Oil: flow sheet Универсальный русско-английский словарь. Академик.ру. 2011. схема — Упрощённое графическое изображение предмета или процесса с пояснением и описанием [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] схема Условное графическое изображение объекта, в общих чертах передающее суть его… … Справочник технического переводчика схема — Упрощённое графическое изображение предмета или процесса с пояснением и описанием [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] схема Условное графическое изображение объекта, в общих чертах передающее суть его… … Справочник технического переводчика Схема (в конструкт. документации) — Схема в конструкторской документации, документ, на котором условными графическими обозначениями показаны составные части изделия (или установки) и соединения или связи между ними. С. выполняются, как правило, без учёта масштаба и действительного… … Большая советская энциклопедия Принципиальная тепловая схема — схема преобразования и использования тепловой энергии рабочего тела в энергетической установке, включающая только основное оборудование реактор, парогенератор, турбину, основные и вспомогательные теплообменные аппараты (конденсаторы,… … Термины атомной энергетики принципиальная тепловая схема — Схема преобразования и использования тепловой энергии рабочего тела в энергетической установке, включающая только основное оборудование реактор, парогенератор, турбину, основные и вспомогательные теплообменные аппараты (конденсаторы,… … Справочник технического переводчика принципиальная электрическая схема электростанции — 9 принципиальная электрическая схема электростанции [подстанции] Схема, отображающая состав оборудования и его связи, дающая представление о принципе работы электрической части электростанции [подстанции] Источник: ГОСТ 24291 90: Электрическая… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации схема — 2.59 схема (schema): Описание содержания, структуры и ограничений, используемых для создания и поддержки базы данных. Источник: ГОСТ Р ИСО/МЭК ТО 10032 2007: Эталонная модель управления данными 3.1.17 схема : Документ, на котором показаны в виде… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации принципиальная электрическая схема электростанции (подстанции) — 3.21 принципиальная электрическая схема электростанции (подстанции): Схема, отображающая состав оборудования и его связи, дающая представление о принципе работы электрической части электростанции (подстанции). Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации Схема — I Схема (от греч. sche̅́ma наружный вид, форма, набросок, очерк) 1) изображение, описание, изложение чего либо в общих, главных чертах. 2) Чертёж, воспроизводящий обычно с помощью условных обозначений и без соблюдения масштаба… … Большая советская энциклопедия Схема принципиальная (полная) — 10. Схема принципиальная (полная) схема, определяющая полный состав элементов и связей между ними и, как правило, дающая детальное представление о принципах работы изделия (установки). Схемами принципиальными пользуются для изучения принципов… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации ГОСТ 26449.2-85: Установки дистилляционные опреснительные стационарные. Методы химического анализа дистиллята — Терминология ГОСТ 26449.2 85: Установки дистилляционные опреснительные стационарные. Методы химического анализа дистиллята оригинал документа: 2. Аппаратура, реактивы и растворы Фильтр грубой очистки 1 шт. (черт. 2а). Фильтр (черт. 2б): для… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации universal_ru_en.academic.ru Обратная связь ПОЗНАВАТЕЛЬНОЕ Сила воли ведет к действию, а позитивные действия формируют позитивное отношение Как определить диапазон голоса - ваш вокал Как цель узнает о ваших желаниях прежде, чем вы начнете действовать. Как компании прогнозируют привычки и манипулируют ими Целительная привычка Как самому избавиться от обидчивости Противоречивые взгляды на качества, присущие мужчинам Тренинг уверенности в себе Вкуснейший "Салат из свеклы с чесноком" Натюрморт и его изобразительные возможности Применение, как принимать мумие? Мумие для волос, лица, при переломах, при кровотечении и т.д. Как научиться брать на себя ответственность Зачем нужны границы в отношениях с детьми? Световозвращающие элементы на детской одежде Как победить свой возраст? Восемь уникальных способов, которые помогут достичь долголетия Как слышать голос Бога Классификация ожирения по ИМТ (ВОЗ) Глава 3. Завет мужчины с женщиной Оси и плоскости тела человека - Тело человека состоит из определенных топографических частей и участков, в которых расположены органы, мышцы, сосуды, нервы и т.д. Дифференциальные уравнения второго порядка (модель рынка с прогнозируемыми ценами) - В простых моделях рынка спрос и предложение обычно полагают зависящими только от текущей цены на товар. Общий раздел Характеристика и назначение оборудования Вентиляционные установки(ВУ) Центробежные вентиляторы являются основным элементом различных вентиляционных установок. Они обеспечивают технологический процесс производства(подача газа в рабочие объемы ) и условия трудовой деятельности ( кондиционеры, общецеховая система вентиляции). Вентиляционные установки достаточно просто поддаются автоматизации по сигналам изменения режима и реагируют на них без участия обслуживающего персонала путем переключения в схемах управления . Это позволяет задачи обслуживающего персонала свести к периодическому контролю за установками и плановой практике. Основным параметром регулирования таких установок, на которых надо воздействовать является угловая скорость приводного электродвигателя. Это наглядно представлено на рисунке 1 Рис.1 Процесс регулирования сводиться к изменению количества воздуха (газа) на выходе вентиляционной установки и, в конечном итоге, к выполнению соотношений; Где Q1,М1 и Р1 – новые значения производительности вентиляционной установки, момента и мощности на валу приводного электродвигателя. Производительность вентиляционной установки можно регулировать следующими способами: • изменением скорости приводного ЭД (для среднего диапазона регулирования), • изменением количества работающих вентиляторов на общую магистраль ( для широкого диапазона регулирования), • изменение сопротивления воздушной магистрали (прикрытие задвижки , для местного под регулирования ), • поворотом лопастей рабочего колеса. На производстве применяются обычно первые два способа, так как они наиболее эффективны. Примечание – Для изменения скорости приводного АД обычно изменяют подводимое к статору напряжение ступенчатым переключением отпаек автотрансформатора или дросселя, включенных в цепь статора. Регулятор температуры является основным устройством поддержания заданной температуры в помещении изменением расхода воздуха. Принципиальная электрическая схема автоматической установки с электроприводом вентиляционной установки Назначение. Для пуска, управления и защиты силовой цепи и цепей управления вентиляционной установки (ВУ). вентиляционная установка предназначена для проветривания производственных помещений ( ПП) и поддерживания температуры в заданных пределах ( Тзад °С). Основные элементы схемы АД1,АД2 и АД3, АД4 –приводные асинхронные двигатели с коротко замкнутым ротором вентиляторов первой и второй группы. КЛ, К1, К2, К3 – контакторы: линейные, малой, средней и большой скорости. К4 – контактор подключения второй группы вентиляторов. К5 – контактор отключения всех вентиляторов в «автоматическом» режиме управления при Т°С << Тзад°С. АТ – автотрансформатор , для регулирования напряжения на статорах асинхронного двигателя вентиляторов с целью изменения их скорости. Органы управления. УП – универсальный переключатель, для выбора способа управления («А» – автоматического, «О» – отключено, «Р» – ручное). ПК1 – переключатель контакторов скоростей при «ручном» управлении вентиляторов («О» – отключено, «М» – малая скорость, «С» – средняя скорость, «Б» – большая скорость). РТ1 (Р1 и Р2) – регулятор температуры с выходными реле, для «автоматического» управления вентиляторами при малых отклонениях температурах воздуха в помещении от Тзад°С (Т1°С>Тзад °С> Т2°С). РТ2(Р3 и Р4) – регулятор температуры с выходным реле, для «автоматического» управления вентиляторами при больших отклонениях температуры воздуха в помещении от Тзад °С (Т3 °С >> >> Тзад °С >> Т4 °С). megapredmet.ru Cтраница 1 Принципиальная схема установки для проведения электр лила приведена ь приложении I. Подготовка катодов перед эле: тролижщ дана в приложении II. Опыты 1 - 3 проподят в угл пой ячейке с, разборным пятисекционным катодом, изготовлены м из медной или латунной фольги. [1] Принципиальная схема установки для кулономет-рического титрования включает источник постоянного то а о большим выходным напряжением ( - ЗСО В) последовательно с ним соединенное внсокоомное сопротивление для регулирования тока электролиза миллиамперметр для контроля тока электролиза в процессе титрования электролитическую ячейку и самостоятельную пепь индикации. [2] Принципиальная схема установки для атомного метода разделения изотопов урана, разработанная в Ливерморской лаборатории им. [3] Принципиальная схема установки для атомного метода раз - 1еления изотопов урана, разработанная в Ливерморской лаборатории им. [4] Принципиальная схема установки для проведения электролиза приведена в приложении I. Подготовка катодов перед электролизом дана в приложении II. Опыты 1 - 3 проводят в угловой ячейке с разборным пятисекционным катодом, изготовленным из медной или латунной фольги. [5] Принципиальная схема установки ( см. рис. 5.26) позволяет осуществить осушку воздуха при минимально возможных затратах по энергии в том случае, когда охлаждение осуществляется вихревыми трубами. Сжатый воздух от компрессора поступает на вход во влагоотделитель /, где происходит предварительная его осушка. Предварительно осушенный воздух, проходя через теплообменный аппарат 2, охлаждается охлажденным потоком вихревой трубы 3 и подается во вторую ступень осушки во влагоотделитель 4, где осуществляется его окончательная осушка, после которой сжатый воздух, проходя через теплообменник 5, нагревается, и его относительная влажность снижается. [7] Принципиальная схема установки представлена стержнем и диском, помещаемых в камеру с исследуемой смазочной средой. [8] Принципиальная схема установки и ее электрическое устройство показаны на рис. 8.28, В схеме использовано следующее основное оборудование: жидкостная модель здания с двумя электронагревателями и подгоночными резисторами; биметаллическое термореле ( датчик температуры), размещенное в полой камере модели; щиток управления с трансформатором 120 - 220 / 12 В; электрогидравлическое реле 2 с S-образными биметаллическими элементами, на которых размещена обмотка электронагревателя 3, и клапанковым устройством конструкции Теплосети Мосэнерго; микропозиционер 4, сблокированный с ходом штока электрогидравлического реле 2; регулятор расхода типа РР-40 с ограничителем. [10] Принципиальная схема установки для испытаний приведена на рис. 2.3. Основной частью установки является испытательный высоковольтный трансформатор 7, получающий питание от сети через регулировочный автотрансформатор 6, который позволяет плавно поднимать напряжение от нуля на первичной обмотке трансформатора 7и тем самым напряжение на испытуемой обмотке. Считается, что изоляция выдержала испытания, если не произошел ее пробой или перекрытие скользящими разрядами. [11] Принципиальная схема установки позволяет в полной мере приблизить условия и режимы гидратообразований Fe и его окислов к реальным скважинным процессам и характеристикам. [12] Принципиальная схема установки для обезвреживания промышленных сточных вод: I - сборник исходной сточной воды; 2 - насос; 3 -насадочная колонна; 4 - выпарной аппарат; 5 - теплообменник; 6 - горелка; 7 - топка; 8 - змеевик; 9 - сборник частично очищенной воды; II -контактный аппарат; 12 - смеситель; 13 - турбокомпрессор: 14 - подогреватель. [13] Принципиальная схема установки после ее реконструкции приведена на рисунке. [14] Страницы: 1 2 3 4 5 www.ngpedia.ru Установки депарафинизации рафинатов и обезмасливания гачей и петролатумов являются наиболее сложными, многостадийными, трудоемкими и дорогостоящими в производстве нефтяных масел. Принципиальная блок-схема установки депарафинизации приведена на рис. 4.22. Сырье и растворитель в смесителе 1 смешиваются в определенном соотношении. Смесь нагревается в паровом подогревателе 2. Если температура сырья выше 60оС, то термообработку не проводят. Далее раствор сырья охлаждают в водяном холодильнике 3 и регенеративном кристаллизаторе 4, где хладоагентом служит раствор депарафинированного масла (фильтрат) V. Затем охлаждение продолжается в аммиачных кристаллизаторах 5, где хладоагентом служит испаряющийся аммиак. Если температура конечного охлаждения раствора ниже -30оС, то в качестве хладоагента на последней стадии после охлаждения аммиаком используется этан. Холодная суспензия твердых углеводородов в растворе масла поступает в фильтры (на некоторых установках - на центрифуги) для отделения твердой фазы от жидкой. Осадок твердых углеводородов на фильтре промывается холодным растворителем, затем поступает в шнековое устройство. Туда также добавляется некоторое количество растворителя, обеспечивающее возможность перемещения осадка. В результате фильтрования получают раствор депарафинированного масла, содержащий 75-80 % растворителя, и раствор твердых углеводородов с небольшим содержанием масла. Оба раствора направляют в секции регенерации растворителя 7 и 8. Полученное депарафинированное масло поступает на доочистку, а гач и петролатум – на обезмасливание для получения парафина и церезина. Более подробная технологическая схема отделения кристаллизации и фильтрования установки двухступенчатой депарафинизации приведена на рис. 4.23. Сырье насосом через пароподогреватель Т-10 и водяной холодильник Т-23 подается в регенеративные кристаллизаторы КР-1 – КР-6, где охлаждается фильтратом, полученным на первой ступени фильтрации. Сырье разбавляется влажным и охлажденным сухим растворителями на выходе из КР-1, КР-3 и КР-5, иногда КР-7. Растворители подаются насосами из емкостей влажного Е-6а и сухого Е-6 растворителей (см. схему блока регенерации растворителей). Из регенеративных кристаллизаторов раствор сырья далее поступает через аммиачные кристаллизаторы КР-7 – КР-9, где за счет испарения аммиака охлаждается до температуры фильтрования, в приемник Е-1, откуда самотеком поступает на барабанные вакуумные фильтры первой ступени Ф-1. В приемник Е-1 поступает также охлажденный фильтрат второй ступени, подаваемый из Е-2а насосом через аммиачный кристаллизатор КР-10. Фильтрат первой ступени собирается в вакуум-приемнике Е-2, откуда насосом прокачивается через регенеративные кристаллизаторы КР-6 – КР-1, теплообменник Т-12 и поступает в приемник Е-4 и далее в отделение регенерации растворителя. Лепешка, снятая с фильтров первой ступени, после разбавления растворителем собирается в сборнике Е-3. Отсюда она насосом подается в приемник Е-1а и далее самотеком в фильтры Ф-2. Фильтрат второй ступени поступает в вакуум-приемник Е-2а. Лепешка твердых углеводородов с фильтров Ф-2 после разбавления растворителем подается шнеком в приемник Е-3а. Отсюда раствор гача (петролатума) насосом подается в отделение регенерации растворителя. На рис. 4.24 приведена схема регенерации растворителя установки двухступенчатой депарафинизации. Р и с. Технологическая схема отделения регенерации растворителя установки двухступенчатой депарафинизации Регенерация растворителя из раствора депарафинизата осуществляется в четыре ступени последовательно в трех испарительных колоннах К-1 – К-3 и отпарной колонне К-4. Необходимое для отгона растворителя количество теплоты обеспечивается в теплообменниках Т-14 и Т-8 и паровыми подогревателями Т-*а, Т-6, Т-7 и Т-19. Пары сухого растворителя с верха испарительных колонн конденсируются и охлаждаются в теплообменниках Т-14, Т-8 и холодильниках Т-22 и Т-15. Конденсат направляется в емкость сухого растворителя Е-6. Смесь паров воды и растворителя из отпарной колонны К-4 конденсируется в холодильнике Т-16 и поступает в отстойник - декантатор Е-7а. Депарафинированное масло откачивается насосом в товарный парк. Во избежание «замасливания» сухого растворителя на верхние тарелки колонн К-1 – К-3 подается в качестве орошения растворитель. Регенерация растворителя из гача (петролатума) проводится в три ступени: в испарительных колоннах К-1а и К-2а и в отпарной колонне К-3а. Тепло для испарения растворителя подводится пароподогревателями. С верха колонн К-1а и К-2а отводятся пары не сухого, а влажного растворителя, так как содержащаяся в растворе сырья вода кристаллизуется в процессе охлаждения и при фильтрации отделяется вместе с лепешкой гача. Пары влажного растворителя после конденсации направляются в емкость влажного растворителя Е-6а. Смесь паров растворителя и воды из К-3а конденсируется и охлаждается в холодильнике Т-17 и поступает в отстойник – декантатор обводненного растворителя Е-7а. Гач (петролатум) из К-3а откачивается насосом в резервуарный парк. В декантаторе Е-7а обводненный растворитель отстаивается и разделяется на два слоя. Верхний слой (вода в растворителе) перетекает в следующие декантаторы Е-7 и Е-5 и поступает в емкость влажного растворителя Е-6а. Нижний слой (растворитель в воде) из декантаторов подается насосом в верхнюю часть укрепляющей кетоновой колонны К-5. Пары растворителя и воды, выходящие с верха К-5, конденсируются в Т-28, конденсат поступает в Е-7а. С низа К-5 в канализацию отводится дренажная вода. На некоторых установках депарафинизации тепло, необходимое для регенерации растворителя, обеспечивается не водяным паром, а теплоносителем, подогреваемым в печах. Лекция № 17 Принципиальная схема промышленной установки. Регенерация растворителей из водных растворов. Схема принципиальная установки
принципиальная схема установки - это... Что такое принципиальная схема установки?
принципиальная схема установки Смотреть что такое "принципиальная схема установки" в других словарях:
Принципиальная электрическая схема автоматической установки с электроприводом вентиляционной установки
Отёска стен и прирубка косяков - Когда на доме не достаёт окон и дверей, красивое высокое крыльцо ещё только в воображении, приходится подниматься с улицы в дом по трапу.
; 
)2; 
)3,
Принципиальная схема - установка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Принципиальная схема - установка
Принципиальная схема промышленной установки. Регенерация растворителей из водных растворов
Р и с. Принципиальная блок-схема установки депарафинизации:
1 – смеситель; 2 – паровой подогреватель; 3 – водяной холодильник;
4 – регенеративный кристаллизатор; 5 – аммиачный кристаллизатор;
6 – ваккумный фильтр; 7 – отделение регенерации растворителя из раствора депарафинированного масла; 8 - отделение регенерации растворителя из раствора гача или петролатума;
I – сырье; II – растворитель; III – раствор сырья; IV – суспензия твердых углеводородов; V – раствор депарафинированного масла; VI – раствор гача или петролатума; VII –депарафинированное масло; VIII – твердые углеводороды (гач или петролатум)
Р и с. Технологическая схема отделений кристаллизации и фильтрации установки двухступенчатой депарафинизации
Похожие статьи:
poznayka.org
Принципиальная схема парогазовых установок
Парогазовые электростанции представляют собой сочетание паровых и газовых турбин. Такое объединение позволяет снизить потери отработавшей теплоты газовых турбин или теплоты уходящих газов паровых котлов, что обеспечивает повышение КПД парогазовых установок (ПГУ) по сравнению с отдельно взятыми паротурбинными и газотурбинными установками.
В настоящее время различают парогазовые установки двух типов:
а) с высоконапорными котлами и со сбросом отработавших газов турбины в топочную камеру обычного котла;
б) с использованием теплоты отработавших газов турбины в котле.
Принципиальные схемы ПГУ этих двух типов представлены на рис. 2.7 и 2.8.
На рис. 2.7 представлена принципиальная схема ПГУ с высоконапорным паровым котлом (ВПГ) 1, в который подается вода и топливо, как и на обычной тепловой станции для производства пара. Пар высокого давления поступает в конденсационную турбину 5, на одном валу с которой находится генератор 8. Отработавший в турбине пар поступает сначала в конденсатор 6, а затем с помощью насоса 7 направляется снова в котел 1.
Рис 2.7. Принципиальная схема пгу с впг
В то же время образующиеся при сгорании топлива в котле газы, имеющие высокую температуру и давление, направляются в газовую турбину 2. На одном валу с ней находятся компрессор 3, как в обычной ГТУ, и другой электрический генератор 4. Компрессор предназначен для нагнетания воздуха в топочную камеру котла. Выхлопные газы турбины 2 подогревают также питательную воду котла.
Такая схема ПГУ обладает тем преимуществом, что в ней не требуется дымососа для удаления отходящих газов котла. Следует заметить, что функцию дутьевого вентилятора выполняет компрессор 3. КПД такой ПГУ может достигать 43 %.
На рис. 2.8 показана принципиальная схема другого типа ПГУ. В отличие от ПГУ, представленной на рис. 2.7, газ в турбину 2 поступает из камеры сгорания 9, а не из котла 1. Далее отработавшие в турбине 2 газы, насыщенные до 16―18 % кислородом благодаря наличию компрессора, поступают в котел 1.
Такая схема (рис. 2.8) обладает преимуществом перед рассмотренной выше ПГУ (рис. 2.7), так как в ней используется котел обычной конструкции с возможностью использования любого вида топлива, в том числе и твердого. В камере сгорания 3 при этом сжигается значительно меньше, чем в схеме ПГУ с высоконапорным паровым котлом, дорогостоящего в настоящее время газа или жидкого топлива.
Рис 2.8. Принципиальная схема пгу (сбросная схема)
Такое объединение двух установок (паровой и газовой) в общий парогазовый блок создает возможность получить также и более высокие маневренные качества по сравнению с обычной тепловой станцией.
Принципиальная схема атомных электростанций
По назначению и технологическому принципу действия атомные станции практически не отличаются от традиционных тепловых станций. Их существенное различие заключается, во-первых, в том, что на АЭС в отличие от ТЭС пар образуется не в котле, а в активной зоне реактора, а во-вторых, в том, что на АЭС используется ядерное топливо, в состав которого входят изотопы урана-235 (U-235) и урана-238 (U-238).
Особенностью технологического процесса на АЭС является также образование значительных количеств радиоактивных продуктов деления, в связи с чем атомные станции технически более сложны по сравнению с тепловыми станциями.
Схема АЭС может быть одноконтурной, двухконтурной и трехконтурной (рис. 2.9).
Рис. 2.9. Принципиальные схемы АЭС
Одноконтурная схема (рис. 2.9,а) наиболее проста. Выделившееся в ядерном реакторе 1 вследствие цепной реакции деления ядер тяжелых элементов тепло переносится теплоносителем. Часто в качестве теплоносителя служит пар, который далее используется как на обычных паротурбинных электростанциях. Однако образующийся в реакторе пар радиоактивен. Поэтому для защиты персонала АЭС и окружающей среды большая часть оборудования должна иметь защиту от излучения.
По двух- и трехконтурной схемам (рис. 2.9,б и 2.9,в) отвод тепла из реактора осуществляется теплоносителем, который затем передает это тепло рабочей среде непосредственно (например, как в двухконтурной схеме через парогенератор 3) или через теплоноситель промежуточного контура (например, как в трехконтурной схеме между промежуточным теплообменником 2 и парогенератором 3). На рис. 2.9 цифрами 5, 6 и 7 обозначены конденсатор и насосы, выполняющие те же функции, что и на обычной ТЭС.
Ядерный реактор часто называют «сердцем» атомной электростанции. В настоящее время существует довольно много видов реакторов.
В зависимости от энергетического уровня нейтронов, под воздействием которых происходит деление ядерного топлива, АЭС можно разделить на две группы:
Под воздействием тепловых нейтронов способны делиться лишь изотопы урана-235, содержание которых в природном уране составляет всего 0,7 %, остальные 99,3 % ― это изотопы урана-238. Под воздействием нейтронного потока более высокого энергетического уровня (быстрых нейтронов) из урана-238 образуется искусственное ядерное топливо плутоний-239, которое используется в реакторах на быстрых нейтронах. Подавляющее большинство эксплуатируемых в настоящее время энергетических реакторов относится к первому типу.
Принципиальная схема атомного энергетического реактора, используемого в двухконтурной схеме АЭС, представлена на рис. 2.10.
Ядерный реактор состоит из активной зоны, отражателя, системы охлаждения, системы управления, регулирования и контроля, корпуса и биологической защиты.
Активная зона реактора — область, где поддерживается цепная реакция деления. Она слагается из делящегося вещества, замедлителя и отражателя нейтронов теплоносителя, регулирующих стержней и конструкционных материалов. Основными элементами активной зоны реактора, обеспечивающими энерговыделение и самоподдерживающими реакцию, являются делящееся вещество и замедлитель. Активная зона отдалена от внешних устройств и работы персонала зоной защиты.
Рис. 2.10. Принципиальная схема энергетического атомного реактора:
studfiles.net
1.5.7. Принципиальная схема конденсационной установки, устройство конденсатора
Основными потребителями технической воды на электростанциях являются конденсаторы паровых турбин. Необходимый вакуум в конденсаторе создаётся при конденсации пара охлаждающей водой и отсоса воздуха пароводяными или водоводяными эжекторами. Глубина вакуума в конденсаторах турбин зависит от количества и температуры подаваемой в них охлаждающей воды. При эксплуатации турбоагрегатов, кроме того, на глубину вакуума оказывает влияние степень и характер загрязнение трубок конденсаторов, плотность вакуумной системы, работа эжекторов и т.д. Расчётный вакуум, на который запроектирована турбоустановка в комплексе с конденсатором, выбирается с учётом конструкции и технических характеристик последней ступени турбины. Расчётный вакуум в принципе должен учитывать также стоимость топлива, сжигаемого на электростанции. Например, на турбоагрегате типа К-300-240 ухудшение вакуума на 1% при постоянном расходе пара на турбину вызывает снижение её мощности на 0,8÷1,0% её номинального значения.
При вакуумах ниже расчётного наряду со значительным ухудшением экономичности уменьшается также располагаемая мощность турбины, так как расход пара через неё ограничен конструкцией проточной части.
Температура воды перед конденсаторами турбин зависит от системы технического водоснабжения и района расположения станции, а также от технической характеристики искусственных охладителей, если они применяются. Основная потеря теплоты в турбинной установке происходит в её конденсаторе.
Конденсатор в цикле Карно является холодильником (по второму закону термодинамики).
В состав конденсационной установки турбины входит следующее оборудование: собственно конденсатор, конденсатный и циркуляционный насосы, эжектор, циркуляционные трубопроводы с арматурой и т.д.
Конденсатор — теплообменный аппарат, предназначенный для конденсации отработавшего в турбине пара при низком давлении. Конденсация пара происходит при соприкосновении его с поверхностью, температура которой ниже, чем температура насыщения при данном давлении в конденсаторе. Конденсация пара сопровождается выделением теплоты, затраченной ранее на испарение жидкости, которая отводится при помощи охлаждающей среды. В зависимости от вида охлаждающей среды конденсаторы разделяются на водяные (охлаждающая среда — вода) и воздушные (охлаждающая среда — воздух). Современные паротурбинные установки снабжены водяными конденсаторами. Воздушные конденсаторы имеют по сравнению с водяными более сложную конструкцию и не получили в настоящее время широкого распространения. Водяные конденсаторы делятся на два типа: смешивающие и поверхностные. В смешивающих конденсаторах пар конденсируется на поверхности капель охлаждающей воды. В поверхностных конденсаторах пар и охлаждающая вода разделены стенками металлических трубок. Пока на ТЭС России используются только поверхностные конденсаторы.
Конденсационная установка паровой турбины состоит из собственно конденсатора и дополнительных устройств, обеспечивающих его работу (рис.32). Подача охлаждающей воды в конденсатор осуществляется циркуляционным насосом. Конденсатные насосы служат для откачки из нижней части конденсатора (1) конденсата и подачи его в систему регенеративного подогрева питательной воды. Воздухоотсасывающие устройства предназначены для удаления воздуха, поступающего в турбину и конденсатор вместе с паром и через неплотности фланцевых соединений, концевые уплотнения и др.
Схема простейшего поверхностного конденсатора приведена на рис.33. Он состоит из корпуса, торцевые стороны которого закрыты трубными досками. В эти доски завальцованы конденсаторные трубки, сообщающиеся с водяными камерами. Передняя водяная камера разделяется горизонтальной перегородкой, которая делит все конденсаторные трубки на две секции, образующие так называемые «ходы» воды (на схеме два хода). Вода поступает в водяную камеру через патрубок и проходит по трубкам, расположенным ниже перегородки. В задней камере вода переходит во вторую (верхнюю) секцию трубок. По трубкам этой секции вода идет в обратном направлении, совершая второй «ход», попадает в переднюю камеру и через выходной патрубок удаляется из конденсатора. Число ходов воды бывает от одного до четырех, в соответствии с чем устанавливается число разделительных перегородок в водяных камерах. В современных конденсаторах турбин большой единичной мощности число ходов охлаждающей воды редко превышает два.
Пар, поступающий из турбины в паровое пространство конденсатора, конденсируется на поверхности конденсаторных трубок, внутри которых протекает охлаждающая вода. Теоретической основой обеспечения низкого давления пара в конденсаторе является однозначная связь между давлением и температурой конденсирующейся среды. Поскольку температура конденсации определяется климатическими условиями и составляет 25÷45°С, то в конденсаторе поддерживается низкое давление, составляющее в зависимости от режима 3÷10 кПа.
Рис.32 Принципиальная схема конденсационной установки:
1―конденсатор;
2―циркуляционный насос;
3―конденсатный насос;
4―воздухоотсасывающее устройство.
Рис.33 Схема двухходового поверхностного конденсатора:
1―корпус; 2, 3―крышки водяных камер; 4―трубные доски; 5―конденсаторные трубки; 6―приёмный паровой патрубок; 7―конденсатосборник; 8―патрубок отсоса паровоздушной смеси; 9―воздухоохладитель; 10―паронаправляющий щит; 11, 12―входной и выходной патрубки для воды; 13―разделительная перегородка; 14―паровое пространство конденсатора; 15÷17―соответственно входная, поворотная и выходная камеры охлаждающей воды; А―вход пара; Б―отсос паровоздушной смеси; В, Г―вход и выход охлаждающей воды; Д―отвод конденсата.
Чем ниже температура и больше расход охлаждающей среды, тем более глубокий вакуум можно получить в конденсаторе. Образующийся конденсат стекает в нижнюю часть корпуса конденсатора, а затем в конденсатосборник.
Пар, поступающий в конденсатор из выходного патрубка турбины, всегда содержит воздух, попадающий в турбину через неплотности фланцевых соединений, через концевые уплотнения ЦНД и т.п. Наличие воздуха уменьшает теплоотдачу от пара к поверхности охлаждения. Удаление воздуха (точнее, паровоздушной смеси) из конденсатора производится воздухоотсасывающим устройством через патрубок (8). В целях уменьшения объема отсасываемой паровоздушной смеси се охлаждают в специально выделенном с помощью перегородки (10) отсеке конденсатора — воздухоохладителе (9).
Конденсатор в современных турбинах выполняет и другие функции. Например, при пусках и остановках, когда котел вырабатывает большее количество пара, чем требуется турбине, или когда параметры пара не соответствуют необходимым, его направляют (после предварительного охлаждения) в конденсатор, не допуская потерь дорогостоящего рабочего тела путем его выброса в атмосферу. Для возможности приема такого «сбросного» пара конденсатор оборудуется специальным приемно-сбросным устройством.
Кроме того, в конденсатор обычно направляют конденсат из коллекторов дренажей паропроводов, уплотнений, некоторых подогревателей и вводят добавку химически очищенной воды для восполнения потерь конденсата в цикле.
studfiles.net
Принципиальная схема конденсационной установки
Конденсатор – теплообменный аппарат, предназначенный для превращения отработавшего в турбине пара в жидкое состояние (конденсат). Конденсация пара происходит при соприкосновении его с поверхностью тела, имеющего более низкую температуру, чем температура насыщения пара при данном давлении в конденсаторе. Конденсация пара сопровождается выделением теплоты, затраченной ранее на испарение жидкости, которая отводится при помощи охлаждающей среды. В зависимости от вида охлаждающей среды конденсаторы разделяются на водяные (охлаждающая среда - вода) и воздушные (охлаждающая среда – воздух). Современные ПТУ снабжены водяными конденсаторами. Воздушные имеют по сравнению с водяными более сложную конструкцию и не получили в настоящее время широкого распространения.
Конденсационная установка паровой турбины состоит из собственно конденсатора и дополнительных устройств, обеспечивающих его работу (рис.89). Конденсация отработавшего в турбине пара происходит в конденсаторе 1. Подача охлаждающей воды в конденсатор осуществляется циркуляционным насосом 2. Конденсатные насосы 3 служат для откачки из нижней части конденсатора конденсата и подачи его в систему регенеративного подогрева питательной воды. Воздухоотсасывающие устройства 4 предназначены для удаления воздуха, поступающего в турбину и конденсатор вместе с паром и через неплотности фланцевых соединений, концевые уплотнения и другие места.
Рисунок 89 - Принципиальная схема конденсационной установки:
1 - конденсатор; 2 - циркуляционный насос; 3 - конденсатный насос;
4 - воздухоотсасывающее устройство
Схема простейшего поверхностного конденсатора водяного типа и конструкция конденсатора К-7520 ХТЗ приведены на рис.90 и 91.
Рисунок 90 - Схема двухходового поверхностного конденсатора:1- корпус; 2,3- крышки водяных камер; 4- трубные доски; 5- конденсаторные трубки; 6- приемный паровой патрубок; 7- конденсатосборник; 8- патрубок отсоса паровоздушной смеси; 9- воздухоохладитель; 10- паронаправляющий щит; 11,12- входной и выходной патрубок для воды; 13- разделительная перегородка; 14- паровое пространство конденсатора; 15-17 – входная, поворотная и выходная камеры охлаждающей воды, соответственно; А- вход пара; Б- отсос паровоздушной смеси; В,Г- вход и выход охлаждающей воды; Д- отвод конденсата
Он состоит из корпуса, торцевые стороны которого закрыты трубными досками с конденсаторными трубками, выходящими своими концами в водяные камеры (рис.90). Камеры разделяются перегородкой, которая делит все конденсаторные трубки на две секции, образующие так называемые «ходы» воды (на схеме два хода). Вода поступает в водяную камеру через патрубок и проходит по трубкам, расположенным ниже перегородки. В камере вода переходит во вторую секцию трубок, расположенную на высоте выше перегородки. По трубкам этой секции вода идет в обратном направлении, совершая второй «ход», попадает в камеру и через выходной патрубок направляется на слив. Число ходов воды бывает от одного до четырех, в соответствии с чем устанавливается число разделительных перегородок в водяных камерах. В современных конденсаторах турбин большой единичной мощности число ходов охлаждающей воды редко превышает два.
Пар, поступающий из турбины в паровое пространство, конденсируется на поверхности конденсаторных трубок, внутри которых протекает охлаждающая вода. За счет резкого уменьшения удельного объема пара в конденсаторе создается низкое давление (вакуум). Чем ниже температура и больше расход охлаждающей среды, тем более глубокий вакуум можно получить в конденсаторе. Образующийся конденсат стекает в нижнюю часть корпуса конденсатора, а затем в кондесатосборник.
Удаление воздуха (паровоздушной смеси) из конденсатора производится воздухоотсасывающим устройством. В целях уменьшения объема отсасываемой паровоздушной смеси ее охлаждают в специально выделенном с помощью перегородки отсеке конденсатора – воздухоохладителе.
В конденсатор поступает не чистый пар, а смесь пара с неконденсирующимися газами (в основном с воздухом), которую принято называть паровоздушной смесью. По мере движения паровоздушной смеси и конденсации пара температура в конденсаторе уменьшается, так как снижается парциальное давление насыщенного пара. Это происходит из-за присутствия воздуха и возрастания его относительного содержания в паровоздушной смеси, а также наличия парового сопротивления конденсатора и снижения общего давления паровоздушной смеси. Особенно заметное влияние на температуру пара воздух оказывает в самом конце процесса конденсации.
Наиболее ответственной деталью конденсатора являются конденсаторные трубки. Одним из основных требований к ним является стойкость против коррозии и поэтому их изготавливают из сплавов цветных металлов на основе меди, латуней (сплав меди и цинка), а также хромоникелевой нержавеющей стали.
Совокупность конденсаторных трубок, на которых осуществляется конденсация пара, называется трубным пучком. К компоновке трубного пучка предъявляют следующие основные требования: максимально возможное увеличение площади «живого» сечения для прохода пара; создание постоянной скорости протекания пара; организация наиболее короткого и прямого пути паровоздушной смеси к месту отсоса; улавливание и отвод конденсата на промежуточных уровнях по высоте пучка; создание «зеркала» конденсата на дне конденсатора; свободный доступ пара в нижнюю часть конденсатора под трубный пучок к месту сбора конденсата и др.
Общей особенностью компоновки трубного пучка конденсаторов современных паровых турбин является выполнение его в виде ленты (рис.92), свернутой симметрично относительно вертикальной оси с глубокими проходами в пучке для направления пара к возможно большей части поверхности теплообмена. Ленточная компоновка увеличивает периметр входной части основного пучка и снижает скорость натекания пара на трубки, чем достигается уменьшение парового сопротивления конденсатора.
В целях снижения температуры паровоздушной смеси, отсасываемой эжектором, к пучку воздухоохладителя, предназначенного для завершения процесса конденсации, смесь поступает только после прохождения основного пучка. Кроме того, к трубкам воздухоохладителя подводится охлаждающая вода низкой температуры (из первого хода).
Конденсаторные трубки крепятся в трубных досках развальцовкой. В целях предотвращения вибрации и провисания трубок устанавливаются промежуточные трубные доски (перегородки).
Рисунок 91 - Конденсатор К-7520 ХТЗ: 1, 4 – передняя и задняя водяные камеры; 2 – сбросное устройство; 3 – трубопровод отбора пара; 5 - отсос паровоздушной смеси; 6 – пружинная опора; 7, 8 – подвод и отвод охлаждающей воды; 9 – горловина; 10 – трубный пучок; 11 – воздухоохладитель; 12 – паровой щит; 13 - конденсатосборник
Рисунок 92 - Компоновка трубного пучка: 1- основной пучок; 2- сливные трубки; 3- первый ряд трубок; 4- трубки основного пучка; 5- отсос паровоздушной смеси; 6- пучок воздухоохладителя; 7- паронаправляющий и конденсатоулавливающий щиты; 8- окно в промежуточных трубных досках; 9- промежуточная трубная доска
Корпус конденсатора установлен на пружинных опорах и прикреплен к выходному патрубку турбины с помощью фланца. Пружинные опоры обеспечивают свободное тепловое расширение выходного патрубка и конденсатора в вертикальном направлении.
Конденсат сливается в конденсатосборник струями у трубных досок и перегородок.
Выполнить конденсатор в виде одного аппарата для турбин даже умеренной мощности не удается. Мощные турбины оснащают конденсаторной группой, состоящей из отдельных корпусов, которые, в свою очередь, могут состоять из отдельных конденсаторов. Отдельные конденсаторы могут собираться в корпуса, а корпуса – в конденсаторные группы по-разному. Схематически установка конденсаторных групп по отношению к ЦНД показана на рис.93.
Рисунок 93 - Установка поперечных конденсаторных групп по отношению к ЦНД турбины: а – один подвальный конденсатор; б – два подвальных, подключенных параллельно по охлаждающей воде; в - один подвальный конденсатор; г - один подвальный конденсатор; д - два подвальных, подключенных параллельно по охлаждающей воде; е – три подвальных, подключенных параллельно по охлаждающей воде
По расположению конденсаторной группы по отношению к турбине их делят на подвальные и бесподвальные. Подвальные конденсаторные группы устанавливают в помещении под машинным залом между колоннами фундамента, на которых покоится верхняя фундаментная плита с установленной на ней турбиной. Бесподвальная конденсаторная группа размещается на той же отметке машинного зала, что и турбина.
Похожие статьи:
poznayka.org
Поделиться с друзьями: