Схема таймера для контактной сварки: Модуль таймера для точечной сварки своими руками | Лучшие самоделки своими руками

Содержание

Таймер для контактной сварки своими руками

Евросамоделки — только самые лучшие самоделки рунета! Как сделать самому, мастер-классы, фото, чертежи, инструкции, книги, видео. Главная Каталог самоделки Дизайнерские идеи Видео самоделки Книги и журналы Обратная связь Лучшие самоделки Самоделки для дачи Приспособления Автосамоделки Электронные самоделки Самоделки для дома Альтернативная энергетика Мебель своими руками Строительство и ремонт Для рыбалки и охоты Поделки и рукоделие Самоделки из материала Самоделки для компьютера Cупергаджеты Другие Материалы партнеров 5 новых самоделок! Пошерстив интернет на тему ворот, было принято решение делать откатные.




Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

  • Как сделать контактную сварку своими руками?

  • Таймер для контактной сварки

  • Таймер для контактной сварки своими руками

  • Таймер для аппарата точечной сварки

  • Контактная сварка из микроволновки и самодельный таймер на PIC

  • Схема реле времени для точечной сварки

  • Please turn JavaScript on and reload the page.

  • Таймер реле времени для точечной сварки. Схема реле времени для точечной сварки

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Таймер для контактной сварки

Как сделать контактную сварку своими руками?



Не знал такого. Это именно то, что будет в моем представлении развития вышеописанных событий. На ардуине тоже не современно, кому сейчас нужен ручной сварочник без wi-fi : Если серьезно, тут есть о чем подумать. Микропроцессорное управление дает возможность программно реализовать сварку двойным импульсом, с широкими возможностями регулировки.

Первый импульс разогревает место сварки, очищая точки контакта и размягчает металл для лучшего прижатия. На это нужно чуть-чуть времени. После чего второй импульс производит окончательную сварку. Судя по схеме, там отслеживается переход через ноль питающей сети — видимо в этот момент происходит коммутация мощной нагрузки.

Всё это можно было реализовать на рассыпухе, но на микроконтроллере более компактно. Плюс можно сделать память на разные режимы. Похоже что это и есть схема синхронизации с питающей сетью, которая срабатывает на приближении к пику одного из полупериодов синусоиды. Если напряжение питания устройства низкое и потребляемая мощность невелика, а тем более ЗУ состоит из кассеты для одного нескольких аккумуляторов, то конечно проще заряжать банки по-отдельности. А если требуется большой ток мощность или напряжение?

Например, шуруповерт или ноутбук, то без сварки или спайки банок никак не обойтись. Войдите , пожалуйста. Хабр Geektimes Тостер Мой круг Фрилансим. Войти Регистрация. Контактная сварка для аккумуляторов DIY или Сделай сам Небольшая статья про самостоятельное изготовление аппарата для контактной сварки аккумуляторов и аналогичных. С помощью подобного устройства можно в домашних условиях и из подручных материалов сваривать и ремонтировать аккумуляторные батареи и сборки.

Дешево, сердито и доступно каждому. Приветствую всех! Точечная сварка является разновидностью контактной сварки источник. Есть покупные варианты, тот же SUNKKO, но практически все варианты требуют доработки под свои материалы и нужны — увеличения тока, замены таймера и так далее. Преимущества — вы получаете заведомо функциональный вариант, с заложенными характеристиками.

Какие вам нужны — такие и предусмотрите. Базовые и проверенные варианты DIY строятся на базе мощного трансформатора понижающего и таймера с реле. Есть возможность сделать еще проще — просто электроды с питанием от автомобильного аккумулятора, но это не самый удобный вариант.

Конкретно требовалось: высокий ток сварки до Выбранный вариант платы управления реализован на базе микроконтроллера ATmega. В плюсах — наличие преобразователя питания Hi-Link и гальванической развязки низковольтной части схемы.

Плату управления можно найти в сборе, так и отдельно печатную плату. Дополнительно был куплен энкодер KY для управления меню и внесения регулировок. Этот вариант корректно работает с библиотеками Arduino, и внешне прилично выглядит. Можно использовать и другие варианты, при условии соответствующих правок. Для подачи сигнала сварки используется кнопка или микропереключатель концевик.

Подойдет и простая педалька, тут кому и что удобно. Это простое двухпроводное подключение. Дополнительно потребуются провода, предохранители, вилка, коннекторы, вентилятор и так далее… Мелочевка, которую можно найти под рукой или в ближайшем радиомагазине.

А у запасливого самодельщика должно быть в наличии. Потребуются расходные материалы, например, никелевая лента для сварки элементов. Источник бесперебойного питания на источнике бесперебойной подачи информации Читайте на Хабре. Читают сейчас. Как выглядело бы Московское метро в трехмерном мире 9,5k Поделиться публикацией.

Похожие публикации. Заказы Поправить код javascript, jquery 1 отклик 25 просмотров. Ищем Web тестировщика в крупный проект 6 откликов 26 просмотров. Доработка сайта на Django — кодинг и верстка 6 откликов 68 просмотров. Разработать макрос для расстановки стеновой опалубки в AutoCAD 0 откликов 15 просмотров. Ретушь фотографий светильников 2 отклика 56 просмотров. Все заказы Разместить заказ. Доводилось ли кому-либо замерять емкость батареек до и после пайки?

Насколько критично сказывается быстрая пайка мощным паяльником? Zel 24 июля в 0. Можно попробовать попросить AlexeyNadezhin померить. Он проффи по теме измерений ёмкости цилиндрических аккумуляторов.

Как ни старался паять в одно касание, не перегревать, результат один — нарушение герметичности, кристаллы у изолятора, смерть элементов. Я даже не знал про это, когда перепаивал Ni-MH в зубной щётке. Уже год работает. Правда емкость до и после не измерял, мне это не критично, так как в основном я паяю б. В основном использую кислоту для быстрой и надежной пайки, процесс в секунду. Не знаю на сколько это может повлиять на литий. Согласен с Вами, только нужно использовать: мощный паяльник с тонким жалом; флюс для металла или кислота; навык паять быстрыми касаниями.

Пол года назад паял батарею для самоката, измерял зарядкой liitokala, емкость не упала ни на одной батарейке. Смотря как паять. Я это делаю хорошо прогретым 80Вт паяльником, чтобы лужение не занимало много времени — паяльная кислота на пятак, время пайки с, за это время корпус элемента на ощупь становиться чуть тёплым.

Градусов Это вообще не температура для лития. Прибор типа аймакса до и после пайки разницы не видит.

После пайки остатки кислоты убираю тампоном смоченным раствором хоз мыла. Год после пайки:. Если быстро и мощным паялом то никак, если долго и слабым то увеличивается саморазряд, банка сама по себе садится быстро. Ясно только, что паяльник нагревает в десятки раз больше металла, львиная доля нагрева распределится в батарею, и весь вопрос в том, насколько это ей повредит. Видимо батареи все-таки не любят нагрев: довелось как-то разбирать батарею ноута, в которой во всех элементах сработала защита от внутреннего давления — ноут просто оставили в машине под солнцем.

При сварке ток пробегает межу электродами по мет части батареи, расплавляя точечно ник. Насчет паяльника. Круглый аккум — это свернутый пакет с электродами в трубу, полюса изолируются сепаратором, который полиэтилен или полипропилен, хорошо плавится. Это вводное слово. Возвращаемся к пайке. На положительной клемме, допустим ноутбучного аккума, контактная площадка изолированная от этого пакета, так как таким образом решается способ отвода газов при заряде-разряде, с этой стороны паять можно, в разумных пределах, конечно.

Но, как известно, нужно два полюса, что бы ток бегал, поэтому у аккума есть и отрицательный полюс, вот от него этот пакет очень близко расположен и может коробится при пайке паяльником.

Вы можете сами убедиться в своём способе пайки, коробится или нет — узнать опытным путём, запаяв одну умершую батарею, потом разобрав её. Я электровелосипедист со стажем, в своё время собиравший аккумы — не рекомендовал бы паяльником батарею собирать, когда эффект даст о себе знать — не известно, но у меня были печальные моменты в этой истории.

Лучше собрать что то подобное ТСму устройству. Трансформатор тока взять от микроволновки, можно и от упса, Ватт, эдак, на Тут нельзя не согласиться. Сварка быстрее и технологичнее, а когда за год нужно АКБ припаять, то сварка — лишняя трата денег.

А почему перчатки матерчатые а не резиновые? Lexus08 24 июля в 0. Матерчатые — не идеал, но резиновые тоже проткнутся, если у провода конец не скруглён или провод жильный. Наилучшим вариантом, наверно, можно считать тонкие садовые, где латекс нанесён на ткань и кожи не касается.

ProLimit 24 июля в 0. Обычно во время работы руки грязные, ещё и с царапинами, да и ногти иногда обкусаны или не стрижены, на фотках выходит некрасиво.

Но одел перчатки и на фотке сразу кажется что процесс происходит в крутой чистой лаборатории, с профессиональными инженерами в перчатках и халатах соблюдающих ТБ. Мы тоже для фоток и видео в инструкциях так делаем, только перчатки подороже. Bedal 24 июля в 0. Это уже совсем другой вопрос :- Заговорили о перчатках — отреагировал непосредственно. Нормальные резиновые перчатки не горят — тыкал паяльником.

Bedal 25 июля в 0.

Таймер для контактной сварки

Сайт помогает найти что-нибудь интересное в огромном ассортименте магазинов и сделать удачную покупку. Если Вы купили что-то полезное, то, пожалуйста, поделитесь информацией с другими. Также у нас есть DIY сообщество , где приветствуются обзоры вещей, сделанных своими руками. Делаем UPS для радиотелефона. Идеальный номер два? Микрофон, хороший звук, подсветка. Цена

Статья с иллюстрациями и подробными комментариями: Таймер для аппарата При расчете сварочного тока и длительности импульса сопротивление свободную от изоляции контактную дорожку на обмотке очищают от пыли.

Таймер для контактной сварки своими руками

Контактная сварка, сделанная своими руками, обладает рядом преимуществ. Главным из них является простота изготовления сварочного аппарата. Фактически, его можно изготовить на собственном приусадебном участке. О простоте изготовления можно уже судить по тому, что контактная сварка, выполненная своими руками из собственной микроволновки — это вполне работающий рецепт изготовления. При соблюдении технических норм и конструкционных требований собранный вами аппарат для контактной сварки будет способен выполнять несерийное изготовление металлических механизмов и изделий, а также выполнение ремонтных работ с ними. Собранный вручную сварочный аппарат будет наиболее эффективен в небольших ремонтных мастерских и на собственном приусадебном участке. Например, с его помощью может быть осуществлена сварка для аккумуляторов. Контактная сварка соединяет между собой металлические детали, нагревая их кромки до полужидкого состояния электрической дугой.

Таймер для аппарата точечной сварки

Не знал такого. Это именно то, что будет в моем представлении развития вышеописанных событий. На ардуине тоже не современно, кому сейчас нужен ручной сварочник без wi-fi : Если серьезно, тут есть о чем подумать. Микропроцессорное управление дает возможность программно реализовать сварку двойным импульсом, с широкими возможностями регулировки. Первый импульс разогревает место сварки, очищая точки контакта и размягчает металл для лучшего прижатия.

Зарегистрироваться Логин или эл.

Контактная сварка из микроволновки и самодельный таймер на PIC

Корпус — это завершающий элемент любой сколько-нибудь крупной электрической или электронной конструкции. На его изготовление в любительских условиях зачастую уходит не меньше времени, чем на сборку и налаживание устройства, для которого предназначен. Обычно корпусы радиолюбительской и промышленной аппаратуры изготавливают из листовой стали для обеспечения высокой механической прочности. Кроме того, такой корпус особенно предпочтителен в тех случаях, когда конструируемое устройство необходимо экранировать от внешних электрических или магнитных полей. При изготовлении корпусов часто используют заклёпочные или резьбовые соединения.

Схема реле времени для точечной сварки

Точечная сварка имеет ряд отличий от других ее разновидностей, которые используют электрическую энергию в течение долгого времени. Здесь разряд идет относительно короткое время. При этом используется большое количество энергии, так что в случае слишком длительного воздействия есть риск перепалить или прожечь свариваемый металл. Чтобы избежать всех этих проблем, аппараты обладают встроенными автоматическими системами. Но далеко не всегда люди применяют заводское оборудование и иногда он делают сварочные аппараты самостоятельно. Для таких изделий может потребоваться таймер для точечной сварки своими руками.

Статья с иллюстрациями и подробными комментариями: Таймер для аппарата При расчете сварочного тока и длительности импульса сопротивление свободную от изоляции контактную дорожку на обмотке очищают от пыли.

Please turn JavaScript on and reload the page.

Тема в разделе » Сварка. Сварочные работы. Войти или зарегистрироваться.

Таймер реле времени для точечной сварки. Схема реле времени для точечной сварки

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: ТОЧЕЧНАЯ СВАРКА/споттер/ СВОИМИ РУКАМИ! ТАКОГО результата я НЕ ОЖИДАЛ! Всё ПРОСТО! Spot Welder DIY

Дневники Файлы Справка Социальные группы Все разделы прочитаны. Точечная сварка своими руками. Таймер NE Задумал сделать точечную сварку для мелких деталей из цветных металлов медь, латунь, серебро. Купить такой аппарат мне не по карману. К сожалению знакомых радиолюбителей нет, приходится своими силами.

Аппараты для точечной сварки не так часто используются в быту, как дуговые, но иногда без них невозможно обойтись.

Войти или зарегистрироваться. Искать только в заголовках Сообщения пользователя: Имена участников разделяйте запятой. Новее чем: Искать только в этой теме Искать только в этом разделе Отображать результаты в виде тем. Быстрый поиск. Метки: таймер для контактной сварки.

Маломощный сварочный аппарат инвертор для дома. Аренда авто в Краснодаре, автомобиль на прокат эконом. Корпус — это завершающий элемент любой сколько-нибудь крупной электрической или электронной конструкции.



Таймер для контактной сварки 555

Генератор ХК49С Стандартная высота 3. Тип соединения полученного посредством контактной сварки совершенно загерметизированный. Хорошая стабильность и высокая надежность. Справляется с хигх-денситы установкой и оптимальный для массового производства.




Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.


По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

  • Выбор таймера для контактной сварки

  • Реле времени своими руками

  • Таймер для аппарата точечной сварки

  • Модернизация аппарата контактной сварки Sunkko 787A+

  • Что собой представляет схема споттера. Таймер для споттера на микроконтроллере

  • Точечная электросварка за $4, без расчленения микроволновок

  • Вопрос по таймеру для точечной сварки.

  • Таймер для контактной сварки.

  • Please turn JavaScript on and reload the page.

  • Точечная сварка своими руками. Таймер NE555

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Реле времени с Али экспресс для точечной сварки

Выбор таймера для контактной сварки



Всё сделал по схеме, не работает! Конденцатор С1 — мф, резистор R2 — 10ком, транзистор — С сильно греется при подаче питания, пальцы обжегает, вчём причина??? Не пойму сто раз всё проверил. Возможно сопротивление обмотки реле слишком низкое поэтому через транзистор течёт большой ток возможно транзистор от этого перегорел и ушёл в к.

Обычно в такие схемы последовательно с транзистором я ставил резистор с небольшим сопротивлением для ограничения тока но так как у обмоток реле обычно итак достаточно большое сопротивление то можно обойтись и без него но на всякий случай можно поставить. Ещё такое может быть если неправильно поставить диод. На импортных и отечественных диодах маркировка различается. На импортных обычно полоска у катода, на отечественных полоска или точка у анода.

В схеме, из за моей ошибки, указана ёмкость не такая как у конденсатора в реле времени на этом видео. Для большой задержки надо ставить мкФ, но можно и другие ставить, эта ёмкость определяется исходя из требуемых задержек. Схему подправлю. Сергей собрал работает сразу внедрил в автосигналку задержка 7-мь секунд Rk Cmkf.

Если «выкрутить» резистор R2 на минимальное сопротивление, конденсатор в таком случае быстро зарядится и реле отключится. Для такого же эффекта можно параллельно резистору R2 поставить последовательное соединение резистора с небольшим сопротивлением и кнопки с нормально разомкнутыми контактами, при нажатии на кнопку реле выключится. После чего таймер можно снова запускать.

Если поставить кнопку с резистором на вывод 4 также как на выводе 2, то можно останавливать таймер нажатием этой кнопки. Когда транзистор VT1 включен в катушке K1 накапливается энергия, после отключения эта энергия стравливается через диод и катушку K1. Если транзистор включить потом выключить после чего сразу включить то ток из катушки пойдёт через транзистор и транзистор может перегореть. Если диод перегорает и «уходит» в обрыв то транзистор перегорает при выключении, если в к.

Для ограничения тока через транзистор в цепь коллектора этого транзистора можно поставить резистор с небольшим сопротивлением. Можно поставить более мощный диод и более мощный транзистор. Не знаю точно в чём причина перегорания транзистора но думаю это как то связано с K1. Да на 4ю ножку, через кОм резистор на плюс и через кнопку — на минус.

Диапазон от 0,3 до 3 секунд. Проблема — срабатывает сразу а отсчет времени начинается после отпускания кнопки старт. Можно укоротить запускающий импульс конденсатором. Чем меньше C1 тем короче будет импульс. C2 нужен для предотвращения ложных срабатываний. Чем C2 ёмкость больше тем выше помехоустойчивость. В принципе можно попробовать обойтись без C2 и R2. Сергей, а можно ли сделать так чтобы последующие нажатия на кнопку вызывали бы продлевание времени задержки выключения?

Как например в таймере для датчика движения. Если использовать кнопку с двумя или более группами контактов то можно оставить одну группу замыкать вывод 2 на землю, для запуска, а вторую соединить последовательно с резистором в 10Ом желательно по мощнее , например, и это последовательное соединение соединить параллельно с конденсатором C1 для сброса его энергии, вывод 7, в таком случае, можно отсоединить и оставить некуда не подключённым.

Кнопку желательно некоторое время удерживать для большего разряда конденсатора. Если продлевается слишком мало то можно уменьшить сопротивление резистора например до 4. Спасибо за ответ, Сергей, но лишней группы нет, а использовать доп.

Собрал схему. Всё работает, но не выключается. Резистор кОм конденсатор 47мкФ. После нажатия на кнопку с третьего выхода микросхемы выходит 12В и не выключается. Что делать. Проверить насколько возможно исправность деталей, наличие обрывов и замыканий.

Потом: 1 подать питание на схему 2 проверить вольтметром мультиметром снижается ли резко напряжение на конденсаторе C1 при нажатии на кнопку SB1 3 после нажатия на кнопку проверить вольтметром мультиметром увеличивается ли медленно напряжение на конденсаторе C1.

Если напряжение на конденсаторе не увеличивается то возможно где то обрыв или конденсатор неисправен, если напряжение на C1 не снижается резко после нажатия на кнопку то микросхема неисправна.

Для перестраховки можно вывод 7 соединять не напрямую с C1 и R2 а через резистор с небольшим сопротивлением, последовательно с транзистором ставить резистор с небольшим сопротивлением. Можно ещё проверить кнопку.

Спасибо Сергей. Я попробую то, что ты предложил. А не скажешь, можно ли построить таймер таким образом, чтобы он после отключения по истечении отсечки времени не включался повторным нажатием кнопки, до его полного сброса питания. Думаю можно но проще было сделать на тиристоре. По позже может придумаю как можно сделать на таймере. Но в любом случае если напряжение на конденсаторе не снижается то микросхема неисправна.

Поставил новую микросхему и конденсатор на 22мкФ. Отсчитало около 3-х секунд. При втором нажатии выдаёт напряжение на долю секунды. Замыканий небыло. Новые ёмкости и сопротивления. Может микросхемы бракованные попались. Для больших задержек необходимы большие ёмкости C1 например 3. Теперь прояснилась ещё одна нехорошая вещь мало того при открытии транзистора, внутри микросхемы, через него разряжается конденсатор так ещё переменный резистор R2 может быть выставлен на минимальное сопротивление и через транзистор может пойти большой ток.

Для решения этой проблемы если конечно это проблема можно последовательно с резистором R2 поставить постоянный резистор с небольшим сопротивлением. Если источник питания импульсный то он может создавать наводки хотя маловероятно что это как то повлияет на работу таймера. Все проводники в схеме лучше делать как можно короче и толще, и стараться не делать слишком больших областей пересечения проводников.

Одну из килограмма спаленых испортил именно тем что крутнул переменный резистор в минимум сопротивления, дымок вальнул моментом. А может она была с дефектом потому как таймер не работал.

В схеме нет защиты от выкручивания резистора в крайнее положение — это недоработка. Для того чтобы её сделать нужно последовательно переменному резистору поставить постоянный с некоторым небольшим сопротивлением например Ом — это незначительно уменьшит диапазон задержек. Как то не везёт мне с микрухой. Лучше наверно на транзисторах собрать.

Или на кла7. Обычно такое бывает из за какого то очень малозаметного недочёта. Но если очень долго что то не получается то наверное лучше, на некоторое время, заняться чем то другим. Лучше собрать самую простую схему потому что если хоть что то получается то желание заниматься этим дальше не пропадёт. Не везёт мне на таймеры. Всё равно ничего не работает. Можешь помочь? Мне надо таймер на 2,5 секунды. Чем проще схема тем лучше. А то у меня ничего не получается что с таймером связано.

Найди конденсатор с самой большой ёмкостью но напряжение его д. При такой схеме задержки будут очень маленькие. После зарядки конденсатора его надо аккуратно разрядить отключив перед этим питание замкнув через резистор с небольшим сопротивлением напр.

Я уже так и сделал. Подумал просто что конденсатор будет подпитывать реле на протяжении нескольких долей секунд и поставил ёмкость побольше. Всё работает и это хорошо. Но на таймеры с микросхемами и транзисторами всё равно не везёт. Да, судя по схеме после подачи лог.

После нажатия на кнопку, реле включается, но не отключается, пока кнопка не будет отпущена, а мне нужна задержка от полусекунды до 5 секунд. В стимуляторе эта же схема работает так, что даже если кнопка нажата, после зарядки времязадающего конденсатора, реле отключается, я собрал схему на макетке, 20 раз перепроверил, но реле не отключается, если кнопка зажата.

Может можно что-то изменить, чтобы реле точно отключалось, даже при нажатой кнопке? Все, проблема решена. Кнопка подключается к земле через конденсатор на маленькую ёмкость, конденсатор шунтируется резистором на ком, в результате при нажатии на триггере появляется краткоременный! Скорее всего хватит, можно даже поставить меньше так как конденсатор заряжается через кОм и импульс нужен кратковременный и таймер не совсем медленный.

Нужен способ реализации разряда кондера времени, уменя мкф, с 5-ти контактным реле Схему сам исполняю на SMD поэтому важна компактность. Спасибо, так и сделаю, сопротивление подобрал и протестировал на кондере, нормально разряжает до нуля при омах smd за 3 секунды, по расчету надо Ом ток 0. А чо не стестняйтесь схемку дополнять, людям будет полезно, чтоб не мудохаться с разрядом времязадающего конденсатора, ато он не разряжается сам то.

Схемку решил приспособить в автомобиль для обогревателей зеркал, чтобы через 10 минут отключались сами, и там еще поставил стабилизатор LM, чтобы еще попутно не нагружал акб когда в мороз маленький заряд, напряжением ниже 12 вольт не включится физически.

Конденсатор разряжается через транзистор внутри таймера.

Реле времени своими руками

Контактная сварка представляет собой вид точечной сварки. Принцип этого процесса в том, что две детали накладываются одна на другую с напуском и соединяются рядом сварочных точек. Соединительный шов может быть сплошным или прерывистым. Точки образуются в процессе передвижения материала через дисковые вращающиеся электроды. Их также называют роликами. Благодаря тому, что сварочный роликовый шов обладает повышенной прочностью и герметичностью, область применения его довольно обширная.

Таймер для контактной сварки на не такой совершенный и имеет урезанный функционал. Но нередко используется для создания.

Таймер для аппарата точечной сварки

Что такое споттер и зачем он нужен? Споттер это аппарат для контактной сварки и не только, применяется в частности для кузовных работ железных коней, когда нужно что -то выпрямить. Состоит споттер из 3-х основных узлов: силового трансформатора, электронного замыкателя с таймером и электродов. Мощный трансформатор, как правило сетевой, предназначен для получения гигантских токов. Этот трансформатор управляется таймером, который на определенное время включает и выключает транс. Один из силовых выводов этого трансформатора, в частности масса, подключается к кузову автомобиля, второй электрод рабочий, его кончик соединяется или прижимается к центру того участка, который нужно выправить. Таймер запускает трансформатор, протекающий между электродами ток вызывает нагрев, и рабочий электрод частично приваривается к кузову. Легкими движениями мастер ремонтник вытягивает прилипший электрод, этим самым таща за собой помятый участок кузова. Время сварки нужно тщательно контролировать, иначе в кузове можно получить дыру. По сути, спотер ничто иное как контролируемый выключатель, который замыкается и размыкается источник питания строго на заданное временя.

Модернизация аппарата контактной сварки Sunkko 787A+

Первая часть Забросил проект на некоторое время, занимался разными делами. Но опять взялся. В процессе пробной эксплуатации выяснились некоторые вещи: 1. Бронзовые шины дико греются до того, что начинают тлеть деревянные рычаги.

Сейчас этот форум просматривают: Google [Bot]. Предыдущее посещение: менее минуты назад Текущее время: 11 окт ,

Что собой представляет схема споттера. Таймер для споттера на микроконтроллере

Корпус — это завершающий элемент любой сколько-нибудь крупной электрической или электронной конструкции. На его изготовление в любительских условиях зачастую уходит не меньше времени, чем на сборку и налаживание устройства, для которого предназначен. Обычно корпусы радиолюбительской и промышленной аппаратуры изготавливают из листовой стали для обеспечения высокой механической прочности. Кроме того, такой корпус особенно предпочтителен в тех случаях, когда конструируемое устройство необходимо экранировать от внешних электрических или магнитных полей. При изготовлении корпусов часто используют заклёпочные или резьбовые соединения.

Точечная электросварка за $4, без расчленения микроволновок

Аренда авто в Краснодаре, автомобиль на прокат эконом. Корпус — это завершающий элемент любой сколько-нибудь крупной электрической или электронной конструкции. На его изготовление в любительских условиях зачастую уходит не меньше времени, чем на сборку и налаживание устройства, для которого предназначен. Обычно корпусы радиолюбительской и промышленной аппаратуры изготавливают из листовой стали для обеспечения высокой механической прочности. Кроме того, такой корпус особенно предпочтителен в тех случаях, когда конструируемое устройство необходимо экранировать от внешних электрических или магнитных полей. При изготовлении корпусов часто используют заклёпочные или резьбовые соединения. Намного облегчить изготовление корпусов, коробок, а также соединение отдельных конструктивных элементов можно, применив точечную электросварку.

«Таймер для точечной сварки на NE своими руками»: Перед тем как начать Таймер реле времени для точечной контактной сварки на Ардуино .

Вопрос по таймеру для точечной сварки.

Войти через. На AliExpress мы предлагаем тысячи разновидностей продукции всех брендов и спецификаций, на любой вкус и размер. Если вы хотите купить таймер задержки и подобные товары, мы предлагаем вам 10, позиций на выбор, среди которых вы обязательно найдете варианты на свой вкус.

Таймер для контактной сварки.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: многофункциональный таймер из китая.

By лерик , January 27, in Сварочные аппараты и мощные сетевые инверторы. Сделал контактную сварку на трансформаторе от микроволновки. При включение сразу сгорела микросхема вход, инфрадиод. Мы принимаем формат Sprint-Layout 6! Экспорт в Gerber из Sprint-Layout 6.

Мастер показал, как сделать очень простой, быстрый в изготовлении, доступный и дешёвый аппарат для сварки аккумуляторов.

Please turn JavaScript on and reload the page.

Сайт помогает найти что-нибудь интересное в огромном ассортименте магазинов и сделать удачную покупку. Если Вы купили что-то полезное, то, пожалуйста, поделитесь информацией с другими. Также у нас есть DIY сообщество , где приветствуются обзоры вещей, сделанных своими руками. Продолжаем обслуживать старый хьюлет. Испытание холодильником и морозильником. Идеальный номер два?

Точечная сварка своими руками. Таймер NE555

Дневники Файлы Справка Социальные группы Все разделы прочитаны. Точечная сварка своими руками. Таймер NE



анализ цепи — Управление таймером точечной сварки с помощью 555

Задавать вопрос

Спросил

Изменено
3 года, 11 месяцев назад

Просмотрено
4k раз

\$\начало группы\$

Я хочу использовать время 555 для управления синхронизацией импульса мощности точечной сварки с помощью ножного переключателя.

Я видел несколько моностабильных схем 555, но у меня возникли проблемы с определением значений резисторов и конденсаторов, чтобы получить время менее 1 секунды.

Кроме того, я хочу безопасно подключить эту цепь к аппарату точечной сварки из-за разницы в мощности. Мой аппарат для точечной сварки сделан из MOT и имеет педальный переключатель для переключения.

Как мне соединить эти части вместе? Что за комбинация бак/кепка для тайминга менее 1 секунды с таймером 555?

Хотел добавить изображение внизу страницы, но не знал как.
Итак, я должен поставить здесь.
Пожалуйста, дайте мне знать о любых модификациях, которые я должен сделать с соединениями.
Кроме того, я хотел бы добавить POT в схему таймера 555, чтобы настроить время. Куда мне его положить?
Спасибо за любую помощь…

  • схема-анализ
  • 555
  • синхронизация

\$\конечная группа\$

5

\$\начало группы\$

MonoStable с переключателем

Извините, приятель, я должен прочитать это немного яснее. В последнем посте я имел в виду, что это была штука типа MIG с импульсными выходами … Надеюсь, вышеизложенное сделает это для вас немного яснее.

\$\конечная группа\$

3

\$\начало группы\$

что-то вроде 82Uf для C R1 = 10 K и R2, возможно, потенциометр от 0 до 25 k с последовательным 5k даст то, что вы просили. Но вы можете захотеть изменить соотношение пространства меток, а не только период включения, например, 1 секунду включения и 5 секунд выключения. У точечной сварки уже есть небольшой переключатель на ручке или что-то в этом роде? Если это так, то у него уже может быть возможность использовать низковольтный переключатель для запуска сварочного источника большого тока. Надеюсь это поможет.

\$\конечная группа\$

10

\$\начало группы\$

Вы не хотите отключать контакты 2 и 6 с помощью переключателя, который вы хотите сделать, как я показал на диаграмме выше. Кроме того, на выходе будет высокий уровень (т. е. + WRT 0 В), поэтому ваше твердотельное реле должно быть наоборот, но все еще привязано к контакту 3. быть подключен напрямую (вольты и ток) к выходу 555. Если у вас уже есть эти компоненты, то материал 555 настолько дешев, что вы можете настроить его на макетной плате, используя, возможно, 12 В, и убедиться, что все делает то, что вы хотите, прежде чем собирается где-нибудь рядом со смертельным веществом.
Помните, что это всего лишь гипотетические идеи, за которые вы несете полную ответственность.

\$\конечная группа\$

20

Зарегистрируйтесь или войдите в систему

Зарегистрируйтесь с помощью Google

Зарегистрироваться через Facebook

Зарегистрируйтесь, используя электронную почту и пароль

Опубликовать как гость

Электронная почта

Требуется, но не отображается

Опубликовать как гость

Электронная почта

Требуется, но не отображается

Нажимая «Опубликовать свой ответ», вы соглашаетесь с нашими условиями обслуживания, политикой конфиденциальности и политикой использования файлов cookie

.

Аппарат для точечной сварки двойного назначения

с контролем длительности импульса – Керри Д. Вонг

Аппарат для точечной сварки двойного назначения

с контролем длительности импульса

квонг

Давно хотел сделать аппарат для точечной сварки. Большинство самодельных точечных сварочных аппаратов используют моментальный выключатель на первичной обмотке трансформатора микроволновой печи (MOT). Благодаря простоте этой конструкции ее очень просто сделать. Однако эта конструкция имеет некоторые неотъемлемые проблемы безопасности, поскольку переключатель мгновенного действия обычно находится в пределах досягаемости оператора (если не используется ножной переключатель), а недостаточная изоляция может увеличить риск поражения электрическим током. Более того, ток, протекающий через первичную обмотку, может значительно превысить номинальный ток переключателя и вызвать отказ переключателя. Из-за индуктивной природы обмотки выключатель иногда может искрить и представлять значительный риск для оператора.

Еще одна проблема этих простых аппаратов для точечной сварки заключается в том, что нельзя точно контролировать продолжительность сварки. В основном это проблема при приваривании лепестков к клеммам аккумулятора, поскольку чрезмерное время сварки может привести к значительному нагреву клеммы аккумулятора, что может сократить срок службы аккумулятора. Поэтому я приступил к разработке простой схемы, которая решает эти проблемы.

Для переключения первичной обмотки трансформатора я использовал симистор (BTA-41). BTA-41 рассчитан на силу тока 40 А и более чем подходит для наших целей. C4 и R8 образуют демпферную сеть для подавления переходных процессов. TRIAC запускается через драйвер TRIAC с оптической развязкой (MOC3061). Используя оптопару, мы можем изолировать схему управления от сетевого напряжения и, таким образом, сделать работу намного безопаснее.

Для контроля времени сварки таймер 555 настроен на режим одиночного цикла (щелкните схему ниже, чтобы увидеть версию с высоким разрешением). R2, R4 и C3 вместе определяют ширину выходного импульса. Учитывая используемые значения, время сварки можно регулировать примерно от 0,1 до 0,6 с. Таймер запускается через R3 и C2. Причина, по которой для запуска используется RC-цепь (в отличие от прямого соединения контакта 2 с землей), заключается в том, что ширина импульса, генерируемого при зарядке C2 через R3, значительно меньше 0,1 с, и, таким образом, мы можем гарантировать минимальную ширину импульса. В противном случае, если бы мы удерживали контакт 2 на уровне земли вручную, минимальная достижимая ширина импульса зависела бы от того, насколько быстро мы можем отпустить переключатель, пока контакт 2 удерживается в низком уровне, выходной сигнал будет высоким.

Для триггеров используются два переключателя мгновенного действия. Один триггер предназначен для использования основных сварочных наконечников, а другой — для аккумуляторных сварочных наконечников.

Для ТО я снял оригинальную вторичную обмотку высокого напряжения с помощью пилы и вручную намотал провод 4 AWG три раза. Это создает напряжение холостого хода примерно 3 В (переменного тока). затем вторичная обмотка обжимается двумя клеммами аккумулятора. С трансформатором, который я использовал, ток короткого замыкания на вторичной обмотке близок к 1 кА. Хотя мы рассеиваем более 3 кВт, а трансформатор рассчитан только на 1,3 кВт, мы работаем в импульсном режиме, поэтому нет опасности перегрева.

На рисунках ниже показаны два набора сварочных наконечников. Основные сварочные наконечники расположены друг против друга. Они крепятся к клеммным наконечникам винтами М5. В качестве рычага я использовал утилизированную монтажную рейку сервера. Основные сварочные наконечники полезны для сварки двух металлических листов вместе, но для сварки выводов батареи нам нужно, чтобы оба сварочных наконечника прилегали друг к другу.