Заготовка дров требует значительных усилий: их нужно распилить, наколоть, сложить в дровник для просушки. Больше всего сил уходит на то, чтобы дрова наколоть. Облегчить и ускорить процесс может дровокол. Представлены они в достаточном количестве, но стоят солидных денег. В тоже время, сделать простейший дровокол своими руками можно из металлолома — труб, уголков и т.п. На все потребуется буквально несколько тысяч — если нет металла, его придется купить. Содержание статьи Если объемы заготовки дров небольшие, с ними легко справится механический дровокол. Отличаются они простотой конструкции, минимальным количеством сложных узлов, а также тем, что затраты минимальны, даже если в хозяйстве нет подходящих железяк. Самый простой и безопасный вариант. Жаль только производительность низкая. Зато безопасно Самый простой механический дровокол напоминает колодезный журавль. Конструкция один к одному, только вместо ведра закреплен резак и ручки. Соединение стойки (стоек) и перекладины можно сделать самым простым — шарнирным. Потребуется только хорошая смазка. Принцип работы, наверное всем понятен. Чурбак ставят на подставку, резко тянут вниз рычаг, за счет силы инерции резец набирает значительную силу и раскалывает чурбак. Процесс повторяется до тех пор, пока не получатся поленья требуемой толщины. Самый простой дровокол собрать своими руками можно из нескольких труб Такой механический дровокол своими руками собрать просто, причем, буквально, из того, что есть — трубы, уголок любого размера, в качестве резака можно использовать даже топор. К тому же такую конструкцию можно сделать разборной — чтобы была возможность его переносить. Минусов немало. Колка дров требует значительных усилий. Причем больше усилий прикладывается чтобы остановить ход колуна после того, как полено развалилось. Второй минус — подобный дровокол занимает солидную площадь, ведь чем длиннее рычаг, тем меньше усилий надо прикладывать. Тем не менее, даже такое примитивное механическое приспособление намного снижает трудоемкость процесса. Один из вариантов — колун приварен к квадратной трубе, залитой бетоном В данной конструкции колун должен быть тяжелым. Потому само лезвие приваривают к цельнометаллической болванке. Более доступный вариант — приварить к трубе (круглой или квадратной) и залить ее бетоном. Согласитесь, сделать такой дровокол своими руками по силам любому, кто умеет обращаться со сварочным аппаратом. Есть доработанная конструкция ручного механического дровокола, которая, при меньших размерах, колет дрова лучше, требует меньших усилий. В этой модели основной рабочий узел — пружина, которая закреплена на станине, а верхняя ее часть упирается в стационарную перекладину, на которой закреплен колун. Конструкция пружинного дровокола В этой конструкции основное усилие — удержать колун после того как полено раскололось — принимает на себя пружина. Соответственно, главное — подобрать пружину и упор так, чтобы прилагались минимальные усилия, но они были достаточными для того чтобы расколоть даже сложные, суковатые чурбаки. Упор под пружину можно сделать подвижным. Тогда можно подстраивать параметры под конкретные условия. Реально же «перенастройка» требуется под конкретного человека. Если работать с орудием будет один человек, то можно делать все стационарно, подобрав высоту опытным путем. Не менее важно сделать подвижное сочленение рамы и рычага, на котором закреплен колун. Лучший вариант — подшипники. Они должны быть качественными, желательно — самовыравнивающиеся. Готовый самодельный пружинный дровокол Минимальная высота самодельного дровокола — около 800 мм. Но тогда или придется работать наклонившись, или устанавливать станок на стол/станину. Более комфортный вариант, требующий минимальных усилий, — сделанный под свой рост. Определяете, на какой высоте вам удобно чтобы стояло полено, к этой цифре добавляете высоту самого чурбака, получаете высоту станины. В этом случае тоже придется наклоняться, но только когда устанавливаете чурку на подставку, а не каждый раз, как опускается колун. Чтобы добавить конструкции мобильности, варят станину, с одной стороны которой закреплены колеса, на второй приварены упоры. Сделать такой дровокол своими руками несколько сложнее, но, если есть пружина и подшипники — это такая уж и сложная задача. Еще один несложный вариант для самостоятельного изготовления. Чтобы сделать такой дровокол своими руками нужны две трубы большего и меньшего диаметра. Еще потребуется тяжелая пластина — основание, и, собственно, колющая часть — резак/колун. Конструкция — одна из самых простых, усилия требуются небольшие. На массивной платформе закрепляется толстостенная труба, а лучше — штырь. Высота — около метра. Это ведущая труба. По ней свободно движется колун, который приварен к кольцам трубы чуть большего диаметра, чем ведущая труба. Колет дрова он следующим образом: поднимаете вверх колун и отпускаете его. Можно немного придать ускорение вниз. За счет силы тяжести полено раскалывается. Но этот механический дровокол сразу раскалывает далеко не все чурбаки. Чтобы увеличить его эффективность, на колун можно сделать