Керамзитобетон – современный строительный материал, относящийся к легким бетонам. Из него производят блоки и другие элементы, которые применяют для возведения внутренних и наружных стен домов и инженерных сооружений различного назначения. Также его используют для заполнения монолитных каркасов в качестве теплоизолирующего материала. Керамзитобетонные блоки получают путем смешения керамзита, портландцемента, песка и воды методом полусухого вибропрессования. Иногда при необходимости добавляют разрешенные пластифицирующие вещества. В зависимости от места применения состав может меняться: для повышения теплоизоляционных свойств количество песка и цемента может снижаться, при этом объем керамзита увеличивается, снижая массу изделий и вес готового объекта. При этом увеличиваются показатели тепло- и звукоизоляции. Керамзит – особым образом обработанная обожжённая глина, имеющая вид пористых овальных камешков. В зависимости от способа производства, они могут иметь угловатую форму, такой материал называется керамзитным гравием. Для производства блоков используют наполнитель фракцией 5-10 мм. Поскольку, глина – природный дешевый материал, дом из таких блоков будет экологически безопасен и общая стоимость материалов выйдет ниже, чем покупка строительных камней более традиционных и распространённых (гипсобетон, пенобетон). Как состав, размер керамзитоблоков и характеристики могут быть разными, их разделяют по нескольким параметрам на группы: 1. По назначению: 2. По области применения: 3. По форме. Все блоки параллелепипедальные различаются только степенью наполнения: 4. По порядку кладки: По свойствам и техническим показателям керамзитобетонные блоки должны соответствовать требованиям, установленным в ГОСТ 6133-99 "Камни бетонные стеновые". В документе прописаны различные параметры, по которым осуществляется контроль качества, определены марки камней, характеристики сырья для их производства, правила транспортировки и хранения. ГОСТ определяет конкретные размеры газоблока, пеноблока, керамзитоблока: Также документ указывает допустимые величины отклонения от основных размеров: Размеры керамзитоблока по ГОСТу четко определены, для наглядности упростим и переведем их в привычную нам форму и получим такую таблицу: Наименование блоков Размер, мм Стеновые 390х190х188 288х288х138 288х138х138 290х190х188 190х190х188 90х190х188 Перегородочные 590х90х188 390х90х188 190х90х188 По данным величинам вы всегда сможете рассчитать нужное для строительства количество материалов. Эти цифры распространяются на блоки из всех видов бетонов. Стандартный размер керамзитоблока может быть изменен по конкретным пожеланиям на этапе производства для определенной партии или для целой линейки товара. Тогда продавец должен указать, что продукт выпущен по ТУ и имеет персональные, отличные от принятых размеры. В стандарте прописан не только размер керамзитоблоков, но и основная форма камней - параллелепипед. Элемент может иметь плоские торцы, а также пазогребневые соединения. Может быть изменена форма камней (многогранники, полукруги и пр.) для устройства архитектурных элементов конструкций. Отметим, что размер керамзитоблоков не влияет на показатели. 1. По прочности керамзитоблоки различаются в зависимости от области применения: Назначение Показатель, кг/см2 Теплоизоляционные 5-35 Конструктивно-теплоизоляционные 35-100 Конструктивные 100-500 2. Объемный вес: Назначение Показатель, кг/см3 Теплоизоляционные 350-600 Конструктивно-теплоизоляционные 600-1400 Конструктивные 1400-1800 3. Теплопроводность блоков из керамзитобетона колеблется в пределах 0,14-0,66 Вт/(м*К). Показатель зависит от количества песка и цемента в составе камня – чем их меньше, тем выше способность блока сохранять тепло. У пустотелых элементов самый высокий показатель, строение из них будет самым теплым. 4. Морозостойкость зависит от тяжести блока – чем больше вес, тем большее количество циклов выдерживает материал. Назначение Количество циклов Теплоизоляционные 15-50 Конструктивно-теплоизоляционные 150 Конструктивные 500 5. Водопоглощение для стандартного керамзитоблока – до 10%. Показатель можно снизить путем добавления в состав специальных пластифицирующих добавок и улучшителей. 6. Паропроницаемость увеличивается вместе с пористостью - 0,3-0,9 мг/(м*ч*Па). Соответственно, легкие утеплительные блоки отлично пропускают влагу. 7. Звукоизоляция зависит от степени пористости блока. При толщине перегородки 90 мм обеспечивается защита до 50 дБ. 8. Огнеупорность. Керамзитобетон способен выдержать 180 мин. при температуре воздействия 10500С. 9. Усадка соответствует величине 0,3-0,5 мм/м. 10. Допустимая этажность строения – 12. Блоки из керамзитобетона универсальны – их используют для возведения разных частей зданий и инженерных сооружений. Для фундаментов выпускают массивные элементы, способные выдержать значительные нагрузки, тело дополнительно армируется. Для стен существуют как самостоятельные, так и утеплительные блоки. Разница заключается в конструкции и составе: элементы для опорных и несущих конструкций имеют больший вес и плотность, а изоляционные более пористые и легкие. Перегородки из керамзитного бетона хорошо изолируют звук в помещениях. Такие устраивают в домах и сооружениях различного назначения. Размер перегородочного керамзитоблока позволяет собрать стенку быстро с минимальными трудозатратами. + Производимые керамзитоблоки, размеры которых стандартизированы, просты в укладке: их пористая структура позволяет раствору проникать в тело камня, благодаря чему обеспечивается надежная перевязка кладки. + Стены, возводимые из пустотелых блоков, легко усилить: в сквозные отверстия вставляют укрепляющую конструкцию арматуру, создавая каркас. Это особенно актуально при многоэтажном строительстве. + Размер керамзитоблоков позволяет экономить на количестве раствора для кладки, а также снижает трудозатраты на возведение конструкций. + Низкий вес элементов не требует для основы мощный фундамент. + Возможность сэкономить, обходясь без дополнительного утепления. + «Дышащие» стены позволяют поддерживать в помещениях оптимальный климат без конденсатов. + Керамзитобетонную поверхность можно отделывать разными строительными материалами, причем её структура обеспечит надежное сцепление слоев. + Твердые камни выдерживают различные подвесные предметы (шкафы, полки, технику). + Минимальная усадка практически не отобразится на отделке и целостности конструкций. Если при выборе строительного материала для дома вы остановились на керамзитобетоне, нужно учитывать некоторые нюансы: Размер керамзитоблока стандарт определяет четко, а потому, если проект у вас расчитан по таким параметрам, будьте внимательны при покупке материала: производитель обязан указывать размеры по ГОСТ или ТУ. Они могут отличаться. fb.ru При повышении плотности газоблока увеличивается запас прочности Основные размеры. Блоки из газобетона имеют различные размеры, это позволяет более точно рассчитать их нужное количество. Самыми востребованными являются: 600×300х200, 600×300×250, 400×300×200, 600×300×300, 400×300×300, 600×400×300, 400×400×300 и 500×400×300 мм. Зная размеры можно рассчитать сколько штук газоблоков в кубе и, соответственно, сколько их нужно для сооружения здания с заданными техническими параметрами. Плотность. Марка по плотности измеряется в кг/м³. В соответствии с требованиями ГОСТ 25485-89 (Бетоны ячеистые) газобетон подразделяется по плотности на теплоизоляционный (D300-D500), конструкционно-теплоизоляционный (D500 — D900) и конструкционный (D1000 – В1200). Чем больше плотность газобетонного блока, тем выше его несущая способность. Класс прочности. Этот показатель определяет, какое осевое давление может выдержать данный блок. Например, класс прочности В2.5 позволяет применять такой блок в возведении несущих стен высотой до 20 м. Значения показателей следующие: В1.5, В2.0, В2.5 и В3.5. Сравнительная таблица характеристик газоблока и других материалов: Коэффициент теплопроводности. Этот показатель имеет такие значения: 0.096, 0.12, 0.14 и 0.17, и означает способность более теплого помещения «делиться» своим теплом с холодным. Чем выше коэффициент, тем больше теплоотдача. При определении наиболее подходящего для вас коэффициента необходимо обязательно учитывать влажность. Морозостойкость. Показатель морозостойкости измеряется в циклах, и для газобетонных блоков имеет значение от 25 до 100. Для сравнения, кирпич имеет до 50 циклов морозостойкости. Усадка при высыхании. Этот показатель измеряется в мм/м и должен составлять не более 0,5, в противном случае вы рискуете увидеть на стенах своего дома больше усадочных трещин, нежели предусмотрено ГОСТами. remoo.ru Газоблоки – отличный вариант для использования при строительстве коттеджей и частных домов. Подходит он и для создания одноэтажных и многоэтажных жилых и нежилых помещений. В домостроении, особенно в частном, наиболее популярны пористые материалы. Они достаточно прочные, но при этом легкие, что позволяет не использовать механизированные средства в процессе строительства. Разгрузить поддон с газобетонными блоками вполне под силу нескольким рабочим, без применения автокрана или манипулятора. Специфика производства обеспечивает газобетонным блокам высокие характеристики. Газобетонные блоки состоят из ЦСП – смеси цемента и песка с добавлением газообразующего вещества. Если блокам необходимо придать какие-то особые свойства, при производстве в них добавляют известь, гипс, сажу, шлак и другие компоненты. Помимо этого, газобетонные блоки проходят термическую обработку. Газоблоки отлично удерживают тепло, поскольку имеют низкую теплопроводность. Из них возводят межкомнатные перегородки, используют для создания дополнительного утеплительного слоя. Плотность газобетонных блоков варьируется в пределах от D200 до D500. Помимо газоблоков существуют еще и пеноблоки. Этот материал похож на газобетон, однако менее прочен, но более доступен по цене. Размеры пеноблока и газоблока одинаковы, выбор того или иного их них зависит от бюджета строительства и задач, которые стоят перед строителями. Пенобетонные блоки или пеноблоки также относятся к группе ячеистых бетонов. Они получаются посредством поляризации пеной и другими пенообразующими компонентами, в основе лежит цемент, известь, шлак или смешанные вяжущие вещества. Поскольку процесс производства пенобетона вне завода сегодня стал вполне возможен, на рынке появляется масса изделий, изготовленных кустарным способом, что делает использование этого материала весьма опасным. Даже вода, применяемая при производстве пеноблоков, имеет большое значение. А используемая кустарными производствами обычная водопроводная вода негативно сказывается на конечном продукте, снижая технические характеристики материала. Газоблоки используются в самых разных сферах строительства. Размер строительного материала имеет ключевое значение при проведении работ, в том числе и размер газоблока. Обычно все материалы – дерево, кирпич, камень и прочие, - имеют разные размеры, что обусловлено сферой их применения. Газобетонные блоки не являются исключением. Помимо формы блоков, могут достаточно сильно разниться и их технические характеристики. Среди производителей газоблоков установлены размеры газоблока стандартные, которых придерживаются при их производстве. Поэтому перед покупкой обязательно следует уточнить их размеры, характеристики и форму на заводе. Выбирать размер газоблока для строительства дома нужно именно под план вашего будущего дома. Имеет каждый газоблок размеры, вес и характеристики индивидуальные в каждом конкретном случае, в зависимости от того, для чего его планируется использовать. По форме граней блоки разделяются: Поставляются газоблоки на поддонах. Размеры поддонов зависят от производителя. У представленных на современном российском строительном рынке продавцов они разные. Наиболее часто встречающийся размер поддона газоблока: По размерам газоблоки подразделяются на: Самые распространенными считают полномерные стеновые газоблоки. Их используют при создании несущих конструкций. Поскольку их главная задача - выдерживать большие нагрузки – плотность таких блоков соответствует среднему классу – D400 и D500. Длина стандартных газоблоков для несущих стен составляет обычно около 60 см, высота - около 25 см (иногда высота бывает 30 см). Что касается ширины блоков – эта величина в большинстве случаев весьма разнится, но стандартные параметры составляют 20, 30, 37,5 и 40 см. Стеновые газобетонные блоки часто используют при строительстве домов, пристроек, гаражей, летних построек и т. д. Они бывают ровными или с выемками для рук, либо пазогребенные. Последние особенно удобны в работе, так как их намного проще крепить между собой. Это второй тип газоблоков. Размер газоблока перегородочного намного меньше, чем стандартного. Перегородочные блоки обычно имеют длину около 62,5 см, высоту - 25 см и ширину - 10 см или 15 см. Конкретный размер зависит от завода изготовителя и модели изделия. Обычно перегородочные блоки не несут значительной нагрузки, и поэтому их размеры принимаются минимальными, ради экономии внутреннего объема помещения. Однако при этом перегородочные газобетонные блоки отлично сохраняют тепло и имеют высокие показатели звукоизоляции. При проведении строительных работ нужны материалы, которые отвечают особым требованиям и обладают определенной формой. Какой размер газоблока понадобится в каждом случае – зависит от его предназначения. Такими материалами являются U-образные газобетонные блоки. Применяются они при создании железобетонных столбов, перемычек, колонн. Размеры U-образных блоков обычно составляют: При выборе основное внимание следует обращать не только на размер газоблока, но и на качество, технические и эксплуатационные характеристики и производителя. При этом основной показатель – плотность блока. Именно от ее величины зависит поведение газоблока в будущем, когда на него ляжет нагрузка, или он будет подвергаться воздействию окружающей среды. Самыми легкими являются газоблоки с плотностью D350 кг/м3. Используется в перегородках, не несущих стенах. Блоки с плотностью D400-D450 – средние по показателям прочности автоклавного бетона, используются в малоэтажном строительстве. Наиболее часто используются блоки марки D500. Их применяют и в высотном строительстве. Очень важно, что бетоны, созданные автоклавным способом, обладают высокой огнестойкостью. По экологическим показателям они относятся ко второму классу, то есть следуют прямо за древесиной. Интерес к газоблокам растет с каждым днем. Уже сегодня на рынке можно встретить газобетонные блоки с плотностью D600 и D700, тоже автоклавные. Поскольку в высотном строительстве автоклавный бетон с ячеистой структурой применяется все активней, то очевидно, что величина плотности газобетонных блоков будет расти. Стоимость данного строительного материала невысока, но и она полностью окупается за счет повышения прочности, морозостойкости, прекрасных звукоизоляционных и теплоизоляционных свойств. fb.ru Данный материал обладает существенными конкурентными преимуществами и пользуется заслуженной популярностью на строительном рынке нашей страны. Отличается минимальным весом, что упрощает возведение стен, а также обеспечивает надёжную теплоизоляцию внутренних помещений, благодаря пористой структуре. Помимо этого, газосиликатные блоки привлекают покупателей доступной ценой, чем выгодно отличаются от кирпича или дерева. Вполне естественно, что данный строительный материал имеет свои особенности, а также специфику применения. Поэтому, не смотря на низкую стоимость, использование блоков из газоселекатного бетона не всегда целесообразно. Чтобы лучше разобраться в этих тонкостях, имеет смысл детально рассмотреть основные технические характеристики материала. Материал изготавливается по уникальной технологии. В частности, блоки производятся путём вспенивания, что придаёт им ячеистую структуру. Для этого в формы с исходной смесью добавляют газообразователь, в роли которого обычно выступает алюминиевая пудра. В результате, сырьё значительно увеличивается в объёме, образуются пустоты. Для приготовления исходной смеси, обычно применяют такой состав: Цемент высокого качества, где содержания силиката калия превышает 50%. Песок, с 85% содержанием кварца. Известь, с содержанием оксидов магния и кальция более 70%, и скоростью гашения до 15 минут. Сульфанол C. Вода. Стоит отметить, что включение в состав смеси цемента не является обязательным условием, а если используется, то в минимальных количествах. Твердение блоков завершается в автоклавных печах, где создаются высокое давление и температурный режим. Для газосиликатных блоков характерны такие технические параметры: Объёмная масса от 200 до 700 единиц. Это показатель сухой плотности ячеистого бетона, на основании которого происходит маркировка блоков. Прочность на сжатие. Это значение варьируется в пределах B0.03-B20, в зависимости от целевого использования. Показатели теплопроводности. Эти значения находятся в диапазоне 0.048-0.24 Вт/м, и напрямую зависят от плотности изделия. Паронепроницаемость. Данный коэффициент составляет 0.30-0.15 мг/Па и также изменяется с увеличением плотности. Усадка. Здесь оптимальные значения изменяются в пределах 0.5-0-7, в зависимости от исходного сырья и технологии изготовления. Циклы замораживания. Это морозоустойчивость, которая обеспечивает блокам замораживание и оттаивание без повреждения структуры и показателей прочности. По этим критериям, газосиликатным блокам присваивается классификация от F15 до F100. Необходимо уточнить, что здесь приведены не эталонные показания, а средние значения, которые могут изменяться в зависимости от технологии производства. Параметры Перегородочные Стеновые Прочность на сжатие 25 кгс 25-40 кгс Влажность 20-25% 20-25% Морозостойкость 25F 25-35F Усадка при высыхании 0,23 мм/м 0,23 мм/м Теплопроводность 0,139 Вт/м ОС 0,139 Вт/м Ос Паропроницаемость 0,163 мг/м чПа 01,163 мг/м чПа Разумеется, что производители выпускают газосиликатные блоки разного типоразмера. Однако, большинство предприятий стараются следовать установленным нормам ГОСТ за номером 31360 в редакции 2007 года. Здесь прописаны такие размеры готовых изделий: 250*250*600. 250*400*600. 500*200*300. 600*100*300. 600*200*300. Важно понимать, что согласно ГОСТ допускаются отклонения величин длины и диагонали, которые относят готовые изделия к 1-ой или 2-ой категории. Зная стандартные размеры, можно рассчитать, сколько газосиликатных блоков уходит на 1м3 кладки. Такие расчёты являются обязательными и помогают определить точное количество необходимого для строительства материала. Для этого, необходимо перевести стороны блока в искомую единицу измерения и определить, сколько кубических метров занимает один блок. Наиболее часто встречающиеся на рынке изделия имеют такой типоразмер: 600*200*300. Переводим миллиметры в метры, и получаем 0.6*0.2*0.3. Чтобы выяснить объём одного блока, перемножаем числа и получаем 0.036 м3. Затем делим кубический метр на полученную цифру. В результате получается число 27.7, что после округления даёт 28 газосиликатных блоков в кубическом метре кладки. Конструкционная масса блока изменяется в зависимости от плотности готового изделия. Если судить по маркировке, можно выделить такой вес: D400. Масса 5-21 кг. D500/D600. Вес – 9-30 кг. D700. Вес – 10-40 кг. Помимо плотности, основополагающим фактором изменения веса считается габаритный размер готового блока. Размер (мм) Плотность Вес (кг) 600 х 200 х 300 D700 20-40 D500-D600 17-30 D400 14-21 600 х 100 х 300 D700 10-16 D500-D600 9-13 D400 5-10 Как и любой строительный материал, газосиликатные блоки имеют сильные и слабые стороны. К положительным характеристикам можно отнести такие моменты: Газосиликатный бетон относится к категории негорючих материалов и способен выдерживать воздействие открытого пламени до 5 часов, без изменения формы и свойств. Большие габаритные размеры обеспечивают быстрое возведение стеновых конструкций. Блоки обладают удельно низким весом, что существенно упрощает рабочий процесс. При производстве используются только природные материалы, поэтому газосиликатные блоки являются экологически безопасными. Пористая структура обеспечивает высокие значения теплоизоляции помещений. Материал легко поддаётся обработке, что помогает возводить стены со сложной геометрией. К недостаткам можно отнести следующее: Хорошо впитывают влагу, что снижает эксплуатационный срок. Применение для сцепления специальных клеевых составов. Обязательная внешняя отделка. Стоит отметить, что для газосиликатных блоков требуется прочный фундамент. В большинстве случаев обязателен армирующий пояс. Оба материала относятся к категории ячеистых бетонов, поэтому имеют практически идентичную структуру и свойства. Многие строители считают, что газосиликат и газобетон – это два названия одного материала. Однако это заблуждение. При внешнем сходстве, ячеистые бетоны имеют ряд отличительных признаков, что определяет их дальнейшее применение и технические характеристики. В частности, при изготовлении газобетона допускается естественное твердение блока на открытом воздухе, для газосиликата – автоклавные печи являются обязательным условием. Кроме этого, для газобетонных блоков основным связующим компонентом является цемент, у силикатных аналогов – известь. Применение разных компонентов влияет цвет готовых блоков. Если говорить о конкретных характеристиках, можно заметить такие отличия: Газосиликатные блоки имеют равномерное распределение пустотных ячеек, что обеспечивает высокую прочность. Вес газобетонных блоков гораздо больше, что требует усиленного фундамента при строительстве. В плане теплоизоляции, газосиликатные блоки выигрывают у газобетонных. Газобетон лучше поглощает влагу, что обеспечивает большее количество циклов замораживания. Газосиликатные блоки обладают более выдержанной геометрией, в результате можно упрощается финишная отделка стеновых конструкций. В плане долговечности материалы идентичны и могут прослужить более 50 лет. Если отвечать на вопрос: «Что лучшее?», у газосиликатных блоков намного больше технических преимуществ. Однако технология изготовления вынуждает повышать стоимость готовых изделий, поэтому газобетонные блоки обходятся дешевле. Поэтому, те, кто желает возвести дом из качественного и современного материала выбирают газосиликат, желающие сэкономить на строительстве – отдают предпочтение газобетону. При этом нужно учитывать регион применения: в областях с повышенной влажностью воздуха, эксплуатационный срок газосиликатных блоков заметно снижается. Оштукатуривание стен подразумевает соблюдение определённых норм и правил. В частности, внешняя отделка производится только после завершения внутренних работ. В противном случае, на границе газосиликата и слоя штукатурки будет образовываться слой конденсата, что вызовет появление трещин. Кроме этого, не рекомендуется использование обычного цементно-песчаного раствора. Блок впитает влагу, оставив только сухой слой. Поэтому для оштукатуривания необходимо использовать только специальные смеси. Если говорить о технологии проведения работ, можно выделить три основных этапа: Нанесение грунтовочного слоя для повышения адгезии. Монтаж армирующей сетки из стекловолокна. Оштукатуривание. Для отделочных работ лучше использовать силикатные смеси и силиконовые штукатурки, которые обладают отличной эластичностью. Наносят штукатурку шпателем, уминая смесь поверх армирующей сетки. Минимальная толщина слоя 3 см, максимальная – 10. Во втором случае, штукатурка наносится несколькими слоями. Структура материала подразумевает использования специальных клеевых составов при возведении стеновых конструкций. Стоит отметить, что специалисты рекомендуют приобретать клей и блоки в комплекте, чтобы исключить конфликт материалов и обеспечить максимальную сцепляемость. При выборе клея, нужно учитывать время застывания состава. Некоторые смеси схватываются за 15-20 минут, но это не является показателем качества клея. Оптимальное время застывания – 3-4 часа. Если говорить о конкретных названиях, можно обратить внимание на такие марки клея: Победит-160. Юнис Униблок. Престиж. Бонолит. AEROC. Стоит отметить, что для летнего и зимнего строительства используются разные клеевые составы. Во втором случае, в смесь добавляют специальные добавки, на упаковке имеется соответствующая пометка. Эта информация обычно указывается производителем и варьируется в пределах 1.5-1.7 кг. Нужно уточнить, что приведенные значения актуальны только для горизонтальных поверхностей: для кубатуры расход клея будет заметно выше. Средние значения расхода клеевого состава на 1м3 кладки составят около 30 кг. Отметим, что это расчёты производителей, которые могут отличаться от реальных значений. Например, профессиональные строители утверждают, что на 1м3 кладки из газосиликатных блоков уходит не менее 40 кг. Это вызвано тем, что пластичный состав заполняет все пустоты и изъяны готового блока. Перед началом строительства, важно выбрать производителя материалов, который поставляет на рынок качественную продукцию. В российском регионе доверие потребителя заслужили такие компании: ЗАО «Кселла-Аэроблок Центр». Это немецкая компания, часть производственных мощностей которой находится в России. Продукция предприятия известна во всём мире, присущим всему немецкому качеством. Любопытно, что компания XELLA ведёт свою деятельность в нескольких направлениях, три из которых нацелены на добычу и последующую переработку сырья. ЗАО «ЕвроАэроБетон». Предприятие специализируется на производстве газосиликатных блоков с 2008 года. Компания имеет собственные производственные линии, где используется автоматизированный процесс, используется оборудование ведущих мировых брендов. Завод расположен в Ленинградской области, город Сланцы. ООО «ЛСР. Строительство-Урал». Головной офис компании находится в Екатеринбурге, завод занимает лидирующие позиции на Урале. Предприятие имеет полувековую историю, использует автоматизированный производственный процесс, контролирует качество на всех этапах. ЗАО «Липецкий силикатный завод». История предприятия началась в 1938 году, это один из основных поставщиков центрального региона России. В 2012 году, компания получила сертификат международного образца по классу ISO 9001.2008, что говорит о высоком качестве продукции. ОАО «Костромской силикатный завод». Это одно из старейших предприятий страны, основанное в 1930 году. За годы существования, был выработан специальный устав, позволяющий вывести качество выпускаемой продукции на принципиально новый уровень. Компания дорожит своей репутацией и может похвастаться отсутствием негативных отзывов со стороны потребителей. Отметим, что это далеко не полный перечень заслуживающих доверия производителей газосиликатных блоков российского региона. Однако продукция этих брендов является оптимальным соотношением стоимости и качества. bydom.ru Кирпич, блоки, плиты Размеры пеноблока определяют не только теплостойкость стен. От габаритов блоков из пенобетона зависят и параметры ростверка фундамента, и даже сама скорость возведения строения. Поэтому стандартный размер блока должен знать любой строитель, а равно и заказчик строительных работ. 1 Такой блок нарезают из застывшего пенобетона, поэтому его размер может быть любым. Однако слишком габаритные блоки невыгодны из-за большого веса, снижающего скорость строительства, и необходимости обустройства дорогих фундаментов с ростверками соответствующих размеров. Поэтому определяющий размер пеноблока стандарт настаивает на следующих канонических габаритах: При этом полный перечень типоразмеров блоков в ГОСТ предусматривает и более экзотические варианты: от 9×25×60 до 20×20×40 сантиметров. При той податливости к механической обработке, которую демонстрирует пенобетон, размеры блока из этого материала могут быть действительно любыми. Однако многолетний опыт, помноженный на желание сэкономить и ускорить строительство, вынуждает выбирать именно канонические габариты. Давайте разберемся с причинами их привлекательности. 2 Стандартный размер пеноблока для несущих стен – это 20×40×60 или 30×20×60 сантиметров. Почему всем подходят именно такие габариты? Да потому, что более крупный блок будет труднее подносить к месту кладки стены, а менее габаритный вариант не обладает нужной теплостойкостью. Оптимальная с точки зрения владельцев строения, вынужденных оплачивать счета за отопление, толщина стены из пеноблока – 30-40 сантиметров. В этом случае кладка из данного материала соответствует по теплостойкости кирпичной стене толщиной 1,5-1,7 метра. Несущие стены из пеноблоков В таком доме можно поддерживать комфортную температуру без оплаты космических счетов за энергоносители. Причем ширина балки ростверка или ленты фундамента под блок толщиной 30-40 сантиметров будет не больше 45-60 см, что позволяет сэкономить на этапе сооружения основания для дома. Кроме того, стандартный "несущий" блок весит не более 40-50 килограмм. И это если для его производства использовался пенобетон максимальной прочности – D1000 или D1100. Из такого материала можно строить даже многоэтажные сооружения. Для малоэтажных строений используется другая марка вспененного бетона – D600 или D900, снижающая вес до комфортных 25-35 килограмм. Такие блоки можно разгружать и подносить к месту кладки, используя лишь мускульную силу 1-2 человек. Для более габаритных вариантов придется вызывать спецтехнику. 