Котел на твердом топливе: Купить твердотопливный котел длительного горения: дровяные, угольные, пеллетные, пиролизные: от 23160 рублей

Пиролизный котел на твердом топливе ПК-700

• Добавить в закладки

• Сравнить товар
  Убрать из сравнения

• Монтаж «под ключ»
• Гарантия
• Доставка

• Тип котла:

  Твердотопливный + ТЭН

• Вид топлива:

  Дрова, уголь, брикеты, электричество

• Площадь отапливаемого помещения:

  7000

• КПД:

  87%

• Производитель:

  Гейзер

• Страна-производитель:

  Россия

• Размер:

  2900х1370х3600

• Вес:

  4200

Цена:

851 000 Р

Описание

Промышленные котлы для теплиц, гаражей, складов, цехов, котельных, крупных промышленных объектов

Котлы большой мощности имеют ряд конструктивных особенностей по сравнению с котлами других производителей. Они бывают с ручной и автоматической подачей топлива.

Промышленные котлы «ГЕЙЗЕР-ПК» зарекомендовали себя с положительной стороны даже в самых сложных условиях эксплуатации. Мы помогаем решать технологические решения для подключения котлов к существующей системе отопления, а также оказываем профессиональную техническую поддержку на всех этапах.

Котлы серии ГЕЙЗЕР-ПК имеют возможность установки электрического ТЭНа для отопления электроэнергией.

Если вам необходимо отопительное оборудование мощностью более 1 МВт, то мы предлагаем технологические решения по комбинации твердотопливных котлов.

Виды топлива для котлов марки ГЕЙЗЕР-ПК

Котлы торговой марки «Гейзер» универсальны. В них можно использовать любое твердое топливо: дрова, щепу, брикеты и пеллеты. Тип топлива может повлиять только на время нагрева помещения и нагрева воды в контуре ГВС. Чтобы добиться максимальных показателей при отоплении мы рекомендуем использовать березовые дрова.

Для быстрого обогрева помещений производственного назначения с большой площадью используются промышленные котлы отопления. В настоящее время это наиболее эффективный и энергоёмкий способ обогрева и поддержания температуры на необходимом уровне.

Этот тип котлов отопления отличает повышенная мощность и возможность комбинировать различные виды топлива. Широкое разнообразие материалов, применяемых в качестве энергоносителя, делает возможным эксплуатацию этих котлов практически в любой местности, где отсутствует магистральный газопровод. При использовании угля,  например, возможно увеличение продолжительности работы на одной закладке до 12 часов . В качестве топлива могут применяться дрова, уголь, брикты и отходы деревообработки. 

• Главный довод в пользу использования промышленных пиролизных котлов отопления  – это автоматическая система управления и простота обслуживания. Не требуется постоянного присутствия обслуживающего персонала: закладки осуществляются через значительные промежутки времени, практически нет золы и других отходов
• Для работы котлов отопления не требуется весьма дорогостоящей электрической энергии и газа
• Возможность приобретения промышленных котлов «Гейзер» на выгодных условиях в лизинг

• За счет процесса пиролиза топливо не просто сгорает, а тлеет. Подобный эффект достигается благодаря тому, что топливо сгорает не по привычной для всех схеме снизу вверх, а наоборот, сверху вниз! Зона горения в течение продолжительного времени опускается вниз, максимально растягивая процесс горения.  Что позволило значительно увеличить КПД и сделать его эксплуатацию более экономичной. 
• Возможность использования обособленно и в каскаде
• Котлы отопления достаточно несложно транспортировать, а небольшие габариты котла позволяют не отводить под него большого пространства
• Материалы, из которых изготовлены котлы, обладают повышенной прочностью и устойчивостью к коррозии и перепадам температур
• Регулирование мощности работы в зависимости от текущих задач и температуры окружающей среды

Котлы отопления большой мощности могут быть задействованы для теплоснабжения не только помещений производственного назначения, но и для обогрева жилых, административных зданий. В отличие от централизованной системы отопления, альтернативное отопление с использованием котлов позволяет существенно снизить нагрузку коммунальных платежей.

Котлы серии ГЕЙЗЕР-ПК имеют возможность установки электрического ТЭНа для отопления электроэнергией.

Почему выбирают котлы Гейзер?

Современное экономическое положение вынуждает искать оптимальные варианты отопления промышленных помещений. В настоящее время широкое распространение получают твердотопливные котлы, а самым эффективным среди всех подобных агрегатов является пиролизный твердотопливный котел, который работает на твердом топливе (дрова, пеллеты и др.).

Как пользоваться пиролизным котлом?

Котлы Гейзер очень просты в эксплуатации. Благодаря своему устройству они способны работать от 1-й закладки дров в течение 12 часов! Все дело в газе, который образуется в топочной камере. У обычных котлов этот газ уходит сразу в трубу наружу и никак не используется. А в пиролизных котлах Гейзер газ и подогретый воздух из топочной камеры поступает во вторичную камеру сгорания. В ней то и образуется высокая температура и происходит нагрев воды системы отопления. Поэтому КПД котлов Гейзер составляет 87%!

1. Откройте заслонку зольника на максимум

2. Положите дрова в топочную камеру и разожгите

3. Заслонку зольника по мере нагрева камеры нужно прикрыть, а также прикрыть шибер (но не полностью) и дрова начнут тлеть. Отсутствие задымления из шибера укажет на то что котел полностью готов на переход в режим пиролиза.

Котел на твердом топливе и электричестве — характеристики комбинированных отопительных систем, преимущества использования электрического тэна, фотографии и видео

Содержание:

1. Обычный твердотопливный котел с электрическим ТЭНом

2. Какие особенности имеет котел электрический и на твердом топливе

3. Требования пожарной безопасности к монтажу комбинированных котлов

4. Альтернативные способы избежать заморозки системы

Изначально название статьи выглядит противоречиво (курьёзно), словно каменный век хотят связать с научно-технической революцией XX века. Но проблема, с которой сталкиваются домовладельцы, отапливающие своё жильё или дачный дом, прибегая к сжиганию твердого топлива, вынуждает совершенствовать привычные котлы и создавать их модифицированные гибриды – электро твердотопливные котлы.

Основная задача, преследуемая в этих агрегатах, — это предотвратить процесс размораживания системы отопления при минусовых температурах. Когда котёл длительное время не эксплуатируется, а теплоноситель присутствует в контуре отопления. Можно решать этот вопрос, варьируя с теплоносителем. Например, произведя замену воды в системе на антифриз или добавив присадки, понижающие криогенный порог замерзания для теплоносителя. Эти варианты решают поставленную задачу, но цена этих шагов по выходу из ситуации достаточно высока.

Обычный твердотопливный котел с электрическим ТЭНом

Приведённая выше проблема имеет альтернативное решение, получившее распространение в последнее время. Этим решением являются усовершенствованные твердотопливные котлы с электрическими тенами. Для того чтобы понять, как это сочетается в одном агрегате, достаточно вспомнить как устроен обычный котёл для сжигания различных видов твердого топлива: древесины и угля, торфяных брикетов и древесных гранул (отопление на пеллетах). В нижней части котла располагается зольник. Над ним возвышается собственно топка, а венчает конструкционное нагромождение – бак теплообменника.

Процесс горения в топке вызывает нагрев теплоносителя. Расширение нагреваемой жидкости приводит к естественной циркуляции теплоносителя в контуре отопления. Для этого подающий патрубок (подача) несёт теплоноситель к приборам отопления по нисходящей наклонной, а возвращается жидкость в котёл через обратный трубопровод (обратку) с этой же характеристикой уклона.

Безостановочная эффективная циркуляция обеспечивается отсутствием воздушных пробок в отопительном контуре и непрерывностью процесса горения. После затухания котла гравитационный круговорот теплоносителя постепенно замедляется.

Критическое значение температуры жидкости (устанавливается заранее) задействует в работу терморегулятор. Он даёт команду на включение термоэлектрических нагревательных элементов, вмонтированных в бак с теплоносителем, и циркуляция в системе возобновляется только в замедленном режиме. Такова принципиальная схема работы, на которую обречён котел электрический и твердотопливный, выполненный в едином корпусе.

Какие особенности имеет котел электрический и на твердом топливе

При покупке комбинированного котла твердое топливо — электричество необходимо детально знакомиться с описанием эксплуатационных режимов его работы. Нужно убедиться, что котел на твердом топливе и электричестве не требует включения термоэлектрических нагревательных элементов вручную, потому как это создаст в дальнейшем дополнительные трудности.

Таким образом, конструктивные расхождения у котлов двух типов сводятся к врезке нескольких нагревательных элементов. Внутри ТЭНов размещена проволочная спираль из сплава, обладающего высоким удельным сопротивлением (читайте также: «ТЭНы для радиаторов отопления: комфортный обогрев»). Эти трубчатые нагреватели дополняются термостатическим выключателем. Поэтому твердотопливный котел с электротеном для отопления незначительно дороже в цене по сравнению со своим предшественником.

Мощность термоэлектрических нагревательных элементов, которые монтируются в котлы на твердом топливе и электричестве, значительно меньше номинальной мощности, выдаваемой котлами при загрузке твердым топливом. Они не становятся полномасштабной теплогенерирующей установкой, а выполняют функцию по поддержанию контура отопления в режиме, исключающем его замерзание при низкой (минусовой) температуре в помещениях.

Как правило, суммарная мощность тэнов не превышает даже трети тепловой производительности отопительного агрегата. Электрические нагреватели такого номинала не требуют питания от трёх фаз и подключаются к электрической сети с напряжением 220 В. Неукоснительно должно соблюдаться условие подключения их непосредственно к счётчику через отсекающий автомат. Запрещается использование в цепи этого подключения бытовых вилок и розеток, рассчитанных, как правило, на ток в 16 ампер.

Можно сделать вывод, что в монтаже электро твердотопливные котлы отопления отличаются только дополнительными манипуляциями с кабелем для питания нагревательных элементов. Читайте также: «Самодельные твердотопливные котлы».

Следует отметить, что нагревательные элементы чаще всего встраиваются в твердотопливные котлы, бак которых для теплоносителя изготовлен из листовой стали. Сталь позволяет вырезать отверстия требуемого размера и герметично закрепить тэны и термостат. «Рубашка», заполненная жидкостью в чугунном твердотопливном котле, значительно усложняет выполнение этих действий и создаёт дополнительные риски для прочности и надёжности чугунного корпуса. Чтобы переоборудовать чугунные твердотопливные котлы под комбинированные агрегаты необходимо предусмотреть функциональные отверстия для установки электрического оборудования на этапе литья форм агрегата.

Требования пожарной безопасности к монтажу комбинированных котлов

Совет: Используйте наши строительные калькуляторы, и вы выполните расчеты строительных материалов быстро и точно.

Существуют твердотопливные котлы, включающие в себя и поверхности для приготовления пищи. Это достаточно удобно для дачи, так как отпадает необходимость расходовать дополнительную энергию для стряпни. Предъявляются жёсткие требования, обусловленные соображениями пожарной безопасности, к монтажу отопительных комбинированных котлов. Прежде всего, это удалённость от стен, декорированных или сооружённых из горючих материалов, на 50 см. Котлы устанавливаются на термостойкое основание. Если это деревянный пол, то предварительно укладывается толстый металлический лист, который устойчив к деформации при температурных перепадах.

Пристальное внимание уделяется оборудованию дымохода. В стенах и потолке под него монтируется короб и заполняется базальтовой ватой. Деревянные поверхности нельзя располагать к сэндвич-трубе ближе, чем на 15 см. Также допускается защита воспламеняющихся поверхностей оцинкованными листами с подкладкой, выполненной из асбестового полотна.

Пример отопления частного дома, подробное видео:

Альтернативные способы избежать заморозки системы

Очевидно, что потребляют комбинированные котлы электричество твердое топливо и становятся энергозависимыми для того, чтобы полностью исключить ситуацию с замораживанием системы. Этого достичь можно и «кустарной» схемой, направив потоки тёплого воздуха от тепловентилятора на один из радиаторов в системе и подключив циркуляционный насос.

Со страховкой от морозов успешно может справляться и небольшой газовый конвектор, работающий от баллона на сжиженном газе (прочитайте также: «Как выбрать газовый котел со встроенным бойлером»). Существуют бойлеры для контуров горячего водоснабжения (ГВС), которые осуществляют подогрев воды в зимний сезон эксплуатации при помощи змеевиков отопления расположенных внутри баков, а в летнее время используют для этой цели термоэлектрические нагревательные элементы (подробнее: «Бойлер для отопления частного дома: подключение и монтаж»). Водогрейный бойлер в паре с циркуляционным насосом также справится с защитой контура отопления от негативных последствий, которые непременно возникнут при оставлении без присмотра дома в сильные морозы (читайте также: «Комбинированные котлы: дрова-электричество — особенности, устройство, монтаж»).

Длительная эксплуатация твердотопливных котлов, оборудованных электрическими нагревателями, предполагает нюансы в их обслуживании. Становится недостаточным только чистить котёл от наслоения продуктов сгорания (сажи) и проверять каналы для отведения дыма. Требуется также регулярно осматривать тэны, которым свойственно при длительном использовании обрастать накипью и приходить в негодность (перегорать).

Пренебрегая проверкой состояния нагревательных элементов, можно навлечь на себя опасность сбоя, который нанесёт сокрушительный удар по системе отопления: разорвёт льдом радиаторы, деформирует трубопроводы и также нарушит герметичность бака котла.

Твердотопливные котлы | Продажа и обслуживание твердотопливных котлов

Твердотопливные котлы | Продажа и обслуживание твердотопливных котлов

Высокая надежность для различных видов топлива.

Как подрядчик по котельным системам с полным спектром услуг, специализирующийся на котлах на твердом топливе, IB&M может продавать, устанавливать, вводить в эксплуатацию и обслуживать твердотопливные котлы любой марки или модели, включая котельные системы, работающие на биомассе, угле и дровах. Мы являемся экспертами в разработке экономичных решений для котлов и можем помочь вам повысить эффективность котлов и повысить уровень выбросов. Мы также можем помочь вам получить государственные стимулы для перехода на биомассу и твердое топливо.

Преимущества котлов, работающих на твердом топливе:

Обладая производительностью от 3450 до 60 000 фунтов в час, твердотопливные котлы от Industrial Boiler & Mechanical могут быть спроектированы с резервным питанием от нефти и газа и сконфигурированы для работы практически на любых влажных или сухое топливо, включая:

Помимо твердотопливных котлов, компания Industrial Boiler & Mechanical также может ремонтировать и устанавливать вспомогательные компоненты, работающие на твердом топливе, в том числе:

• Deaerators
• Топливные конвейеры
• Принудительные вентиляторы
• Конвейеры по обработке золы
• Индуцированные вентиляторы
• Автоматизированные системы управления
• Системы измерения топлива
• Системы повреждения пепла Мониторинг
•    Противопожарные двери и решетки
•    Системы продувки сажи

Наш разнообразный опыт работы с промышленными котлами

Industrial Boiler and Mechanical может помочь вам определить наилучшее решение оборудования для ваших уникальных потребностей в производстве пара.

FIRETUBE BOILERS

WATERTUBE BOILERS

LOW NOX BOILERS

BOILER IN A BOX

VERTICAL BOILERS

SOLID FUEL BOILERS

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОТЛЫ

БИОМАССНЫЕ КОТЛЫ

С каким типом котла мы можем вам помочь?

Расскажите нам немного о своих потребностях, и мы приступим к работе.

КОТЕЛ БЫСТРАЯ ЦЕНА

Сфера обслуживания старше 30 лет

ПОСМОТРИТЕ ГАЛЕРЕЮ НАШИХ ПРЕДСТАВЛЕННЫХ ПРОЕКТОВ

С 1987 года компания IB&M реализовала более 13 000 успешных проектов котлов для компаний из самых разных отраслей. Несмотря на бесчисленные простои и критические отключения систем, нашим приоритетом всегда были точность, эффективность и абсолютная удовлетворенность клиентов.

ПОСМОТРЕТЬ ПРОЕКТЫ

ВАШЕ ЕДИНСТВЕННОЕ РЕШЕНИЕ

Являясь лидером в области решений для паровых установок, IB&M предлагает комплексные продажи, экстренную аренду, выездное обслуживание и ремонт котлов и оборудования котельных.

энергий | Бесплатный полнотекстовый | Эксплуатационные испытания твердотопливного котла на различных видах топлива

1. Введение

Твердотопливные котлы играют ключевую роль в загрязнении окружающей среды в Европе. Хотя сжигание древесины хорошего качества можно рассматривать как экологически безопасный способ производства тепла, соответствующие показатели выбросов могут быть получены только при использовании комбинации высококачественных видов топлива, сжигаемых в котлах хорошего качества. В результате раздробленности экономических и инфраструктурных особенностей развития каждой страны использование современного топочного оборудования в незначительной степени характеризует производство тепла на основе большого количества твердотопливных котлов. Загрязнение атмосферного воздуха вызывает около 400 000 преждевременных смертей в год, а также еще большее число серьезных заболеваний в Европе [1,2]. Одним из основных источников загрязнения воздуха является бытовое потребление энергии. Наиболее часто используемыми источниками тепловой энергии являются сжигание газа, а также сжигание древесины. Распределение использования топлива без централизованного теплоснабжения показано в таблице 1.

С 1990-х годов по настоящее время в индивидуальной зоне очень распространено комбинированное использование газа и твердого топлива. В дополнение к приведенной выше таблице, в пропорциях в Венгрии около 45% жилищ используют только природный газ, а 21% используют твердое топливо (дрова, уголь или их смесь). Комбинация газового отопления и твердотопливного котла используется в 15% квартир [3].

Домохозяйства, использующие твердое топливо, имеют высокую территориальную концентрацию, при этом следует отметить, что их распределение сильно зависит от социально-экономического и инфраструктурного развития данного региона. В 19районах более 50% жилищ отапливаются исключительно дровами. Еще в 22 районах 75% жилищ хотя бы частично отапливаются дровами. Хотя сжигание древесины является CO2-нейтральным сжиганием с использованием возобновляемых источников энергии, при ненадлежащих условиях оно приводит к значительным выбросам [2,4].

