Размер белого силикатного кирпича: Размер белого силикатного кирпича: стандарт в сантиметрах

состав, характеристики, советы по укладке

Главная » Материалы

Материалы

Автор Георгий Русиев На чтение 4 мин Просмотров 527 Опубликовано

Среди основных видов материалов, которые специалисты советуют купить для строительства, особенно выделяются красный и белый кирпич. Они имеют одинаковые размеры и форму, но отличаются составом и, как следствие, — цветом. Красный кирпич производится из глины, а белый силикатный — из песка и извести, что отражается на разнице в их свойствах. Последний вариант постепенно вытесняет все остальные — это обусловлено более совершенным методом изготовления (автоклавный синтез) и низкой стоимостью.

Оглавление:

  1. Состав и свойства
  2. Классификации
  3. Обзор технических показателей
  4. Нюансы монтажных работ
  5. Цены

Особенности

Получают силикатный кирпич путем спрессовывания смеси извести (90 %) и кварцевого песка (10%). На выходе изделиям задают необходимую форму, после чего подвергают их ошпариванию в автоклавах, при высоком значении давления и температуры. С целью придания определенных свойств и окрашивания в белый цвет, в смесь вводят разнообразные пигменты. Изделия выпускаются сплошными и пустотелыми. Во втором случае пустоты расположены перпендикулярно постели, могут быть как несквозными, так и полностью пронизывать кирпич.

Такой силикат является экологически чистым и безопасным как для людей, так и для животных. Входящая в его состав известь — природный антисептик, который препятствует возникновению грибков и плесени, убивает микробы. Среди других преимуществ отмечают отличную звукоизоляцию. Это делает кирпич идеальным выбором как для создания межкомнатных перегородок и несущих стен, так и для отделки фасадов зданий. В качестве минусов выделяют тяжелый вес, создающий неудобства при транспортировке и укладке, а также — белый окрас, из-за которого грязь на поверхности очень заметна.

Разновидности

Силикатный материал классифицируют по:

  1. Области использования — облицовочный и специального назначения. Первый популярен для отделки фасадов зданий, второй — для укладки фундаментов и перекрытий.
  2. Размерам: стандартный белый (одинарный) кирпич — 250х120х65 мм, полуторный — 250х120х88 и двойной 250×120×138. Для укладки оснований домов чаще всего применяют последний (он удобнее других в работе).
  3. По форме — силикатный полнотелый и пустотелый кирпич. Второй выпускают в 2 вариантах: двух- и трехпустотный.

Технические характеристики

Среди основных отмечают:

1. Вес, зависящий от вида кирпича. Для пустотелого полуторного он равен 4 кг, одинарного — 3,2. Большее значение имеет вес белого полнотелого силикатного кирпича: 4,9 и 3,5 кг соответственно.

2. Лицевой силикатный материал обладает хорошими гидроизоляционными характеристиками, благодаря которым выполненные из него цоколь или фундамент здания сохранят свой первозданный вид, даже в случае постоянного воздействия грунтовых и сточных вод.

3. Существенная морозоустойчивость белого кирпича (35 циклов) обеспечивает применение в любых климатических условиях, в том числе — при сильных перепадах температур.

4. Высокая величина теплопроводности силиката. Именно опираясь на данную характеристику, специалисты не советуют его использовать для сооружений, испытывающих чрезмерный нагрев. Несмотря на то, что форма и размеры белого силикатного кирпича делают его неплохим вариантом для печей и каминов, под воздействием высоких температур он выделяет ядовитые вещества и разрушается.

5. Прочность на сжатие достигает 15–20 МПа. Отталкиваясь от ее величины различают марки: М100, М500 и так далее. Для возведения домов в 2–3 уровня берут силикатные изделия белого окраса М100, а для многоэтажек — от М150 и выше.

6. Серединная плотность 1300 кг/м3.

Нюансы укладки

Перед облицовкой зданий силикатным кирпичом белого цвета, полезно ознакомиться с советами специалистов:

  • Между поверхностью сооружения и кладкой оставляют зазор, служащий для вентиляции. Его максимальная ширина — 60 см.
  • Размер шва — не менее 1,3 см.
  • Укладочную смесь делают достаточно густой, в виду того, что белый силикатный материал сильно впитывает влагу.
  • Сразу после возведения кирпичного сооружения его покрывают водоотталкивающим средством, например — влагостопом. Он облегчает мытье белой поверхности и снижает количество оседающей на ней пыли.

Стоимость

Расходы определяются техническими данными силикатных кирпичей и их производителем. В таблице указана стоимость, по которой можно купить изделия, без учета их доставки:

ПоставщикГабаритыМаркаМинимальная цена за штуку, рубли
Ковровский завод силикатного кирпичаОдинарныйМ-20011
Полуторный14
ОКЗ ВладимирМ-15010
Дзержинский СЗОдинарныйМ-20017
Компания «Товарищи»11
ПолуторныйМ-15010
Навашинский завод стройматериалов9

Свойства и размеры белого силикатного кирпича

Оглавление:

  • Свойства и преимущества силикатных изделий
  • Параметры кирпичей различных видов
    • Значения больше стандартных
    • Специализированные виды изделий


Для выполнения строительных работ необходимо знать свойства и параметры (ширину, длину, высоту) такого популярного искусственного материала, каким на сегодня является силикатный кирпич. Этот искусственный камень широко используется в малоэтажном строительстве, применяется для возведения в зданиях самонесущих перегородок и стен. Кирпичи, сделанные из силиката, обладают морозоустойчивостью, высокой прочностью и низкой теплопроводностью. Все материалы, входящие в состав изделия, имеют природное происхождение.


Схема белого силикатного кирпича.

Свойства и преимущества силикатных изделий


К преимуществам белого кирпича на силикатной основе, изготовленного из извести, кварцевого песка (1:9) и незначительной части модифицирующих добавок, относятся экологичность и высокие звукоизолирующие свойства, предопределяющие его использование для возведения стен. Силикатный материал превосходит керамический по следующим показателям:

  • прочности и морозостойкости,
  • неприхотливости,
  • надежности,
  • широкому ассортименту и типам окраски.


Однако силикату присущи такие недостатки, как меньшая (по сравнению с керамическим видом) жаростойкость и водостойкость. Это не позволяет использовать силикатную разновидность кирпича в создании конструкций, которые подвергаются воздействию воды и повышенных значений температур (фундаменты, цоколи, печи, камины).


Для строительства используется как полнотелый, так и пустотелый (щелевой) вариант. Пустотелый объект, благодаря теплоизолирующим свойствам воздуха, отводит значительно меньшее (в сравнении с полнотелым вариантом) количество тепла. Этот вид также часто используется в конструкциях для уменьшения силы давления на фундамент.


Разновидности белого силикатного кирпича.


Пустотность может варьироваться в разных пределах. Изделия 14 класса (пустотность 30%, отверстия диаметром 3-3,2 см) благодаря повышенной теплопроводности зачастую могут использоваться для кладки каминов и печей. Свойства материала способствуют тому, что даже тонкие стены, сложенные из силиката, имеют такие же показатели тепло- и звукоизоляции, как и толстые конструкции, выполненные из керамического варианта.


Геометрические размеры обуславливают разделение штучных силикатных изделий на 3 основные группы:

  • стандартного (одинарного) размера,
  • полуторный вариант,
  • двойной вариант.


Размер изделий не влияет на их предназначение, он определяет только вид перевязки.


Выбор нужной для возведения постройки единицы конструкции производится на этапе проектирования здания. Штучный объект выглядит как белый параллелепипед, разнообразие геометрических параметров позволяет гибко использовать его различные виды и формы в процессе строительства.


Вернуться к оглавлению

Параметры кирпичей различных видов


Изделия стандартного размера (обозначение 1НФ по ГОСТу) считаются самыми рациональными, с учетом толщины перевязки, для осуществления кладки самонесущих стен. Брусок нормальной формы и стандартного вида имеет следующие значения сторон:

  • брусок имеет длину (ложковая поверхность) 250 мм,
  • ширину (тычковая поверхность) 120 мм,
  • высоту (толщина) 65 мм.


1 кубометр кладки содержит 512 силикатных брусков стандартного вида. При этом вес полнотелого бруска составляет 3,6, а пустотелого 2,1 кг.


Вернуться к оглавлению

Значения больше стандартных


Схемы транспортировки силикатного кирпича: а, б — перекрестной, в — «в елку».


Камни полуторного размера (1,4НФ) применяются для обеспечения ускорения процесса выполнения кладки. Штучное изделие представляет собой брусок длиной 250, шириной 120, а его высота равна 88 (мм). 1м³ готовой кладки вмещает 378 полуторных штучных изделий. Полуторный полнотелый брусок весит 4,9 кг, а пустотелый 4,3 кг.


Двойной кирпич (2,1НФ) позволяет осуществлять кладку с максимальной скоростью. Он представляет собой силикатный брусок длиной 250, шириной 120, высотой 138 (мм). По объему он равен 2 брускам нормальной формы, соответственно 1 кубометр выполненной из него кладки содержит 256 двойных камней. Вес полнотелого бруска равен 7,7, пустотелого 6,7 кг.


Вернуться к оглавлению

Специализированные виды изделий


Менее распространен кирпич следующих категорий:

  • евро (0,7НФ), длина которого равна 250, ширина 85, высота 65 (мм),
  • модульный одинарный (1,3НФ) с размерами l = 288, d = 138, h = 65 (мм),
  • ¾ размера нормальной формы, где l = 180 мм,
  • ½ НФ с длиной 120 мм,
  • ¼ НФ длина 60 мм.


Изделия в форме клина применяются для кладки сводов и арок. Они имеют следующие разновидности:

  • торцевой клин III-22 с габаритами 230х114х65/55 и клин III-23 с размерами l = 230, d = 114, h = 65/45 (мм),
  • ребровой клин III-44 и III-45 аналогичных размеров.

Другие статьи

Ледниковый белый гладкий | White Brick

  1. Home
  2. Brick
  3. Face
  4. White
  5. Extruded
  6. Utility
  7. Clay Coated
  8. Glacier White Smooth

Glacier White Smooth

Type Face
Цвет Белый
Текстура Гладкая
Растение Растение 8
Manufacturing Method Extruded
Coating Clay Coated
  • Sizes
  • Specs
90926 Norman0027

Sizes Width Height Length Thin Flat Back Тонкий с геометрией спинки Единиц/кв. фут
Модульный 3 5/8″ | 92 мм 2 1/4″ | 57 мм 7 5/8″ | 194 мм 5/8″ | 16 мм 3/4″ | 19 мм 6,86
Экономичный модульный 3 5/8″ | 92 мм 3 5/8″ | 92 мм 7 5/8″ | 194 мм 5/8″ | 16 мм 3/4″ | 19 мм 4,50
Роман 3 5/8″ | 92 мм 1 5/8″ | 41 мм 11 5/8″ | 295 мм Н/Д Н/Д 6,00
3 5/8″ | 92 мм 2 1/4″ | 57 мм 11 5/8″ | 295 мм 5/8″ | 16 мм 3/4″ | 19 мм 4,57
Универсальные 3 5/8″ | 92 мм 3 5/8″ | 92 мм 11 5/8″ | 295 мм 5/8″ | 16 мм 3/4″ | 19 мм 3,00
Monarch 3 5/8″ | 92 мм 3 5/8″ | 92 мм 15 5/8″ | 397 мм Н/Д Н/Д 2,25
Ambassador 3 5/8″ | 92 мм 2 1/4″ | 57mm 15 5/8″ | 397mm N/A N/A 3. 43
Standards  /  Value
FACE BRICK C216 FBX
ТОНКИЙ КИРПИЧ C1088 TBX
ТОНКИЙ КИРПИЧ PCI Длина и высота
Размер
Ср. Комп. (PSI) 20 112
Ср. 24 часа Поглотитель холодной воды. 3,58
Ср. 5 часов Вскипятите абсорбер. 4,76
Ср. Коэф. насыщения 0,75
Ср. Поглощение начальной скорости. 4.80
Отчет об испытаниях Скачать

Belden Brick рекомендует использовать Vanatrol® для очистки этого продукта. Кроме того, EaCo Chem NMD 80® можно использовать для очистки любого нашего кирпича.

Ищете, где купить кирпич?

Найдите местного дистрибьютора

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Этот продукт может подвергнуть вас воздействию вдыхаемого кристаллического диоксида кремния, химического вещества, которое, как известно в штате Калифорния, вызывает рак и вред репродуктивной системе. Для получения дополнительной информации посетите веб-сайт: www.P65Warnings.ca.gov.

Этот веб-сайт использует файлы cookie для анализа трафика, облегчения навигации и улучшения вашего опыта. Вы можете узнать больше о наших файлах cookie в нашей Политике конфиденциальности.

Знакомство с кирпичами из силиката кальция

Кирпичи из силиката кальция: пример из практики

Жилой проект, построенный из кирпичей из силиката кальция

Некоторое время назад меня попросили исследовать структурные трещины в большом жилом комплексе в Уэст-Мидлендсе.

При просмотре схемы и обнаружении трещин на здании у меня возникло сильное подозрение, что здание было построено из силикатных кирпичей, но следует отметить, что не существует окончательного теста на месте для определения силикатных кирпичей; положительная идентификация может быть получена только после лабораторного анализа, особенно XRD (рентгеновской дифракции), где пики как кварцита, так и кальцита положительно подтвердят структуру силиката кальция. Тем не менее, базовое понимание этих блоков и их свойств может в некоторой степени помочь в правильной идентификации сайта. Поскольку мы знаем, что существует ряд известных проблем, связанных со строительством из силикатного кирпича, было крайне важно определить форму каменной конструкции.

Кирпич из силиката кальция (песчаная известь и кремневая известь) изготавливается путем смешивания извести, песка и/или дробленого кремнезема или кремня вместе с достаточным количеством воды, чтобы смесь можно было формовать под высоким давлением. Затем кирпичи обрабатывают в автоклаве с паром, чтобы известь вступала в реакцию с кремнеземом с образованием гидратированных силикатов кальция. Пигменты можно добавлять на этапе смешивания. В естественном состоянии кирпичи из силиката кальция имеют цвет от белого до кремово-белого, но добавление охры (охристого или кремового цвета), оксидов железа (розового, красного, коричневого или черного) или оксида хрома (зеленого) может позволить очень большое разнообразие цветов для производства.

Тщательный осмотр кирпичей показал, что они представляют собой мелкие частицы кремня размером до 3 мм.

Виден встроенный кремень, и кирпичи очень легко царапаются по их поверхности.

Это согласуется с кирпичом из силиката кальция, как и тот факт, что царапание поверхности кирпича показало, что они чрезвычайно мягкие. У них также нет «огненной кожи», как у глиняного кирпича. Их часто путают с бетонными кирпичами, но они намного тверже и не так легко царапаются. Наконец, фактором, изменившим баланс вероятностей в пользу кирпичей из силиката кальция, была цветовая разница ниже и чуть выше уровня DPC. Кирпич из силиката кальция имеет склонность во всех цветовых вариантах довольно заметно темнеть при намокании. Более влажные кирпичи ниже уровня DPC и чуть выше уровня dpc (где dpc был соединен мостом) заметно темнее.

 

 

 

Unusual colour change phenomena often seen in calcium silicate bricks

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Defects Noted at During Visual  Инспекция 

  1. Раствор значительно тверже, чем кирпичная кладка.
  2. ДПК, перекрытые раствором
  3. Равномерные и последовательные ступенчатые усадочные трещины по схеме
  4. Указание на деформационные швы в углах зданий
  5. Потеря защиты деформационных швов в углах.
  6. Изменение цвета кирпичной кладки ниже и чуть выше уровня dpc.
  7. Кирпичная кладка на уровне ЦОД.

Регулярные ступенчатые трещины и плохой ремонт. Скользящая плоскость ЦОД также должна была быть установлена ​​на уровне первого этажа.

Объяснение дефектов, отмеченных на схеме

    1. Раствор значительно тверже, чем кирпичная кладка: сам по себе не является дефектом, но кирпичи из силиката кальция склонны к усадке или растрескиванию, поэтому раствор должен «поддаваться» кирпичной кладке. Это невозможно, если используется слишком крепкая растворная смесь OPC. В идеале следует использовать известковый раствор с таким же коэффициентом расширения, как и у каменной кладки. Чрезмерно крепкая смесь, несомненно, способствовала широко распространенной проблеме усадочных трещин по этой схеме.
    2. DPC, перекрытый раствором: это, конечно, проблема, которая может привести к проблемам с влажностью в будущем, но, что более важно, DPC является очень важной частью конструкции из силикатно-кальциевого кирпича. DPC действует как плоскость скольжения для кирпичной кладки выше и позволяет кирпичной кладке двигаться более контролируемым образом без трещин. Направление вокруг стыка dpc служит только для предотвращения движения плоскости скольжения с опасностью возникновения неконтролируемых усадочных трещин в других частях здания.
    3. Регулярные и последовательные ступенчатые усадочные трещины по всей схеме: я не думаю, что эти трещины вызывают какие-либо опасения помимо того факта, что для улучшения эстетики и защиты от атмосферных воздействий открытых швов требуется повторное затачивание. Не было ничего, что указывало бы на то, что эти трещины вызваны чем-то другим, кроме усадки/расширения.
    4. Указание на деформационные швы в углах зданий: Деформационные швы по самой своей природе предназначены для перемещения, поэтому их нельзя герметизировать раствором, так как он негибкий, треснет и выпадет. Именно это и произошло на этой схеме, и растворные галтели должны быть удалены и заменены гибкой полисульфидной мастикой.
    5. Потеря защиты деформационных швов в углах: То же, что и в пункте 4, но замена раствора герметиком восстановит защиту деформационных швов от атмосферных воздействий.
    6. Обесцвечивание кирпичной кладки ниже и чуть выше уровня dpc: здесь нет никаких проблем, кроме разного эстетического вида более темной кирпичной кладки. Нет никаких технических проблем, связанных с тем, что кирпичи из силиката кальция имеют хороший уровень защиты от мороза. это просто демонстрирует, что плоскость скольжения на уровне dpc в определенных областях действует так, как предполагалось.

Деформационный шов из сжимаемого фибрового картона установлен, но не может функционировать должным образом из-за твердого цементного раствора. Стык следует заделать эластичной мастикой.

Ряд исторических проблем, связанных с кирпичами из силиката кальция

  1. Тепловое движение, вероятно, примерно в 1,5 раза выше, чем у глиняной кирпичной кладки. Кирпичная кладка из силиката кальция, в отличие от глиняной, обычно претерпевает первоначальную необратимую усадку при укладке (глиняная кладка имеет тенденцию к расширению), но до тех пор, пока в проекте понимается и учитывается склонность к смещению, нет причин, по которым кирпичная кладка не должна работать должным образом. . Часто этот фактор не учитывается при проектировании, что приводит к повсеместному растрескиванию.
  2. Кирпич из силиката кальция не следует использовать в монолитных работах с глиняной облицовкой или подложкой из-за склонности кирпича к усадке в отличие от расширения глиняной кладки. Если предполагается возведение сплошных стен, следует использовать подложку из бетонных кирпичей или блоков, так как они имеют такие же характеристики движения, как кирпичи из силиката кальция. Мы часто наблюдаем неправильный выбор материала ограждающих конструкций для внутренней створки, что создает противодействующие силы из-за дифференциального расширения, что опять-таки приводит к повсеместному растрескиванию.
  3. Общие детали конструкции часто не учитываются, особенно в том, что касается обеспечения достаточной гибкости стенных связей, позволяющих допускать дифференциальные перемещения, и обеспечения прерывистости вокруг затворов полости для предотвращения растрескивания.

4. Требование встроенных плоскостей скольжения часто не учитывается. Внутри стены из кирпичной кладки из силиката кальция должны быть уложены на влагонепроницаемый слой, чтобы действовать как плоскость скольжения и, таким образом, способствовать возникновению продольных перемещений — это было бы в равной степени необходимо на верхних этажах, деталь, которая была упущена в этой схеме.

5. Контроль движения в стенах — не единственная проблема. Также рассмотрите строительные элементы, которые могут оказать сдерживающее воздействие. Например, бетонные колонны или стены, отлитые из кирпича, следует избегать, если только нельзя предусмотреть скользящую мембрану. – как и любая форма конструкции, препятствующая свободному движению. В этой схеме указание деформационных суставов и dpc обеспечивают это сдерживающее влияние.

6. Нередки случаи смещения кирпича из силиката кальция из-за теплового расширения, например, соскальзывание кирпичной кладки с влагостойкого слоя, растрескивание в углах или явное разрушение. Напротив, усадочное растрескивание обычно не вызывает этих проявлений.

DPC указал, но движение по плоскости скольжения DPC привело к разрушению миномета и, таким образом, восстановило естественную функцию плоскости скольжения.

Заключение

Кирпич из силиката кальция часто подвергается критике из-за отмеченных здесь проблем; однако следует сказать, что они являются отличным строительным материалом, если понятны детали конструкции, необходимые для борьбы с усадкой или расширением. К сожалению, чаще всего эта детализация не понимается, и здания обычно строятся так же, как глиняные кирпичи. По некоторым показателям они превосходят глиняный кирпич, особенно по морозостойкости.

Вопрос для этой конкретной схемы заключается в том, была ли детализация конструкции настолько плохой, что вызывала серьезные опасения в отношении долгосрочного будущего или жизнеспособности этих блоков? На мой взгляд, серьезных опасений не было; блоки структурно прочны, и растрескивание следует учитывать как эстетическую деталь.