Фрезерный станок своими руками по дереву: как сделать самодельный стационарный фрезер по дереву

Содержание

Самодельный фрезерный станок по дереву, чертежи стационарного фрезера, установка шпинделя своими руками: фото и видео-уроки, цена

Статьи

Фрезерование древесины представляет собой технологичный процесс обработки посредством вращающихся резцов, которые позволяют отделять часть стружки. При этом данная операция может быть применена как к профильным, так и плоским поверхностям различных деталей. На концах элементов можно формировать всевозможные соединительные отверстия и гнезда.

На фото представлено устройство, сделанное самостоятельно.

Начальная информация о процессе

Прежде чем сооружать самодельные фрезерные станки по дереву, рекомендуется ознакомиться с данным способом обработки более подробно. В качестве основного элемента в данном случае выступает специальная насадка с большим количеством зубчиков.

В зависимости от ее типа можно произвести тот либо иной способ фрезерования:

Концевая обработка направлена в первую очередь на то, чтобы сделать в детали канавку или паз определенного размера.
Фасонная технология подразумевает проведение работ с профильными элементами вроде багетов, шестерней, а также оконных рам.
Торцевая методика фрезерования, как правило, применима к максимально большим поверхностям.

Наглядно демонстрируется схема торцевого фрезерования.

Дополнение! Достаточно часто используются специализированные фрезы, позволяющие делать фигурный срез. При таком варианте можно легко осуществить раскрой материала с дополнительной обработкой крайней части.

Составные части устройства

Чтобы сделать своими руками непосредственно самодельный стационарный фрезерный станок по дереву, необходимо ознакомиться с основными компонентами данного механизма. Самостоятельное изготовление подобного приспособления для обработки поможет сэкономить, так как цена готовой продукции относительно высока.

Приводящий механизм

На этапе проектирования начинающий мастер должен решить, какой мощности двигатель будет использоваться. Если при эксплуатации не предполагается осуществлять глубокую выборку древесины, то можно обойтись мотором с мощностью не более 500 Вт. Однако на практике такие станки очень часто глохнут.

Рекомендуется взглянуть на чертежи самодельного фрезерного станка по дереву.

Оптимальный вариант заключается в применении двигателя, мощность которого колеблется в пределах 1-2 кВт. При наличии такого агрегата можно использовать практически любые типы фрез, осуществляя обработку древесины в стандартном режиме.

Для проведения работ может подойти как электрический лобзик по дереву, так и ручные инструменты, вроде дрели или болгарки.

При выборе двигателя немалую роль играет количество оборотов, производимое за одну минуту. Чем выше показатель, тем равномернее и чище будет срез. Лучше всего, если мотор рассчитан на подключение к бытовой сети с напряжением 220 вольт.

Регулировочный лифт

Когда изготавливается самодельный фрезер по дереву, определенное внимание следует уделить данному приспособлению. Лифт обычно состоит из корпуса, скользящих полозьев, каретки, резьбовой оси и винта для фиксации.

При включении устройства каретка должна двигаться вниз или вверх. Полозья выполняют функцию защитных ограничителей. Фиксирующий винт позволяет закрепить каретку в одном положении после выбора конкретной высоты. Что касается корпуса, то он удерживает полностью всю конструкцию.

Так выглядит самодельный шпиндель для фрезерного станка по дереву.

Подобное приспособление обеспечивает регулирование выхода сменной насадки непосредственно над поверхностью стола. Для удобства лифт снабжается специальными шестернями.

Опорная конструкция

Если нет готового стола, то его можно легко сделать из древесины. Хотя данный материал боится влаги, из него получаются достаточно долговечные и надежные конструкции. В ходе работ для создания основной плоскости могут использоваться древесные плиты различного типа.

Перед основными работами должны быть составлены чертежи самодельного фрезерного стола по дереву, на которых следует выделить наиболее важные места. При планировании нельзя забывать о технике безопасности. Требуется в обязательном порядке закрыть пространство вокруг вращающейся фрезы.

Можно изготовить примерно такой стол для станка.

Изготовление насадки

При необходимости может использоваться самодельная фреза по дереву, позволяющая осуществлять несложные работы.

Детальная инструкция по изготовлению подобной насадки приведена ниже. Деталь будет изготавливаться непосредственно из полотнища резака поэтапно.

Сначала делается отверстие точно в центральной части. Для этого используется сверло из твердых сплавов. Заусенцы и другие дефекты устраняются при помощи алмазного надфиля.
Следом производится центрирование диска. Простым карандашом четко обрисовывается контур. Внешние края подравниваются на станке с установленным шлифовальным кругом.
Далее проделываются зубчики с помощью отрезного круга. Их количество обычно составляет около 20 штук. Угол наклон прорезей должен соответствовать 30 градусам.
На завершающей стадии подготовленная насадка устанавливается непосредственно на станок. Для тестирования можно использовать ненужную заготовку из дерева. Выборка древесины должна происходить равномерно.

Показан один из этапов изготовления детали.

Внимание! Самодельные фрезы по дереву для ручного фрезера или станка не рекомендуется подвергать термической обработке в домашних условиях, так как качество режущего элемента может только ухудшиться.

В качестве заключения

Отталкиваясь от вышеизложенной информации, многие начинающие мастера смогут самостоятельно соорудить незамысловатый деревообрабатывающий станок, который может применяться для осуществления несложных работ. Конечно же, сравниться с готовым оборудованием, например, качественной дисковой пилой по дереву, он не сможет, но производить нехитрые операции будет способен. В качестве наглядного пособия желательно использовать специальное видео в этой статье.

сборка самодельного фрезерного станка по металлу

Задачи фрезерного оборудования
Самодельный фрезерный станок: вариант №1
Самодельный фрезерный станок: вариант №2
Конструкция и принцип действия оборудования
Процесс сборки фрезерного стола

Если задаться целью и собрать фрезерный станок своими руками, то можно получить в свое распоряжение эффективное устройство, позволяющее выполнять множество технологических операций по металлу и другим материалам. Серийные модели такого оборудования давно и хорошо известны, они активно используются на большинстве производственных предприятий, работающих в различных отраслях промышленности. Отличает такие станки широкий функционал, позволяющий обрабатывать с их помощью заготовки из металла, древесины и ряда других материалов.

Пример фрезерного станка, сделанного своими руками

Зная обо всех преимуществах подобного устройства, многие домашние мастера задаются вопросом, как сделать фрезерный станок, используя доступные и недорогие комплектующие. Следует сразу сказать, что изготовить такой станок возможно, более того, можно дополнительно наделить его функциями, которые присущи не только фрезерному, но и токарному оборудованию.

Наиболее простым в исполнении является фрезерный станок вертикального типа. Собрать его можно на основе ручной дрели, затратив на это совсем немного времени и сил. Для того чтобы своими руками сделать более функциональный фрезерный мини-станок для своей домашней мастерской, вы должны найти другие комплектующие и располагать большим количеством времени, но и такая задача вполне решаема.

Собираясь своими руками изготовить фрезерный станок по металлу и дереву, очень важно обратить внимание на то, что работать устройство должно по такому же принципу, что и серийное оборудование. Чтобы соблюсти это важное требование, можно ознакомиться с чертежами серийного оборудования и посмотреть видео процесса работы заводского станка.

Фрезерные столы нередко называют фрезерными станками, однако их конструкции принципиально разнятся

Часто фрезерным станком называют фрезерный стол. Его устройство мы рассмотрим в конце данной статьи. Но изготовлению самодельного фрезерного стола посвящена отдельная подробная статья, найти которую можно, перейдя по ссылке ниже.

Задачи фрезерного оборудования

У тех, кто часто работает в своей домашней мастерской, нередко возникает необходимость обработки различных изделий, изготовленных из древесины и металла. Не все операции с такими изделиями можно выполнить, располагая лишь ручными инструментами, часто для этого требуется специальное оборудование. Конечно, можно обратиться в мастерскую, но за оказанные ею услуги потребуется заплатить.

Именно в таких ситуациях и может выручить домашний фрезерный станок, собрать который вполне по силам каждому человеку, умеющему работать руками. Став обладателем подобного оборудования, можно будет выполнять на нем обработку заготовок как из металла, так и из древесины. В зависимости от наличия в вашем распоряжении тех или иных комплектующих, можно изготовить как простейший самодельный фрезерный станок по металлу, так и более сложное устройство, относящееся уже к токарно-фрезерной категории.

Компактный фрезерный мини-станок, сделанный в домашних условиях

Как было сказано выше, простейший мини-станок собирается на основе обычной дрели. Принцип работы такого оборудования аналогичен функционированию серийных станков подобного типа. Несмотря на то, что функциональные возможности мини-станка, изготовленного на основе дрели, несколько скромнее, чем у более сложного самодельного оборудования, и такому устройству в любой домашней мастерской всегда найдется применение.

Для того чтобы своими руками сделать более функциональный и сложный настольный станок, потребуется мощный электродвигатель, а также еще целый перечень специфических комплектующих. Такой станок, собранный по всем правилам, позволит вам в условиях дома выполнять достаточно сложные технологические операции: вырезать из металла и древесины изделия сложной конфигурации, обрабатывать криволинейные поверхности, выбирать пазы, фальцы, шлицы, а также многое другое.

Прежде чем своими руками делать фрезерный станок, следует изучить принцип работы серийного оборудования, посмотреть видео его функционирования, составить чертеж, подготовить обязательные комплектующие и инструменты, которые понадобятся для сборки вашего домашнего станка.

Самодельный фрезерный станок: вариант №1

Самодельный станок и этапы его изготовления на фото ниже

: Основание

: Детали стойки и держатель шпинделя

: Вертикальная направляющая (салазки резцедержателя токарного станка)

: Вертикальная направляющая (вид сзади)

: Соединение основания со стойкой

: Соединение основания со стойкой (вид сзади)

: Крепим вертикальную направляющую к стойке

: Координатный стол G5757 «Прома» установлен на основании

: Ходовой винт координатного стола

: Площадка для крепления шпинделя (выбрана фрезером)

: Основание со стойкой, направляющей и столиком

: Пара гирь от рычажных весов обеспечила вылет шпинделя

: Тиски

: Крепление двигателя

: Крепление двигателя (вид сбоку)

: Приводной ремень

Самодельный фрезерный станок: вариант №2

Самодельный станок под дрель или ручной фрезер с самостоятельно изготовленными механизмами подачи фрезы и перемещения рабочего стола. Ниже на видео этапы изготовления с разбором ключевых элементов. А именно: сборка стойки, конструкция каретки вертикальной стойки, привод рабочего стола станка.

Неплохой функционал и довольно простая конструкция

Автор объясняет процесс изготовления стойки для дрели, которая впоследствии станет фрезерным станком.

Разбор создания системы подачи фрезы, а также крепления фрезера (или дрели) к стойке станка с возможностью смены инструмента.

Разбор привода координатного стола для обеспечения возможности перемещения заготовки относительно фрезы.

Конструкция и принцип действия оборудования

Если посмотреть на чертеж профессионального станка фрезерной группы, то можно заметить, что его конструкция включает в себя множество разнообразных механизмов и узлов. Настольный домашний станок, в отличие от серийного, имеет более простую конструкцию, состоящую из ограниченного набора обязательных элементов. Несмотря на простоту системы, самодельный станок фрезерной группы является достаточно функциональным устройством и позволяет успешно решать множество задач, связанных с обработкой заготовок из металла и древесины.

Один из вариантов самодельного фрезерного станка. Недостаток в недостаточно проработанном креплении дрели, однако отсюда можно позаимствовать конструкцию станины

Основой любого такого станка является станина, которая должна быть жесткой и надежной, чтобы обладать способностью выдерживать необходимые нагрузки. Следующим важным элементом самодельного станка фрезерной группы является привод, вращение от которого будет передаваться на рабочий инструмент. В качестве такого привода можно использовать ручную дрель или отдельный электродвигатель, обладающий достаточно высокой мощностью.

Для размещения и фиксации заготовок, которые будут обрабатываться на таком оборудовании, в его конструкции обязательно должен быть предусмотрен рабочий стол с элементами крепления для обрабатываемых деталей. Обработка и на профессиональном, и на домашнем фрезерном оборудовании осуществляется при помощи специального инструмента — фрезы, имеющей остро заточенную рабочую часть.

Крупный станок с мощным электродвигателем

При изготовлении мини-станка для дома не стоит экономить на комплектующих. Они должны быть только высокого качества, так как это напрямую влияет на надежность и производительность вашего оборудования.

Технические характеристики, которые приобретет ваш домашний настольный станок, будут зависеть от ряда параметров. К ним относятся размеры рабочего стола, а также допустимый вес и габариты заготовок, которые на нем будут размещаться. Важным фактором, влияющим на производительность и мощность оборудования, является мощность установленного на нем привода и максимальное число оборотов, которое он сможет обеспечить.

Еще один вариант самодельного фрезерного станка

Процесс сборки фрезерного стола

Приступать к сборке самодельного станка для дома следует с изготовления рабочего стола – важнейшей конструктивной части фрезерного оборудования. Рабочий стол домашнего станка можно своими руками изготовить из листа фанеры, оргстекла или листового металла.

Из расходных материалов вам понадобятся качественный контактный клей, двухсторонний скотч и много наждачной бумаги. Кроме того, необходимо будет приобрести несколько струбцин, метизы и качественный копировальный фрезер, который должен отличаться максимальной точностью, иметь острую режущую поверхность. Именно от того, насколько качественный фрезер вы приобретете, во многом будут зависеть технические возможности вашего настольного станка.

Чертеж фрезерного станка, сделанного по типу фрезерного стола (нажмите, чтобы увеличить)

Для изготовления фрезерного оборудования своими руками воспользуйтесь следующей инструкцией.

Первым этапом сборки самодельного станка является изготовление крышки. В качестве материала для нее можно использовать фанеру. Несложный процесс изготовления данного элемента выглядит следующим образом: из фанеры вырезаются заготовки определенных размеров, затем они соединяются между собой.

Следующий этап сборки домашнего мини-станка — это монтаж крепежных элементов, установка фрезера и остальных конструктивных частей. Поскольку вы занимаетесь изготовлением фрезерного оборудования, то все работы следует выполнять с повышенной аккуратностью и точностью.

После сборки рабочего стола на него необходимо установить монтажную пластину. С этой целью в поверхности рабочего стола делается углубление, контуры которого полностью повторяют форму монтажной пластины. В таком углублении монтажная пластина фиксируется при помощи двухстороннего скотча. Далее по всему контуру пластины с определенным шагом укладываются прокладки, которые прижимаются к ней при помощи струбцин.

Сам рабочий орган станка — копировальный фрезер — устанавливается в подшипниковые узлы, сборке которых следует уделить особое внимание.

Все технологические отверстия, необходимые на поверхности рабочего стола, можно получить при помощи обычной ручной дрели.

В вашем настольном мини-станке будет ряд деревянных поверхностей, которые необходимо тщательно отшлифовать при помощи наждачной бумаги.

Следующий этап изготовления самодельного станка — это сборка основания, которую необходимо осуществлять в строгом соответствии с предварительно подготовленным чертежом.

Особое внимание при сборке станка следует уделить процессу монтажа упора и прижимной гребенки.

Общий вид и кинематическая схема фрезерного стола

Все конструктивные элементы самодельного фрезерного оборудования, о которых говорилось выше, оказывают большое влияние на работоспособность, точность и надежность станка, поэтому к вопросам их изготовления и установки следует подойти очень ответственно и аккуратно.

Чтобы ваш фрезерный станок, сделанный своими руками, был надежным, долговечным, точным и выглядел презентабельно, необходимо выполнить ряд завершающих процедур по его сборке.

Все деревянные поверхности станка следует не только тщательно отшлифовать, но и обработать специальной масляной пропиткой, которая защитит их от негативного воздействия внешней среды.

Органы управления фрезерным станком, а также все выключатели, необходимые для его полноценной работы, нужно разместить в доступном и удобном месте.

Немаловажной деталью станка является специальный патрубок, к которому присоединяется шланг пылесоса, отвечающий за удаление мелких стружек из зоны обработки.

При изготовлении домашнего фрезерного станка надо действовать в строгом соответствии с чертежом и с алгоритмом сборки. При выполнении этих условий, а также при соблюдении аккуратности и точности сборочных работ можно рассчитывать на то, что ваше мини-оборудование будет долго радовать вас своей функциональностью, производительностью, точностью и надежностью.

ЧПУ своими руками: 4 потрясающих станка, которые вы можете построить уже сегодня

Итак, вы хотите построить станок с ЧПУ, но не совсем уверены, какой именно станок построить — например, фрезерный станок с ЧПУ своими руками? Или, может быть, вы новичок в ЧПУ и хотите быстро освоиться. Тогда это руководство откроет вам двери в хобби с ЧПУ. Мы начнем с создания основы, которую вы можете использовать, чтобы решить, каким должно быть ваше первое ЧПУ Hobby.

Глава 1
Какой станок с ЧПУ своими руками?
Глава 2
Что изучать дальше?
Глава 3
Устройство станка с ЧПУ
Глава 4/b>

Контроллеры ЧПУ и электроника
Глава 5
Преобразование ЧПУ и механика
Глава 6
3D-принтеры
Глава 7
Принадлежности и методы
Глава 8
Вдохновение

4 потрясающих станка с ЧПУ своими руками, которые можно собрать уже сегодня

Автор Bob Warfield

Введение

Итак, вы хотите построить станок с ЧПУ, но не совсем уверены, какой именно? Тогда эта статья для вас. Мы постараемся создать структуру, которую вы сможете использовать, чтобы решить, каким должен быть ваш первый проект с ЧПУ. Вы будете активны в Hobby CNC, прежде чем узнаете об этом.

Первое, что вам нужно сделать, это сделать несколько заметок о некоторых вопросах, которые вы хотите понять заранее. Попробуйте этот вопросник :

Стоимость: Сколько вы можете позволить себе потратить на свой станок с ЧПУ? Некоторые станки с ЧПУ стоят дороже, чем другие. Некоторым потребуется больше программного обеспечения или инструментов, чем другим, что увеличивает расходы. Получите реальную честную оценку уровня затрат, с которыми вы готовы иметь дело для вашего проекта Hobby CNC.

Сложность: Рядом со стоимостью будет реалистичная оценка навыков, которые вы можете применить при создании своей машины. Некоторые машины построить будет намного проще, чем другие. Некоторым больше понравятся допуски, которые немного свободнее и их легче достичь. Сильные навыки работы с деревом по сравнению с сильными навыками работы с металлом также повлияют на ваш выбор.

Время: Если у вас будет достаточно времени, вы сможете построить почти что угодно. Но сколько времени вы реально можете посвятить проекту? Насколько ваш интерес связан с созданием самой машины по сравнению с использованием машины после того, как она будет готова? Учтите, что может быть хорошей идеей пройти весь путь, наладив работу более простого станка, прежде чем перейти к окончательному проекту ЧПУ. Вы многому научитесь на более простой машине и будете намного лучше подготовлены к работе со сложной машиной.

Проекты: Что вы хотите сделать на своем станке с ЧПУ? Ваша основная цель того, что вы хотите сделать, сильно повлияет на тип машины, которую вы строите, а также на требуемые характеристики для этой машины.

Давайте пробежимся по доступным типам машин и немного прокомментируем, как они соотносятся с различными вопросами, которые я попросил вас рассмотреть. Я собираюсь заняться ими в грубом порядке по стоимости и сложности.

Но сначала, если у вас уже есть машина, пожалуйста, пройдите наш обзор машин для хобби, чтобы вы могли увидеть результаты того, какие машины есть у других любителей.

1. Самодельный фрезерный станок с ЧПУ

Фрезерные станки с ЧПУ — это предпочтительные станки с ЧПУ для столяров, и они прекрасно дополняют любой деревообрабатывающий цех. Типичный фрезерный станок с ЧПУ имеет довольно большие допуски по сравнению с фрезерным станком или токарным станком, но допускает гораздо более жесткие допуски, чем большинство других деревообрабатывающих станков. Например, становится возможной тонкая инкрустация.

Фрезерные станки с ЧПУ могут быть изготовлены из различных материалов: от древесно-стружечных плит до цельнометаллических конструкций с прецизионными направляющими, что обеспечивает станок профессионального качества. Существует множество наборов планов и комплектов, а также компаний, которые специализируются на продаже деталей для изготовления фрезерного станка с ЧПУ.

Комплект фрезерных станков с ЧПУ: Shapeoko

Простой в сборке набор: Carbide3D Shapeoko…

Я должен передать это людям Carbide3D — Shapeoko — это отличный набор для фрезерного станка с ЧПУ.

Этот мощный маленький деревообрабатывающий станок с ЧПУ прошел два года наших обзоров фрезерных станков с ЧПУ и получил сверхвысокие оценки удовлетворенности клиентов. Если этого было недостаточно, они полностью убили обзор Desktop Fabrication от MAKE Magazine за 2017 год:

0003

«Эта настольная электростанция иллюстрирует, почему вы идете по-крупному или идете домой».

«XXL — это просто потрясающее сочетание возможностей и полезной площади резания».

Когда я был готов поставить фрезерный станок с ЧПУ в мастерскую CNCCookbook, я знал, что мне нужно несколько вещей:

— Это должно было быть сделано своими руками. Я хотел написать об этом и видео пошаговой сборки.