утяжелитель. Его можно «добавлять» при необходимости. Второй вариант — ударить пару раз по колону молотком. Этот способ хорош, если резец застрял в древесине. Альтернатива — поднять вместе чурбаком вверх и резко опустить. Но молотком махнуть легче. Ручной дровокол, конечно, облегчает заготовку дров, но все равно требует солидных физических усилий. Не столько, сколько их расходуют махая обычным колуном, но все-таки… Сделать усилия еще меньшими помогает электромотор. На его основе делают дровоколы различных конструкций. Но сделать такой дровокол своими руками сложнее. Тут и устройство более сложное, и требуется хоть минимальные знания электрики -желательно подключать мотор через пускатель, причем с кнопками «старт» и «пуск». Одна из самых распространенных моделей — конусный или винтовой дровокол. Отличие между ними только в отсутствии/наличии резьбы на колющем элементе, который в данной модели выполнен в виде конуса. Конусный дровокол ускоряет заготовку дров Чурбаки раскалываются за счет того, что вращаемый мотором конус врезается в древесины, постепенно разрывая на части. У больших чурбаков откалывают сначала края, затем разрывают середину. Сначала режущую часть вытачивали в виде гладкого конуса. Если использовать гладкий конус, при работе приходится довольно сильно налегать на чурбак, чтобы цилиндр «вгрызался» в древесину. Намного легче идет процесс, если на его поверхности нарезана резьба. В таком случае чурбак как-бы накручивается на винт, а потом раскалывается. Чертеж с размерами конуса с резьбой для винтового дровокола Основное — правильно сделать конус с резьбой. Если есть токарный станок и опыт работы можно попытаться сделать самостоятельною. Если нет — придется заказывать. Резьбу делают разной, но оптимальными признаны такие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум — 2 мм). Еще важный момент — глубина посадочного места на редуктор мотора — не менее 70 мм. Винт для дровокола Если есть конус с нарезанной резьбой, изготовить этот дровокол своими руками не составит особого труда. Нужен электромотор достаточно мощный (2 кВт и выше или 5-9 л/с), но с небольшой частотой вращения: 250-600 об/мин. При 250 оборотах и ниже колет очень медленно, а если обороты больше 500 — работать опасно, та как может вырвать полено из рук. Дровокол с винтом, надетым непосредственно на коленвал Если удалось найти движок с такими параметрами, можно сделанную пику (винт) насадить непосредственно на коленвал (на фото выше). Если оборотов больше, надо ставить понижающий редуктор или делать цепную или ременную передачу для снижения частоты вращения. Соотношение высчитываете в зависимости от оборотов движка. Например, есть двигатель на 900 оборотов. Сделав редуктор 1:2 получим 450 оборотов/мин. Как раз оптимальный вариант. Понижающий редуктор для винтового дровокола Передачи могут быть ременные или цепные. Цепные работают в разы громче, требуют постоянной мазки, да и выточить звездочки с нужными параметрами стоит, обычно, дороже. Ременная передача желательна двойная (как на фото выше). В этом случае меньше будет проскальзываний. Если конструкция предусматривает наличие передачи, мотор лучше поставить внизу, а сам винт закрепить на рабочей поверхности. Высоту рабочей поверхности выбираете под свой рост, чтобы не пришлось работать в наклоне. Более безопасная модель. Сделать такой дровокол своими руками — значительно облегчить себе жизнь Есть еще такой параметр, как высота расположения винта над рабочей поверхностью. Зазор от стола до цилиндра должен быть в районе 8-20 см. Выше располагать не стоит — может повернуть чурбаки малого диаметра. Оптимальное расстояние — 8-12 см. Даже маломерные чурбаки не поворачиваются. Гидравлический дровокол — самый мощный, но и самый сложный и дорогой в изготовлении. Кроме станины, двигателя и режущих ножей, нужен гидравлический цилиндр достаточной мощности. Стоят они стоят недешево. К тому же нужны еще масляный бак и насос. Устройство гидравлического колуна Гидравлический колун для дров развивает солидные усилия, потому при его изготовлении используется металл значительной толщины — 6-10 мм в зависимости от мощности привода. Развиваемого усилия вполне хватает чтобы за один раз развалить чурку на 6-8 поленьев. Потому ножи изготавливают в виде «звездочки». Колун с гидравлическим приводом оснащают сложным резаком, Который разваливает чурбак на несколько поленьев сразу При изготовлении ножей их разносят друг от друга на несколько сантиметров. Так, чтобы в работе был только один. Например, сначала — горизонтальный, затем — вертикальный, потом — правый и в конце — левый. При этом каждый из ножей усиливайте, приваривая сзади усиливающие пластины. Сталь желательно использовать жесткую, предварительно ее заточив по тому же принципу, что и на колунах. stroychik.ru Краткое содержание Колуны качественным образом отличаются от топора – традиционного приспособления для рубки дров. Топор считается более универсальным инструментом, а колун способен выполнять только одно задание – колоть деревянные заготовки на мелкие части. Также топоры активно используют в ювелирной работе. Винтовой электромеханический дровокол колун Современные технологии обработки дерева ушли далеко в развитии, вследствие этого появились разные «помощники» дровосекам: Гидравлический дровокол Колун для дров своими руками Не у всех есть возможность приобрести дорогую модель, поэтому большинство дачников и сельских жителей предпочитают самодельный рассекатель дров. Практика показала, что своими руками можно сделать много чего. Итак, приступим. Для изготовления вам понадобятся: чертежи приспособления, толстый лист стали (примерно 10 мм), сварка, молоток и плоскогубцы. Толстый лист стали затачивается с обеих сторон под острым углом на заточном станке. В конце должно получиться лезвие с двусторонней заточкой. Стоит отметить, что на работу с заточным станком уходит слишком много времен, поэтому для ускорения работы можно использовать болгарку – отрежьте ненужные куски стали под углом. Обрезок шлифуется на заточном станке до необходимых параметров. На самодельный колун необходимо наварить две металлические трубы с обеих сторон небольшого диаметра (30 мм вполне достаточно). Делается это для того, что устройство, сделанное своими руками, не застревало в чурках. Помните, чем надежнее закреплены заготовки, тем проще вынимать колун для дров из брусков. Боковые пластины, которые также навариваются на стальную пластину, изготавливаются из листа нержавейки, толщиной 5 мм. Обе кромки затачиваются под углом 45 градусов. Делается это для того, чтобы в момент удара ни возникало сильного сопротивления со стороны самодельного приспособления. Для приваривания металлических пластин вам понадобится помощник, который будет держать заготовку своими руками, пока вы работаете со сваркой. Самодельный колун для дров Для придания дополнительной жесткости конструкции пластины можно закрепить шпилькой М8. Пластины, сделанные своими руками, накладываются на полотно под углом 45 градусов, это главное требование. На вставленную шпильку необходимо надеть жесткую пружину, которая будет выполнять роль амортизатора при ударе. Пружина крепится гайками такого же размера, что и шпилька. Колун для дров Колун для дров почти готов, осталось приварить проушину, в которую вставится топорище. В качестве заготовки для проушины можно использовать водопроводную трубу с диаметром 40 мм и длиной 80-100 мм. Чтобы отрезать такую толстую трубу вам понадобится помощь партнера – путь он держит своими руками трубу, пока вы режете. Круглую трубу необходимо сплющить при помощи молота. Бить по металлической трубе необходимо до тех пор, пока она не начнет обретать овальную форму. Немного помучавшись и получив отверстие для топорища овальной формы, привариваем его к заготовке. Что касается рукоятки, то сделать ее можно также своими руками. Особых требований к рукоятке топорища нет, главное, чтобы вам было с ней удобно работать. Длинная рукоять уменьшает точность, но увеличивает силу удара. Принцип работы такого колуна достаточно простой: при ударе торцевой части по деревянному полотну заточка приникает острием внутрь. Стоит только полотну углубиться больше чем на 20 мм, в древесину дополнительно впиваются заточенные боковые пластины. Чем глубже колун войдет в древесину, тем сильнее раздвинутся боковые пластины, разрывая древесину на два куска. Эта модель хороша тем, что не требует от своего владельца долгой адаптации к приспособлению. Уже после нескольких ударов вы научитесь рассекать полено за один мах. Таким образом, изготовление колуна не отличается сложностью процессов и не требует от человека особых знаний или умений в пользовании инструментами. Все, что необходимо – это четко придерживаться чертежа и внимательно перечитывать инструкции перед тем, как что-то сделать. kaminyn.ru Дровокол становится все более популярным, поскольку значительно облегчает процесс подготовки топлива для дровяных печей, тем самым экономит время и физическую силу человека. Облегчение раскола поленьев с помощью дровокола достигается за счет использования тяжеловесного колуна. Быстрое выполнение такой работы, не отягощенной большими физическими усилиями, не идет в сравнении с необходимостью колоть большую кучу поленьев человеком, из которого за время рабочего процесса сойдет не один пот. При этом наблюдается тенденция к росту производительности без изнеможения работника, чего не скажешь в случае с использованием исключительно ручного труда. По этой причине в домашнем хозяйстве часто встречаются устройства как заводского, так и самодельного изготовления. Чтобы правильно настроить дровокол, нужно отрегулировать положение пружины, в частности, проверить расстояние от нее до колуна. Такой способ регулировки позволяет максимально удобно выполнять раскол полена любой длины. Главное – создать твердую опору для установки обрабатываемых отрезков бревна. Пользование дровоколом возможно с задействованием только одной руки, когда работник, слегка приподняв колун, тут же опускает его на установленную заготовку. В результате простого действия клин раскалывает полено пополам, и механизм при помощи пружины возвращается в исходное положение. Таким образом, механический пружинный дровокол, а именно его принцип работы, основывается на использовании двух физических величин: силы упругости стали и силы тяжести. Как сделать механический колун своими руками? Существует несколько вариантов создания такого агрегата. В каждом из них задействованы различные приспособления и методики изготовления. Но для наглядности мы предлагаем внимательно изучить чертеж механического дровокола, а лучше сохраните его у себя на компьютере и распечатайте на лист бумаги, чтобы подсматривать при работе над устройством. Для того чтобы соорудить механический колун для дров своими руками нужно выполнить следующие действия: Конструкция такого гидравлического устройства должна получиться достаточно мощной, способной выдерживать усилия в сотни килограмм. Кроме того, что балка специально создается прочной, к ней требуется присоединение вполне крепкого клина, консольно приваренного к куску швеллера немного большей ширины. Необходимо обеспечить фиксацию этого отрезка для удобства работы с чурбаками разной длины. Наступила очередь установки домкрата, который горизонтально с помощью опор крепится к балке. К передней поддержке похожей на букву М присоединяется хомут, охватывающий корпус гидравлического домкрата. Заднюю опору изготавливают из двух пластин с прикреплением к ним пружин, роль которых основывается на возвращении штока в прежнее положение, после того как в цилиндре снизится давление масла. После установки готового дровокола на рабочем верстаке можно приступать к рубке древесины. На ложе укладывается полено, к которому подводится оснастка. После нескольких раскачиваний клин надавливает на обрезок бревна и раскалывает его. С помощью рукоятки сброса снимается давление масла в цилиндре. После этого со станка можно убирать готовые дрова. В это время за счет сжатия пружин шток с клином принимает исходное положение. В этом случае пружинный колун своими руками, а именно его изготовление, предусматривает использование минимального количества деталей. Для создания подобия сваебойной машины нужны: В отверстии рабочей колоды, выступающей в качестве ложа для укладки поленьев, устанавливается шток. После закладки чурбака приподнимается утяжелитель, приводя в движение шток с клином. Более эффективный раскол полена достигается также за счет расщепления древесины с нижней стороны, где имеется режущая кромка нижней поверхности перемычки, соединяющей втулку с клином. Рассмотренные выше конструкции удобны в пользовании, но характеризуются низкой производительностью. К тому же требуется прилагать небольшие физические усилия. Однако для мангалов, бань и каминов такие устройства вполне подойдут. Мы надеемся, что чертежи механического колуна значительно облегчили вашу работу. Легкой рубки дров вам! Похожие статьи: pechnoedelo.com Самодельный колун для дров который можно сделать своими руками: 21 фото подробного пошагового изготовления колуна, также прилагается видео этой самоделки. Колун — приспособление для раскалывания дров, с его помощью можно колоть крупные поленья на более мелкие дрова или щепки. Если у вас есть дровяная печь, то это приспособление здорово облегчит процесс заготовки дров. Колоть дрова топором занятие утомительное, намного легче сделать простой дровокол, предлагаем Вашему вниманию подробный фото отчёт по изготовлению колуна своими руками. Колун для дров готов, пользоваться им очень просто, поставьте на нож полено и ударьте сверху кувалдой, чурка тут же расколется, вот так легко, быстро можно наколоть дров для печки. Предлагаю посмотреть видео, где показан самодельный колун в работе. Популярные самоделки из этой рубрики Съемник тормозных барабанов самодельный... Самодельное приспособление из колёс от садовой тач... Маятниковая пила своими руками... Тиски слесарные своими руками... Пескоструйный аппарат своими руками... Профилегиб своими руками: чертежи, размеры... Самодельная каретка для болгарки... Токарный станок из дрели Съемник ступичных подшипников своими руками... Бетономешалка самодельная: фото и описание констру... Приспособление для сжатия пружин стойки... Стенд для ремонта двигателя... sam-stroitel.com Необходим ли колун для дров, если в хозяйстве имеется топор? Автономное отопление, использующее древесный материал, до сих пор является приоритетным в тех населенных пунктах, где отсутствует магистральный газ и возникают перепады электроэнергии. Колун для дров отличается от топора функциональной нагрузкой. Если топор способен в значительной степени оттачивать деревянную деталь, то колун – идеальный способ для получения грубого чернового контура. Примечание: Простыми словами, расколоть полено на несколько крупных частей за один удар гораздо проще, используя такой приспособление, как колун. Его можно изготовить своими руками. Различаются колуны для дров на два основных типа: Механический колун, который имеет ручной привод, несложно сделать своими руками. Чертежи его просты, а принцип работы заключается в упрощенных механических движениях. Работа механического колуна с пружиной Самодельный колун состоит из: Настраивается такой колун регулированием пружины. Изменяя ее положение, уменьшая или увеличивая расстояние до рабочего клина, можно обрабатывать поленья разной длины. Колун с ручным приводом используется вместе с твердым основанием. На него устанавливается полено, а работник, поднимая вверх колун, с небольшим усилием опускает на материал, раскалывая его. Именно клин играет роль «раскалывателя». Пружина позволяет механизму возвращаться в исходное положение для следующей партии дров. Главными вспомогательными силами в работе механического колуна являются: сила тяжести и упругости стального клина. Большое преимущество приспособления перед стандартным топором заключается в снижении нагрузки на работника при раскалывании дров. Это в значительной степени оптимизирует работу, позволяет за один и тот же промежуток времени расколоть больше поленьев, чем при аналогичных действиях топором. Электрический или колун с электроприводом еще больше облегчает задачу работнику. Основная функциональная деталь, после запуска электродвигателя, постоянно вращается. Оператору остается только устанавливать новую партию поленьев для раскола. Рабочая деталь такого механизма – конус с определенным углом. Он имеет винтовую нарезку. В процессе вращения, благодаря спиралевидному конусу, элемент беспрепятственно входит в древесину. Работающая деталь в буквальном смысле разрывает волокна древесины, что упрощает расколку. Электрический колун для дров имеет также рабочий вал и рубящий наконечник. На концах вала имеются пазы, в которые устанавливается шкив ременной передачи. Вал крепится к станине благодаря двум креплениям с подшипниками. Однако есть чертежи упрощенного механизма, где показан прямой монтаж конуса на вал. Примечание: В тех случаях, когда возможен перепад напряжения или перебои в поставке электроэнергии, приспособление можно оснастить двигателем внутреннего сгорания с цепной передачей. Очень важно при работе с таким устройством знать, что на конус, при его вращении, поленья можно подавать только вертикально. Электрический колун с двигателем от стиральной машины в действии Еще одним видом механического колуна является гидравлический дровокол. Его принцип работы основан на использовании энергии сжатой жидкости. В этом случае давление передается рабочему поршню через жидкость. Он, в свою очередь, оказывает давление на бревна. При изготовлении такого колуна своими руками важно обратить внимание на станину. Она должна быть сделана из стального швеллера с толстыми стенками. По ней будет осуществляться ход поршня с режущим элементом. Применение такого механизма позволяет за один ход получить расколотые бревна на несколько частей. Важно при таком способе кола обзавестись дополнительными направляющими. При выборе гидравлического колуна для дров важно обращать внимание на максимальную длину обрабатываемого полена (она должна быть до 63 см) и усилие давления (до 9 т). При таких параметрах устройство с легкостью за 2 секунды раскалывает полено в 40 см диаметром. Еще один тип устройства, который использует передачу винт-гайка. Принципом работы такого приспособления является преобразование вращательного движения винта в поступательное движение гайки. Устройства даже небольшого размера дают возможность при минимальном физическом усилии раскалывать поленья на несколько частей. Винтовой дровокол может быть нескольких типов: По типу установленного привода винтовые устройства делятся на: Электродровокол способен работать от двух типов сетей: одно- и трехфазной. Так как провести на участок три фазы – достаточно дорогостоящее мероприятие, большинство потребителей выбирает модели на одну фазу. По типу резьбы винтовой дровокол может быть: Цены на колуны для дров зависят от их типа. И, естественно, с приводами устройства дороже. Тип двигателя также влияет на стоимость. В среднем колун с двигателем внутреннего сгорания дороже электрического на 15%. Самыми важными нюансами при выборе удобного колуна являются: В заключение остается добавить, что своими руками проще всего сделать устройство для колки дров, используя слегка заостренный стальной клин и деревянную ручку. Но если предстоит значительный объем, например, заготовка на зиму, тогда своими руками либо приобретать устройство для колки дров нужно в полном комплекте и желательно с приводом. Тестирование колуна в условиях российской зимы opechi.com Заготовка дров издревле являлась одним из важнейших занятий человека. Основным инструментом для этого является особый вид топора – колун. Принципиально работа колуна для дров значительно отличается от работы традиционного плотницкого топора. Различаются они по целому ряду параметров. Во-первых, инструмент плотника предназначен для грубой предварительной обработки различных деревянных деталей, придания им общего чернового контура. Колун же исключительный инструмент дровосека. В деревообработке может использоваться лишь для разделения коротких обрезков бревен на продольные части для последующей обработки, например при битье баклуш – заготовок для изготовления деревянных ложек. Во-вторых, топор предназначен для точной, зачастую, ювелирной работы, что определило достаточно не большую длину топорища. Удар колуном при работе с твердыми породами, поленьями большого диаметра должен иметь максимальную силу, чего добиваются значительным, по отношению к топорищу, удлинением рукоятки инструмента. Этот параметр является достаточно весомым, на него следует обращать особое внимание. И, в-третьих, одним из основных отличительных признаков колуна перед топором является угол схождения рабочих граней (заточки) данных инструментов. Колун более тупой — при ударе он не вонзается в палено, а разрывает его. Разница определяется их принципом работы. Топор тешет древесину аналогично ножу рубанка, снимая с заготовки слой за слоем в виде тонкой стружки. Его заточка должна позволять осуществить мастеру обработку заготовки. Принцип работы колуна состоит в раздвигании волокон древесины вплоть до разрушения их взаимной связи. Поэтому угол его заточки значительно превосходит заточку топора. Некоторые обыватели, не видя разницы между обоими инструментами, пытаются выполнять колку дров топором. Если для поленьев небольшого диаметра это может быть применимо, то работа с толстыми заготовками приводит к увязанию лезвия топора и необходимости приложения значительных усилий для его освобождения. В наши дни появляется большое количество механических помощников человека в различных отраслях производства, в том числе и при колке дров. Речь идет о механических колунах с ручным приводом. Принцип работы подобных приспособлений основан на использовании рабочего органа (колуна) достаточно большой массы, что значительно облегчает процесс колки поленьев. Снижение нагрузки на работающего обусловлено использованием пружинного механизма, компенсирующего тяжесть ударного механизма и облегчающего управление им. В домашних хозяйствах россиян можно встретить как заводские приспособления, так и самодельные аналоги. Настройка приспособления осуществляется регулировкой положения пружины, расстояния от нее до рабочего органа. Благодаря этому возможна колка поленьев различной длины с максимальным удобством. Для работы необходимо иметь твердое основание, на которое и устанавливаются обрабатываемые обрезки бревен. Работник одной рукой приподнимает колун вверх и с небольшим усилием опускает его на полено. Клин выполняет свою работу, раскалывая заготовку на отдельные части, а пружина возвращает механизм в первоначальное положение. Основную работу в данном приспособлении совершает сила тяжести и сила упругости стали. Благодаря значительному снижению нагрузки на работающего, производительность его увеличивается без переутомления, связанного, например, с использованием классического ручного колуна. Еще один вариант механического приспособления для раскалывания деревянных чурбаков на части использует для своей работы электродвигатель. Основное движение, которое применяется в работе – вращение рабочего органа. Именно его устройство и является главным секретом работоспособности таких колунов. Рабочий орган представляет собой конус с необходимым углом, оснащенный винтовой нарезкой достаточной глубины. При вращении такого винта он достаточно легко внедряется в древесину и приводит к разрыву волокон за счет раздвигающего действия геометрического тела. Кроме электродвигателя в состав электроколуна входят рабочий вал, имеющий на концах шпоночные пазы для установки шкива ременной передачи и рубящего наконечника. Вал крепится к станине посредством двух креплений, оснащенных подшипниками. Возможна и прямая установка рабочего конуса на вал электродвигателя. При отсутствии электроэнергии можно оснастить механический колун не электрическим источником вращения, двигателем внутреннего сгорания, приспособив любую передачу, например, цепную. В том случае, если у читателей возникнет желание самостоятельно изготовить конический наконечник на механический колун, предлагаем вашему вниманию готовый чертеж рабочего органа, по которому любой токарь сможет его выточить. Обращаем ваше внимание на одну немаловажную особенность в работе подобных приспособлений. Категорически не рекомендуется подавать чурбаки на электроколун, укладывая их на боковую поверхность. Это может привести к поломке приспособления. На вращающийся резьбовой конус обрабатываемые обрезки бревен подаются только вертикально!!! Еще один вид механических приспособлений для колки дров использует энергию сжатых жидкостей. В их основе лежит принцип гидравлических прессов, когда нагнетаемое давление через жидкость передается на рабочий поршень, осуществляющий давление на полено. В конструкции приспособления необходимо предусмотреть станину, изготовленную из толстостенного стального швеллера, по которой будет осуществляться движение поршня и на который установят режущий элемент. Режущий инструмент имеет свои конструктивные особенности и чаще всего выполняется многолезвийным. Это позволяет за один ход выполнять разрубание полена на несколько частей. Сложность в работе подобных вариантов дровоколов связана с необходимостью обеспечения прямолинейного передвижения чурбака вдоль станины, для чего используются дополнительные конструктивные элементы – направляющие. Последний вид механического колуна для дров, на который хотелось бы обратить ваше внимание, использует знакомую многим винтовую передачу, или передачу винт-гайка. Принцип ее основан на преобразовании вращательного движения детали с наружной резьбой (винта) в поступательное движение детали с внутренней резьбой того же диаметра (гайки). Преимуществом данного вида движения является его плавность и возможность перемещения гайки в обоих направлениях при реверсировании вращения. Небольшие дровоколы с электрическим двигателем позволяют получать достаточное усилие для раскалывания чурбаков на части. Для удобства работы приспособление может быть установлено на небольшой постамент. Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами ;) Рекомендуем другие статьи по теме stroi-specialist.ru Интересные конструкции привычных вещей - это всегда здорово. Наши инженеры - самоучки, всегда делали из чермета, нужных помощников по дому. Одним, из таких полезных изобретений, стал дровокол. Дровоколы известны еще с 16 века. Тогда, их применяли крупные предприятия, которые использовали дрова, как топочный материал. Сейчас все изменилось. Прогресс не стоит на месте. И в каждой деревенской усадьбе, дровокольный станок наверняка пригодится. Я старался представить схемы всех дровоколов. Эти схемы, дровяных колунов были найдены по всему интернету, а также в зарубежной литературе. Статья, будет полезна талантливым людям. В ней, масса схематичных изображений дровокола, которые можно сделать самому. Статья - это материал для размышления, дальнейших действий. Старая конструкция, ныне полностью забыта, имела интересную модель работы. Электродвигатель или паровой двигатель, через ремень вращает маховик. Маховик, передает свою энергию шатуну, по такому же принципу работают ДВС (двигатели внутреннего сгорания). Шатун толкает коромысло. На конце коромысла находится колющее лезвие. Схематическое изображение данного дровокола, представлено ниже. Конфигурация данного колуна, проста, его можно сделать самому. Сложностью при изготовлении, станет большая потребность в металле. Станина и маховик требуют несколько сотен килограмм металла. Также, следует внимательно просчитать вес и размеры маховика. Иначе, дровоколу не хватит энергии для расколки бревна. Кто именно придумал эту схему неизвестно. По сети, бродит множество роликов, о том как простой механизм колит серьезные чурбаки. Устроен станок следующим образом. Из металла, варится основание, которое всегда представляет букву П. Основание, располагают как горизонтально, так и вертикально. К основанию крепится скользящий поднимающий механизм. На него ставится полено. Домкрат поднимает скользящую опору при этом полено упирается в лезвие и раскалывается. Принципиальная схема работы дровокола, представлена на рисунке снизу. Развития, такая схема работы дроворуба не получила. Причина в том, что без разницы, чем качать домкрат ногой или рукой. И ноги и руки, устают быстро. Да и работает вся конструкция дровокола медленно. А почему не установить в место обычного, домкрат с пневматическим приводом. Да понадобится еще компрессор, пусть маленький автомобильный. Зато вы сможете, открывая краник с воздухом и без усилий колоть дрова. Известно, пара винт – гайка создает чудовищную силу. Это позволяет, надежно скреплять механизмы. Сила, помогает съемникам распресовывать детали, а еще это усилие можно использовать в дровоколах различных схем. Следующий станочек, работает по этому принципу. К сварной станине, крепится скользящий упор. Упор, приводится в движение шарнирной шпилькой. Шпильку, вращает редуктор, а редуктор крутит электродвигатель. Упор, сдвигает полено на лезвие колуна. В некоторых усовершенствованных схемах, стоит концевик. Он переключает электричество, когда упор доходит до конца резьбы, двигатель начинает крутится в обратную сторону. Бывает в движение приводится гайка, а шпилька стоит на месте. Промышленность, производит множество подобных моделей дровоколов. Замечено, самые миниатюрные станочки, с трудом справляются с нашей березкой. Например, такой как на фото снизу. Это народное изобретение. В нашей стране, такие станки делал завод Агрос, на рубеже конца 18 века. Тогда, их называли - ротационными дровокольными машинами. Дровоколы, имели огромные размеры и массу порядка 600 кг. Эти машины состояли из станины, на которой был закреплен маховик, одиночный или спаренный. На валу маховика, крепилось лезвие сложной формы. Лезвие, наносило в боковую часть колуна, множественные удары и раскалывало полено. Маховик, приводился в движении, паровым двигателем мощностью в 15 л.с. Схема такой машины-дровокола, представлена на рисунке ниже. Конструкция этого дровокола, заслуживает особого внимания. Надеюсь, в следующих статьях, удастся описать его уникальные качества. Приспособления которые раскалывают предметы - используют очень давно. Первыми научились животные. Белки, колют камешками крепкие орешки. Птицы, поднимают в воздух животных и бросают их. То есть сила тяготения работает довольно хорошо. Вот и человек решил ее применить в дровокольной машине. Станок, работающий по принципу подними и брось схематично представлен на рисунке ниже. Он состоит из направляющей, по которой скользит тяжелый клин. Схема работы простая. Поднимаете дровокол руками на высоту 1,5 – 2м и отпускаете. Под действием силы тяжести, клин ускорится и расколет кряж. Прямо скажем, существующие схемы таких дровоколов работают не очень. Они плохо раскалывают кряжи. По причине легкого лезвия. Как известно, сила равна, масса умноженная на ускорение. Ускорение свободного падения, у всех лезвий будет одно 9,8 метров в секунду. Значит, увеличивая массу вдвое, мы сможем и увеличить силу в двое. Но на практике, поднимать руками колун тяжелее 3 кг, мало у кого сил хватает. Я предлагаю, кардинально увеличивать массу дроворуба, например до 6-7кг. Вверху станины, поставить блочек большого диаметра, как на схеме. Через блочек, веревкой поднимать такой груз легче. Гидравлические колуны – это рабочие установки, в которых используются силовые цилиндры, от сельскохозяйственной или грузовой техники, работающие на гидравлическом масле, при высоких давлениях. Гидродровоколы, появились относительно недавно в 40-х годах 20 века. Из всех схем колющих аппаратов, они самые эффективные и надежные. Я бы сказал это правильные дровоколы. Даже небольшие в диаметре цилиндры 10 см, создают усилие в 8 а то и 10 тонн. В дровоколах с парой винт-гайка, часто случаются поломки. По причине того что чурбак не трескается, а упрямый электромотор продолжает крутить устройство. В гидравлическом дровоколе сила увеличивается плавно. Если ее не хватает, то цилиндр просто останавливается, а масляный насос продолжает крутится без поломки. Схема гидравлического дровокола всегда одна. Он состоит из станины, цилиндра, упора, клинового лезвия. Кроме всего, есть бак с маслом, насос, распределитель давления, на подачу или возврат. Движущей силой для насоса, является электромотор. На рисунке выше, показана распространенная схема горизонтального кольщика. Эту конструкцию, придумал неизвестный инженер самоучка. Из за своей простоты и рекламы по интернету, конструкция колуна, обрела второе дыхание. Сейчас, можно встретить массу объявлений, продам комплектующие для шурупа (имеется ввиду станок для колки). На следующей схеме, представлен именно он. Механизм состоит из станины, на ней закреплен двигатель. Через редуктор, он приводит в движение вал, на котором сидит рабочий конус. Некоторые умельцы крепят шуруп напрямую к мотору. Такие Дровоколы работают плохо. Для такой машины, нужен понижающий редуктор. На шурупе, должно быть порядка 80 -100 оборотов в минуту. И все равно, даже если вы сделаете все правильно, у такой машины низкая производительность. www.drovavoz.ruВиды, особенности, рекомендации для выбора колуна для дров. Маятниковый колун дров чертежи и схемы
Дровокол своими руками: механический, с электроприводом
Механические дровоколы
Простой дровокол своими руками: механика
Пружинный дровокол
Дровокол инерционный вертикальный
Тяжелый колун — вот залог успеха в этой модели 
Дровокол механический вертикальный: чертеж с размерами 
Для увеличения эффективности можно сделать утяжелитель Дровоколы с электроприводом
Винтовой (конусный)
Параметры конуса и резьбы
Электромотор и редуктор
Где расположить мотор
Гидравлический дровокол
Видео по теме
Колун для дров своими руками: чертежи, приспособление, самодельный
Виды колунов
Самостоятельное изготовление
Видео: Механический топор — колун на пружине
Механический (пружинный) дровокол своими руками: чертежи
Сейчас уже никого не удивишь наличием у каждого хозяина большого количества технических устройств, облегчающих физический труд. Не исключением является и сфера заготовки дров, где применяются механические колуны, оснащенные ручным приводом.Особенности рабочего процесса
Самостоятельное изготовление
Вариант 1
Вариант 2
Для изготовления механического пружинного дровокола своими руками используют домкрат, но прежде создают опорную балку. С одного конца перекладины, изготовленной методом сварки из полосы стали толщиной 10 мм и швеллера, закрепляют шарнирный узел, а с другого – оснастку. Расстояние между ними используется в качестве ложа для размещения полена.Вариант 3
Заключение
Колун для дров своими руками: 21 фото изготовления
Загрузка... Самодельный колун для дров - приспособление для колки своими руками
Виды и особенности
Механический колун для дров
Колун с электроприводом для дробления дров
Клин для дров
Механизм для рубки дров
Обычный колун для дров с коротким плечом
Электрический колун для дровГидравлика
Гидравлический колун в действииВинтовая передача
Винтовой дровокол
Электровинтовой колун
Бензиновый колун
Колун и топор своими рукамиВыбор
Колун для дров — виды приспособлений, их сборка своими руками
Колун ручной — в чем отличие от топора?
Колун для дров механический – производительность и легкость в работе
Механический колун с электроприводом — изготовление своими руками
Дровокол гидравлический
Дровокол на винтовой передаче
Все схемы существующих дровоколов
Схема дровокола с балансирной конструкцией
Дровокол из домкрата
Дровоколы винт – гайка
Дисковые колуны
Инерционные дровоколы
Схема гидравлического дровокола
Дровокол шуруп
интернет-магазин светодиодного освещения
Пн - Вс с 10:30 до 20:00
Санкт-Петербург, просп. Энгельса, 138, корп. 1, тк ''Стройдвор''
Поделиться с друзьями: