Токарный станок мини: Купить Мини токарные . Цены от 15 руб. Фото. Видео. Отзывы

Содержание

Настольные мини токарные станки — В Узбекистане. Офис в Ташкенте

Настольные мини токарные станки — В Узбекистане. Офис в Ташкенте

Перейти к навигацииПерейти к содержимому

Рабочие дни: Понедельник — Пятница

Рабочие часы: 9.00 — 18.00

Мобильный/Telegram: +998 (90) 990-13-65

Телефон: +998 (71) 296-13-66

e-mail: [email protected]

Настольные мини токарные станки являются самым оптимальным решением для обучения в школьных, профтехнических заведениях. Несмотря на небольшие габаритные размеры данные мини токарные станки способны обрабатывать все виды мягких и твердых металлов. Так как мини токарные станки стоят в линейке металлообрабатывающего оборудования они выполняют все те функции что и стационарные станки то есть: точение, сверление заготовок согласно чертежам.


По популярностиПо новизнеЦены: по возрастаниюЦены: по убыванию


Показ всех — 27 результатов


  • Токарно-винторезный станок ТВ-7М

    [Ø обр. 220 мм, РМЦ 275 мм, кВт 0,75 ÷ 1,5/380]

    Доставка: 45 днейПроизводитель: Страна: РоссияГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу


    Уточнить цену


    ПодробнееСравнить


  • Настольный токарный станок по металлу TURNER 240×500

    [Ø обр. 250 мм, РМЦ 500, кВт 550W]

    Доставка: 0 днейПроизводитель: Страна: КитайГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу


    Уточнить цену


    ПодробнееСравнить


  • Настольный токарный станок по металлу CJ0618

    [Ø обр. 180 мм, РМЦ 300, кВт 450 W]

    Доставка: 0 днейПроизводитель: Страна: КитайГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу


    Уточнить цену


    ПодробнееСравнить


  • Настольный токарный станок по металлу CJ0623

    [Ø обр. 230 мм, РМЦ 500 , кВт 750 W]

    Доставка: 0 днейПроизводитель: Страна: КитайГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу


    Уточнить цену


    ПодробнееСравнить


  • Многоцелевой Токарный станок по металлу CX0623 (РМЦ 750)

    [Ø обр. 230 мм, РМЦ 750, кВт 750 W]

    Доставка: 0 днейПроизводитель: Страна: КитайГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу


    Уточнить цену


    ПодробнееСравнить


  • Станок токарно-винторезный ТВМ -12

    [Ø обр. 350 мм, РМЦ 750 мм, кВт 3 / 7]

    Доставка: 30 днейПроизводитель: Страна: РоссияГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу


    Уточнить цену


    ПодробнееСравнить


  • Станок токарно-винторезный ТВ-112

    [Ø обр. 160 мм, РМЦ 210 мм, кВт 7]

    Доставка: 30 днейПроизводитель: Страна: РоссияГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу


    Уточнить цену


    ПодробнееСравнить


  • Настольный токарный станок по металлу CJ0618A

    [Ø обр. 180 мм, РМЦ 350, кВт 400 W]

    Доставка: 45 днейПроизводитель: Страна: КитайГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу


    Уточнить цену


    ПодробнееСравнить


  • Станок токарно-винторезный ТВ-101 c ЧПУ

    [Ø обр. 220 мм, РМЦ 535 мм, кВт 1,6/380/220]

    Доставка: 30 днейПроизводитель: Страна: РоссияГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу


    Уточнить цену


    ПодробнееСравнить


  • Настольный токарный станок по металлу CJ0623

    [Ø обр. 230 мм, РМЦ 500 , кВт 750 W]

    Доставка: 45 днейПроизводитель: Страна: КитайГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу


    Уточнить цену


    ПодробнееСравнить


  • Станок токарно-винторезный ТВ-11

    [Ø обр. 240 мм, РМЦ 750 мм, кВт 1,5/380]

    Доставка: 30 днейПроизводитель: Страна: РоссияГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу


    Уточнить цену


    ПодробнееСравнить


  • Многоцелевой Токарный станок по металлу CX0623

    [Ø обр. 230 мм, РМЦ 750, кВт 750 W]

    Доставка: 0 днейПроизводитель: Страна: КитайГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу


    Уточнить цену


    ПодробнееСравнить


  • Станок токарно-винторезный ТВ-9

    [Ø обр. 220 мм, РМЦ 510 мм, кВт 1,1/380]

    Доставка: 30 днейПроизводитель: Страна: РоссияГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу


    Уточнить цену


    ПодробнееСравнить


  • Станок токарно-винторезный ТВ-20

    [Ø обр. 320 мм, РМЦ 1000 мм, кВт 4]

    Доставка: 30 днейПроизводитель: Страна: РоссияГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу


    Уточнить цену


    ПодробнееСравнить


  • Мини-токарный станок Stalex SBD-3

    [Макс. Ø 100 мм, шпиндель 110 – 3800 об/мин, мощность 0,15 кВт]

    Доставка: 45 днейПроизводитель: StalexСтрана: КитайГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу


    Уточнить цену


    ПодробнееСравнить


  • Токарный станок Stalex SBD-Х7

    [Макс. Ø 180 мм, шпиндель 100 – 2500 об/мин /100-3000 об/мин, мощность 0,5 кВт]

    Доставка: 45 днейПроизводитель: StalexСтрана: КитайГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу


    Уточнить цену


    ПодробнееСравнить


  • Токарный станок Stalex SBD-7

    [Макс. Ø 180 мм, шпиндель 100 – 2500 об/мин /100-3000 об/мин, мощность 0,35 кВт]

    Доставка: 45 днейПроизводитель: StalexСтрана: КитайГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу


    Уточнить цену


    ПодробнееСравнить


  • Токарный станок Stalex SBD-920W

    [Макс. Ø 210 мм, шпиндель 100 – 2000 об/мин, мощность 0,55 кВт]

    Доставка: 45 днейПроизводитель: StalexСтрана: КитайГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу


    Уточнить цену


    ПодробнееСравнить


  • Токарный станок Stalex SBD-8A

    [Макс. Ø 210 мм, шпиндель 100 – 2000 об/мин, мощность 1,0 кВт]

    Доставка: 45 днейПроизводитель: StalexСтрана: КитайГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу


    Уточнить цену


    ПодробнееСравнить


  • Токарный станок Stalex SBD-11W

    [Макс. Ø 280 мм, шпиндель 125 – 2000 об/мин, мощность 0,75 кВт]

    Доставка: 45 днейПроизводитель: StalexСтрана: КитайГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу


    Уточнить цену


    ПодробнееСравнить


  • BD-3 Токарный станок

    [Макс Ø 100 мм, РМЦ 150 мм, Мощность 0,26 кВт]

    Доставка: 45 днейПроизводитель: JETСтрана: КитайГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу


    Уточнить цену


    ПодробнееСравнить


  • BD-6 Токарный станок

    [Макс Ø 180 мм, РМЦ 200 мм, Мощность 0,25 кВт]

    Доставка: 45 днейПроизводитель: JETСтрана: КитайГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу


    Уточнить цену


    ПодробнееСравнить


  • BD-7 Токарный станок

    [Макс Ø 180 мм, РМЦ 350 мм, Мощность 0,37 кВт]

    Доставка: 45 днейПроизводитель: JETСтрана: КитайГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу


    Уточнить цену


    ПодробнееСравнить


  • BD-X7 Токарный станок

    [Макс Ø 180 мм, РМЦ 370 мм, Мощность 0,75 кВт]

    Доставка: 45 днейПроизводитель: JETСтрана: КитайГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу


    Уточнить цену


    ПодробнееСравнить


  • BD-8A Токарный станок

    [Макс Ø 210 мм, РМЦ 450 мм, Мощность 1,3 кВт]

    Доставка: 45 днейПроизводитель: JETСтрана: КитайГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу


    Уточнить цену


    ПодробнееСравнить


  • BD-920W Токарный станок

    [Макс Ø 220 мм, РМЦ 500 мм, Мощность 0,98 кВт]

    Доставка: 45 днейПроизводитель: JETСтрана: КитайГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу


    Уточнить цену


    ПодробнееСравнить


  • BD-11W Токарный станок

    [Макс Ø 280 мм, РМЦ 700 мм, Мощность 1,5 кВт]

    Доставка: 45 днейПроизводитель: JETСтрана: КитайГарантия: 12 месяцевЦена: по запросу


    Уточнить цену


    ПодробнееСравнить


По популярностиПо новизнеЦены: по возрастаниюЦены: по убыванию


Показ всех — 27 результатов



6 в 1 для моделистов

Всем здравствуйте,

Тема инструментов для меня одна из самых любимых при написании обзоров. Через меня уже прошла целая кучка ручных и электрических приспособлений для пиления, сверления, резания, строгания и прочих направлений приложения усилий, когда рукам покоя нет. Однако, станков у меня еще не было и, хотя, с инструментами работают постоянно, последний раз за токарным станком я стоял лет, эдак, 25 назад. Поэтому обзор будет на любительском, лубочно-прикладном уровне простого домашнего мастера. Обзор большой: много фото, видео, гифок, попыток и мыслей, как довести «до ума», как быть с расходкой и небольшой DIY… запасайтесь попкорном 🙂

СОДЕРЖАНИЕ
§1. Введение
§2. Основные блоки
§3. МИНИЛОБЗИК
§4. ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК
§5. ВЕРТИКАЛЬНЫЙ СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК
§6. ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК
§7. ТОКАРНЫЙ СТАНОК ПО МЕТАЛЛУ
§8. ТОКАРНЫЙ СТАНОК ПО ДЕРЕВУ
§9. Впечатления и итог

Основоположником всех, продающихся подобных станков, считается станок Unimat 1, выпускаемый австрийской компанией «The Cool Tool». Если не ошибаюсь, именно она разработала концепцию и конструкцию мини-модульных станков, которые отлично подходят как для детского творчества, так и для моделистов, да и просто любителей что-то поделать руками, а такую возможность подобные станочки предоставляют с лихвой. Я очень давно хотел «попробовать» такой, но цена, оригинальной версии, прямо скажем, негуманная.

Станки, продающиеся в китайских магазинах, по сути являются, практически, точными (ну, насколько это возможно) копиями двух моделей: Unimat Classic, в которой большинство деталей из пластика и MetalLine — почти полностью металлическая версия. Приятно, что цена на китайские копии, раз в 5-6 дешевле цены австрийского.

У меня, по-началу, было несколько скептическое отношение к возможностям станочка, поэтому пластиковый вариант я даже не рассматривал. Самое смешное, большинство роликов на Ютубе содержат только общее видео разборки и сборки аналогичных девайсов (иногда даже включения), но без полноценной демонстрации работы, поэтому было действительно интересно пощупать его руками, ведь известно, что «первые 40 лет детства самые сложные в жизни мужчины. ..» 🙂 Посмотрим, что из этого получилось…

Приехал аппарат в большой коробке:


Если приглядитесь, увидите батарейку АА для сравнения:


Коробка достаточно тяжелая, вес больше 5кг у меня, как назло, измерить оказалось нечем, поэтому по ощущениям тянет примерно на 6-7кг.

Общие технические характеристики:

¤ Материал: алюминий, сплав цинка и алюминия, сталь

¤ Скорость двигателя: 20000 rpm

¤ Питание на входе: AC 100-240V 50/60Hz

¤ Питание на выходе: DC 12V 4A

¤ Мощность: 48W

¤ Варианты собираемых станков: минилобзик, шлифовальный, сверлильный, токарный по дереву, токарный по металлу, фрезерный.

¤ Обрабатываемые материалы: дерево, пластик, мягкие металлы (алюминий, медь, ЗОЛОТО (так и написано!), акрил и др.

Откроем коробку:


У производителя есть даже свой сайт (но малоинформативный):


Убираем комплектную фенерку для опытов:


Поначалу глаза разбегаются даже у опытного рукож. .. домашнего мастера, привыкшего браться за любую технику без прочтения инструкции:


C рулеткой и батарейкой для сравнения:


Тем более инструкцию, из-за ее размера (брошюрка формата А6!!!) и содержательности, ничем, кроме как издевательством, я назвать не могу. Лупа, как говориться, в помощь. Подробность описания, весьма лаконична, а некоторые моменты вообще не освещены, и требуют самостоятельной компиляции, но это даже интереснее. На самом деле, все достаточно логично собирается.

Инструкция


В общем: «Где наша не пропадала?»

Начну с основных компонентов-модулей из которых, в разных конфигурациях, получаются 6 вариантов станков (а подвариантов и того больше).


«Сердцем» станка является, конечно, 12-ти вольтовый двигатель, мощностью 48Вт:


На первый взгляд, выглядит он, как-то, совсем несерьезно, однако, забегая вперед, скажу, вполне неплохо тянет и отлично работает.

Работает двигатель в связке с редуктором:


Эта связка собирается один раз и работает в неизменном виде во всех вариантах:


Важнейшим компонентом набора, являются соединительные стяжки, которые жестко связывают все конструктивные элементы друг с другом:


Устанавливаются они в профилированные пазы соединяемых элементов, где затягиваются комплектным шестигранником (все необходимые ключи в комплекте есть):


Двигатель и шкив редуктора соединяются ремнем:


Регулировка натяжения ремня, осуществляется винтом на двигателе, с помощью которого смещается вал:


Питается все это от комплектного блока питания:


Соединение с двигателем осуществляется с помощью быстро-разъемного коннектора:


Плюс к этому на проводе двигателя есть кнопка выключения (постоянно зацепляющаяся за край стола).

Двигатель и навесные элементы устанавливаются на основные блоки конструкции, образующие раму и выполненные из алюминиевого профиля:


Во все вращающиеся рукоятки вкручиваются втулки (к сожалению, они фиксируются жестко и не имеют независимого вращения):


В комплекте есть все, что нужно для сборки и начала работы: задняя бабка, суппорта, токарный патрон, платформы…


… весь крепеж, небольшой набор расходки, все шестигранники для затяжки крепежа элементов конструкции…


… и даже немного материала для тестирования — фанерка и пара деревянных заготовок:


Другой вопрос, что поначалу глаза «в кучу» от количества всякой мелочевки, а учитывая мелкость и лаконичность инструкции, сборка в первый раз каждого станочка, занимает достаточно длительное время, но потом, наловчившись и зная «что-куда», сборка и переделка из одного варианта в другой занимает не больше 5 минут.

Добавлю, что качество обработки литых компонентов набора средненькое, однако геометрия, посадочные места и соединительные отверстия выдержаны четко — все компоненты друг к другу подходят. Кроме этого, несмотря на то, что версия станка металлическая (а в ней реально почти все из металла), удивило наличие пластиковых деталей в в некоторых важных местах, где должен стоять металл, но об этом чуть ниже.

Итак, начинаем собирать станки.

Возможные варианты: минилобзик, шлифовальный, сверлильный, токарный по дереву, токарный по металлу, фрезерный.

к Содержанию ▲

Заявленные характеристики минилобзика:


Рабочая зона: 100 * 100мм

Максимальная толщина материала: 4мм дерево высокой плотности, 7мм средней, 18mm мякгое, 0.5мм алюминий, 2мм оргстекло

Вес станка: 2.4кг

Размеры: 150 * 100 * 140мм

Для станочка используется такой комплект деталей:


и платформа:


Интересным элементом является следующая деталь, в нее вставляется пилка:


желтое желе — смазка, в которой движется эксцентрик, фиксируемый на валу редуктора двигателя:


Для пиления используются мелкие пилки (в комплекте 10 штук):


Устанавливаемые таким образом:


Станок в сборе:


Вес получился, почему-то, меньше заявленного, вероятно считали с блоком питания.

Под рукой была комплектная фанерка толщиной 2.4мм:


Станочек пилит! И при некоторой сноровке выходят, вполне себе, ровные кружки и другие фигуры:


Режет быстро и, несмотря, на отсутствие верхней точки крепления пилки, достаточно ровно (если потренироваться).

Гифка ускорена 🙂


После использования возникает вопрос, где брать расходку (пилки) для станочка? Их всего 10 штук. Все просто, берем пилки от простого ручного лобзика (как оказалось, их сейчас не так-то просто найти в продаже) и отламываем кусочек плоскогубцами:


Стоит комплект из 20 штук сущие копейки, а из каждой обычной пилки получиться штук 5 пилок для станка, хватит на ооочень долго.

Тут же ставим самодельную пилку и проверяем не только на фанерке, но и на ламинате толщиной 8мм. Пилит, хоть и медленнее, чем фанерку, но отлично пилит!


Станок рабочий.

Видео сборки и работы минилобзика

к Содержанию ▲

Следующим идет шлифовальный станочек.

Заявленные характеристики:


Рабочее пространство: 120 * 100мм

Обрабатываемые материалы: дерево, пластик, мягкие металлы

Вес: 1.5кг

Размер: 290 * 100 * 100мм

Один станок из другого переделывается достаточно просто, причем, с каждым разом время, сборки сокращается, т.к. уже понимаешь что и как установить, что к чему подогнать и где затянуть.

Шлифовальный станок, пожалуй, самый простой по конструкции:


На вал редуктора накручиваем диск для наждачки, на противоположной стороне вала редуктора предусмотрено отверстия для фиксации вала:


Комплектная расходка состоит, всего лишь, из двух круглых наждачек с клеящим слоем:


В сборе станок выглядит так:


Работает отлично:


Однако, естественно, ситуация с расходкой беспокоит. Я не видел в продаже наждачки (пусть и другого размера) с клеящим слоем на обратной стороне. А вот с «липучкой» шлифовальных кругов в продаже, на любом строительном рынке, полно. Поэтому решение с расходкой находится тоже быстро, т.к. в «закромах» от стройки на даче, остались шлифовальные насадки для «болгарки», и куча круглой наждачки на «липучке» (все не знал куда их приспособить):


Отрываем от шлифовальной насадки накладку из пористого материала с частью «липучки» с крючками.

Вырезаем из оторваной части насадки и наждачки кружки нужного размера, далее часть от насадки клеим на двусторонний скотч на диск станка:


И получаем возможность быстро менять стертые круги:


Немного отодвигаем платформу и продолжаем работать на станке:


Еще шлифовальный станок можно оснастить камнем для заточки металлических лезвий (ножи, ножницы, инструмент итд). В инструкции об этом ни слова, поэтому пришлось самому придумывать, как нужно установить точильный камень. Для этого в комплекте есть такая втулка:


Установил так:


Точит нормально:


Однако, как оказалось установил я не совсем правильно, нашел в интернете такой правильный вариант:


А я то думал зачем эти пластиковые кожухи нужны, но, имхо конечно, мой вариант более удобен 🙂

Видео работы шлифовального станка

к Содержанию ▲

Сверлильный станок требует уже использования в своем устройстве двух поперечных и одни вертикальные салазки:

Заявленные характеристики:


Рабочее пространство: 120 * 100mm

Вертикальный ход свела: 30-50mm

Размер сверла: 1-6mm

Вес: 2.8kg

Размер: 160 * 290 * 150mm

Немного про салазки. Они полностью выполнены из алюминия и имеют, относительно, сложную конструкцию:


Вот эти крепежные элементы отвечают за прижим черной пластиковой пластинки (на фото сверху):


Нужно это для регулировки плавности хода салазок — с одной стороны они должны свободно ходить по направляющим, а с другой — не люфтить и не смещаться от вибрации станка при работе. Понял я это только под конец, и результаты обработки заготовок, которые Вы сможете увидеть ниже, могли бы быть получше 🙂 Как говориться: «Опыт, сын ошибок трудных…»

Собираем станок…


Готово (фотографировал уже правда после использования):


Вес:


В комплекте идут сверло и фрезеровочный бур:


Патрон цанговый, поэтому под каждый размер сверла нужно менять цангу, что не очень удобно:


Для подъема и опускания сверла сбоку вставляется пластиковый шток:


Из салазок убирается винтовое крепление и они становятся простыми направляющими, без фиксации.

Удивило, что подъемный шток пластиковый, деталь то силовая, и должна быть сделана из металла.

Глубина сверления около 15мм (на фото шток поднят в самое верхнее положение, если опустить он на 1мм опуститься в квадратное отверстие):


Станок без проблем сверлит дерево, мягкие металлы:


Кстати, затягивать патрон также не очень удобно, в ручную не получается, приходится прибегать к помощи плоскогубцев:


Если поставить более серьезное сверло (ставил из набора Dewalt), то под силу и сталь (1-2мм):


Кроме этого, в станок можно поставить фрезерный бур:


С помощью него можно проточить мягкие материалы (типа алюминия):


В данном случае, удобнее, когда сверло неподвижно, а фрезеруемая заготовка направляется руками.

В общем, данный станочек тоже работает:

Видео вертикального сверлильно-фрезерного станка

к Содержанию ▲

В этой конструкции уже можно достичь определенной точности фрезерования за счет фиксации заготовки и перемещения ее и двигателя с вращающимся буром с помощью направляющих салазок по трем осям.

Используемые детали:

Заявленные характеристики:


Ход продольных салазок: 50mm

Ход поперечных салазок: 30mm

Диаметр сверла: 1-6mm

Ширина зажимаемой детали max: 25x35mm

Материалы для обработки: дерево, пластик, мягкие металлы

Вес: 2.8kg

Размер: 290 * 160 * 200mm

Станок в сборе:


Вес:


Бур используется тот же самый, что и в вертикальной версии станочка, но еще добавляется фиксатор заготовки (снова пластик):


Максимально раздвинут:


Фрезеровку можно проводить с помощью салазок по трем направлениям: право-лево, вверх-вниз и вглубь детали:


Если потренироваться можно добиться определенного ожидаемого результата. Например, проточить паз в дереве или овальное (относительно 🙂 отверстие в алюминиевой трубке:


Тут прошу сильно не ругать: «Пианист играет, как умеет…»


При определенной тренировке пространственного мышления (как вращать ручки по осям одновременно..) можно даже «вырезать» что-то похожее на буквы:


… но пластиковый фиксатор заготовки, портит картину: деталь, как бы ты не затягивал, постоянно норовить выскочить из него, т.к. нет нужной жесткости и сами губки фиксатора изнутри гладкие (что лечится наклейкой на них абразива типа наждачки). Если приложить большее, чем нужно усилие, его можно вообще сломать.

В общем, станок работает и, даже, неплохо, но на заготовках, с большой площадью контакта с губками фиксатора.

Видео горизонтального фрезерного станка

к Содержанию ▲

Тут слово металл я бы поставил в скобки: медь и алюминий — это максимум, еще пластик, акрил и дерево.

Заявленные характеристики:

Диаметр шпинделя: 50mm

Макс. длина заготовки: 135mm

Обрабатываемые материалы: мягкие металлы (Gold, Silver, Copper, Aluminium, etc.)

Вес: 2.5kg

Размер: 290 * 90 * 220mm

Комплект для сборки:


Добавляется суппорт и задняя бабка:


Длина выдвижения пиноли задней бабки:


Трехкулачковый патрон:


Шпиндель просто накручивается на вал редуктора. Фиксация и затяжка детали в шпинделе осуществляется с помощью двух отверстий, в которые вставляются тонкие отвертки или комплектные шестигранники и тянутся в разные стороны:


Диаметр зажимаемой детали не превышает 25мм:


Если раздвигать кулочки дальше, они просто выскакивают:


Однако, если их перевернуть, можно зафиксировать более крупную деталь подобным образом:


Патрон сделан из силумина. Качество изготовления и фиксации заготовки (особенно гладкой) посредственные.

Высота центра заготовки от нижней основы 25мм, хватает чтобы зажать деталь диаметром 12мм, не более:


В комплекте предусмотрены проставки, поднимающие все элементы конструкции еще на 25мм:


Эти проставки универсальные и подходят, практически для любого станочка, просто в токарных по дереву и металлу, они могут быть наиболее востребованными. Так станок выглядит с ними:


Резец выполнен, по виду и использованию, из закаленной стали, заточка выглядит острой 🙂


Что меня неприятно удивило в конструкции, так это то, что резец фиксируется на поперечных салазках с помощью пластиковых (!) держателей:


Это место подвергается самой большой нагрузке при работе, и естественно пластик тут не уместен. Причем я смотрел на сайте оригинального Unimat 1, там тоже пластик.

Мои опасения подтвердила более менее серьезная нагрузка — пластик треснул:


Но останавливаться на полпути, из-за такой мелочи, я не собирался. Поэтому, из подручных средств и с «лестными» словами в адрес разработчиков, была сделана вот такая конструкция из двух стальных пластин, фиксирующих резец (по жесткости и надежности стало, раз в 10, лучше прежней):

Кстати

запчастей для подобных станочков полно и, несмотря на то, что моя «кустарщина» с держателем вполне жизнеспособна, заказал (недорого) два вот таких металлических крепежных элемента вместо пластиковых:


Едут…


Станок в сборе:


Упомяну, что сзади, любой станок лучше укреплять дополнительными пластинами, для жесткости:


И конструкция заработала. К сожалению, большого количества разнообразных заготовок из пластика или мягкого металла у меня не нашлось, поэтому проверил только на медной трубке от кондиционера и дереве:


Более серьезный металл, тоже попробовал резать, но жесткости конструкции не хватает и резец, часто, «закусывается» под деталь.

Дерево, конечно, лучше обрабатывать на токарном станке по дереву (о нем чуть ниже), но на данном станке удобно «вытачивать» детали типа осей, когда нужна одинаковая толщина по всей заготовке и строго перпендикулярные срезы. Для этого шпиндель заменяем на такой элемент:


Ставим заготовку и потихоньку снимаем материал. Когда закончили с одной стороны и сделали ровный срез, переворачиваем заготовку и делаем с другой:


Дальше, прямо тут, проходим наждачкой:


Как-то так (напоминаю, что автор работал последний раз на токарном станке не один десяток лет назад):


Итог: станок рабочий, но требуется замена пластиковых фиксаторов резца и, думаю, не стоит ждать прецизионной точности обработки деталей.

Видео токарного станка по металлу

к Содержанию ▲

Самое вкусное оставил на последний раздел. Дерево, тот материал, с которым я люблю больше всего работать.

Если до этого был собран токарный станок по металлу, нужно только заменить шпиндель на четырехгранную направляющую и убрать поперечные салазки, поставив вместо них упор для резца:

Заявленные характеристики:


Макс. диаметр заготовки: 50mm

Макс. длина заготовки: 135mm

Обрабатываемые материалы: дерево, пластик

Вес: 2.0kg

Размер: 290 * 150 * 130mm

Станок в сборе:


Реальная длина обрабатываемой заготовки составляет около 10см (на фото передняя и задняя бабки максимально отодвинуты друг от друга):


Комплектный ручной резец, стальной:


заточен достаточно неплохо.

Реальный максимальный диаметр обрабатываемой детали не превышает 5см (с использованием проставок, о которых я упоминал в описании токарного станка по металлу):


Упомяну еще одну полезную штуку из комплекта к станку, которая позволяет найти центр заготовки. Понятно, что чем лучше мы его нашли, тем меньше биение и проще обработка:


Токарный станочек по дереву «допиливать» не нужно, все работает, главное вспомнить, как пользоваться резцом:


Ну и небольшой DIY в моем исполнении, из сосновых заготовок (не самое подходящее дерево для этого) диаметром 20мм:


Не утерпел, решил потренироваться и изготовить шахматные фигуры. Никаких замеров не проводил, все делал «на глазок», с первого раза:


В итоге получилось вот так, думаю, 4+ (с натяжкой) я бы смог на уроке труда получить 🙂


Отправились в компанию к «гражданину», сделанному несколько ранее, в другом обзоре:


На этом станке мне понравилось работать больше всего, можно сделать достаточно затейливые поверхности вращения.

Мощности для обработки дерева и не только сосны (в комплекте были палочки из более плотной древесины — обрабатывается отлично) хватает.

Видео токарный станок по дереву

к Содержанию ▲

Конструктор станков произвел крайне благоприятное впечатление, несмотря на все его недостатки и, кое-где, необходимость довода «до ума». Мощности двигателя, надежности и жесткости конструкции достаточно для выполнения целевых задач на которые рассчитаны станочки. Я бы рассматривал подобный комплект именно в качестве конструктора, т.к. в процессе сборки и использования, можно собирать не только фиксированные конструкции, но и совмещать части от разных станков между собой, получая некоторое количество «не заявленных» модификаций. Кроме этого, легко можно устроить как самостоятельный так и покупной «тюнинг» своего набора, с целью повышения точности обработки материалов, например, поменять двигатель на более мощный (есть модификация на 60Вт), приобрести (или сделать) металлические части вместо пластиковых (чтобы уж стал полностью металлическим) и даже расширить функционал, например, добавив вращающуюся платформу. Да и с запасными частями тоже проблем нет.

Пример дополнительных частей


Основная целевая аудитория, имхо, это подрастающее поколение, хотя, серьезных дяденек-моделистов, кому подобное может понравиться, слава богу, хватает. Я, здоровый дядька, с огромным удовольствием, провозился с ним несколько дней, изучая возможности и собирая материал для обзора. Да если бы мне, во времена моего детства, когда пределом мечтаний были велосипед «Школьник» или фотоаппарат «ФЭД», подарили такой набор, я бы был, наверное, самым счастливым отроком на всей планете. Понятно, что сейчас приоритеты поменялись и, к сожалению, наиболее вожделенными являются компьютеры и гаджеты, но пацаны, по моему глубокому убеждению, должны уметь работать руками и подобный набор неплохой вариант приобщить их к этому. А когда уже начнет что-то получаться… 🙂

Считаю, что малая мощность и «игрушечные» размеры, в данном случае являются плюсом, т.к. сильно снижают риск получения каких-либо травм при использовании. Естественно, технику безопасности никто не отменял и, по меньшей мере, защитные очки, а также контроль со стороны взрослых должны быть обязательно. Кроме этого, желательно, сделать простейшую утяжеляющую платформу (например, из куска толстой доски), к которой можно было бы прикреплять станки, чтобы они не елозили в процессе использования по столу, в крайнем случае прилепить к поверхности на двусторонний скотч 🙂

В общем, игрушка забавная, от которой при желании и определенном приложении сил можно добиться интересных результатов.

к Содержанию ▲

Видео. Полная версия


Сейчас в магазине идет флешсейл на данный комплект (цена $189.99), а, также, на более более бюджетный пластиковый вариант (цена $119.9 9).

На этом все. Надеюсь Вам было интересно 🙂

Всем Добра!

Товар для написания обзора предоставлен магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

MicroLux® 7×16 Mini Lathe Micro-Mark, True Inch

См. видео

Отзывы об этом изделии

В среднем:

4 отзыва

Единственный в своем роде станок «TRUE INCH» на рынке!

  • Эксклюзивно для Micro-Mark; единственный в своем роде станок True Inch
  • Мощный бесщеточный двигатель мощностью 500 Вт с реверсивным переключателем
  • Чистовая обработка токарных изделий диаметром до 7 дюймов и длиной до 16 дюймов
  • Доступно множество дополнительных обновлений и аксессуаров
  • Силовая подача каретки с набором сменных шестерен для нарезания резьбы, 3-кулачковый самоцентрирующийся патрон и т. д.
Прокрутите вниз для получения дополнительной информации

См. большеСм. меньше

Инструкции по загрузке

ВИДЕО

MicroLux® 7×16 Мини-токарный станок

Артикул №: 84631

1 599,95 $

Доступны скидки за количество

20 Из 90 Отзывы клиентов 90 Количество

3

Среднее:

  • Подробная информация

Инструкции по загрузке

. Показанный видео

Microlux® 7×16 Mini Latche

Тщательный проработ до 7 дюймов в диаметре и 16 дюймов в длину. Тем не менее, он достаточно компактен (всего 86 фунтов), чтобы быть портативным.

ПРИМЕЧАНИЕ. На некоторых изображениях показаны установленные дополнительные аксессуары. Эти аксессуары продаются отдельно и НЕ входят в комплект поставки машины.


Воспользуйтесь корзиной для покупок на нашем веб-сайте, чтобы рассчитать стоимость перевозки за пределы 48 смежных регионов США, или позвоните в нашу службу поддержки для получения помощи.

Этот мини-токарный станок оснащен настоящими дюймовыми винтами подачи и циферблатами (0,050 дюйма на оборот), поэтому преобразование в метрические единицы не требуется. Мини-токарный станок MicroLux ® 7 x 16 настолько универсален, что может резать все металлы, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, чугун, алюминий, латунь, медь, бронзу и нейзильбер, а также неметаллы, такие как дерево и пластик. А с дополнительными аксессуарами, продаваемыми отдельно, он выполнит практически любую задачу, которая вам когда-либо понадобится.
 

Токарный мини-станок MicroLux ® 7 x 16 представляет собой не просто удлиненную версию старых токарных мини-станков 7 x 10 и 7 x 12, но и новые конструктивные элементы, необходимые для более крупных работ:
 

  • Тяжелая платформа чтобы выдерживать дополнительные усилия, возникающие при токарной обработке длинных заготовок
     
  • Более мощный двигатель
     
  • Тщательно расположенные органы управления для легкого доступа и безопасности
     
  • Специально сконфигурированная и усиленная задняя бабка для обработки длинных заготовок
     
  • Теперь емкость 16 дюймов
     
  • Более мощный бесщеточный двигатель мощностью 500 Вт
     
  • Более тихий ременный привод

Только взгляните на эти характеристики!
 

  • Сверхжесткая станина из термообработанного чугуна с прецизионно отшлифованными V-образными направляющими
     
  • Закаленный и точно обработанный главный шпиндель, поддерживаемый центростремительными шарикоподшипниками л. с.) бесщеточный двигатель постоянного тока с регулируемой скоростью и реверсивный переключатель для двунаправленной автоматической подачи и нарезания резьбы
     
  • Штурвалы с возможностью сброса на нуль и делением в дюймах (0,050 дюйма за оборот) избавляют от утомительного преобразования метрических единиц
     
  • Четырехпозиционный резцедержатель позволяет быстро и легко менять инструмент
     
  • Сверхтихий шпиндель с ременным приводом
     
  • 3 самоцентрирующийся кулачковый патрон: диам. = 3,150 дюйма; диапазон зажима внутренних губок = от 0,079 до 0,866 дюйма; диапазон заклинивания внутренних кулачков = от 0,984 до 2,756 дюйма; диапазон зажима внешних кулачков = от 0,866 до 2,480 дюймов; ок. 5/8 дюйма диам. сквозное отверстие с внутренними/наружными губками и ключом
  • Составной слайд с емкостью 5/8 дюйма
  • четырехпозиционный инструмент и дефлектор
  • MT2 Dead Center для хвоста
  • Carriage Feel с изменением, установленным для резьбы
  • .
  • Брызговик
     
  • Лоток для стружки
     
  • Набор инструментов и руководство по эксплуатации/диаграмма деталей
     

Примечание. Требуется некоторая сборка. Скачать инструкцию по сборке.
 

 


 

Ratings & Reviews

4 reviews

  • 5 stars
  • 4 reviews
  • 4 stars
  • 0 reviews
  • 3 stars
  • 0 reviews
  • 2 звезды
  • 0 отзывов
  • 1 звезда
  • 0 отзывов

Написать отзыв

Отличный токарный станок — вы оцените добавленную (16″) рабочую длину0018

Я был немного обеспокоен, когда узнал, что токарный станок MicroLux 7 на 16 не собран и не протестирован компанией Micro-Mark перед его отправкой мне – я беспокоился о недостающих или поврежденных деталях. Тем не менее, я решилась на покупку и не жалею. Токарный станок прибыл в двух больших упаковках с несколькими пакетами поменьше внутри. Защитные коробки и внутренняя обивка были хорошо сделаны, и все прибыло без повреждений. Кроме того, все части были включены — недостающих частей нет. Инструкции по сборке были превосходны, и сборка прошла гладко — у меня ушло около 2,5 часов, которые я, вероятно, мог бы сократить до 1,5, если бы я сделал это снова. На данный момент у меня около 10 часов на токарном станке, и я очень впечатлен. Все работает правильно, и для меня это соответствует моему стандарту точности.

Пакет с шурупами не нужен

прекрасно сочетаются друг с другом. Меня немного смущало отсутствие «пакета с шурупами», пока я не понял, что все шурупы доставляются по месту их окончательного расположения.

Мой роскошный токарный станок

Я купил этот токарный станок в 2013 году и довольно регулярно пользуюсь им последние 6 лет. У меня было очень мало проблем с этим. Помните, что это не токарный станок для производства инструментов, это мини-токарный станок. Относитесь к нему правильно, и он будет относиться к вам правильно. У меня также есть еще три мини-токарных станка разных марок. Иногда я использую их для обучения токарному делу. Но мой Micro Mark 7×16 — это токарный станок, которым я пользуюсь круглый год. Мотор намного лучше других, а этот намного тише. Более длинная кровать — это такая роскошь. Думайте об этом, как о переходе от односпальной кровати к большой двуспальной. (Мой первый токарный станок был 7×10).

Отличный станок, который никогда не доставлял мне проблем

У меня есть старый токарный станок 7 x12 дюймов, и он у меня уже несколько лет. Я не опытный машинист, но этот токарный станок очень хорошо сложен и не доставлял мне проблем за те годы, что я им владел. Я изготовил некоторые инструменты для пиротехники, и они работали хорошо (токарный станок и инструменты, которые я изготовил). Токарный станок для любителей, не позволяйте названию обмануть вас. Вы можете изготовить отличные детали на этом токарном станке при наличии соответствующих знаний и терпения, чтобы учиться.

Распаковка мини-токарного станка Excelsior — обзор

Обзор мини-токарного станка:

Коробка знавала лучшие времена. То, что было внутри, имело значение, мой новый мини-токарный станок. Это было похоже на Рождество. Мне не терпелось вернуться домой и развернуть свою новую игрушку.

 

Обзор мини-токарных станков

Покупка токарного станка, любого токарного станка в Интернете, немного нервирует. Пока цена была низкой все равно хочется хороший товар и никаких проблем. Обзоры Amazon показали, что повреждение при транспортировке иногда было проблемой для Rockler Excelsior, но что Rockler, если его уведомляли, усердно работал над устранением проблем. Токарный станок прибыл через девять дней, и коробка выглядела очень потрепанной. Чтобы помочь вам, я снял на видео, как открываю коробку и проверяю мини-токарный станок Excelsior.

Мини-токарный станок Обзор производительности

В конце июля я написал о том, что искать в мини-токарном станке. Что ж, у Rockler была распродажа мини-токарного станка Excelsior, функции были очень похожи для всех токарных станков, на которые я смотрел в июле, Excelsior был совместим с моим полноразмерным токарным станком Delta, поэтому цена была фактором в моем выборе.

До сих пор я ставил токарный станок на временный переносной стол. Я ожидал, что вибрация будет проблемой, но токарный станок работает очень плавно на всех скоростях. Я хочу построить специальную базу для поддержки токарного станка. Рабочий размер токарного станка составляет один фут на два с половиной фута. Я могу вращать шпиндели длиной до 17 дюймов и чаши диаметром чуть менее 10 дюймов.

Токарный станок на столе сработал очень хорошо. Высота могла бы быть немного выше, но она подходит для поворота. Чугунная кровать на резиновых ножках очень прочная и не скользит. Подручник прост в использовании и настройке.

Есть небольшая разница между моим полноразмерным станком и мини-станком. Фиксирующий рычаг на задней бабке находится за токарным станком, так что я к этому привыкаю. Выключатель находится справа, и это отличие от моего полноразмерного станка, где он находится слева.
Самое большое изменение заключается в том, что каждый раз, когда я хочу изменить скорость поворота, приходится перемещать приводной ремень. Крышки для доступа к приводному шкиву и шкиву двигателя находятся сзади и сбоку станка. Чтобы облегчить снятие, я снял стопорный винт и поместил на крышки редкоземельные магниты.

Я без проблем использовал четырехкулачковый патрон One-Way на токарном станке. На данный момент я превратил ностепинне, маленькую вишневую миску, волчок и 5 ковшиков для меда. Это небольшие проекты, и мини-токарный станок совсем не усердно работал. Я могу повернуть очень гладкую поверхность, что указывает на очень небольшую вибрацию.

3 незначительные корректировки, которые мне пришлось внести в токарный станок, были следующими:

  1. Первоначальная оценка выравнивания токарного станка (поднесите заднюю бабку к передней бабке и сравните точки на подвижном центре и ведущей шпоре – см. техническое обслуживание вашего токарного станка ) было то, что это не совсем соответствовало.
    Решение: Я посадил ведущую шпору в переднюю бабку с небольшим усилием, то же самое с подвижным центром. Каждый из них слегка пошевелился, и затем выравнивание было точным. Содержите в чистоте валы приводной цилиндрической втулки и приводного центра, а также время от времени очищайте конусы Морзе.
  2. Стопорный рычаг на задней бабке не зафиксировался, но его можно было полностью повернуть. Это позволяло задней бабке двигаться на токарном станке, когда вы устанавливали заготовку на место.
    Решение: сняли заднюю бабку со станка и затянули шайбу NyLoc снизу. Это позволило полностью затянуть рычаг блокировки и снизить вибрацию.