Вибростол своими руками: Вибростол своими руками для тротуарной плитки, чертеж вибростола для тротуарной плитки

Вибростол своими руками для тротуарной плитки, чертеж вибростола для тротуарной плитки

Вибростол используется для повышения плотности и равномерного распределения бетонной смеси в форме. Такое оборудование стоит недешево. Но для домашнего производства плитки или бетонных блоков нет смысла покупать сложные и дорогостоящие конструкции.

Схема вибростола для изготовления тротуарной плитки и блоков

1 — опора стола, 2 — столешница, 3 — разъём электропитания, 4 — вилка электропитания, 5 — включатель вибраторов, 6 — амортизаторы, 7 — вибратор электромеханический

Как сделать вибростол для тротуарной плитки своими руками?

Размер оборудования зависит от формы изделий и объема работ. Оптимальные габариты столешницы для самостоятельного изготовления небольших партий тротуарной плитки — 700х700 мм. При изготовлении своими руками вибростола для блоков увеличьте длину столешницы до 2000 мм.

Здесь Вы можете ознакомиться с каталогом вибростолов для тротуарной плитки, реализуемых ООО ГК «ТехМаш».

Необходимые материалы представлены в таблице

Внимание: все размеры, указанные в статье, носят справочный характер и могут варьироваться в зависимости от мощности вибратора и габаритов стола.

Порядок работы

Для работы потребуются: 
• сварочный аппарат с мощностью, позволяющей сваривать металл толщиной 4 мм;
• электроды Ø 3 мм (для полуавтоматов — сварочная проволока Ø 0,8)
• болгарка; 
• дрель;
• болты и гайки;
• рулетка.

Сборка основания

Работа начинается со сварки каркаса. Он изготавливается из металлического швеллера или уголка. Чтобы конструкция получилась достаточно жесткой и прочной, используйте уголки толщиной 1,5 мм и размером полки от 30 мм.

К каркасу привариваются четыре ножки, выполненные из трубы любого профиля (размеры квадратного сечения — 44х44х1,5 мм; диаметр круглого сечения — 2″, толщина — 1.5 мм).

Высота вибростола для изготовления тротуарной плитки подбирается индивидуально, в зависимости от предпочтений работающего. Для человека среднего роста (175 см) рекомендованная высота столешницы — 90 мм.

При необходимости высота стола может быть уменьшена до 60 мм. Это облегчает заливку бетона и снятие форм. Но следите, чтобы двигатель не касался пола. 
Ножки должны быть одинакового размера, иначе крышка стола наклоняется и раствор при вибрации вытекает.

Для повышения прочности между ножек желательно приварить перекладины или распорки. Для них достаточно уголка с размерами 20х20х1,5 мм.

Важно: для устойчивости вибростола под ножки необходимо наварить «подошвы» — стальные пластины размером 55х55х1,5 мм, которые крепятся к полу болтами. Если вы не планируете передвигать вибростол, то забетонируйте ножки.

По углам каркаса привариваются штыри или болты М14х40, предназначенные для крепления амортизаторов. На них надевается резиновый шланг, фиксирующий и уплотняющий соединение.

Сбоку приваривается стальной лист для монтажа розетки и выключателя.

Сборка столешницы

Для рабочей поверхности желательно использовать стальной лист толщиной 8–10 мм. С обратной стороны столешницы приваривается рама, выполненная из трубы квадратного профиля с размерами сечения 40х40 мм. К рамке привариваются гайки для крепления амортизаторов.

Крышка стола должна иметь бортики, препятствующие сползанию форм во время работы вибростола.

К середине столешницы с обратной стороны приваривается швеллер, к которому прикрепляют вибратор.

Крышка стола должна быть гладкая. Впадины и выпуклости снижают качество поверхности плитки. Чтобы бетон равномерно распределялся по формам, при установке столешницы тщательно выставляйте уровень.