Для каждого твердотопливного прибора стандарт МСЗ ЕН 303-5 определяет четкие требования по КПД и выбросам (среди прочих требований), но выполнение этих параметров верно при определении, конкретных лабораторных условиях, профессиональной эксплуатации и, наконец, но не в последнюю очередь, обеспечиваются и выполняются строгие требования к качеству топлива. Из упомянутой выше социально-экономической и инфраструктурной зависимости следует, что выбросы от твердого топлива в основном зависят от работающего оборудования и качества сжигаемого в нем топлива. На основе датских данных за 2016 г. удельные выбросы твердых частиц при некоторых режимах отопления показаны на рис. 19.0005

На основании рисунка 1 видно, что приборы на твердом топливе, которые можно считать устаревшими, имеют выдающиеся значения выбросов. Для сравнения, старая дровяная печь в конце линии выбрасывает в 715 раз больше загрязняющих веществ, чем выбросы пыли PM2,5 от грузовика, которому более десяти лет; однако даже экологически безопасный пеллетный котел дает более чем в 22 раза больше [1,5].

Было проведено несколько международных исследований сжигания современных пеллет или древесной щепы для котлов бытового размера или номинальной мощностью до 50 кВт. На примере двух видов щепы на основе сосны показано, что увеличение коэффициента избытка воздуха снижает выброс загрязняющих веществ, но также снижает максимальную извлекаемую производительность [6]. При использовании пеллетного топлива извлекаемая мощность выше, и можно выполнить ряд требований согласно EN 14785 [7].

Принимая во внимание социально-экономическое и инфраструктурное развитие венгерских регионов, а также снижение необходимой нагрузки на окружающую среду, мы рассмотрели традиционный бытовой твердотопливный котел с ручной подачей топлива по извлекаемой мощности и загрязняющим веществам. выбросы.

2. Эксплуатационные характеристики

Даже в обычных устройствах количество первичного и вторичного воздуха для горения оказывает значительное влияние на процессы горения в котле [8]. В случае открытых отопительных приборов по МСЗ ЕН 303-5 требования согласно ЕН 14,597:

• Оснащен регулятором температуры,

• Оснащен предохранительным ограничителем температуры.

Защитный ограничитель температуры можно не устанавливать, если устройство нельзя отключить и избыточная тепловая энергия может рассеиваться в виде пара за счет соединения с атмосферой. Используемые в быту ручные дозирующие открытые отопительные приборы в большинстве случаев не подключаются к буферному баку отопления, а работают с вентилем регулирования температуры [9].]. Основная цель регулятора температуры – максимизировать температуру теплоносителя, производимого котлом. Во время работы клапан без вспомогательной энергии регулирует угол открытия заслонки управления тягой в зависимости от мощности, которая непрерывно изменяется во время стрельбы. Постоянное вмешательство оказывает существенное влияние на качество процесса горения в топке и, следовательно, на выброс вредных веществ.

В ходе наших лабораторных измерений были изучены рабочие характеристики твердотопливного котла, оснащенного регулятором температуры, а также рабочие параметры, возникающие при сжигании различных топливных зарядов при определенных углах открытия заслонки регулирования тяги.

3. Процедура измерения

Перед фактическими измерениями в котле была сожжена загрузка для устранения ошибок холодного пуска, формирования подходящих углей и прогрева нашей системы до рабочей температуры [10]. Исследуемая нами система работала по схеме, показанной на рис. 2. После предварительного нагрева через дверцу топки, показанную на рисунке, равномерно загружалось 7,2 кг топлива. В ходе испытаний в каждом случае контролировалось полное время сгорания загруженного топлива. Измеряемые параметры приведены в таблице 2.

Были выполнены различные операции для случаев без рабочего регулятора тяги (регулятора температуры) и без регулятора тяги с различными настройками фиксированной заслонки тяги, а также было измерено влияние различных топливных нагрузок для случаев фиксированной подачи первичного воздуха. В различных исследованиях измерений были выполнены случаи согласно Таблице 3. Чтобы четко определить открытие дверцы контроля тяги устройства, необходимо определить скорость потока, которую можно определить из отношения поперечного сечения свободного потока в результате открытия дверцы к номинальному поперечному сечению в свободном пространстве. , как показано на рис. 2. На рис. 3 показано схематическое расположение измерительной станции.

Общее геометрическое определение поперечного сечения безнапорного потока:

Из отношения поперечного сечения безнапорного потока к номинальному поперечному сечению можно определить расход для заслонки контроля тяги:

Где:

• C _ПРОЕКТ -Номер потока,

• A _CS -Свободный поперечный сечение,

• A _N -NNOMINAL FILL CILLE (A _{. × л).}

В случае испытуемого котла:

• В = 14 см,

• Д = 12 см.

4. Результаты измерений

Среди измеренных параметров по таблице 2 в число основных компонентов загрязняющих веществ, подлежащих учету, включено развитие выбросов оксида углерода, имеющее ключевое значение согласно стандарту МСЗ ЕН 303-5. осмотрел. В дополнение к эволюции выбросов наша важная цель состояла в том, чтобы получить максимально возможный выход энергии из устройства при одновременном снижении выбросов.

4.1. Оценка варианта 1

В случае 1, согласно таблице 3, сжигались сухие поленья влажностью не более 15 % при перемещении люка первичного воздуха котла устройством автоматического регулирования тяги. В соответствии с упомянутым выше стандартом МСЗ EN 303-5 для твердотопливного оборудования мощностью не более 50 кВт, оснащенного автоматическая система дозирования. Определенное объемное соотношение (частей на миллион) преобразуется в значение массового расхода (мг/м ³ ). Следующие значения применяются в качестве коэффициента пересчета для преобразования частей на миллион в мг/м ³ : f _CO = 1,25 [9]. Выбросы окиси углерода необходимо проверять по среднему значению, выделяемому при полном сгорании. Тем не менее, стоит наблюдать за изменением выбросов CO в течение всего интервала сжигания, а также за значениями восстанавливаемой мощности, показанными на Рис. 4 и Рис. 5.

На Рис. 4 и Рис. 5 видно, что автоматическое регулирование тяги дверь постоянно снижает скорость потока параллельно с увеличением мощности (Q), и в то же время также увеличивается выброс CO. Как видно, на этапе строительного обжига Q увеличивается, а СО уменьшается. В этот интервал система приближается к идеальному процессу сгорания, но в то же время достигает установленной максимальной температуры, что вызывает закрытие регулятора тяги. Когда груз в топке поступает в секцию снижения, устройство управления начинает открывать дверку первичного воздуха для поддержания заданной на регуляторе тяги температуры. Минимальный расход почти 25 мин обусловлен тем, что для безопасной работы даже в случае полного отключения должно быть обеспечено минимальное количество воздуха для горения, что означает расход 0,093 в данном случае. Также можно заметить, что в начальной, развивающейся фазе горения мгновенные выбросы СО резко возрастают одновременно с закрытием дверцы регулятора тяги. За весь интервал времени обжига средний выброс СО составил 5973 ppm, что более чем на 1600 ppm выше допустимого стандартом предела.

4.2. Оценка случая 2

Из рисунка 6 ясно видно, что при постоянном высоком расходе процесс обжига происходит за короткое время, а за фазой развития следует фаза быстрого снижения. В случае промежуточного расхода время выгорания увеличилось почти на час, а фаза развития характеризовалась практически постоянной пиковой мощностью в течение 10 мин. Фаза спада растянулась во времени. При низком расходе время выгорания также удлиняется, но максимальная восстанавливаемая мощность оказывается значительно ниже значения предыдущего параметра настройки. По сравнению с восстанавливаемой мощностью, показанной на рис. 4, максимальная восстанавливаемая мощность также была выше. На рис. 7 показаны значения выбросов моноксида углерода для всей стадии горения при расходах, описанных выше.

Сплошная горизонтальная линия указывает допустимое значение выбросов CO согласно стандарту MSZ EN 303-5. Можно заметить, что при самом высоком расходе оборудование работает выше допустимого предела выбросов почти все время горения. Сопротивление воздухозаборника прибора в этом случае наименьшее, поэтому температура дымовых газов, а вместе с тем и тяга в дымоходе увеличиваются из-за повышения температуры топки. В результате комбинированного действия этих явлений количество воздуха для горения, поступающего в топку, превышает количество, необходимое для идеального сгорания, что приводит к ухудшению качества сгорания и, следовательно, к увеличению выбросов CO. При промежуточном положении заслонки регулирования тяги наблюдается монотонно возрастающее выделение СО в развивающейся фазе топки; однако после максимальной мощности и идеального сгорания при этой настройке образование CO резко падает и кратковременно превышает стандартный предел в фазе выгорания. При наименьшем расходе выброс CO принимает характер, аналогичный предыдущему заданному значению, но более высокие значения выброса угарного газа обычно наблюдаются в течение времени полного сгорания.

Средние значения выбросов CO, полученные для каждого расхода, приведены в таблице 4.

Таким образом, можно констатировать, что автоматическая регулировка тяги является наиболее неблагоприятной с точки зрения образования угарного газа, а тягорегулирующая заслонка с постоянным значение расхода 0,27 является наиболее благоприятным. В среднем может быть достигнуто сокращение выбросов CO более чем на 2600 ppm, что почти вдвое меньше допустимого среднего предела выбросов CO.

В случае, показанном на рис. 8, коэффициент избытка воздуха можно наблюдать при различной тяге и в случае дверцы регулятора тяги. При расходе 0,27 он сохраняется дольше всего, почти постоянное значение, для которого контроль также отражает другие параметры горения. В 0,09и 0,44 значения коэффициента избытка воздуха резко возрастают, отражая быстрое выгорание и повышение уровня кислорода на 21%.

4.3. Оценка случая 3

В случае 3 процедура была такой же, как и раньше. Для трех скоростей потока были получены значения выбросов монооксида углерода и выхода энергии, показанные на Рис. 9 и Рис. 10.

Можно заметить, что при сжигании брикетного топлива выбросы CO могут соответствовать максимально допустимому среднему предельному значению выброса моноксида углерода, указанному пунктирной линией, при любом заданном значении. В случае брикетов мы получили наименьшее значение эмиссии при расходе 0,27, что составляет почти половину значения по сравнению с сжиганием бревен. Однако в случае сжигания древесины средний выход энергии составляет 17,1 кВтч по сравнению с 14,5 кВтч, полученными для брикетов. Однако в случае брикетов в рабочем состоянии, относящемся к максимальному раскрытию, был получен более высокий выход энергии 16,1 кВт·ч при минимальном увеличении выбросов оксида углерода. Заметным отличием от сжигания бревен было то, что в случае предельного значения выбросов CO, которое соблюдается даже при самом низком расходе, мы достигли почти вдвое большего выхода энергии, чем в случае брикетов.

5. Резюме

В ходе наших исследований мы провели эксплуатационные испытания котла смешанного типа для использования в частных домах. В ходе испытаний была определена расходная характеристика заслонки регулирования тяги, с помощью которой измерялись рабочие параметры, возникающие при работе устройства при различных значениях уставки. Было исследовано семь отдельных случаев с двумя видами топлива. В первом случае анализировалось влияние дверцы контроля тяги, постоянно контролируемой ограничителем температуры, при топке поленом.

По результатам измерений можно констатировать, что этот тип регулирования оказывает неблагоприятное влияние на значения выбросов окиси углерода устройством и на выход рекуперируемой энергии, и поэтому не может рассматриваться как оптимальное решение с точки зрения охраны окружающей среды и энергопотребления.

Затем, в случае бревен и брикетов, были исследованы выход извлекаемой энергии и выброс моноксида углерода при трех различных постоянных скоростях потока. Мы обнаружили, что, за исключением одного случая, пределы выбросов CO, указанные в соответствующем стандарте для дверей с постоянным контролем тяги, могут быть соблюдены при более высоком выходе энергии, чем в случае с постоянным контролем тяги.

В случае сжигания бревен при всех испытанных настройках были достигнуты более высокие выбросы CO, чем в случае сжигания брикетов. При сжигании брикетов мы получаем самый высокий выход энергии при низком расходе и выбросах угарного газа в пределах предельного значения. Дальнейшей частью нашего исследования является влияние регулятора тяги на пыль, которая является одним из основных загрязнителей в твердотопливном оборудовании. Он технически более сложен из-за сложной реализации изокинетического отбора проб.

Вклад авторов

Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

Финансирование

Это исследование финансировалось Фондом NRDI (TKP2020 IES, Грант № BME-IE-MISC) на основании устава поддержки, изданного Управлением NRDI под эгидой Министерства инноваций и технологий.

Заявление Институционального контрольного совета

Неприменимо.

Заявление об информированном согласии

Неприменимо.

Заявление о доступности данных

Данные доступны по запросу ([email protected]).

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Ссылки

1. Press-Kristensen, K. Загрязнение воздуха от сжигания топлива в жилых помещениях; Датский экологический совет: Копенгаген, Дания, 2016 г.; Текст: Kåre Press-Kristensen, макет: Koch & Falk; ISBN 978-87-92044-92-1. [Google Scholar]
2. Нильсен, О.К.; Плейдруп, MS; Винтер, М.; Миккельсен, М.Х.; Нильсен, М.; Гилденкерн, С.; Фаузер, П.; Альбрекцен, Р.; Хьельгаард, К.; Бруун, Х.Г.; и другие. Ежегодный информационный отчет Дании по кадастрам выбросов ЕЭК ООН с базового года Протоколов до 2014 года; Научный отчет DCE — Датского центра окружающей среды и энергетики, Орхусский университет Фредериксборгвей: Роскилле, Дания, 2016 г. ; Том 399, стр. 457–498. [Google Scholar]
3. Ауески, П.; Балинт, Б.; Фабиан, З .; Францен, Л.; Кинчес, А.; Патакине Шароши, З.; Патай, А.; Сабо, З .; Силагьи, Г.; Tóth, R. Környezeti helyzetkép, 2011; Központi Statisztikai Hivatal: Будапешт, Венгрия, 2012 г.; ISSN 1418 0878. [Google Scholar]
4. Зофия, Б.А. A szociális tüzelőanyag-támogatás Magyarországon; Habitat for Humanity Magyarország: Будапешт, Венгрия, 2018 г.; стр. 3–26. [Google Scholar]
5. Брэм, С.; Де Рюйк, Дж.; Лаврик, Д. Использование биомассы: анализ системных возмущений. заявл. Энергия 2009 , 86, 194–201. [Google Scholar] [CrossRef]
6. Серрано, К.; Портеро, Х .; Монедеро, Э. Сжигание сосновой щепы в бытовом котле на биомассе мощностью 50 кВт. Топливо 2013 , 111, 564–573. [Google Scholar] [CrossRef]
7. EN 14785. Отопительные приборы жилых помещений, работающие на древесных гранулах. Требования и методы испытаний; Европейский Союз: Брюссель, Бельгия, 2016 г. [Google Scholar]
8. Stolarski, MJ; Кржижаняк, М .; Варминьски, К.; Снег, М. Энергетическая, экономическая и экологическая оценка отопления семьи. Энергетическая сборка. 2013 , 66, 395–404. [Google Scholar] [CrossRef]
9. MSZ EN 303-5 Стандартные отопительные котлы. Отопительные котлы на твердом топливе с ручной и автоматической топкой номинальной тепловой мощностью до 500 кВт. Терминология, требования, тестирование и маркировка; BSI: London, UK, 2012. [Google Scholar]
10. Verma, V.K.; Брэм, С .; Делаттин, Ф.; Лаха, П.; Вандендал, И.; Хубин, А .; де Рюйк, Дж. Агропеллеты для бытовых котлов отопления: Стандартные лабораторные и реальные. заявл. Энергетика 2012 , 90, 17–23. [Google Scholar] [CrossRef]

Рисунок 1.
Выбросы твердых частиц при различных методах отопления в Дании [1].

Рисунок 1.
Выбросы твердых частиц при различных методах отопления в Дании [1].

Рисунок 2.
Геометрическая параметризация дверцы контроля тяги (*: умножение).

Рисунок 2.
Геометрическая параметризация дверцы контроля тяги (*: умножение).

Рис. 3.
Схематичное расположение измерительной станции.

Рисунок 3.
Схематичное расположение измерительной станции.

Рисунок 4.
Развитие добротности при различных дебитах за весь период.

Рисунок 4.
Развитие добротности при различных дебитах за весь период.

Рисунок 5.
Развитие СО при разных расходах за весь период.

Рисунок 5.
Развитие СО при разных расходах за весь период.

Рисунок 6.
Эволюция выработанной мощности при различных постоянных расходах.

Рисунок 6.
Эволюция выработанной мощности при различных постоянных расходах.

Рисунок 7.
Эволюция выбросов CO для каждого расхода.

Рисунок 7.
Эволюция выбросов CO для каждого расхода.

Рисунок 8.
Фактор избытка воздуха при различных сквозняках.

Рисунок 8.
Фактор избытка воздуха при различных сквозняках.

Рисунок 9.
Средние выбросы CO для различных видов топлива.

Рисунок 9.
Средние выбросы CO для различных видов топлива.

Рисунок 10.
Средний выход энергии для различных видов топлива.

Рисунок 10.
Средний выход энергии для различных видов топлива.

Таблица 1.
Использование топлива в жилых домах в Венгрии (2011 г.).

Таблица 1.
Использование топлива в жилых домах в Венгрии (2011 г.).

Fuel	Number of Dwellings (Thousands)	Proportion of Dwellings as a % of Total Inhabited Dwellings
Gas	2388	61. 96
Coal	113	2.93
Electricity	76	1.97
Oil fuel	1	0.03
Wood	1470	38.14
Solar energy	5	0.13
Geothermal energy	3	0.08
Pellets	2	0. 05
Other renewable	3	0.08
Другое топливо	4	0,10
Все обитаемые жилища	3854	100,00

10050 100,00 100,00 100.000002 Таблица 2.
Измеряемые параметры.

Таблица 2.
Измеряемые параметры.

Таблица 3.
Рассмотрены дела.

Таблица 3.
Рассмотрены дела.

Fuel	Mass	Primary Air Control Door Operation	Notation
Wood	7.2 kg	with draft controller	1st case
		C draft = 0.093	2 -й чехол
		C Проект = 0,275
		C Драфт = 0,440
Брикет.0450 C Проект = 0,093	3 -й чехол
		C Проект = 0,275
		C DRACK = 0,4401	C . Средний выброс CO. Таблица 4. Средний выброс CO. Operation CO avg Average Difference CO max (ppm) (ppm) Черновик кртл. 5973.03 1606.96 C draft = 0.09 4017.14 −348.93 C draft = 0.27 3368.54 −997.53 C draft = 0. Top