Стол фрезерный своими руками: Фрезерный стол своими руками. Автор Геннадий г. Севастополь

Стол для фрезера своими руками: с чертежами и изготовлением

Ручной фрезер – уникальный инструмент, значительно облегчающий процесс изготовления изделий из дерева. Его используют не только для создания технологических соединений, но и во время декоративной обработки. Главное достоинство ручного фрезера – мобильность, возможность работать вне зависимости от наличия мастерской.

Стол для фрезера своими руками с чертежами и изготовление

Содержание статьи

• Зачем нужен стол для фрезера
• Каким требованиям должен отвечать стол
• Материалы изготовления
• Пошаговая инструкция изготовления деревянного стола
  • Изготовление столешницы
  • Сборка каркаса стола
• Изготовление комбинированного стола
  • Видео — Стол для фрезера своими руками: изготовление

Зачем нужен стол для фрезера

Профессиональные мастера таким вопросом не задаются, у них есть отдельные фрезерные станки. Это может быть не только деревообрабатывающее оборудование промышленных серий, но и специальные станки для бытового использования. Как правило, комплексные механизмы, имеющие на одной станине циркулярку, фуганок, фрезер и сверлильный станок в различных комбинациях.

Деревообрабатывающий станок требует соответствующего опыта

Обыкновенным любителям покупать такое оборудование не нужно, им достаточно и обыкновенного ручного фрезера. Но возникают ситуации, когда многие задумываются над изготовлением стола для фрезера. Почему?

1. Не получается фрезеровать вручную, инструмент не движется по прямой линии, поверхность деталей волнистая. Приходится несколько раз проходить по одному месту, а это оказывает негативное влияние на конечное качество.
2. Необходимость фрезеровки длинных заготовок — только на столе можно выполнить эту операцию всего за один проход.
3. Есть потребность работать на фрезах со сложным профилем, ручной метод не обеспечивает требуемой чистоты поверхности.

Ручным фрезером работать не всегда удобно

Надо заметить, что не все технологические операции можно сделать на столе, есть такие, которые выполняются только ручным фрезером. К примеру, на станке невозможно фрезеровать профили с закрытым контуром, расположенным по центру заготовок.

Каким требованиям должен отвечать стол

Профессиональный мастер не жалеет денег на приобретение самого современного и надежного оборудования — такие вложения не только окупаются, но и приносят значительную прибыль. Это его постоянная работа и основной доход, а чем выше производительность труда, меньше непродуктивные потери материалов и лучше качество, тем больше прибыли у мастера. Начинающим мастерам нет смысла покупать дорогие станки и оборудование, им вполне достаточно одной ручной фрезы. Соответственно, станок надо делать такой, чтобы фреза в любой момент быстро снималась и могла использоваться в обыкновенном режиме.

Конструкция станка должна быть максимально простой и одновременно надежной

Еще одно требование – стол должен быть максимально простым в изготовлении. Его можно сделать своими руками и с помощью того простейшего набора инструментов, который есть у непрофессионалов.

Чертеж простой столешницы под фрезер

В связи с такими требованиями, мы не будем рассматривать варианты сложных столов, их сделать могут лишь мастера столярного дела. Кроме того, большинство проектов требуют переделки ручного фрезера, после реконструкции инструмент уже нельзя использовать в ручном режиме, надо покупать второй экземпляр. Экономически невыгодно терять время и финансовые средства на изготовление стола для фрезера лишь для того, чтобы пользоваться несколько часов в году, а для обыкновенных более частых работ покупать еще один ручной фрезер.

Если потребность в ручном фрезере выше, нет смысла сооружать сложный станок

Материалы изготовления

От правильного выбора материалов изготовления стола зависит срок его эксплуатации и качество фрезеровки деталей. Какие материалы рекомендуется применять в этих целях?

Таблица. Виды столов по материалу изготовления

Вид стола для фрезера	Краткое описание физических и эксплуатационных характеристик
Фанерный	Используется чаще всего. По стоимости и эксплуатационным показателям самый подходящий вариант, только надо покупать специальную фанеру, ее шпон клеится особо прочными двухкомпонентными полимерными клеящими составами. Такая фанера не рекомендуется к использованию во время изготовления мебели, количество выделений в воздух фенолов и формальдегидов превышает допустимые нормы. Но в мастерской материал можно применять без опасений. Зато по прочности этот вид фанеры уверенно занимает лидирующие позиции, а это самая важная характеристика.
Металлический	Металлический стол эксплуатируется многие десятки лет, но для его изготовления надо иметь практический опыт выполнения сварочных работ. Еще одна проблема – некоторые детали нужно точить, дома токарного станка почти никто не имеет, приходится обращаться в специализированные компании.
Комбинированный	Настоятельно рекомендуется к использованию. Отдельные наиболее нагруженные элементы изготавливаются из металла, остальные могут быть деревянными. Кстати, стол необязательно делать с нуля — после небольшой реконструкции отлично приспосабливаются обыкновенные сборно/ разборные небольшие кухонные столики. Такие были когда-то в каждой квартире и сегодня еще используются в подсобных помещениях.

Можно применять и клееные мебельные щиты из натуральных ламелей, они не изменяют своих размеров при колебаниях относительной влажности, но такой стол для фрезера обойдется очень дорого. Натуральные доски категорически запрещается применять из-за постоянного коробления в ту или иную сторону, что оказывает крайне негативное влияние на качество фрезерования.

Столешница из досок для изготовления фрезерного станка не подходит

Мы дадим пошаговую инструкцию изготовления двух простейших, но очень функциональных, столов для фрезера. Размеры даются лишь общие, конкретные зависят от типа ручного фрезера, а их в реализации огромное количество. Каждая модель отличается несколькими параметрами, которые необходимо принимать во внимание во время выполнения работ.

Схема сборки стола под ручной фрезер. 1 — боковая планка для крепления струбцинами на козлах; 2 — царга; 3 — раззенкованные направляющие отверстия; 4 — передняя стенка упора; 5 — саморез с потайной головкой 4,5х42 мм; 6 — косынка; 7 — основание упора

Пошаговая инструкция изготовления деревянного стола

Вам понадобится клееная фанера толщиной 18 мм, размер листа стандартный, можете покупать плиту примерно 1,5×1,5 м. Каркас стола изготавливается из деревянных брусков 30×40 мм. Фиксация конструкции осуществляется обыкновенными саморезами по дереву. Из инструментов надо подготовить электрический лобзик или переносную дисковую пилу, ручной фрезер, дрель или шуруповерт.

Стандартное устройство фрезерного стола

Изготовление столешницы

Шаг 1. От листа фанеры отрежьте заготовку для столешницы. Размер может быть произвольным, но не менее 80×80 см. На очень маленьких работать неудобно, заготовки постоянно падают, их приходится поддерживать с противоположной стороны.  Сделайте разметку на фанере, прикрепите ее струбцинами к рабочему столу, установите упорную линейку для пилы и аккуратно отрежьте излишки материала.

Обрезают лист по размеру столешницы

Практический совет. Настоятельно рекомендуем все работы электрическим лобзиком и переносной пилой делать только под линейку. Не стоит надеяться, что ровный срез получится без этого приспособления.

Шаг 2. Наметьте место расположения отверстия под фрезу. Это также произвольный параметр. Многое зависит от того, будете ли вы в дальнейшем приспосабливать упорную линейку для фрезера, предусматривается ли короб для сбора и удаления опилок, какие детали предполагается обрабатывать и т. д. Как показывает практика, отверстие рекомендуется располагать на удалении 1/3 ширины от продольной кромки.

Выполняют разметку отверстия под фрезу

Сделайте разметку и высверлите отверстие. Его диаметр должен всего на несколько миллиметров превышать диаметр самой большой фрезы, которая будет использоваться на этом станке. Слишком большое отверстие делать не надо по нескольким причинам:

• чем больше щель между рабочими ножами фрезы и столешницей, тем выше вероятность, что в нее попадет материал. А это провоцирует возникновение опасных ситуаций: может заклинить фрезер или отлетевшие на большой скорости осколки травмируют мастера;
• если придется фрезеровать тонкие детали, то в щелях концы сильно вибрируют – нет упора. Как следствие, необходимо отрезать неровные части, что увеличивает расход пиломатериалов.

Отверстие высверливается специальной коронкой соответствующего диаметра.

По разметке сверлят отверстие

Шаг 3. Поставьте фрезер в отверстие, убедитесь, что он правильно расположился. Очень аккуратно нарисуйте линию по периметру основания. Обращайте внимание, чтобы во время этого процесса инструмент не двигался, постоянно придерживайте его одной рукой.

Примеряют фрезер к отверстию и аккуратно обводят его карандашом

Шаг 4. Установите на фрезере глубину резания 5 мм и очень внимательно по нарисованному контуру вырежьте посадочное место. Проверьте отверстие, вставьте в него фрезер. Он должен плотно входить и не шататься. При необходимости подгоняйте посадочное гнездо до нужных параметров. Все в норме – отлично, уберите шкуркой заусеницы и продолжайте работы по изготовлению стола для фрезера.

Посадочное место должно точно соответствовать контуру фрезера

Шаг 5. Такое же посадочное гнездо подготовьте еще на одном куске фанеры, только делать его теперь надо сквозным. Отрежьте деталь, ее размеры должны примерно на 15–20 см превышать диаметр основания фрезера.

Делают заготовку с вырезом такой же формы и размера

Шаг 6. Положите заготовку на столешницу, совместите отверстия и поставьте в них фрезер. Вам надо отметить расположение и размеры двух параллельных направляющих. На них устанавливается линейка фрезера, в нашем случае она снимается. Но направляющие трогать не надо, они увеличивают надежность фиксирования фрезера к столу, полностью исключают возможность поворачивания корпуса. Дело в том, что со временем посадочное гнездо может немного увеличиться в диаметре, корпус с двигателем начнет шататься. Длинные направляющие создают довольно большие рычаги, которые отлично держат поворачивающие нагрузки.

Заготовки совмещают и вставляют фрезер

Шаг 7. Замерьте диаметр металлических штифтов, выставьте соответствующую глубину фрезы и проделайте под них канавки.

Вырезают канавки под штифты

Шаг 8. Соедините два элемента стола, поставьте на место фрезер. Тщательно проверьте положение, вручную прокрутите ротор, он не должен ничего задевать. Все в норме – прикрутите фанеру.

После подгонки элементов прикручивают заготовки саморезами

Важно. Саморезы обязательно вкручивайте в предварительно высверленные отверстия, в противном случае могут появиться трещины. Диаметр сверла для отверстия должен быть на несколько миллиметров меньше диаметра резьбовой части метизов.

Изготовление и врезка монтажной пластины

Саморезы вкручивайте по периметру подставки на расстоянии примерно 15 см, отдельно закрепите участки между металлическими штифтами. Опять отшлифуйте поверхности. Это надо делать не для улучшения внешнего вида, поскольку элементы располагаются под столом и незаметны. За счет шлифования выравниваются поверхности, удаляются мелкие сколы, соединяемые детали прилегают плотно, фиксация более надежная. А это очень важно для любого станка – во время работы появляется вибрация, слабые соединения быстро расшатываются со всеми негативными последствиями.

Всю поверхность нужно тщательно зашкурить

Шаг 9. Небольшими полосками фанеры зафиксируйте фрезер в рабочем положении. Включите питание, проверьте работу инструмента. Он не должен шататься, при наличии нехарактерных шумов надо найти их причину и обязательно ее устранить.

Для фиксации фрезера используют две планки из фанеры

Все в норме – переходите к следующему этапу. Теперь надо для столешницы изготовить каркас стола.

Изготовление фиксаторов

Сборка каркаса стола

Шаг 1. К нижней части столешницы по периметру прибейте рейки 30×40 мм для придания прочности. Заготовки отпилите под углом 45°, детали прикручивайте саморезами соответствующей длины. Не забывайте перед прикручиванием смазывать детали столярным клеем. Он выполняет две функции: приклеивает поверхности и идеально выравнивает плоскости среза, обеспечивая максимальную устойчивость соединения.

По периметру столешницы крепят деревянные бруски

Шаг 2. Соберите нижнюю опорную раму стола, она может иметь такие же размеры, как и верхняя.

Скручивают раму из брусков по размеру столешницы

Шаг 3. Прикрепите к ней ножки, высота примерно 1 м, но конкретные значения регулируйте под свой рост, в каком положении работать удобнее более всего, такой должна быть высота стола для фрезера. Обязательно поставьте угловые распорки, в противном случае конструкция со временем расшатается.

К раме крепят ножки, после чего усиливают каркас распорками

Шаг 4. Проверьте прочность конструкции, с большим усилием пробуйте ее наклонять, сгибать и т. д. При обнаружении шатаний устанавливайте дополнительные распорки и рычаги, количество зависит от фактической потребности. На внешний вид особого внимания обращать не надо, вы делаете не красивую мебель для гостиной, а прочный станок для мастерской. Разница по требованиям существенная. Каркас готов, установите на место столешницу и можно начинать работать.

Устанавливают столешницу на место

Изготовление комбинированного стола

Для станка применяется старый кухонный столик, такие раньше стояли почти в каждой кухне. Конструкция, в отличие от вышеописанной, имеет металлические детали, они устанавливаются в наиболее нагруженных узлах.

1. Вдоль столешницы прикручивают листовую сталь толщиной 2 мм. Это место сильно изнашивается, металл значительно увеличивает срок эксплуатации. К ней винтами прикручивается фрезер, надежность фиксации намного увеличивается.

   Посередине столешницы набивают широкую стальную полосу с вырезанным отверстием под фрезу

2. Крепят кронштейны опорной рейки из металлической полосы. Эти детали часто затягиваются, фанера не выдерживает значительных циклических нагрузок и прогибается, крепление ослабевает и приходится менять элементы. Под кронштейнами к столешнице для увеличения прочности также прикручены небольшие куски металлических пластин.

   Опорную рейку закрепляют металлическими кронштейнами

3. Металлическими уголками повышают устойчивость стола, лифт для поднятия фрезы крепится к площадке из проката.

   Рама усиливается стальными уголками, на них же монтируется лифт для перемещения фрезы

При желании на станок можно установить короб для сбора пыли и дополнительные линейки для регулировки зазора между фрезой в зависимости от ее диаметра.

Видео — Стол для фрезера своими руками: изготовление

Теперь вы знаете, как быстро сделать простейший стол для фрезера. Изготовлен он из фанеры – универсального материала. В настоящее время ее часто используют для создания эксклюзивных вариантов мебели. Если у вас осталась клееная фанера, то попробуйте из нее сделать оригинальные мебельные изделия, а заодно испытать свой стол для фрезера. Что можно изготовить из фанеры можно прочитать на страницах нашего сайта.

Пример изготовления фрезерного стола своими руками, особенности и ньюансы

Современный ассортимент обрабатывающего электроинструмента удовлетворит потребности любого мастера. При этом всегда можно превратить ручной инструмент в стационарный станок.

Самый востребованный инструмент мастера по дереву – безусловно, фрезер. Ручным фрезером можно проделать большинство работ, но когда обрабатываются заготовки большого размера – возникают технические сложности.

Покупка фрезерного станка для домашнего использования слишком затратное мероприятие, поэтому мастера стараются сделать стол для фрезера своими руками.

Самодельный стол позволяет манипулировать обрабатываемой заготовкой, в то время, когда сам фрезер жестко зафиксирован на столешнице. Электроинструмент крепится снизу, фреза выступает над уровнем стола.

Самодельный фрезерный стол своими руками из деревянных брусков

Как правильно сделать стол для ручного фрезера

Главное условие – массивная конструкция, которая будет надежной при вибрациях и выдержит вес заготовки любого размера.

ВАЖНО! Поскольку работа с фрезером представляет собой повышенную опасность, падение стола может привести к травмам. Для придания устойчивости конструкции, желательно оснастить ножки стола регуляторами высоты. Тогда можно устанавливать станок на неровную поверхность.

Столешница должна быть выполнена из гладкого износоустойчивого материала, например – покрытие для кухонных рабочих поверхностей. Ножки и раму стола можно выполнить из бруса толщиной не менее 40 мм, или из фанеры 10-12 мм. Пространство под столешницей должно обеспечивать легкий доступ к фрезеру для обслуживания и смены фрезы. Либо верхняя часть делается откидной, как рояльная крышка.

Поскольку самодельный фрезерный стол является ответственным оборудованием – перед началом работ необходимо нарисовать подробный чертеж.

Обеспечение безопасности:

1. Кнопка пуска фрезера делается выносной. Желательно закрыть ее крышкой, для предотвращения самопроизвольного включения. А вот кнопка экстренного обесточивания напротив, должна быть легкодоступной;
2. Фрезу желательно закрыть автоматическим откидным щитком, как на циркулярных пилах;
3. Вокруг стола не должно быть никаких предметов, выступающих частей интерьера, ступеней и проводов. Во время работы можно споткнуться и получить травму;
4. Электропроводка укладывается в гофру, и надежно крепится на внутренней поверхности стола;

5. ВАЖНО! Никаких провисающих проводов питания внутри конструкции быть не должно.

6. Замена фрез производится только на обесточенном электроприборе, с полным отсоединением от сети;
7. Желательно предусмотреть возможность удаления стружки из рабочей зоны.

Помимо засорения рабочего места, опилки могут попасть в вентиляцию фрезера (поскольку он находится под столом) или между столешницей и заготовкой. Это может привести к проскальзыванию обрабатываемой детали.

Как установить в стол пластину для фрезера

Самой ответственной частью конструкции, влияющей на качество работ – является пластина (или подошва) ручного фрезера. Поскольку при установке в стол, она больше не является опорным узлом, необходимо продумать надежное крепление и управляемое перемещение фрезы по вертикали.

Пластина для крепления фрезера

Крепление электроинструмента к пластине вместо стола позволяет легко демонтировать его для обслуживания или смены насадок.

Что необходимо предусмотреть при изготовлении пластины:

ВАЖНО! Все плоскости должны быть на одном уровне, ничего не должно выступать или утапливаться.

• Пластина не должна провисать под тяжестью фрезера, это может произойти со временем;
• Отверстие должно быть немногим больше диаметра фрезы. Если предполагается работа со сменными насадками – необходимо предусмотреть сменные вкладыши, укладываемые заподлицо с основной пластиной;
• Все крепежные винты с потайными головками должны быть на уровне поверхности, утапливание может привести к зацепам обрабатываемой детали;
• После сборки вместе с фрезером и крепежом, пластину необходимо отполировать.

Оптимальный вариант – сэндвичевая конструкция

Изготовить ее можно из прокатной стали или алюминия. Берем один лист толщиной 3-4 мм, и вырезаем из него обе пластины, на одной отверстие 90 мм, на другой соосно 100 мм с проушинами. Листы скрепляются между собой винтами. После окончательной сборки в пластинах сверлятся отверстия для крепления подошвы фрезера.

Из той же заготовки вырезаем вкладыши.

Образец вкладыша для крепления фрезера к столу

Крепить можно винтами впотай или неодимовыми магнитами (вариант подходит для стальных вкладышей). В центре вкладышей сверлим отверстия (строго по центру!) для различных диаметров фрез или копировальных втулок.

Копировальная втулка должна плотно входить в диаметр отверстия вкладыша

ВАЖНО! Если пластина получилась слишком толстой, придется использовать фрезы с длинной шейкой.

Затем в середине стола тем же ручным фрезером выбирается ниша для установки пластины. Если не удалось правильно выбрать глубину – можно использовать тонкие прокладки по всей плоскости пластины. Ими также можно регулировать со временем просевшую пластину.

Видео: как собрать простой самодельный фрезерный стол, за два дня

Следующий этап изготовления стола – лифт для фрезера

Если вы планируете делать лишь простое торцевание или сквозные пазы – фрезер можно закрепить жестко, и при необходимости регулировать высоту фрезы при помощи прокладок между плитой и башмаком. Для полноценной работы вам понадобится лифт.

Конструкций самодельных механизмов подъема фрезера под столом придумано множество. Остановимся на самых эффективных и надежных.

Винтовая конструкция (конструкция с маховиком)

Эскиз винтового механизма с размерами

На выверенном расстоянии от рабочей столешницы устанавливается опорная пластина (например, из толстой фанеры), в которой строго по центральной оси фрезера крепится опорная гайка.
По этой гайке перемещается винтовая шпилька с жестко закрепленным маховиком. Маховик должен быть достаточно большого диаметра, а резьба по возможности с малым шагом.

Тогда можно добиться высокой точности калибровки выхода фрезы. Для того чтобы при вибрации настройка высоты не сбивалась – надо предусмотреть стопор маховика.

В качестве готового решения такого типа можно использовать заднюю бабку от списанного токарного станка, которую можно за небольшие деньги приобрести на ликвидированном заводе или в механическом цехе.

Использование автомобильного домкрата

Домкратом поджимаем фрезер к столу

Такой подъемный механизм гораздо более универсален и надежен. Приобрести домкрат необходимого размера можно на авторынке.

Опорный элемент получается компактным, изготовить его можно буквально из подручных материалов. Однако, необходимо помнить о надежности – выпавший из «гнезда» работающий фрезер может наделать немало бед.

Поэтому направляющие электроинструмента обязательно оснащаются стопорными приспособлениями.

Направляющие для упорных приспособлений

Так же, как и при использовании ручного фрезера – для самодельного станка потребуется дополнительное оборудование. Параллельный упор, направляющая шина, аналог циркуля и пр.

Приспособления для фрезера можно крепить струбцинами, или использовать специальный профиль с «Т» образным вырезом. Обычно при создании самодельных фрезерных столов своими руками применяется комплексный подход к изготовлению крепежа для дополнительного оборудования.

Чертеж самодельного фрезерного стола из фанеры и досок

Если вы имеете опыт работы с ручным фрезером – не составит большого труда самостоятельно разработать все необходимые приспособления, специализированные именно под ваши задачи.

Универсальный стол для фрезера и циркулярки

Поскольку стол не обязательно должен быть узкопрофильным – можно использовать его для смежных работ. Например – изготовить пластину под ручную циркулярную (дисковую) пилу.

Демонтируется фрезер, на его место ставится циркулярка, и вы получаете универсальный деревообрабатывающий станок. При этом вы экономите время, материалы и место в рабочей зоне.

Не забываем о том, что помимо стационарных распиловочного и фрезерного станка, вы по-прежнему можете пользоваться ручными фрезером и циркуляркой, просто демонтировав их со стола.

Преимущество такого решения в том, что при работе с дисковой пилой вы можете использовать основные приспособления для фрезера – направляющую и параллельный упор.

Подведем итог

Все вышеперечисленное осуществимо при наличии элементарных слесарных навыков и подходящего инструмента. Финансовые затраты вы регулируете самостоятельно.

ВАЖНО! При изготовлении фрезерного стола своими руками – необходимо трижды подумать о безопасном его использовании. Если вы допустите просчет – претензию предъявить будет некому.

Фрезерный стол с фрезером — профессиональный фрезерный стол от RUWI

Самые важные фрезеры, всегда готовые к использованию в одном станке

Фрезерный стол RUWI для торговли и промышленности

Купить фрезерный стол

Место для ваших проектов по дереву

Что нужно столяру, который много работает с фрезерным станком? Специалисты по дереву из компании RUWI тщательно разобрались с этим и разработали высокоэффективный фрезерный стол.

Как плотники и столяры, мы разделяем радость дерева как материала. Запах кедра, стружки, масла. Полное погружение в работу своими руками, осязаемый опыт, создание чего-то долговечного – вот истинное счастье.

Высококачественные машины сопровождают нас на протяжении всей жизни и каждый день обогащают нашу работу. С фрезерным столом / фрезерным столом RUWI мы предоставляем вам машину, с помощью которой вы можете использовать весь потенциал своих проектов по дереву. С инновационным фрезерным станком, который дает вам необходимую свободу творчества. Жизнь длинная.

Что делает фрезерный стол / фрезерный стол RUWI особенным?

Экономьте время, меняя фрезы без переналадки

Устранена трудоемкая смена инструмента, а рабочий процесс и фокус перенесены на процесс работы с деревом.

Работайте творчески благодаря разнообразным инструментам по запросу

По запросу доступны несколько фрезеров, все из которых уже сохранили желаемую высоту.

Оставайтесь в потоке работы, просто заменив фрезу

Существует много возможностей для разумного применения благодаря индивидуальной сборке при выборе количества двигателей, инструментов и различных принадлежностей. Фрезерный стол RUWI используется в самых разных отраслях промышленности.

Безопасная работа благодаря мощному всасыванию

Летающие стружки над и под столешницей остаются чистыми благодаря мощному всасыванию.

Поддерживайте порядок благодаря встроенному отсеку для хранения

Под откидной столешницей можно хранить фрезерные инструменты и фрезерные головки.

Мобильность и быстрота перемещения

Все фрезерные столы можно транспортировать мобильно. Маршрутизаторы Classic и Premium имеют четыре поворотных колеса, а маршрутизатор Basic имеет два колеса, с помощью которых он может легко менять место действия.

«Из собственной столярной мастерской я знаю, как важно иметь машины, которые быстро готовы к работе и на которые можно положиться. При фрезеровании сложная смена инструмента замедляла рабочий процесс и каждый день отнимала у меня время и энергию. Это побудило меня разработать фрезерный стол RUWI».

Райнер Руггабер , разработчик фрезерного стола

кто нам доверяет

Кому выгоден фрезерный стол RUWI?

С помощью фрезерного/фрезерного стола RUWI вы с легкостью сможете выполнять все фрезерные работы. Потому что до десяти различных фрез предварительно собраны и готовы к вызову. Фрезы для снятия фаски, закругляющие фрезы, пластинчатые фрезы или шлифовальные инструменты – вы оборудуете шпиндели фрезерного стола индивидуально в соответствии с вашими потребностями. Это делает наш фрезерный стол многофункциональным инструментом для многих областей применения.

Плотницкие/Столярные работы

Фрезерование, снятие фасок, канавок, закругление, шлифование, фрезерование заподлицо и копировально-фрезерование мелких деталей и единичное производство без отрыва от творческого рабочего процесса.

деревообрабатывающая промышленность и производство мебели

Доработка, дополнительная обработка, снятие заусенцев, разделение путем раскроя – в сочетании с ЧПУ или настольным фрезерным станком эффективно используются простои и эффективно обрабатываются отдельные детали.

Мастер-сделай сам / Столяр

Реализуй проекты по дереву в новом качестве на профессиональном уровне. Простота использования благодаря механическим и прочным решениям с логической структурой.

Содержание

1. Маршрутизатор RUWI – стол-маршрутизатор и фрезерный стол
   • Что делает фрезерный/маршрутный стол RUWI особенным?
   • Кому выгоден фрезерный стол RUWI?
   • Профессионалы на фрезерном столе RUWI Set
   • Обзор продукции
   • Фрезерный стол RUWI в работе
   • Продуманные расширения и аксессуары
   • Заказать видеоконсультацию
   • Фрезерный стол RUWI – покупка на всю жизнь
   • 6 90
   • Инструменты измельчения по мере необходимости
   • ИСТОРИЯ И ПРОИЗВЕДЕНИЕ ТАБЛИЦА
   • Другие продукты RUWI в секторе обработки древесины
   • Область FAQ
   • Видео

Профессионал на Ruwi SETELING

Профессионал.

Boker   (Столярная мастерская Böker)

Один раз RUWI – всегда RUWI.

Christopher Wilkens  (рабочий коллектив)

RUWI создает оптимальные условия труда для самых разных задач. Здоровье и качество превыше всего.

Siggie Hofmann   (влиятельные лица)

Обзор продукции

Маршрутизатор RUWI доступен в 3 вариантах и ​​оптимально адаптируется к вашим требованиям. Вы сами решаете, сколько инструментов должно быть готово для использования в ваших проектах в любое время. Это экономит ваше драгоценное время каждый день на трудоемкую смену инструмента и объединяет до 10 фрезерных станков на одном станке. Проекты могут быть выполнены с профессиональным качеством в промышленности, плотницком и столярном деле, а также в домашней мастерской.

Technical data	RUWI milling table Basic	RUWI milling table Classic	RUWI milling table Premium
Table size	520 x 430 mm	640 x 500 мм	1070 x 500 мм
Мобильность	2 транспортировочных ролика	4 поворотных ролика	9 115 8 поворотных роликов 45	Savings potential for set-up times	Medium	High	Very High
Tools on demand	1	3	5 to 10
Tool height repeatable		✔	✔
. 0054	1050 Watt	1050 Watt	1050 Watt
Motor speed	8000 to 25000 rpm	8000 to 25000 rpm	8000 to 25000 rpm
Collet size	6 , 6,35, 8, 10 мм	6, 6,35, 8, 10 мм	6, 6,35, 8, 10 мм

Рувинг -масешни. разработан с учетом потребностей пользователя и сочетает в себе механические и надежные решения с логической структурой.

Бескомпромиссное извлечение

Двойное извлечение на фрезерном инструменте и на рабочем столе устанавливает новые стандарты. Он мобилен и работает именно там, где это необходимо. Это обеспечивает чистоту в мастерской и повышает безопасность труда.

Мобильный и гибкий в использовании

Благодаря высококачественным колесикам фрезерный стол RUWI мобилен и может легко менять место проведения мероприятия. Это экономит место в небольших мастерских и обеспечивает необходимую гибкость, когда станок используется несколькими работниками.

Надежные высокопроизводительные двигатели

Высокопроизводительные двигатели мощностью 1050 Вт предназначены для непрерывной работы. Это обеспечивает быструю и эффективную работу без перерывов.

Встроенное место для хранения

Фрезы и инструменты можно хранить на полке под рабочей поверхностью. Это создает порядок.

Разнообразие применения

Высококачественные фрезы RUWI обеспечивают точные результаты при обработке различных материалов, таких как дерево, массив дерева, мультиплекс, МДФ, алюминий, пластик, стеклопластик и композитные материалы.

Хорошо продуманные удлинители и аксессуары

Anschlaglineal für den Frästisch

Упорная линейка для фрезерного стола RUWI в вариантах модели Упорная линейка RUWI фрезерный стол Basic , Упорная линейка RUWI или упорная линейка Фрезерный стол RUWI Premium с прижимным устройством и гибко позиционируемыми упорными губками обеспечивает легкую и безопасную обработку заготовок и используется для прямых операций, таких как снятие фаски, канавки или закругление. Версии для фрезерных станков Classic и Premium также имеют точную регулировку глубины для особенно точной настройки. Врезное фрезерование также возможно без проблем благодаря регулируемым концевым упорам.

Antriebseinheiten

Фрезерный стол RUWI Premium может быть оснащен до 5 дополнительными приводами, такими как комплект для модернизации приводов для фрезерных столов RUWI . Настольно-фрезерный станок Premium может быть оснащен 10 двигателями для дальнейшего ускорения рабочего процесса при минимальном времени наладки. Установка новых приводов выполняется быстро и легко благодаря гнездам Schuko, уже предварительно смонтированным на настольном фрезерном станке.

Antriebseinheiten MIT Feineinstellung

Tischverlägerung

Если требуется, на пленку с майкой на пленку или в силе. Он не только увеличивает рабочую поверхность для больших заготовок, но также может использоваться в качестве дополнительной поверхности для хранения. (Здесь требуется монтажный комплект для расширения стола).

Befestigungsset

Монтажный комплект позволяет быстро прикрепить удлинитель стола слева, справа и спереди настольно-фрезерного станка RUWI. Вы найдете подходящие модели в магазине под номером Принадлежности для фрезерования стола .

Bogenlineal

С помощью свободно регулируемой изогнутой линейки можно бесступенчато отслеживать внешний и внутренний радиусы. Его можно использовать на любом приводном шпинделе, сдвинув его вбок. Аксессуар зацепляется за стопорную линейку и поэтому может использоваться только в сочетании с стопорной линейкой. После использования его можно повесить сбоку на раму машины. Пазы, профили или выемки могут быть фрезерованы параллельно контуру заготовки.

3D EInheit

С помощью блока 3D для настольных фрезерных станков RUWI можно без проблем обрабатывать многочисленные деформированные и криволинейные детали. Вогнутые и выпуклые заготовки можно обрабатывать с помощью двух подвижных опор для заготовок. Регулируемая крышка инструмента и всасывающая насадка диаметром 120 мм обеспечивают безопасность и чистоту работы. Последующее крепление блока 3D также возможно быстро и легко с помощью гнезд Schuko, которые уже предварительно установлены на фрезерном столе.

Überwurfmutter

Накидная гайка изготовлена ​​из закаленной инструментальной стали и имеет размер ключа 22 для цанг настольного фрезерного станка RUWI. Однако рекомендуется использовать отдельную накидную гайку для каждой цанги для облегчения обращения.

Spannzange

Для крепления инструментов с хвостовиками требуется подходящая цанга . Настольный резак RUWI может быть оснащен цангами для инструментов с диаметром хвостовика 3,175 мм / 6 мм / 6,35 мм / 8 мм / 9,5 / 10 мм. В этих прецизионных цангах с несколькими пазами инструменты фиксируются быстро и с высокой концентричностью. Стандартно устанавливается цанга 8 мм. Вы можете найти подходящие продукты в интернет-магазине RUWI в разделе аксессуаров для фрезерных столов .

Кунстштофф Айнлегеринг

Кольцо с пластиковой вставкой
вдавливается в отверстие на крышке роутеров RUWI. Когда соответствующий фрезерный инструмент сначала поднимается, материал обрабатывается до размера внешнего диаметра. Это уменьшает зазор от отверстия крышки до резака до нуля. Это повышает безопасность при фрезеровании даже самых мелких деталей.

Запишитесь на видеоконсультацию

В ходе совместного видеозвонка мы покажем вам различные детали, функции и возможности станков и инструментов RUWI. Вы можете легко участвовать со своим смартфоном или компьютером.

Заказать онлайн-демонстрацию

Фрезерный стол RUWI – покупка на всю жизнь

Механические элементы наших станков изготовлены с высоким качеством для обеспечения длительного срока службы и максимальной безопасности труда. Мы берем на себя ответственность за наш регион и закупаем наши материалы и детали только у региональных партнеров. Здесь вы можете узнать больше о RUWI компании .

Сертифицированная безопасность

Фрезы по мере необходимости

Реализуйте свои идеи с удовольствием от работы с деревом и полностью сосредоточьтесь на своих проектах по дереву. Переключайтесь с одного румпеля на другой за считанные секунды. Выберите одну из высококачественных фрезерных головок для оснащения шпинделей вашего фрезерного стола.

Абрундфрезер

Закругляющая фреза
имеет сменный упорный шарикоподшипник и две режущие кромки с твердосплавными наконечниками. Это обеспечивает чистое и точное скругление прямых или криволинейных кромок.

Фазенфрезер

45°
Фреза для снятия фаски
с упорным подшипником используется для снятия заусенцев и снятия фаски с массивной древесины, плит с покрытием и древесных материалов.

Бундигфразер

Фреза заподлицо
имеет две твердосплавные вставки, точно соответствующие диаметру упорного шарикоподшипника. Это позволяет точно фрезеровать кромки заподлицо, а также подходит для работы с шаблоном. Для плит с покрытием, массивной древесины и изделий из древесины.

Scheibennutfräser

Обоюдоострый
Дисковая фреза
с прямыми режущими кромками с твердосплавными напайками подходит для прорезания канавок и пазов в мягкой и твердой древесине, а также в плитах с покрытием. Вал может быть оснащен упорными шарикоподшипниками различных размеров и, таким образом, идеально подходит для плоских дюбелей размеров 0, 10 и 22.
Шлифовальный инструмент
абразивная лента размещается на держателе абразивной ленты и позволяет шлифовать малые внутренние радиусы и отверстия.
Держатель абразивной ленты используется для удержания абразивных лент. Требуется цанговый патрон на 6 мм.

Sonstige Fräser

Другие фрезы

Интернет-магазин

В нашем интернет-магазине вы можете купить все варианты фрезерного стола напрямую.

Купить фрезерный стол

История и происхождение фрезерного стола

«После школы, в возрасте 16 лет, я прошел обучение на плотника. Мне нравилось работать с деревом как материалом и создавать осязаемый опыт.
Я считал свою работу призванием, поэтому устроил дома собственную мастерскую.

Профессиональное оборудование для мастерских – это приятное ощущение для каждого специалиста по дереву. Этот позволяет быстро и качественно реализовать собственные идеи. Плохие инструменты блокируют и мешают творческому процессу.

Сегодня я очень занят разработкой новых решений для специалистов по дереву. Моя собственная история сформировала меня, и мое предпочтение прочным и высококачественным инструментам осталось. Деревянное ремесло и пользователь заслуживают хорошей основы.
Высококачественные машины и инструменты окупаются в долгосрочной перспективе. Мои струбцины и стамески до сих пор со мной в моей столярной мастерской».

Райнер Руггабер , разработчик фрезерного стола и владелец RUWI

Другая продукция RUWI в области деревообработки

Раздел часто задаваемых вопросов

Какие инструменты можно использовать с передвижным фрезерным столом?

Имеющиеся в продаже инструменты до макс. Диаметр 40 мм для диапазона скоростей от 8000 до 24000 оборотов. Стандартно приводные двигатели RUWI имеют цанговый патрон диаметром 8 мм. Дополнительные размеры: 3,175/6/6,35/8/9,5 и 10 мм.

Что происходит с чипами?

Стружка и пыль удаляются назад через всасывающие каналы над и под поверхностью стола. Фрезерные столы RUWI Classic и Premium можно перемещать, что минимизирует потерю мощности всасывания. Фрезерный стол RUWI / фрезерный стол подключается к всасывающему шлангу диаметром 120 мм во всасывающем патрубке сзади.

Можно ли подключить мобильный фрезерный стол к обычной розетке?

Да, фрезерный стол RUWI без проблем подключается к стандартной бытовой розетке (обычно около 230 вольт).

Сколько места требуется для фрезерного стола RUWI?

Установочные площади составляют 75 x 80 см для фрезерного стола RUWI Basic, 100 x 90 см для фрезерного стола RUWI Classic и 150 x 90 см для фрезерного стола RUWI Premium. Тем не менее, требования могут варьироваться, так как потребность очень различна и зависит от частей. Высота 91 см.

Сколько времени занимает доставка фрезерного стола RUWI?

3 типа станков фрезерного стола RUWI всегда есть у нас на складе в базовой комплектации и конфигурируются в соответствии с требованиями заказчика при оформлении заказа. Как правило, машина покидает базу RUWI на следующий день после получения заказа экспедитором. В зависимости от адреса получателя машина находится в пути прибл. От 2 (Германия) до 5 (Европа) рабочих дней.

Как устроен фрезерный стол?

В первую очередь следует внимательно прочитать инструкцию по эксплуатации, в ней содержится вся важная информация по настройке фрезерного стола RUWI. Чтобы запустить подпольный культиватор, просто прикрепите вытяжные и защитные устройства и подключите его к розетке — и вы готовы к работе!

Могу ли я сам собрать фрезерный стол?

Да, конструкция или сборка фрезерного стола проста, и вы можете сделать это самостоятельно.

Что такое напольная фреза?

Фрезерный стол также известен как подпольный фрезерный станок или подфрезерный станок. В начале мы назвали обозначения изделий для напольной фрезы S – напольная фреза M и напольная фреза L. Для облегчения распределения мы перешли с напольной фрезы на фрезерный стол.

видео

Фрезерный стол своими руками

• Фрезерный стол и его назначение
• С чего начать?
• Инструменты и материалы для работы
• Где собрать стол?
• Подготавливаем заготовки к работе
• Производственная инструкция с чертежами
• Меры предосторожности при работе с фрезерным столом
• Стоковая видеозапись

Фрезерный стол своими руками кому-то покажется ненужной вещью в хозяйстве, а кому-то будет очень нужен, ведь с его помощью можно сделать большое количество различных красивых изделий из дерева. Готовые изделия оригинальной формы можно использовать для украшения интерьера дома и даже для оформления ландшафтной зоны в зоне отдыха в саду. Как правильно сделать такое приспособление, мы расскажем в этой статье.

к оглавлению ↑

Стол фрезерный и его назначение

Удобство использования фрезера, который размещается внутри стола, заключается в безопасности и оптимизации работы с древесиной, а также времени изготовления деталей.

Суть работы данной установки довольно проста, ведь не фреза движется по обрабатываемой плоскости, а деталь движется навстречу ей. Фреза, закрепленная в столе, дает более широкие возможности для обработки деталей. В результате получаются заготовки изделий как у профессиональных мастеров, имеющих профессиональное оборудование.

к оглавлению ↑

С чего начать?

Перед изготовлением фрезерного стола своими руками Определитесь с размерами и внешним видом.

Важно! Вы должны рассмотреть возможность изменения таблицы. Стол должен быть устойчивым и надежным в использовании. Наличие ящиков создаст дополнительные удобства при эксплуатации.

Фрезерные столы бывают трех видов, из них нужно выбрать наиболее подходящий вариант:

• Стационарная – это специализированная конструкция, которая обычно имеет большие размеры и не подлежит перемещению.
• Portable – имеет компактные размеры и сравнительно небольшой вес. Этот стол можно легко перемещать с места на место.
• Агрегат — в его конструкции предусмотрено расширение плоскости пильного стола, что очень удобно и выгодно при обработке разноформатных деталей.

к оглавлению ↑

Инструменты и материалы для работы

Для того, чтобы сделать столешницу самостоятельно, как правило, используют плиты МДФ, доски или толстую фанеру. Эти материалы просты в обработке, имеют малый вес и длительный срок службы.

Важно! Некоторые мастера считают, что металлическая столешница самая прочная и прочная. И они правы, но подобный стол с любым электроприбором станет отличным проводником, что довольно опасно. Также металл крайне подвержен коррозии, поэтому есть смысл его покрасить.

Крышки фрезерных столов должны быть гладкими. Довольно часто они изготавливаются из металла или пластика.

Инструменты и материалы, необходимые для изготовления фрезерного стола своими руками:

• Клей столярный;
• Шурупы для дерева;
• Болты с гайками;
• плита МДФ и лист березовой фанеры;
• Гаечные ключи;
• Электролобзик;
• Наждачная бумага;
• Карандаш;
• Линейка:
• Чертежи и расчет.

к оглавлению ↑

Где собрать стол?

Для изготовления стола фрезера можно использовать отдельный рубанок, который будет закреплен в деревянных опорах или между двумя тумбами. Самым простым способом создания такой столешницы, деталей фрезерного стола и опорных частей будет использование плит МДФ или березовой фанеры толщиной 16-25 мм.

Важно! Если пластина покрыта пластиком, в процессе изготовления сопротивление будет намного меньше. С обеих сторон ламинированная доска не будет коробиться в процессе эксплуатации.

к оглавлению ↑

Подготавливаем заготовки к работе

В данном случае при изготовлении фрезерного стола используем:

• 1 Панель МДФ, размеры: 19х1000х1800 мм.
• 1 лист фанеры, размеры: 19х1000х1650 мм.
• 1 пластина, размеры: 4x30x30 мм.
• Направляющие из алюминия — 2,3 м.
• Колесная опора с тормозами — 4 шт.

к оглавлению ↑

Инструкция по изготовлению с чертежами

Конструкция верхней части будет выполнена из деревянных деталей, выпиленных из цельной плиты МДФ толщиной 19 мм. Вместо этого материала можно использовать березовую фанеру.

Действуем:

1. Распил листовых материалов на фрагменты по вышеуказанным параметрам.
2. Перед распиловкой на детали проверьте толщину плиты МДФ, ведь часто она может быть бракованной или не соответствовать указанным размерам.
3. Снимите пластиковую прокладку с нижней части маршрутизатора. В дальнейшем он послужит шаблоном для разметки фрезами на плоскости столешницы.
4. На самой масштабной выпиленной детали №1, размеры которой 90х70 см, сделать разметку под резец. Для этого чертят линию на расстоянии 235 мм прямо от края посередине с отметкой. Далее расположите крышку таким образом, чтобы механизмы регулировки фрезеровки находились ближе к краю столешницы. Равномерно уложите накладку, наметьте места для проделывания отверстий, которые затем будут закреплены саморезами.
5. Измерьте диаметр заплаты, а также расстояние от среза подошвы до внешнего края.
6. От середины той части подошвы, которую вы вырезаете, перпендикулярно проведите линию прямо к ее центру.
7. Используя отверстия в подошве и накладке, разметьте будущие отверстия, которые будут использоваться для крепежных винтов.
8. Возьмите детали под номерами №2 и №3, просверлите в них отверстия под фрезу и крепления. Отметьте полукруглые отверстия в передней части и основании упора. Электролобзиком вырезаем полукруглые отверстия. Отшлифуйте все поверхности.
9. Прикрепите четыре планки к нижней части столешницы с помощью винтов.
10. Приклейте остальные заготовки и скрепите их саморезами. Установите фрезер в нижней части столешницы.
11. Теперь сделайте опорную конструкцию всего стола. В данном случае его высота составляет 820 мм. Для этого используют лист березовой фанеры, размеры которого составляют 19х1000х1650 мм.
12. Разрежьте фанеру на части, соблюдая параметры.
13. Соберите конструкцию стола, соединив его детали с помощью клея, шурупов, шурупов. Вы получите рамку со свободным местом в шкафах.
14. Изготовьте монтажную пластину из дюралюминия, гетинакса или поликарбоната, толщина которых варьируется от 4 до 6 мм. Вырежьте из выбранного материала квадрат со сторонами 300 мм. Приклейте к нему подошву фрезера с помощью двустороннего скотча. В этом случае накладка играет роль шаблона. Просверлите пластину через отверстия в крышке. Затем снимите накладку и просверлите большое углубление для крышек в пластине.
15. Поставьте тарелку на столешницу, обведите ее контур и с помощью стамески, молотка и наждачной бумаги сделайте углубление под тарелку.
16. В месте крепления фрезы просверлите отверстия и расширьте их уже с обратной стороны столешницы с помощью сверла на 11 мм. Поместите монтажную пластину в отверстие в столешнице, соединив их болтами для крепления. Прикрепите элемент к нижней части маршрутизатора. Вставьте инструмент в столешницу и закрепите его винтами.
17. Для подключения пылесоса к машине сделайте патрубок для отвода пыли. Из фанеры вырежьте кусок размером 140х178 мм. В центре детали сделайте круглое отверстие для того, чтобы зафиксировать переходной штуцер пылесоса.
18. Для упора добавьте защитный щиток, который можно сделать из фанеры, а также оргстекла.
19. Отшлифуйте все поверхности стола, особенно те места, где будут производиться фрезерные работы.
20. Очистите все деревянные детали от пыли и покройте маслом.

к оглавлению ↑

Техника безопасности при работе с фрезерным столом

При работе на фрезерном станке вероятны несчастные случаи, а также травмы различной степени от контакта с поворотными механизмами фрезы и отлета всех частиц заготовки подальше от него. Чтобы этого не произошло:

1. Перед тем, как запустить фрезер, удалите абсолютно весь инструмент с поверхности столешницы, очистите ее поверхность от различного мусора и мелких частиц древесины.
2. Также фрезерный стол можно оснастить защитным экраном, который не позволит частицам разлететься.
3. В процессе работы за столом ни в коем случае нельзя чистить и смазывать детали, снимать защитный экран и измерять заготовки.
4. Во избежание попадания в глаза всех летящих частиц обязательно используйте защитные очки. Особенно это актуально при высокоскоростном фрезеровании или обработке бронзовых, чугунных или силуминовых элементов.

к оглавлению ↑

Видеоматериал

Теперь, когда вы собрали фрезерный стол своими руками, вы готовы создавать оригинальные изделия из дерева на радость себе и своим близким. А если дело покажется вам очень интересным, оно может перейти в разряд хобби или даже профессиональной деятельности в качестве дополнительного или основного источника дохода.