Амортизаторы

Амортизаторы передают на столешницу колебания, возникающие при работе двигателя. В качестве амортизаторов используются стальные пружины. Хорошо подходят пружины от мопеда, разрезанные на две части, от клапанов или амортизаторов автомобильного двигателя. Амортизаторы располагаются в каждом углу столешницы и по центру длинных сторон.

На раме станины привариваются болты или металлические штыри. Для надежности соединения на них надевается резиновый шланг — на высоте болтов амортизаторы стоят жестко, пружинит только верхняя часть соединения.

Высота крепежа составляет 1/3 от длины пружин. Амортизаторы привариваются к столешнице. Вместо болтов можно использовать металлические стаканы. В этом случае пружины вставляются внутрь.

Допускается и полностью неразъемное соединение: амортизаторы приварены одним концом к раме, а вторым — к рабочей поверхности.

Вибратор

Электродвигатель с дебалансом жестко закрепляется на столешнице. Для этого к обратной стороне рабочей поверхности приваривается швеллер, делаются четыре отверстия под болты. Крепится вибратор болтами через шайбы и граверы.

Мы рекомендуем использовать площадочные вибраторы ИВ-98 и ИВ-99. Это популярные модели, которые всегда имеются в продаже. При необходимости электродвигатель легко можно будет заменить. Для домашнего использования подойдет модель на 220 В.

Важно: при использовании моделей ИВ-98 или ИВ-99 амплитуда колебаний достаточно сильная, поэтому толщина столешницы — не менее 10 мм. В противном случае, необходимо утяжеление конструкции бетонными балластами.

В качестве вибратора можно использовать и бытовые электродвигатели (например, от стиральной машины) с самодельным эксцентриком. Они обладают меньшей мощностью, но выдерживают всего 20–30 циклов запуска.

Регулировка вибратора

Возмущающая сила в кН рассчитывается по формуле:

F = 30(Mс + 0,3Мб) / 1000

где, Мс — масса столешницы;
       Мб — масса бетона.

Для уменьшения амплитуды колебаний измените вес или размер пластин дебаланса.

Прочее

Для защиты от коррозии окрасьте конструкцию грунт-эмалью по ржавчине «3 в 1». Покрытие наносится в три слоя. Краска быстро сохнет, не требует предварительной зачистки поверхности от ржавчины, устойчива к воздействию воды и масел.

Категория в каталоге: 

Вибростолы для тротуарной плитки

Поделиться:

Вибростол для тротуарной плитки своими руками: инструкция и видео

Изготовление тротуарной плитки осуществляется с применением метода вибролитья. Для этого используется специальное устройство — вибростол. В домашних условиях заменить его нечем, поэтому приходится изготавливать самостоятельно.

Как сделать самому вибростол для изготовления тротуарной плитки? Рассмотрим этот вопрос подробнее.

Содержание

• 1 Что собой представляет устройство, требования к его работе
• 2 Материалы и инструменты, которые потребуются
• 3 Как сделать чертеж
• 4 Как подобрать подходящий двигатель
• 5 Инструкция по изготовлению
• 6 Важные нюансы, предупреждение ошибок
• 7 Меры безопасности

Что собой представляет устройство, требования к его работе

Процесс застывания бетона, сопровождаемый мелкими частыми колебаниями, протекает с выделением пузырьков воздуха, уплотнением структуры бетона и повышением плотности и прочности материала. Для обеспечения такого режима применяют вибростол. Он представляет собой поверхность, которая совершает частые колебательные движения (порядка 3000/мин).

На эту поверхность устанавливаются формы, залитые бетоном и производится вибрационная обработка. Режим значительно уплотняет структуру бетона, что существенно сказывается на качестве тротуарной плитки, условия эксплуатации которой требуют большой прочности.

Существуют разные виды приспособлений, от больших промышленных с гидравлическим источником колебаний для обработки больших бетонных блоков, до более мелких электрических, которые создают вибрацию при помощи эксцентрика, установленного на вал электродвигателя. Поскольку в домашних условиях доступен только второй вариант, рассматривать устройство гидравлического привода не будем.

Частота и амплитуда вибраций — характеристики, определяющие фактуру обрабатываемого материала. Они настраиваются опытным путем, просчитать заранее все нюансы слишком сложно, поскольку в процессе задействовано слишком много переменных.

Поэтому конструкция стола должна предусматривать возможность некоторой регулировки амплитуды колебаний.

Материалы и инструменты, которые потребуются

Специфика работы приспособления допускает применение только металлических элементов. Все соединения сварные или на болтах. Соответственно, для изготовления понадобится листовой металл толщиной от 3 мм ( чем больше площадь, тем толще потребуется лист).

Для станины нужен уголок или швеллер. Подвижность стола обеспечивают пружины, размер которых должен соответствовать массе стола плюс нагрузка от установленных залитых форм.

Для сборки вибрационного стола для тротуарной плитки своими руками понадобится сварочный аппарат, электродрель с набором сверл по металлу. Резка металлических деталей производится болгаркой. Понадобится измерительный инструмент, набор гаечных ключей для резьбовых соединений.

Ножки стола требуют надежного крепления к полу, иначе во время работы он будет бегать по всему помещению. Лучше всего зацементировать ножки в углубления, для чего на торцы надо приварить площадки из листового металла и углубить на 10-15 см.

Если есть возможность, следует залить в пол анкеры и прикрепить стол к ним, такой вариант позволит при необходимости отсоединить устройство и переместить его в другое место.

Как сделать чертеж

Работы по изготовлению надо начинать с создания чертежа устройства. Изготовление наугад не рекомендуется, так как переделать узел, соединенный с помощью сварки, трудно.

Надо заранее вычислить все размеры, расстояния, места установки двигателя, чтобы его расположение находилось как можно ближе к центру массы стола. Если эксцентрик располагается не на валу двигателя, а на отдельном приводе, то его помещают в центр. Создание чертежа надо начинать со станины.

Учитывается высота, тип крепления к полу, периметр обвязки станины в плане повторяет очертания рабочей поверхности. Это необходимо, так как пружины располагаются по углам и в центральных точках сторон стола.

Как подобрать подходящий двигатель

Площадь стола выбирается исходя из мощности двигателя, которая не должна быть слишком велика. Обычно достаточно бывает мощности до 1 кВт. Под такой двигатель подходит стол размерами 1500 на 800 мм.

Размеры даны примерные, так как не учитывается масса стола и частота вращения вала двигателя. В целом, заботиться надо не столько о мощности, сколько о состоянии подшипников или втулок.

На них приходится вся нагрузка, и для обеспечения долговременной работы надо выбирать мотор с надежными подшипниками. В случае необходимости, если это допускает конструкция, можно доработать двигатель, убрав втулки и заменив их на усиленные подшипники.

Если планируется установка эксцентрика прямо на вал двигателя, такая процедура намного продлит работоспособность мотора.

Инструкция по изготовлению

• Составляем подробный чертеж с указанием всех размеров.
• По данным чертежа нарезаем по длине заготовки для сборки станины. Материал — труба диаметром 65 мм, проножки — уголок 45 мм.
• Собираем станину. Все соединения — сварные, крепление к полу — анкерное. Контролируем положение ножек, плотность опоры на пол, наличие плоскости.
• По размерам чертежа нарезаем заготовки для сборки стола.
• Сварка прямоугольной обвязки стола. Материал — уголок 45 мм. Контролируем плоскость.
• Привариваем листовое покрытие стола.
• Нарезаем куски пружины одинаковой длины, 10 шт.
• Привариваем пружины к станине в углы, по одной в серединах коротких сторон и по две на равномерном удалении от угла по длинным сторонам.
• На столе с нижней стороны привариваем стаканы — отрезки трубы, диаметром на 2-3 мм больше, чем наружный диаметр пружин. Точки крепления стаканов точно соответствуют расположению пружин.
• Для более надежной фиксации пружин в стаканах привариваем направляющие стержни, проходящие через пружины и крепящиеся на столе снизу внутри стаканов.
• Устанавливаем стол на станину, совмещая пружины с направляющими стержнями.
• Привариваем эксцентриковый механизм в центре рабочей плоскости снизу.
• На нужном расстоянии, соответствующем длине приводного ремня, крепим электродвигатель с механизмом натяжения.
• Устанавливаем кнопочный механизм , пускатель, подключаем питание.

На этом процесс сборки самодельного вибростола для тротуарной плитки можно считать законченным, остается запустить устройство и отрегулировать амплитуду колебаний с путем изменения положения эксцентрика.

Важные нюансы, предупреждение ошибок

• По периметру рабочей поверхности стола нужен бортик, чтобы предупредить сползание формы с бетоном.
• Если в качестве направляющих стержней для пружин использовать длинные болты, можно слегка напрячь пружины, навинтив гайки с шайбами, чтобы надежнее зафиксировать стол и ограничить амплитуду вибрации.
• Вместо обычного электродвигателя можно применить вибратор типа ИВ99 или подобный, с помощью которого можно более точно регулировать колебания и получать качественный результат.

Меры безопасности

Все работы следует производить в помещении, предназначенном для таких действий. Сварочные работы, как пожароопасные, надо производить с наличием средств пожаротушения.

Резка, сверление и прочие работы с металлом выполняются с соблюдением техники безопасности. Внимание следует обратить на работу с болгаркой.

Первый запуск лучше совершать со снятым приводным ремнем, чтобы исключить последствия от неправильного подключения или крепления узлов.

Нельзя забывать о защитном заземлении, которое должно быть подключено перед пробным запуском.

В этом видео смотрите, как можно изготовить вибростол для производства тротуарной плитки своими руками:

Процесс сборки вибростола не занимает большого количества времени, обычно его монтаж завершается за один день.

Настройка режима может быть выполнена практически мгновенно, или затянуться на какое-то время, поскольку самый оптимальный вариант находится опытным путем.

Изготовленный таким образом агрегат может служить долго, и применяться как для производства тротуарной плитки, так и для других работ с бетоном, керамикой или иными составами, требующими вибрационной обработки.

Как сделать вибрационный стол

Блог History Stones

06 января 2017 г.

Одним из ключевых инструментов для заливки бетона является использование вибростола. Если вы хотите устранить пузырьки воздуха и ускорить процесс заливки, этот стол — мечта. Вы можете оставить стол включенным, пока заливаете смесь в форму, и наблюдать за тем, как она плавно оседает, обеспечивая профессиональный гладкий отлив.

Покупка вибростола может стоить около 1000 долларов. Итак… Вот наш мастер-класс по изготовлению собственного вибростола. Этот проект сэкономит вам место и сотни долларов.

Двигатель, который мы продаем, будет достаточно вибрировать между 150-350 фунтами бетона за одно применение. Ознакомьтесь с другими отзывами покупателей об этом двигателе.

Вы можете использовать диммер для управления скоростью для более легких проектов весом менее 150 фунтов.

Для больших бетонных конструкций весом более 400 фунтов. добавьте еще один мотор (возможно, в стол большего размера). Надеюсь, эта идея окажется полезной для некоторых из вас! Я знаю, что это отличный вариант для многих людей, которые не хотят тратить много денег на вибростол.

Принадлежности:

♦  Вибрационный двигатель  –  218 долл. США– (оранжевый двигатель на картинке отличается от того, что указан по ссылке. Мы продаем оба, однако тот, что указан по ссылке, более мощный и менее дорогой.) или 3×3 фута

♦  Крепления – Болты с квадратным подголовком, шайбы и барашковые гайки.

♦   Шина–  Любая шина стандартного размера

Инструкции:

Просто прикрепите шину к фанере с помощью болтов с квадратным подголовком и установите двигатель в центре шины. Сделайте отверстие в боковой части шины, чтобы вы могли пропустить шнур питания двигателя.

Вот наши видео-инструкции по изготовлению этого вибростола!

Оставить комментарий

Комментарии будут одобрены до появления.

Также в блоге History Stones

Большое время для вдохновения!

16 августа 2019 г.

Наш клиент Виктор из Техаса был так любезен, что предоставил нам фотографии своего проекта во время строительства и, как вы можете видеть, красиво завершенного к свадьбе его дочери и, конечно же, ко многим другим радостным событиям.

Виктор использовал бетонные формы History Stones для завершения балясин (балясины в венецианском стиле), перил, столбов и Тосканской колонны History Stones. Он проделал выдающуюся работу!

В эти жаркие последние дни лета самое время воплотить свои мечты в жизнь, заказав формы для бетона сейчас, пока они есть в продаже, чтобы вы могли иметь их готовыми к использованию в ближайшие более прохладные осенние дни. Хорошая идея прямо!

Цены, которые вы видите, включают доставку в пределах 48 нижних штатов. Аляска, Гавайи, территории США и международные заказы рассчитываются во время оформления заказа до оплаты.

Независимо от того, хотите ли вы создать садовые шары, скамейки или большие, как у Виктора, мы здесь, чтобы поддержать вас!

Продолжить чтение

Заливка бетона в холодную погоду

03 ноября 2017 г.

Продолжить чтение

Столешницы с гравировкой — фотографии клиентов

30 октября 2015 г.

1 Комментарий

Продолжить чтение

Самостоятельное изготовление просеивающей машины

Все проекты

2019 Проект по отсадке и литью
Мастер-форма для пивных бутылок Проект
Создание устройства контроля печи
Сравнение текучести расплава 16 фритт
Вырезание печенья из глины с помощью 3D-печатных резаков
Оценка пригодности природной глины для гончарного дела
Изготовление собственных пирометрических конусов
Изготовление высококачественной керамической плитки
Изготовление стола из гипса
Изготовление кирпичей
Изготовление собственных печей с помощью ручного экструдера

Medalta Разработка формы для изготовления кувшина
Фарфор матери-природы — Plainsman 3B
Горшок для рассады
Метод изготовления кружки из корки для пирога
Plainsman 3D, Фарфор/керамическая посуда Матери-природы
Проект для документирования приспособления Shimpo Jiggering
Скручивание, разрезание, вытягивание, прикрепление рукоятки Метод изготовления
Смешивание суспензии и обезвоживание собственного глиняного тела
Испытание новой загрузки каолина EP
Использование молока в качестве глазури переработка шлаков. Глиняную массу, глазурь или ангоб для взбалтывания принято просеивать. Но это может занять много времени, особенно для сит с мелкими ячейками. Этот недорогой виброшейкер меняет это, делая за секунды то, что было бы очень сложно или невозможно вручную. Первоначальную идею для этого мы получили от shower-shelf.com (см. ссылки внизу этой страницы).

Чтобы сделать встряхиватель, описанный на этой странице, необходимы навыки и оборудование для изготовления металлов, а также 3D-принтер и навыки 3D-дизайна. Но поскольку весь этот веб-сайт способствует независимости и пониманию материалов, процессов и оборудования в керамическом процессе, будь то гончар или производитель, мы считаем эти ресурсы важными. Даже для серьезных любителей.

Мы сделали это из недорогого 30-ваттного вибромотора от Amazon (он отличного качества). Двигатель имеет подвижные грузы на обоих концах вала, вращение которых позволяет точно контролировать уровень вибрации (при поставке он вибрировал слишком сильно).

Мы использовали стальную трубу длиной 3 дюйма и внутренним диаметром 8 1/4 дюйма (для использования на трубопроводах). Двигатель крепится к 1/4-дюймовой пластине, приваренной к вертикальной секции 1-дюймового уголка. Размер фланца стандартного сита Тайлера составляет 8 дюймов, поэтому мы напечатали на 3D-принтере трехкомпонентную манжету, которая плотно прилегает к концу трубы и надежно удерживает сито. благодаря четырем болтам, ввинченным в отверстия в трубе

Когда вибрация подходит для нас, пустое ведро немного двигается по полу Если суспензия сделана из материалов 200 меш, а сито более крупное и имеет много воды, она должна вытекать со скоростью.Если суспензия представляет собой глину с частицами примесей и песком, она будет проходить сначала быстро, но затем замедлится по мере накопления негабарита.Чтобы справиться с этим, выливайте порциями, дайте негабарит коагулировать в островки, затем остановить и удалить их, прежде чем продолжить.Используя этот метод, мы можем просеять МНЧ, например, на 140 меш очень быстро, 2-5% негабарита.

Дефлокулированные суспензии (тела, глазури и ангобы) очень трудно просеять, поскольку они могут быть густыми и липкими. Но вибрация сита облегчает задачу. Флокулированные суспензии (например, ангобы) также намного проще. Вибросито также позволяет перерабатывать суспензии с более низким содержанием воды, чем это было бы возможно в противном случае.

Кризис цепочки поставок: теперь гончарам нужен этот

Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере.

Просеивающая машина. Быть более независимым теперь снова круто. На самом деле, это навязано нам необходимостью из-за проблем с цепочкой поставок и стремительного роста цен на полуфабрикаты, глазури, ангобы и т. д. Независимость предполагает использование сит. Действительно, для гончара или лаборанта не составляет труда вручную просеять глазурь через небольшое сито 80#. Но настоящая независимость заключается в просеивании по объему – глиняных тел и отливок. О изготовлении собственного фарфора и просеивании агломератов. Максимальная независимость: просеивание частиц из собственных глиняных суспензий. И делать это на 100, 140 и даже 200 меш. Для этого требуется просеиватель. Изготовление этого обошлось нам менее чем в 100 долларов. Конечно, необходимо сито Тайлера (или подобное), его можно купить на Ebay или Amazon. И вибромотор, немного металла и скобяных изделий и друг с инструментами для изготовления металла.

Вибродвигатель на Amazon

Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере.

Это самое маленькое изображение, которое у них есть, и достаточно большое для этой цели. Пришло через несколько дней после заказа.

Чертеж просеивающей машины

Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере.

Это детище Кирка Миллера из Plainsman Clays. Если вам нужен этот 3D-файл в форматах Fusion 360 и STEP, он доступен в диспетчере файлов в вашей учетной записи Insight-live.com.

Регулировка уровня вибрации — ключ к полезности

Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере

Положение грузов на валу определяет уровень вибрации. Выемки на трех пластинах удерживают их на месте. При регулировке положения пластин будьте очень осторожны, чтобы не защемить ими руку при включении двигателя! Поэкспериментируйте с различными настройками, чтобы получить максимальную вибрацию, которую может выдержать ваша установка, не выбивая сито из крепления. Как можно скорее установите на место защитные колпачки.

3D-печатные манжеты для плотного прилегания сита

Нажмите на изображение, чтобы увидеть его в полном размере.

Это сито Tyler 140 меш. Он входит в пластиковые ошейники, напечатанные на 3D-принтере, и плотно прилегает к ним. И хомуты также должны плотно прилегать к трубе, чтобы все оставалось в безопасности во время вибрации. Ошейники были напечатаны в перевернутом виде в секциях по 110 градусов. Я создал дизайн с помощью Fusion 360, нарисовав профиль поперечного сечения, а затем задав размеры и повернув его. Обычно их создание представляет собой процесс «попробуй-настрой-распечатай-снова», чтобы получить хорошую подгонку. Помните, никогда не стирайте эти печатные детали в горячей воде, иначе они деформируются.

Ссылки

Глоссарий	просеиватель
URL-адреса	Видео оригинальной системы вибрационных сит, используемой для отливки шликера, на сайте shower-shelf.com Изготовили стол с резервуаром для навоза внизу и прямоугольным вырезом с фланцем. Их сита опускаются, чтобы соответствовать вырезу, а квадратная вибрационная рама опускается поверх сита. Установка может быстро перерабатывать литейный шликер с высоким удельным весом. Единственная часть, которую нужно помыть, это само сито.
URL-адреса	Вибросито ShowerShelf.com, которое подходит для верхней части пятигаллонного ведра Бак, сито и вибрационный узел составляют единое целое и помещаются в верхнюю часть ковша. Top