3 Перегородки не находятся под нагрузкой и от них не требуется высокая теплостойкость, поэтому размер пенобетонного блока здесь можно уменьшить до 10×30×60 сантиметров. Почему нельзя использовать блоки с меньшими габаритами? Потому, что в таком случае пострадает и прочность перегородок и полезная площадь жилища. Уменьшать ширину в этом случае опасно, поскольку из 5- или 8-сантиметровых блоков очень сложно уложить ровную стену. Кроме того, они могут не выдержать веса интерьерного декора. Да о такую перегородку даже опереться будет страшно. Внутренняя перегородка из пеноблоков Внутренняя ненагруженная стена глубже 10 сантиметров будет невыгодна по экономическим причинам. У 10-сантиметрового варианта есть достаточный запас прочности для поддержания интерьерного декора, он обладает приемлемыми звукоизоляционными характеристиками и достаточной конструкционной жесткостью. Прибавление глубины в этом случае лишь уменьшает полезную площадь дома, не предлагая взамен каких-либо преимуществ. Кроме того, 10-сантиметровый блок для перегородок делается из пенобетона марок D400 или D500, поэтому его вес не превышает 10-20 килограмм. Такую массу удержат практически любые цокольные или межэтажные перекрытия. Ну, а если использовать более габаритные варианты, то под них придется укладывать и более прочные (и дорогие) балки и лаги. 4 Стандартный размер пеноблока предлагает строителям и заказчикам еще одно преимущество – опираясь на точное значение длины, ширины и высоты материала, можно без каких-либо затруднений просчитать число блоков, необходимых для завершения сооружения дома. Для такого расчета придется сделать следующее: Разумеется, у дома будут двери и окна, поэтому количество блоков можно уменьшить, разделив суммарную площадь проемов на площадь элемента кладки. Но после этого к полученному числу стоит добавить 5-10 процентов, сформировав запас на бой и обрезку. Рекомендуемый размер пенобетонного блока для перегородок – 10×30×60 сантиметров, поэтому число элементов в такой кладке определяют, разделив длину внутренней стены на 60, а высоту – на 30 сантиметров. Полученный результат перемножают и увеличивают на 5-10 %. 5 Для перевозки такого стройматериала нужен грузовой автомобиль. Самовывоз на прицепе – это далеко не лучший вариант. Попытка сэкономить на доставке приведет к серьезным тратам на бензин – в прицепе вы много не увезете. Покупайте только нарезной стройматериал. Это когда элементы вырезают из массы пенобетона струной. У формовочного материала нет такой точности по габаритам, кроме того, грани такого блока будут слишком хрупкими. Если вам важна теплостойкость стен, обратите внимание на пенобетон D600. Сверхпрочные пеноблоки из D1100 покупают только в редких случаях, ведь их теплостойкость в два раза ниже, чем у 600-й марки. А по прочностным характеристикам D600 удовлетворит любого проектировщика малоэтажных строений. Через каждые три ряда придется укладывать армирующий пояс на основе арматурного прута. Покупая пеноблок, возьмите и армирующую вкладку, заказав арматуру метражом в 3-4-5 периметров дома. Правильный цвет пеноблока – сероватый. Не белый, и ни в коем случае не желтый, а именно сероватый. Это говорит о правильной концентрации цемента и песка в пенобетоне. Пенобетон D600 Не покупайте пеноблоки ранней весной. Возможно, в это время они будут продаваться дешевле, но вам, скорее всего, предложат прошлогоднюю партию, которая пылилась и набиралась влаги в складском помещении или под открытым небом. Такой материал теряет часть своих прочностных характеристик. После завершения строительства приступайте к немедленной отделке стены штукатуркой (внутри) или песчано-цементной смесью (снаружи). Блок без отделки потеряет часть прочностных характеристик за пару осенних или весенних месяцев. Не успели закончить строительство – упакуйте стройматериал в полиэтиленовую пленку при сухой погоде. Это убережет качество строительного материала. obustroen.ru По своим характеристикам газобетон подходит как для кладки несущих конструкций, так и возведения изоляционных перегородок. При выборе конкретной марки и размеров изделия отталкиваются от назначения и условий эксплуатации объекта строительства. Толщину стен, разделяющих разные температурные зоны, определяет теплотехнический расчет. Но главным требованием является обеспечение соответствующей несущей способности, а именно выдержки весовой и механической нагрузки. Нормы, зависящие от типа перегородки или перекрытия, являются минимально допустимыми, уменьшать их нельзя. Оглавление: Виды газобетонных блоков В зависимости от формата и типа поверхности различают обычные прямоугольные варианты с гладкими стенками, аналогичные с системами захвата или «шип-паз», Т-образные для монтажа перекрытий, U-образные для закладки армопояса, дверных или оконных проемов. Прочностные характеристики газобетона определяются его плотностью и пористостью, как и теплоизоляционные свойства. Выделяют следующие марки: 1. От D350 до D500 – теплоизоляционные, оптимальные для возведения газобетонных перегородок или внутренней утепляющей прослойки. Выделяются высокой пористостью и имеют самый низкий коэффициент теплопроводности из всех разновидностей. 2. D500-D900 – конструкционно-теплоизоляционные, востребованные в частном строительстве, в том числе для кладки наружных стен и несущих перегородок. На практике для легких построек используют газоблоки от М400, но лишь при условии их качественной автоклавной обработки и надежной защиты от внешней влаги. 3. D900-D1200 – конструкционные, с повышенной прочностью. Типовой размер газобетонного блока для несущей стены: 600 мм по длине (у некоторых производителей – 625), в пределах 200-300 по высоте, и от 75 до 500 по ширине. Данные значения приведены для прямых и пазогребневых изделий, к стеновым обычно относят превышающие 300 мм в ширину, остальные – к перегородочным, хотя встречаются и исключения. Самыми востребованными считаются 600×300×200 и 625×300×250 мм, вес варьируется в пределах 17-40 кг, одна штука замещает не менее 17 кирпичей. Выбор газоблоков для кладки несущих стен Рекомендуемый минимум: (меньше – для внутренних подвальных ненесущих стен) Требуемый класс (и, соответственно, марка) газобетона также зависит от этажности. Допустимый минимум для одноэтажных легких построек составляет В2,0, в пределах 3-х этажей – В2,5, В3,5. Чем выше здание, тем жестче нормативы к прочности блоков, при строительстве частного дома выше двух армирование (закладка монолитной ленты по всему периметру) в верхней части стены из газобетона обязательно. Самонесущие перегородки разрешается строить из В2,0. В целях экономии их обычно выкладывают толщиной в пределах 100-150 мм. Рост ширины перегородки возможен в двух случаях: при повышенных требованиях к шумозащите и при планировании размещения на них подвесных конструкций: полок, мебели, пролетов или тяжелой техники. Допустимый минимальный предел – 200 мм. Дополнительные учитываемые факторы при выборе толщины стен из газобетона Указанные размеры актуальны исключительно при использовании материла автоклавной обработки, изготовленного в заводских условиях. Их качество можно и нужно проверять визуально и на ощупь: правильные изделия имеют гладкие стенки без сколов и внешних дефектов, они ни в коем случае не раскрашиваются. Блоки, не прошедшие пропаривание под давлением, уступают в прочности и не обеспечат требуемую несущую способность. Также по умолчанию они используются при строительстве домов в средней полосе, для конструкций, эксплуатируемых при нормальной влажности. При необходимости возведения в бассейнах, ванных, банях, подвалах применяются усиленные меры гидроизоляции. Для исключения ошибок на стадии составления проекта следует провести прочностной и теплотехнический расчет размеров несущих конструкций с учетом их ожидаемой нагрузки и климатических условий. Коэффициент теплопроводности газобетона зависит от марки: от 0,072 Вт/м·°C у блоков D300, до 0,12 и выше у D600. Взаимосвязь очевидна: чем плотнее и прочнее изделия, тем хуже их изоляционные способности. При равной средней температуре окружающего воздуха зимой разница между требуемым минимумом толщины стен, способных обеспечить нужное сопротивление потерям тепла, у марок с отличием в удельном весе от 100 кг/м3 достигает 1/3. Требования к несущим конструкциям повышаются при строительстве домов в оконными проемами с большой площадью, эксплуатируемыми кровлями, высокой этажностью. В этом случае возможны несколько вариантов: использование конструктивных блоков с повышенной прочностью (более дорогих, что не всегда выгодно) или вертикальное армирование. Задействование монолитного ж/б каркаса с закладкой менее прочных, но хорошо держащих тепло элементов, считается разумной альтернативой. Но такие проекты требуют привлечения специалистов, они более сложны в реализации. stroitel-lab.ru Любой блочный элемент состоит из набора свойств, подобно капустным листам накладываемых друг на друга. Основой блока выступает его контент (это может быть текст, изображение и др.), ширина которого задаётся свойством width, а высота через height; вокруг контента идут поля (padding), они создают пустое пространство от контента до внутреннего края границ; затем идут собственно сами границы (border) и завершают блок отступы (margin), невидимое пустое пространство от внешнего края границ. Ширина блока это комплексная величина и складывается из нескольких значений свойств: Какие-то свойства могут отсутствовать и в этом случае на ширину не оказывают влияние. Общая ширина показана на рис. 1 в виде чёрной пунктирной линии. Рис. 1. Ширина блока Если значение width не задано, то оно по умолчанию устанавливается как auto. В этом случае ширина блока будет занимать всю доступную ширину при сохранении значений полей, границ и отступов. Под доступной шириной в данном случае подразумевается ширина контента у родительского блока, а если родителя нет, то ширина контента браузера. Допустим, для слоя написан следующий стиль. Ширина слоя согласно этой записи будет равна 342 пиксела, эта величина получается складыванием значения ширины контента плюс отступ слева, граница слева и поле слева, плюс поле справа, граница справа и отступ справа. Суммируем все числа. Ширина = 300 + 7 + 7 + 4 + 4 + 10 + 10 = 342 Надо отметить, что блочная модель с формированием ширины несет в себе кучу неудобств. Постоянно приходится заниматься вычислениями, когда требуется задать определенную ширину блока. Также начинаются проблемы при сочетании разных единиц измерения, в частности, процентов и пикселов. Предположим, что ширина контента задана как 90%, если сюда приплюсовать поля и границы, заданные в пикселах, то нельзя вычислить суммарную ширину блока, поскольку проценты напрямую в пикселы не переводятся. В итоге может получиться так, что общая ширина блока превысит ширину веб-страницы, что приведет к появлению горизонтальной полосы прокрутки. Выходов из подобной ситуации два — поменять алгоритм блочной модели и воспользоваться вложенными слоями. Как уже упоминалось, ширина блока формируется из ширины контента и значений полей, границ и отступов. В браузере Internet Explorer в режиме совместимости алгоритм меняется автоматически и ширина всего блока устанавливается равной width. Остальные браузеры так просто не меняют алгоритм, к тому же вы знаете, что режим совместимости это зло. В CSS3 есть замечательное свойство box-sizing, которое нам и пригодится. При значении border-box ширина начинает включать поля и границы, но не отступы. Таким образом, подключая box-sizing со значением border-box к своему стилю, мы можем задавать ширину в процентах и спокойно указывать border и padding, не боясь, что изменится ширина блока. К сожалению, с этим свойством связана небольшая проблема, как обычно относящаяся к браузерам — не все браузеры его понимают. Радует, что браузеры хотя бы поддерживают специфические для каждого браузера свойства. В табл. 1 приведена поддержка браузерами. Как видно из таблицы, в свойствах разброд и шатание, поэтому придется делать гибрид и указывать все три свойства (пример 1). Пример 1. Ширина блока HTML5CSS3IECrOpSaFx Данный пример будет работать во всех браузерах, указанных в табл. 1, однако невалиден в CSS3 из-за применения нестандартных свойств начинающихся на -moz и -webkit. Ширина блока составляет 100% с учетом значений padding. Без свойства box-sizing в браузере появится горизонтальная полоса прокрутки. Использование свойства box-sizing всем хорошо, кроме того, что не работает в старых версиях IE. Если вы верстаете сайт с учетом IE7 и IE6, вам подойдет старый проверенный метод с вложением слоев. Идея простая — для внешнего блочного элемента задаётся только необходимая ширина, а для вложенного блока всё остальное — поля, границы и отступы. Поскольку по умолчанию ширина блока равна доступной ширине родителя, получится, что блоки в каком-то смысле накладываются друг на друга, при этом фактическая ширина такого комбинированного элемента будет чётко задана. В примере 2 показано использование вложенных слоев. Пример 2. Вложенные слои HTML5CSS 2.1IECrOpSaFx Результат данного примера показан на рис. 2. Рис. 2. Ширина блока в процентах Преимуществом вложенных слоев является использование отступов (box-sizing их не учитывает), универсальность метода, также то, что фон по желанию можно добавлять к одному или другому слою. Тем самым несколько меняется внешний вид элементов, это особенно актуально при включении фоновых рисунков. Из недостатков метода можно отметить включение дополнительного блока, который усложняет структуру кода, особенно при частом применении метода. Но это можно считать мелочью по сравнению с преимуществами. htmlbook.ruГазосиликатный блок. Размеры и характеристики. Плюсы и минусы материала. Размер блока
Стандартный размер керамзитоблоков по ГОСТу
Состав и производство
Классификации
Стандарты
Общие параметры
Технические характеристики
Применение
Преимущества перед другими материалами
Недостатки
Особенности применения и выбора
размеры и цены за штуку, характеристики
Технические характеристики Кирпичная стена Стена из пористых крупногабаритных керамических блоков Газобетонная стена из блоков промышленного производства Кирпич керамический Кирпич силикатный Предел прочности при сжатии, кг/м² 125 150 128 15-30 Усредненная плотность, кг/м³ 1350 1750 830 400 Теплопроводность, Вт/(м*°К) 0,40 0,95 0,21 0,1 Водопоглощение, % 13 13 12 >30 Морозостойкость, циклов 35 35 50 25 Нормативная толщина стены, м 0,52 0,52 0,38 0,40 Скорость возведения стены нормативной толщины, час/м² >3 >3 ∼1,3 ∼0,88 Стандартный размер газоблока
Характеристики газоблоков
Сфера применения газобетонных блоков
Размеры газобетонных блоков
Характеристики разных материалов для сравнения
Показатель Дерево Щелевой кирпич Поризованный блок Керамзитобетон Пенобетон Газобетон Плотность (кг/м³) 450 1350-1650 350-950 800-1750 550-950 250-550 Теплопроводность (Вт/м°С) 0,15 0,6 0,19-0,29 0,35-0,75 0,14-0,22 0,09-0,14 Прочность (кгс/см²) 100-250 150-200 40-80 15-30 25-55 Водопоглощение (% от массы) 11-19 12-18 12-18 24 Морозостойкость (циклов) 150 150 от 55 от 40 от 55 Рекомендуемая толщина стены (м) (для средней полосы) от 0,45 от 1,25 от 0,55 от 0,9 от 0,55 от 0,35 Виды газоблоков
Размеры стеновых газобетонных блоков
Размеры перегородочных газобетонных блоков
Размеры U-образных газобетонных блоков
Плотность газобетонных блоков
Перспективы для газоблоков
Газосиликатные блоки: Таблицы размеров и технических характеристик, плюсы и минусы газосиликата
Cостав газосиликатных блоков
Технические характеристики
Размеры по нормам ГОСТ
Размеры стеновых блоков
ТД "Лиски-газосиликат"
Наименование блока
Длина,мм
Ширина,мм
Высота,мм
Объем одного блока, м3
Рядовые блоки
600
200
250
0,03
600
250
250
0,038
Пазогребневые блоки
600
200
250
0,03
600
300
250
0,045
600
400
250
0,06
600
500
250
0,075
Газосиликатные блоки "YTONG"
Рядовые блоки
625
200
250
0,031
625
250
250
0,039
625
300
250
0,047
625
375
250
0,058
625
500
250
0,078
Пазогребневые блоки
625
175
250
0,027
625
200
250
0,031
625
250
250
0,039
625
300
250
0,047
625
375
250
0,058
U-образные блоки
500
200
250
*
500
250
250
*
500
300
250
*
500
375
250
*
Количество блоков на 1м3 кладки
Размеры перегородочных блоков
ТД "Лиски-газосиликат"
Наименование блока
Длина,мм
Ширина,мм
Высота,мм
Объем одного блока, м3
Рядовые блоки
600
100
250
0,015
600
150
250
0,0225
Газосиликатные блоки "YTONG"
Рядовые блоки
625
50
250
0,008
625
75
250
0,012
625
100
250
0,016
625
125
250
0,02
625
150
250
0,024
Вес материала
Плюсы и минусы газосиликатного бетона
Газосиликат или газобетон?
Штукатурка стен из газосиликатных блоков
Клей для газосиликатных блоков
Расход клея на 1м3
Независимый рейтинг производителей
Стандартные размеры пеноблока (пенобетона)
Размеры газобетонных блоков для несущих стен, марки, советы по выбору
Назначение конструкции, дополнительные условия Оптимальная марка газоблоков Толщина стены из газобетона, мм Несущие наружные стены и внутренние перегородки в частных домах D600 300 Нежилые помещения: хозпостройки, гаражи, летние кухни D400 и D500 200 Несущие наружные в домах без внешнего утепления D500 360 Цокольные этажи и подвалы, при условии обязательной и качественной гидроизоляции D600 300-400 Межквартирные перегородки D500 и D600 200-300 Утепляющие прослойки D300 От 300 Внутренние ненесущие перегородки, возводимые с целью разделения жилых зон и звукоизоляции 100-150 
Ширина блока | htmlbook.ru
Алгоритм блочной модели
Табл. 1. Поддержка браузерами свойства box-sizing
Браузер Internet Explorer Chrome Opera Safari Firefox Версия 8.0+ 2.0+ 7.0+ 3.0+ 1.0+ Свойство box-sizing -webkit-box-sizing box-sizing -webkit-box-sizing -moz-box-sizing Вложенные слои
интернет-магазин светодиодного освещения
Пн - Вс с 10:30 до 20:00
Санкт-Петербург, просп. Энгельса, 138, корп. 1, тк ''Стройдвор''
Поделиться с друзьями: