Осциллятор для плазмореза своими руками схема: Осциллятор для инвертора своими руками: схема, видео, устройство

Осциллятор для инвертора своими руками: схема, видео, устройство

Plazmen.ru » Своими руками

Автор Валерий Шилков На чтение 4 мин Просмотров 3.1к.

Осциллятор для плазмореза — это устройство для бесконтактного возбуждения дуги и стабилизации её горения. Эти опции он получает благодаря преобразованию параметров электроэнергии.

Содержание

Самодельный осциллятор для плазмореза: немного теории

Внешний вид электронного блока осциллятора заводского изготовления представлен на рисунке.

Сварочный осциллятор марки ВСД-02, используемый для стабилизации горения дуги.

Современные осцилляторы делятся на два класса действия:

  • непрерывного действия. Этот класс к сварочному току добавляется ток высокой частоты (150…250 КГц) и с большим значением напряжения (3000…6000 В). В таких условиях дуга будет зажигаться даже без прикосновения электрода к поверхности соединяемых заготовок. Более того, она будет гореть очень устойчиво даже при небольших значениях сварочного тока (благодаря высокой частоте тока, вырабатываемого осциллятором). И, что тоже не маловажно, электроэнергия с такими характеристиками не опасна для здоровья рабочего, работающего на этом устройстве;
  • импульсные. Электрическая схема этого класса может предусматривать его параллельное или последовательное подключение.

Примеры электрических схем указаны на рисунке.

Параллельное и последовательное подключение осциллятора.

Большую эффективность имеет устройства, которые подключены к электрической цепи плазмореза последовательно. Объясняется это тем, что в их схеме не применяется, за ненадобностью, защита от высокого напряжения. Применение осциллятора, кроме того, позволяет расширить опции плазмореза и обрабатывать «проблемные» металлы или сплавы:

  • алюминий;
  • «нержавейка» и т. п.

Осциллятор для плазмореза своими руками

Осциллятор, который при желании нетрудно изготовить своими руками, чаще всего, относится к устройствам непрерывного действия. Рассмотрим конструкцию гаджета.

В общем случае осциллятор состоит из следующих основных узлов:

  • колебательный контур. Он играет роль искрового генератора затухающих колебаний. Колебательный контур состоит из следующих компонентов:
    • накопительный конденсатор;
    • катушка индуктивности. Её роль выполняет, как правило, обмотка высокочастотного трансформатора;
  • разрядник;
  • дроссельные катушки;
  • трансформатор высокой частоты.

Если у вас есть необходимый инструмент, навыки работы с электронной техникой и желание собрать осциллятор для плазмореза своими руками, то вам предстоит собрать и настроить указанные выше узлы.

Схема для самодельного осциллятора

Чтобы было понятно, что вы будете создавать, расскажем, в общих чертах, о принципе действия осциллятора. Сетевое напряжение после повышающего трансформатора поступает на конденсатор колебательного контура и заряжает его. Когда конденсатор зарядился до оптимального значения, предусмотренного параметрами электросхемы, происходит его разряд через разрядник (пробой воздушного зазора).

Внешний вид самодельного разрядника приведён на рисунке.

Самодельный одноискровый разрядник.

Импульс, возникший в этот момент на разряднике, возбуждает колебания в колебательном контуре (колебания представляют собой обмен энергией между ёмкостью конденсатора и индуктивностью обмотки высокочастотного трансформатора). В колебательном контуре возникают затухающие высокочастотные электрические колебания, соответствующие его резонансной частоте.

В момент резонанса на обкладках конденсатора колебательного контура образуется высокое напряжение (величина зависит от добротности «Q» колебательного контура), которое через разделительный конденсатор и обмотку катушки поступает на резак и производит поджиг. Параметры разделительного конденсатора подбираются таким образом, чтобы его реактивное сопротивление препятствовало прохождению тока низкой (сетевой) частоты и не препятствовало высокой частоте.

Вот один из вариантов принципиальной электрической схемы самодельного осциллятора.

Принципиальная электрическая схема осциллятора, который можно собрать своими руками.

Пояснения к схеме:

  1. Назначение индикатора «МТХ-90». В момент разряда накопительного конденсатора (при условии правильного подключения всего устройства) светится табло «Контроль фазировки».
  2. S1— выключатель дугообразователя.
  3. Дроссель Др1 представляет собой катушку из 15 витков провода сечением 2,5 кв. мм, намотанную на кольце R40 х 25 х 80 из феррита с магнитной проницаемостью M2000HM.
  4. Т1 – импульсный трансформатор генератора строчной развёртки (на сленге — «строчник») типа «ТС180-2».

Большим «плюсом» этой электрической схемы служит тот факт, что для её реализации не требуются какие-либо дефицитные или дорогостоящие детали (материалы).

Следует учесть, что осциллятор в процессе работы, благодаря разряднику, создаёт большие электропомехи. Для их нейтрализации, необходимо осуществлять монтаж всех компонентов в «глухом» металлическом корпусе.
Пример конструкции приведён на рисунке.

Пример монтажа осциллятора в «глухом» корпусе.

Настройка осциллятора должна осуществляться с тем плазморезом, с которым он будет в дальнейшем работать. Заключается она в подборе опытным путём тиристоров. Ориентироваться следует на устойчивость сварочной дуги.

Внимание! При настройке и последующей работе с осциллятором следует строго соблюдать правила техники безопасности при работе с электроприборами. Гаджет – устройство непрерывного действия с импульсным питанием, и на его выходных контактах остаётся напряжение после отключения питания от сети.

Видео о сборке осциллятора своими руками

Посмотрите небольшой ролик с описанием одного из вариантов осциллятора своими руками:

Оцените автора

Самодельный осциллятор для плазмореза | Все своими руками

Здравствуйте. Три года собирал запчасти для самодельного плазмореза и он уже почти готов, осталось собрать управление и опробовать плазму в деле. Сегодня расскажу про осциллятор для самодельного плазмореза.

Для розжига плазмы в плазмотроне необходим осциллятор. Осциллятор это устройство, которое в нужный момент создает высоковольтный импульс, который пробивает воздушный зазор и дает дуге возбуждение. Для моего плазмореза стараюсь все делать дубовей, без электроники, поэтому осциллятор будет такой же. Из многих вариантов схем осцилляторов, выбрал простейшую схему с трансформатором 50Гц и разрядником.

Схема осциллятора распространенная и проверенная многими самодельщиками, я только немного изменю ее под свои запчасти.
Силовой трансформатор на 1кВ найти не удалось, поэтому возьму трансформатор от микроволновки. Анодное напряжение 2кВ и что бы понизить его до 1кВ подключил последовательно первичке дроссель из такого же трансформатора с удаленной вторичкой. Благодаря дросселю  перестал греться высоковольтный(ВВ) трансформатор.  Выход вторички ВВ трансформатора с корпуса перенес на отдельную клему и закрепил на термоклей

Конденсатор 0.5мкФ  последовательно соединенные конденсаторы из микроволновки по 0.93мкФ 2Кв, 0,05мкФ использовал последовательно соединенные пленки 0.1мкФ 2кВ. По конденсаторам достаточный запас прочности по напряжению пробоя. Думаю лучше из зашунтировать керамикой на пару нанофарад

Разрядник изготовил на скорую из уголков,винтов и гаек. Для натяжки электрода пружина. Электрод разрядника не хило раскаляется и думаю, что нужны сплавы вольфрама, как указанно в оригинальной схеме.  Буду использовать этот разрядник с постоянной подстройкой, пока не найду вольфрам

Развязывающий трансформатор изготовил из феррита с кинескопа, обмотанный ХБ изолентой. Намотал 7 витков вторички и один виток первички. Закрепил на самодельный хомут обтянутый термоусадкой.

Для индикации работы установил медный разрядник на выходные клемы вторички с зазором где то 1,5-2мм.
Трещит эта штука ужасно, но работает, сразу почувствовался запах озона. Схема осциллятора проработала 5 минут и ничего не сгорело, не нагрелось. На разрядниках есть четкая искра, но пока это просто игрушка. Можно менять зазор в разряднике и добиваться разной частоты импульса, но без полной схемы плазмореза пока судить о чем то рано. После полной сборки плазмореза можно будет понять. А пока посмотрите видео с работой самодельного плазмореза с таким же осциллятором

Осциллятор к силовой части положу, осталось то мелочь, собрать управление. Три года собирал запчасти, еще немного подожду.

На этом пока все как соберу весь плазморез напишу отзыв о работе осциллятора.

Че сказать, осциллятор рабочий, но все равно отказался от него. Во первых в целях безопасности, во вторых что бы место сохранить и массу плазмореза уменьшить. Вот статья про самодельный плазморез, где я применял осциллятор из трансформатора микроволновки. А вот статья про плазморез своими руками вполне рабочий аппарат до 5мм режет сталь.
Подписывайтесь на обновления в социальных сетях, кнопки вверху страницы
С ув. Эдуард

Поддержать мои проекты вы можете через форму ниже. Каждая копеечка пойдет на все новые и увлекательные проекты

Сделайте свой собственный плазменный резак

  • по:

    • Шэрон Лин

Из всех существующих инструментов мало что может быть более футуристичным, чем плазменный резак, если это современный косплей по «Звездным войнам», если ваше представление о футуристике. При этом плазменные резаки — это мощный инструмент, способный делать аккуратные разрезы практически через любой материал, и, безусловно, есть худшие способы игры с высоким напряжением.

К счастью, компания [Plasanator] опубликовала свое руководство по изготовлению плазменного резака, показав, как они собирали детали из «старых микроволновых печей, печей, водонагревателей, кондиционеров, автомобильных запчастей и многого другого» в надежде создание малобюджетного плазменного резака лучше любого на ютубе или от коммерческого поставщика.

Плазменный резак в конечном итоге работает по дуге, способной разрезать четвертьдюймовую сталь «как горячий нож масло».

Перечень деталей и схема разделены на системы управления мощностью, постоянного тока высокого напряжения, постоянного тока низкого напряжения и системы запуска дуги высокого напряжения:

  • Система управления мощностью содержит понижающий трансформатор и контактор (позволяет включать компоненты постоянного тока )
  • Сильноточный постоянный ток содержит мостовой выпрямитель, большие конденсаторы и геркон (используется в качестве датчика тока, позволяющего зажигать высоковольтную дугу сразу, когда ток начинает поступать к головке, отключая систему высоковольтной дуги, когда она больше не нужно)
  • Низковольтный блок постоянного тока содержит выключатель питания, автоматические реле, трансформатор 12 В, клеммные колодки 120 В и клеммную колодку
  • Зажигатель дуги высокого напряжения содержит микроволновый конденсатор и автомобильную катушку зажигания

На режущем конце 13А используется для резки стали толщиной в четверть дюйма. Учитывая, что это резак высокого напряжения, для безопасности необходим линейный выключатель на 20 А.

После того, как проект будет доработан, [Plasanator] планирует спрятать такие компоненты, как массивные конденсаторы и трансформатор, за металлическим или пластиковым корпусом, а не выставлять их напоказ. В основном это сделано из соображений безопасности, хотя открытые детали напоминают эстетику стимпанка.

В некоторых предыдущих конструкциях катушки печи использовались в качестве токовых резисторов, а модуль управления Chevy использовался в качестве источника дуги высокого напряжения. Схема, возможно, становилась все совершеннее с каждой сборкой, но желание [Plasanator] использовать любые доступные компоненты определенно не исчезло.

[Спасибо jafinch78 за подсказку!]

Posted in аппаратное обеспечение, Взломы инструментовTagged высокое напряжение, металл, плазменный резак

Плазменный резак не образует дуги (проверенные 7 методов устранения неполадок)

Стабильность дуги станка плазменной резки с ЧПУ напрямую влияет на качество резки.

Нестабильность плазменной дуги может привести к неравномерному резу, накоплению наростов и т. д.

Также приведет к сокращению срока службы соответствующих компонентов системы управления и частой замене сопел и электродов.

На основании анализа этого явления предложены следующие решения:

Слишком высокое давление воздуха

Если давление воздуха на входе значительно превышает 0,45 МПа, после образования плазменной дуги избыточный поток воздуха сдует концентрированный столб дуги, что рассеет энергию столба дуги и ослабит интенсивность резки плазменной дуги.

Причины высокого давления воздуха  включают:

  • Неправильное кондиционирование воздуха на входе
  • Регулировка клапана сброса давления воздушного фильтра слишком высокая

    • Проверить, правильно ли отрегулировано давление воздушного компрессора
    • Нарушено ли давление между воздушным компрессором и предохранительным клапаном воздушного фильтра
    • Если после запуска редукционный клапан воздушного фильтра поворачивается для регулировки переключателя, а давление на манометре не меняется, это указывает на то, что редукционный клапан воздушного фильтра неисправен и требует замены.

    Слишком низкое давление воздуха

    Когда машина плазменной резки работает, если рабочее давление намного ниже, чем давление, требуемое спецификацией, это означает, что скорость выброса плазменной дуги снижается, и вход расход воздуха меньше указанного значения.

    В настоящее время высокоэнергетическая и высокоскоростная плазменная дуга не может быть сформирована, что приводит к плохому качеству разреза, непроницаемому разрезу и накоплению наростов на кромках.

    Причины низкого давления воздуха включают:

    • Компрессору не хватает воздуха
    • Регулировка давления клапана кондиционирования воздуха машины плазменной резки слишком низкая
    • Загрязнение электромагнитного клапана маслом
    • Засорен воздушный канал

    Решение проблемы:

    Перед использованием обратите внимание на дисплей выходного давления воздушного компрессора. Если не соответствует требованиям, отрегулируйте давление или отремонтируйте воздушный компрессор.

    Если давление воздуха на входе достигло требований, проверьте, правильно ли отрегулирован предохранительный клапан воздушного фильтра и соответствует ли дисплей давления требованиям резки.

    В противном случае необходимо ежедневно обслуживать предохранительный клапан воздушного фильтра, чтобы обеспечить сухой воздух и отсутствие загрязнения маслом.

    Если качество поступающего воздуха плохое, это вызовет загрязнение маслом электромагнитного клапана, сердечник клапана будет трудно открыть, и порт клапана не может быть полностью открыт.

    Кроме того, если давление в сопле резака слишком низкое, также необходимо заменить электромагнитный клапан.

    Уменьшение поперечного сечения газового канала также приведет к снижению давления воздуха.

    Воздушная трубка может быть заменена согласно инструкции.

    Плохой контакт между заземляющим проводом и заготовкой

    Заземление является важной подготовкой перед резкой.

    Если специальный заземляющий инструмент не используется или на поверхности заготовки имеется изоляция, а заземляющий провод с серьезным старением используется в течение длительного времени, заземляющий провод будет плохо контактировать с заготовкой.

    Для проверки наличия изоляции, влияющей на контакт между заземляющим проводом и поверхностью заготовки, следует использовать специальные инструменты для заземления.

    Стареющий заземляющий провод следует избегать.

    Сопла и электроды сжигания горелки

    Причины преждевременного повреждения сопла:

    • Неправильная установка

      • 40004000400040004000400040004000400040004000400040004000400040004000400040004 Охлаждающая вода не поступает должным образом при работе резака, который необходимо охлаждать водой

    • Частые искрения

    Решение проблемы: 9

  • Проверьте, надежно ли установлено сопло резака при резке расстояние между резаком и заготовкой должно быть отрегулировано в соответствии с толщиной заготовки

Искровой генератор не может автоматически разрывать дугу

Когда машина плазменной резки работает, первое, что нужно сделать, это зажечь плазменную дугу.

Высокочастотный осциллятор активирует газ между электродом и внутренней стенкой сопла, который генерирует высокочастотный разряд, и газ частично ионизируется с образованием небольшой дуги.

Эта небольшая дуга приводится в действие сжатым воздухом и выбрасывается из сопла для зажигания плазменной дуги.

Это основная задача искрового генератора.

При нормальных условиях время работы искрового генератора составляет всего 0,5 ~ 1 с.

Причина, по которой дуга не может быть отключена автоматически, обычно заключается в том, что компонент платы управления не сбалансирован, а зазор между разрядным электродом искрового генератора не подходит.

Решение проблемы:

  • Разрядный электрод искрового генератора следует часто проверять, чтобы его поверхность оставалась гладкой
  • Своевременно отрегулировать зазор разрядного электрода искрового генератора (0,8 ~ 1,2 мм)
  • При необходимости заменить панель управления

Слишком низкое входное переменное напряжение машина плазменной резки.