имеющихся у предприятий ресурсов (материально-сырьевых, производственных, финансовых). Поэтому основной целью, которая ставится при моделировании, является получение оптимального решения задачи получения предприятием максимальной прибыли, как важнейшей задачи предприятия, путем оптимизации производственной программы в условиях ограничений на время использования оборудования, материальных и финансовых ресурсов в условиях использования кредита для пополнения оборотных средств и реализации инвестиционных программ. Использование моделей позволяет решать вопросы формирования оптимальной производственной программы предприятия, инвестирования в производство, а также помогает осуществлять стратегическое планирование развития предприятия. Успешное развитие предприятия в значительной степени будет зависеть не только от маркетинговой стратегии, но и от закупок необходимой ему продукции. В розничной торговле, тщательно продуманная закупочная политика даст возможность создать оптимальные запасы необходимых товаров. В результате можно получать максимальную прибыль, а покупатели будут постоянно обращаться именно к услугам этой организации. В сфере услуг, закупаемые предприятием материалы в определенной степени будут оказывать влияние на качество его работы. То же самое относится и к производству. Чтобы производимые предприятием товары пользовались устойчивым спросом на рынке, необходимо использовать в процессе производства соответствующее сырье, материалы и комплектующие изделия. Организация закупочной деятельности направлена в конечном итоге направлено на то, чтобы предприятие получало нужные товары на устраивающих его условиях: от оптимального поставщика, в нужное время, по приемлемой цене, в нужном количестве и в нужном месте. studfiles.net ,?=Ч - средняя годовая мощность, М н - мощность на начало отчетного года, Мвв - мощности, вводимые в течение отчетного периода , Мвыб - мощности, выбывшие в отчетном году, Ч1 - число месяцев, остающихся с момента ввода мощности до конца года, Ч2 - число месяцев, остающихся до конца года с момента выбытия мощности, 12 - число месяцев в году. Затраты на производство рассчитываются по цехам. Внутри цеха: M+A+V+П = затраты на производство в первом цехе где М— оплата материалов, А— амортизация, V— затраты на зарплату работникам, П— прибыль. М’+åА+åV+åП+ налоги = Валовый выпуск М+ åА= перенесенная стоимость åV+ åП = добавленная стоимость åА+åV+åП+ налоги = åчистая продукция Валовый выпуск = валовый оборот – промежуточный продукт (в натурально- вещественной форме) Валовый выпуск=М’+ åА+ åV+åП+ налоги (все в стоимостной форме) (исходя из рынка) Валовый выпуск = спрос* цена (платежный спрос) Эффект производства — абсолютная величина произведенной продукции. Эффективность использования — соотношение затрат и результатов. При этом различают прямую и обратную эффективность. Прямая эффективность= эффект производства/ затраты на ресурсы Обратная эффективность= затраты на ресурсы/ эффект производства (эффект и затраты должны даваться в сопоставимых ценах). Для оценки ресурсов учитываются 2 основных фактора: изменение кол-ва ресурсов и изменение кач-ва их использования. -фондоотдача, Q- объем произведенной продукции, - среднегодовые фонды. - фондоемкость. IQ=If * IФ If- индекс фондоотдачи, показывающий степень увеличения объемов производства за счет улучшения качества ресурсов IQ- индекс фондов, показывающий степень увеличения производства за счет привлечения большего количества ресурсов. , i- индекс группы фондов. - индекс переменного состава, который составляется в агрегированном виде. Ему соответствуют 2 индекса постоянного состава: 1-й отражает изменение объема производства в результате изменения фондоотдачи - он также называется индексом влияния фондоотдачи. 2-й- индекс структурных сдвигов (изменение структуры фондов): , где . С помощью этих индексов можно проанализировать влияние каждого из них . Индекс объема производства. Переменный индекс объема производства: Степень влияния изменения фондоотдачи и структуры фондов на объем производства:(постоянные индесы). А. Изменение фондоемкости: Б. Изменение структуры фондов: Взаимосвязь постоянных и переменного индекса: Коеф оборачиваемости: . Коеф закрепления: - сколько оборотных средств приходится на единицу продукции. - оборотные фонды. Q- количество продукции. Продолжительность оборота: - прирост объема продукции и увеличение выручки за счет ускорения оборачиваемости. - экономия средств за счет ускорения оборачиваемости. studfiles.netСодержание урока "Расчет производственной мощности цеха, предприятия". Среднегодовая мощность формула
Производственная мощность
Задача. Производственная мощность кухни
Емкость котлов 120 л. Коэффициент заполнения котлов 0,9. Средний объем одного блюда 0,5 л.
Среднее время варки пищи за один производственный оборот котлов составляет 120 мин.
Организационно-технологические простои оборудования в смену 50 мин.
Время на подготовительно-заключительные операции в среднем на одну варку пищи составляет 20 мин. Продолжительность работы кухни в сутки 10 часов. Столовая работает 305 дней в году.
Задача 2. Определить годовую производственную мощность цеха
Задача 3. Определить производственную мощность цеха и годовой выпуск товарной продукции
Задача 4. Определить годовую производственную мощность предприятия
Задача 5. Определить среднегодовую производственную мощность предприятия
Задача 6. Определить коэффициент использования производственной мощности
Тема 17 Производственная мощность организации
Средняя годовая мощность определяется по формуле:
2). Стоимостные показатели продукции.
3). Методы исчисления V производства.
Статистика затрат и эффективности ресурсов.
Статистика эффективности использования фондов
Фондоотдача в целом по предприятию:
2). Показатели использования оборотных фондов.
интернет-магазин светодиодного освещения
Пн - Вс с 10:30 до 20:00
Санкт-Петербург, просп. Энгельса, 138, корп. 1, тк ''Стройдвор''
Поделиться с друзьями: