Транзистор как проверить на работоспособность: Краткие советы, как проверить транзистор | Электронные компоненты. Дистрибьютор и магазин онлайн

Как проверить микросхему: примеры ошибок для проверки

Неисправность одной-единственной микросхемы может привести к полной неработоспособности целой платы, устройства или сложного многофункционального прибора. Чтобы сократить время простоя оборудования и как можно быстрее приблизиться к решению проблемы, нужно уметь выполнять простейшую диагностику радиодеталей. В этой статье мы расскажем, как проверить микросхему без профессиональных инструментов.

Содержание

• Внешний осмотр
• Проверка цепей питания
• Диагностика выходов
• Проверка элементов микросхемы
• Конденсаторы
• Диоды
• Резисторы
• Тиристоры и симисторы
• Шлейфы и разъемы
• Биполярные транзисторы
• Униполярные транзисторы
• Оптопары

Внешний осмотр

Проверка микросхемы всегда начинается с ее визуального осмотра. Вооружившись обыкновенной лупой, можно легко разглядеть явные дефекты: повреждения на корпусе, перегоревшие контакты, оторванные провода, обгоревшие элементы. Только при отсутствии вышеуказанных проблем стоит переходить к следующему этапу.

Проверка цепей питания

Для выполнения этой задачи потребуется мультиметр. Чтобы не гадать, где и как подводится питание, лучше всего посмотреть в даташит (datasheet) — документ, содержащий технические характеристики изделия и схему его подключения. Плюс в нем обозначен VCC+, минус — VCC-, общий провод — GND.

Красный щуп мультиметра подводим к VCC+, черный — к VCC-. Если напряжение, отображаемое на экране электронного инструмента, соответствует нормированному — значит с цепью питания все в порядке. При наличии отклонений от стандартного значения ее следует отпаять и устранить неисправности.

Диагностика выходов

При наличии нескольких выходов проблема даже с одним из них может привести к полной неработоспособности устройства. Порядок действий по проверке выходов выглядит так:

1. Измеряем напряжение на выводе Vref — встроенного в микросхему источника опорного напряжения. Его номинальное значение должно быть указано в даташите. В идеале оно должно соответствовать установленной величине, при наличии отклонений можно говорить о том, что в устройстве протекают нештатные процессы.
2. Проверяем задающую время RC-цепь, для которой в рабочем режиме характерны колебания. Вывод, на котором они происходят, также указан в даташите. Необходимо подключить осциллограф — общим щупом к минусу питания, измерительный — к RC. Если колебания заданной формы отсутствуют — значит, причина неполадок кроется в микросхеме или задающих время элементах.
3. Проверяем саму микросхему, для этого нужно выявить управляющий вывод (даташит) и убедиться, что по нему передаются нужные сигналы (с помощью осциллографа). Если они отсутствуют или их форма не соответствует нормированной, значит, необходимо проверить управляемую цепь. Если последняя исправна — значит, микросхема испорчена и ее надо заменить такой же.

Важно понимать, что для полноценной проверки выпаянной микросхемы необходимо смоделировать ее обычный режим работы, то есть подать на нее рабочее напряжение. Такая проверка плат управления осуществляется на предназначенной для этого плате.

Проверка элементов микросхемы

Часто проверить плату управления невозможно без выпаивания ее элементов. При этом, чтобы выявить причину неполадки, каждый из них нужно прозванивать отдельно. Давайте рассмотрим те из них, которые чаще всего выходят из строя.

Конденсаторы

Эти радиодетали нередко выходят из строя, особенно часто — дешевые электролитические. О неисправности последних обычно свидетельствует вздутая форма, при этом существует немало примеров, когда и внешне исправный элемент не выполняет свою функцию. Чтобы выявить неработоспособные конденсаторы, необходимо:

1. Проверить целостность внутреннего контакта выводов — согнуть их и, немного поворачивая в стороны и направляя в свою сторону, удостовериться, что они неподвижны. Даже один вывод элемента, вращающийся вокруг своей оси, свидетельствует о его непригодности.
2. Замерить сопротивление конденсатора, чтобы убедиться в том, что он не проводит ток и способен заряжаться. При подключении щупов величина сопротивления равна считанным единицам, при этом очень быстро увеличивается до бесконечности. Этот эффект особенно ощущается с элементами емкостью более 10мкФ.

Диоды

Величина сопротивления с плюсом на аноде должна составлять двух- или трехзначное число, с плюсом на катоде — бесконечность. Если значения отличаются — значит, диод нуждается в замене. Стабилитрон проверяется по такому же принципу, при этом с плюсом на катоде его напряжение падает на величину напряжения его стабилизации (проводит в обратную сторону, но с падением на большее значение).

Для проверки этого явления используют блок питания и резистор с сопротивлением 300-500 Ом. Постепенно увеличивая напряжение первого компонента, замечаем момент, когда напряжение на стабилитроне перестает увеличиваться, — это и есть его напряжение стабилизации. Теперь подаем на него это напряжение + 3 Вольта и плавно повышаем. Если стабилитрон его не стабилизирует, значит, этот диод неисправен.

Резисторы

Эти элементы присутствуют на платах в больших количествах и тоже время от времени выходят из строя. Чтобы убедиться в их работоспособности, достаточно измерить их сопротивление, — оно должно быть меньше бесконечности и не равно нулю. В противном случае резистор нужно заменить. Также о выходе этого элемента из строя свидетельствует:

• черный цвет, сообщающий о перегреве, — признак неработоспособности или предстоящего выхода из строя;
• сопротивление, которое отличается от номинального (допустимо отклонение, не превышающее значение ± 5 %).

Тиристоры и симисторы

Работоспособность этих элементов можно проверить с помощью омметра. Подсоединяем его плюсовой щуп к аноду, а минусовый — к катоду. Сопротивление — бесконечность. Теперь подключаем управляющий электрод к аноду, в результате чего сопротивление должно уменьшиться примерно до 100 Ом. Следующим шагом отсоединяем управляющий электрод от анода, после чего сопротивление тиристора останется низким.

Шлейфы и разъемы

Шлейфы и разъемы проверять нетрудно — достаточно прозвонить их контакты. В шлейфе они должны звониться с выведенными на противоположном конце. Если выявлен контакт, который не звонится ни с каким другим на другой стороне, значит, он оборван. Также возможна ситуация, когда контакт звонится сразу с несколькими, это свидетельствует о коротком замыкании в шлейфе. С переходниками, разъемами и другими соединительными элементами возможна аналогичная ситуация. Изделие, в котором произошло КЗ, следует выкинуть — оно не подлежит восстановлению.

Биполярные транзисторы

В них нужно прозвонить переходы База — Эмиттер и База — Коллектор, по которым ток должен проходить только в прямом направлении. Кроме этого, когда транзистор открыт, ток не должен проходить ни в каком направлении. Другие важные моменты:

1. При подаче напряжения на Базу ток в переходе База — Эмиттер должен открыть транзистор, при этом сопротивление в канале Эмиттер — Коллектор снижается до 0,6 В, у сборных моделей — более 1,2 В.
2. Для правильной диагностики желательно использовать мультиметр с батареей 1604 («Крона»). Слабые измерительные устройства с 1,5-вольтовыми элементами питания могут не открыть некоторые транзисторы.
3. Параллельно с цепью Коллектор — Эмиттер в некоторых элементах может быть встроен диод. Поэтому, чтобы проверка биполярных транзисторов была выполнена правильно, рекомендуется подробно изучить даташит.

Униполярные транзисторы

В исправном состоянии между всеми выводами они выдают бесконечное сопротивление вне зависимости от величины тестового напряжения. При этом есть некоторые нюансы, о которых нужно помнить, чтобы сделать правильные выводы о результатах прозвонки:

1. Перед замерами в переходе «сток-исток» сначала необходимо разрядить емкость затвора, замкнув накоротко все ножки.
2. Следует помнить о том, в составе мощных транзисторов может быть диод, с которым переход «сток-исток» при проверке аналогичен обычному диоду.

Оптопары

Поскольку их конструкция несколько сложнее, диагностику также нельзя назвать легкой. Сначала прозванивают излучающий диод на предмет правильности его работы — он должен передавать ток только в одном направлении. После этого следует подать на него питание и замерить сопротивление фотоприемника — диода, тиристора, транзистора и др. После этого отключаем питание от излучающего диода и замеряем сопротивление фотоприемника. Оно должно увеличиться до бесконечности — это значит, что оптопара исправна.

Компания 555 — лидер рынка РФ по ремонту промышленной электроники. Оставьте заявку, и мы возьмем на диагностику неисправную микросхему, плату управления или иное устройство. Заполните форму — мы свяжемся с вами в ближайшее время.

Подробнее

Панель оператора SIEMENS MP 277 «8» Touth 6AV6 643-OCB01-1AX1

Производитель: SIEMENS

Part number: 6AV6 643-OCB01-1AX1.

Тип оборудования:
Панели оператора, промышленные мониторы

Подробнее

Сервопривод Bosch Rexroth VM100/R-TA

Производитель: Bosch

Part number: 1070077528-GA1.

Тип оборудования:
Сервоприводы

Подробнее

Сервомотор ALLEN-BRADLEY MPL-A420P-HJ72AA

Производитель: ALLEN-BRADLEY

Part number: PN-11148.

Тип оборудования:
Сервомоторы

Подробнее

Преобразователь частоты SIEMENS SINAMICS

Производитель: SIEMENS

Part number: 6SL3120-2TE13-0AA0.

Тип оборудования:
Частотные преобразователи

Подробнее

Преобразователь частоты KONE V3F16L 769900G01

Производитель: KONE

Part number: 769900G01.

Тип оборудования:
Частотные преобразователи

Подробнее

Преобразователь частоты Schneider Electric Altivar 71 L (ATV71LU75N4Z)

Производитель: SCHNEIDER ELECTRIC

Part number: ATV71LU75N4Z.

Тип оборудования:
Частотные преобразователи

Подробнее

Зарядное устройство IES Haulotte Compact

Производитель: IES

Part number: 4222.

Подробнее

Преобразователь частоты Lenze 8200 motec (E82MV402_4B001)

Производитель: LENZE

Part number: E82MV402_4B001.

Тип оборудования:
Частотные преобразователи

Подробнее

Контроллер MITSUBISHI FX2n-48MR-ES/UL

Производитель: MITSUBISHI

Тип оборудования:
Контроллеры, блоки управления

Подробнее

Контроллер Unitronics Vision 120

Производитель: Unitronics

Part number: V120-22-R2C.

Тип оборудования:
Контроллеры, блоки управления

Мы ремонтируем:

Все отзывы

Компания ООО «Барс-Гидравлик Групп» на протяжении нескольких лет успешно сотрудничает с ООО «Инженерная компания 555» в вопросах ремонта сложного промышленного оборудования. За время работы наш партнер зарекомендовал себя с самой лучшей стороны. Заказы выполняются в кротчайшие сроки при соблюдении высокого качества работ. Организация приема и выдачи заказов четкая. Гарантийные обязательства выполняются в полном объеме.

Выражаем благодарность Вашим специалистам за профессионализм и оперативное решение поставленных задач.

Особенно хочется отметить высокую клиентоориентированность персонала Вашей компании, готовность помочь в самых сложных ситуациях.

Мы высоко ценим сложившиеся между нашими компаниями открытые и доверительные партнерские отношения и искренне желаем «Инженерной компании «555» долгих лет успеха и процветания.

Читать весь
отзыв

ООО «Инженерная компания «555» оказывала нашей компании услуги по ремонту электродвигателей и проявила пунктуальность, аккуратность и ответственность в работе.

Результат выполненных работ говорит о качественном оборудовании и высококвалифицированных кадрах.

Сотрудники компании готовы выполнить новые для себя виды работ и оказать консультационные услуги, что характеризует их как профессионалов своего дела.

Рекомендуем ООО «ИК «555» как ответственного и надежного поставщика услуг.

Читать весь
отзыв

Сообщаем, что наша организация сотрудничает с ООО «Инженерная компания «555» с мая 2016 года по настоящее время.

За этот период мы обращались к услугам компании более 10 раз.

Благодаря серьезному и квалифицированному подходу сотрудников ООО «Инженерная компания «555» ремонтные работы произведены качественно с учетом сроков, и обеспечены гарантийным сопровождением.

Планируем в дальнейшем работать с ООО «Инженерная компания «555»

Читать весь
отзыв

Уважаемый Дмитрий Васильевич!

ОАО «Октябрьский электровагоноремонтный завод» успешно работает с ООО «Инженерная компания «555» несколько лет, очень довольны данным сотрудничеством. В работе компании наибольшую ценность для нас представляет готовность работать на условиях, удобных Заказчику, качественный ремонт оборудования в заявленные сроки и самое главное, финансовая защищенность Заказчика. В инженерной компании работают внимательные, доброжелательные сотрудники, готовые в любой момент решить проблему Заказчика. Мы рады, что выбрали ООО «Инженерная компания «555» в качестве партнера. Гарантируем дальнейшее сотрудничество!

Читать весь
отзыв

ЗАО «Охтинское» выражает глубокую признательность и истинную благодарность ООО Инженерной компании «555» за качественную работу компании по ремонту сложного оборудования промышленной электроники, оперативность и технически грамотное отношение к работе в течении всего периода сотрудничества.

Мы надеемся на дальнейшее успешное развитие деловых отношений в сфере ремонта промышленной электроники.

Читать весь
отзыв

Преимущества сотрудничества с нами

Оплата только за результат — работающий блок

Гарантия на работоспособность блока целиком 12 месяцев

Срок ремонта от 5 до 15 дней

Бесплатный предварительный осмотр на предмет ремонтопригодности

Не вносим конструктивных изменений

Ремонт на компонентном уровне

Наша лаборатория расположена в Санкт-Петербурге, но обратиться за помощью вы можете из любой точки России.
Закажите обратный звонок или наберите в рабочее время многоканальный телефон

– +7 (800) 555-89-01 (звонок по России бесплатный).

Расскажите о своей проблеме и получите инструкцию к дальнейшим действиям.

Разработка органических металлов для улучшения характеристик полевых транзисторов

Рафаэль
Пфаттнер, ^ab

Консепсьо
Ровира ^аб
и

Марта
Мас-Торрент* ^аб

Принадлежности автора

*

Соответствующие авторы

^и

Institut de Ciència de Materials de Barcelona (ICMAB-CSIC), Campus UAB, 08193 Беллатерра, Испания

Электронная почта:
mmas@icmab. es

^б

Центр сетевых исследований биоинженерии, биоматериалов и наномедицины (CIBER-BBN), 08193 Беллатерра, Испания

Аннотация

Ключевым компонентом органических полевых транзисторов (OFET) является интерфейс органический полупроводник/металл, поскольку он должен обеспечивать эффективную инжекцию заряда. Традиционно в этих устройствах использовались неорганические металлы с использованием обычных методов литографического изготовления. Металлы с низкой или высокой работой выхода были выбраны в зависимости от типа измеряемого полупроводника, и в некоторых случаях металл был покрыт молекулярными самособирающимися монослоями для настройки работы выхода, улучшения молекулярного порядка на границе раздела и уменьшения контактное сопротивление. Однако в последние несколько лет некоторые подходы были сосредоточены на использовании органических металлов в этих устройствах, которые были изготовлены с помощью методов как испарения, так и обработки в растворе. Часто наблюдались более высокие характеристики устройства, что объяснялось рядом факторов, таких как более благоприятный интерфейс органический/органический, лучшее согласование уровней энергии и/или снижение контактного сопротивления. Кроме того, в отличие от своих неорганических аналогов, органические металлы допускают химическую модификацию и, следовательно, настройку уровня Ферми. В этой перспективной статье будет проведен обзор недавней работы, посвященной изготовлению OFET с органическими металлами в качестве электродов. Будет показано, что в этих устройствах важно не только согласование ВЗМО или НСМО полупроводника с работой выхода металла, но и другие аспекты, такие как морфология интерфейса, также могут играть решающую роль. Кроме того, будут кратко описаны недавние подходы, в которых использование органических солей с переносом заряда в качестве буферных слоев на металлических контактах или на диэлектрике или в качестве легирующих агентов органических полупроводников, которые использовались для улучшения характеристик устройства.

• Эта статья является частью тематического сборника:

  Органические полевые транзисторы

Полупроводниковые тестеры | Тест БТИЗ | Тестер транзисторов

Lorlin Semiconductor Test Systems

Lorlin® предлагает тестеры силовых полупроводников на напряжение до 2000 В и 500 А в качестве стандартной продукции, доступны более высокие напряжения и токи.

                             Download our Tester Brochure

This Months Special Deal:

Reconditioned Lorlin® Impact 7BT for Sale   

Contact Lorlin

           Lorlin Reconditioned Impact 7BT Tester for Sale

• ПК с ПО для тестирования Windows 10
• Решения для прикладных испытаний Lorlin®
• Мощные программные инструменты
• Отладка позволяет тестировать и изменять параметры
• Принять, повторно протестировать, отклонить данные тестирования и сохранить серийный номер
• Формат столбцовой распечатки по параметрам теста
  
• Статистический анализ данных
• Сравнение Hi-Rel до/после обработки
• Преобразование данных в Excel
• Лицензии на программное обеспечение
• 600 В, 20 А Стандарт
• Расширяется до 2 кВ и 400 А
• Станция ручного тестирования передней панели
• Сертифицированное заводское восстановление Lorlin
• Расширенная проверка и прошивка
• Калибровка с сертификатом
• Стандартная годовая гарантия
  
• Серийный номер 4224

 Пресс-релиз

Дир-Парк, Нью-Йорк – 8 апреля 2015 г. : Integrated Technology Lab, Inc объявила о приобретении Lorlin Test Systems, Inc. футов производственное/инженерное предприятие на Лонг-Айленде, штат Нью-Йорк, с офисами продаж/поддержки в Бостоне, Массачусетс, и в Кретей, Франция. Финансовая устойчивость и высококвалифицированный персонал Лаборатории интегрированных технологий повысят способность Lorlin разрабатывать новые продукты, а также улучшать сроки поставки и качество обслуживания. Президент и главный исполнительный директор заявил, что Lorlin Test System теперь будет располагать ресурсами для лучшего удовлетворения потребностей рынка полупроводников. Благодаря новым инновационным технологиям Lorlin Test Systems представит новые интересные опции для новых и существующих систем тестирования.

Компания Lorlin Test Systems продает тестеры с 1964 года и высоко ценится как мировой эксперт в области науки и специализированных технологий тестирования дискретных полупроводников. Линейка высокопроизводительного оборудования для тестирования полупроводниковых компонентов Lorlin обеспечивает наилучшее качество по доступным ценам и предназначена для тестирования маломощных сигнальных и силовых полупроводниковых компонентов в одиночных, многокомпонентных и гибридных корпусах. Высоконадежные автоматические тестеры Lorlin могут использоваться для тестирования многих типов полупроводниковых устройств, включая транзисторы, транзисторы Дарлингтона, МОП-транзисторы, диоды, стабилитроны, выпрямители, мосты, БТИЗ, тиристоры, симисторы и устройства с оптической связью, с надежностью, точностью и воспроизводимостью. Результаты.

Компания Integrated Technology Lab, Inc. была основана с целью предоставления инженерных решений и услуг по тестированию для военных, аэрокосмических и Hi-Rel рынков. Решения включают предоставление дополнительных услуг по сборке, гибридным решениям и тестированию. Интегрированные технологии — это частный бизнес, основные инвестиции которого включают не только производственные мощности, но и запасы готовой продукции для наших клиентов.

  www.integratedtechlab.com