— Он должен был быть мощным. Я слишком долго работал в CNC, чтобы играть с игрушками, которые в конечном итоге не могут многого добиться. Конечно, это не полноразмерный станок, но в моем магазине нет места для полноразмерного фрезерного станка с ЧПУ.

– Это должно было быть бюджетно и экономно по времени. Потому что ты знаешь, почему это так!

— Требовались линейные направляющие для повышения точности, жесткости и снижения затрат на техническое обслуживание. Никаких сборных систем V-образных канавок.

– Мне нужно столько перемещений по осям X, Y и Z, сколько поместится в моем пространстве.

Восторженные отзывы, которые я читал в ходе наших опросов, обзор Make и множество возможностей встретиться и пообщаться с людьми из Carbide3D, сделали мой выбор в пользу CNCCookbook легким делом.

Мы получили Shapeoko XXL, и я задокументировал сборку!

Другие фрезерные станки с ЧПУ

Нет предела возможностям проектов фрезерных станков с ЧПУ. Использование линейных направляющих профессионального качества, жесткой конструкции и высококачественного шпинделя может дать результаты, аналогичные коммерческим столам, которые стоят намного дороже.

Чтобы узнать больше о различных частях фрезерного станка с ЧПУ и о том, как выбрать лучшие детали для фрезерного станка с ЧПУ, ознакомьтесь с нашим руководством:

Полное руководство по деталям для фрезерного станка с ЧПУ

Образцы проектов фрезерных станков с ЧПУ своими руками

Типичный стол фрезерного станка с ЧПУ будет иметь относительно ограниченное перемещение по оси Z, поэтому он больше подходит для деталей, вырезанных из листовых материалов, таких как плазменный стол. С учетом сказанного, фрезерный станок с ЧПУ может изготавливать гораздо более разнообразные детали, чем плазменный стол. Вот несколько примеров:

Здесь я показал несколько довольно сложных проектов, чтобы дать представление о том огромном потенциале, который может дать собственный станок с ЧПУ. Более простые проекты также легко реализовать. Вот гоночный знак, сделанный из инкрустированного Corian на фрезерном станке с ЧПУ Joe’s:

Для меня это удивительная работа, проделанная на относительно скромной машине.

Профиль фрезерного станка с ЧПУ своими руками

Самодельный фрезерный станок с ЧПУ
Стоимость	Средний : Стол должен быть немного более точным, чем плазменный резак. Если вы хотите резать алюминий и другие мягкие металлы, вам понадобится изрядная жесткость. И есть 3 оси, а также шпиндель (часто просто ручной фрезер в скобе). Еще одним фактором, влияющим на увеличение стоимости, является то, что вам нужно будет приобрести программное обеспечение CAM определенного типа, чтобы в полной мере воспользоваться преимуществами фрезерного станка с ЧПУ.
Сложность	От среднего (с нуля) до простого (комплект) . С этими машинами будет больше работы, чем с плазменным столом. Считайте, что один из них эквивалентен довольно глубокому проекту по деревообработке. Тем не менее, вы можете сэкономить много времени и усилий при очень небольших дополнительных затратах, попробовав комплект фрезерного станка с ЧПУ, такой как Shapeoko.
Время	От короткого к длинному . Это более крупный проект, чем плазменный стол, и его выполнение займет больше времени. Вы можете компенсировать это, купив комплекты деталей и чертежи. Набор можно сделать довольно быстро.
Дополнительные детали	Эти опции могут улучшить работу машины. Подумайте о них на этапе планирования: — линейные направляющие вместо шкивов с V-образными канавками. – шарико-винтовые пары и подшипниковые блоки для большей точности и жесткости и, в частности, меньшего люфта. – Шпиндель с водяным охлаждением. Начните с обрезного фрезера, но со временем вам понадобится шпиндель получше. — алюминиевые профили: они довольно типичны для создания более жестких рам на машине.
Недостатки	Эти станки предназначены для обработки дерева, пластика и, если у вас есть хорошо сделанный жесткий станок, мягких металлов, таких как алюминий. Большой занимает довольно много места в вашем магазине, но, с другой стороны, вы могли бы жить без некоторых других ваших деревообрабатывающих станков, если бы они у вас были.
Проекты	Почти все, что вы хотите сделать из дерева (твердой, мягкой древесины, березовой фанеры и т. д.), пластмассы или, если вам удобно, из мягкого металла. Большинство из них имеют ограниченный диапазон оси Z, поэтому большая часть того, что вы делаете, не может быть очень высокой или толстой. Диапазон OTOH, оси x и оси y превосходен.

Что бы вы сделали на собственном станке с ЧПУ?

Готовы узнать больше о фрезерных станках с ЧПУ?

Вам понадобится наш Руководство покупателя фрезерного станка с ЧПУ. Это ваш полный путеводитель по всем лучшим фрезерным станкам с ЧПУ на рынке.

Я готов, давай сделаем это!

2. Самодельный 3D-принтер

По всей вероятности, самым простым и недорогим устройством для начала работы является 3D-принтер. Они могут выглядеть как игрушки-мастера, но они способны на удивительно сложную работу. Мы сделали серию из нескольких частей, которая представляет собой отличное введение в 3D-печать и многое вам о ней расскажет. Мы также сделали полную серию по сборке Rostock Max v2.

3D-принтеры выполняют так называемую аддитивную обработку, потому что они добавляют материал, а не вырезают его. У аддитивной обработки есть несколько явных преимуществ, заключающихся в том, что вы можете изготавливать детали, которые было бы чрезвычайно сложно изготовить с помощью субтрактивной или традиционной обработки. Например, вы можете создать свисток, как показано ниже, и выдавить маленький шарик внутри свистка как часть процесса. Полые детали просты, и важно воспользоваться этим, чтобы уменьшить использование пластиковых смол при изготовлении деталей.

Большинство 3D-принтеров используют технологию экструзии пластиковых нитей. Они строят детали слой за слоем. Этот подход дешев и сердитен, но имеет тот недостаток, что детали могут иметь относительно низкое разрешение. Вот типичная экструдированная деталь:

Свисток работает, но есть линии экструзии, которые вам придется либо принять, либо отшлифовать после завершения детали…

А вот та же деталь, изготовленная с помощью оптического процесса высокого разрешения :

Какая разница: деталь гладкая и имеет более жесткие допуски…

Образец деталей для 3D-принтера

Профиль для 3D-принтера

Самодельный 3D-принтер
Стоимость	Низкий : Вы можете купить готовый 3D-принтер менее чем за 2000 долларов, и если вы будете осторожны, вы, вероятно, сможете построить его менее чем за 1000 долларов. Программное обеспечение, необходимое для его запуска, доступно как бесплатное с открытым исходным кодом. 3D-принтер с высоким разрешением можно сделать где-то в диапазоне от 2000 до 3000 долларов, используя DLP-проектор в качестве источника света. Но светочувствительные смолы могут быть довольно дорогими.
Сложность	Низкий . Эти машины имеют довольно легкие допуски, и вы можете приобрести комплекты деталей, которые еще больше упрощают процесс. Хороший комплект почти собран.
Время	Низкий
Недостатки	Только пластик. Низкое разрешение для экструдеров. Изготовление детали может занять несколько часов. Пластик может быть дорогим.
Проекты	Все, что вы хотите сделать из пластика. Вашим основным ограничением будет разрешение принтера и общий размер деталей, которые вы можете сделать в одном принтере. Некоторые модели вмещают гораздо большие размеры, и есть машины с высоким разрешением, в которых используются светочувствительные смолы, которые могут обеспечивать гораздо более жесткие допуски, чем принтеры на основе экструзии.

Готовы узнать больше о ЧПУ?

Вам понадобится наша кулинарная книга для начинающих с ЧПУ и DIY. Это ваш путеводитель по всем бесплатным ресурсам, учебным пособиям и руководствам, которые помогут вам освоить ЧПУ.

Я готов, давай сделаем это!

3. Фрезерный станок с ЧПУ «Сделай сам»

В зависимости от того, сколько углов вы вырезаете с помощью фрезерного станка с ЧПУ «Сделай сам» и насколько сложен ваш проект фрезерного станка с ЧПУ, фрезерный станок с ЧПУ, вероятно, будет самым дорогим, трудным в исполнении, но наиболее гибким. Станок с ЧПУ своими руками. Мы сравниваем фрезерный станок с ЧПУ и фрезерный станок в отдельной статье.

Несмотря на то, что было создано несколько фрезерных станков с ЧПУ, построенных с нуля, вам лучше всего преобразовать ручной фрезерный станок в ЧПУ, пока у вас не будет большого опыта работы с ЧПУ. Под «преобразованием» я подразумеваю, что вы в основном собираетесь поставить оси x, y и z под контроль компьютера. Это означает добавление шарико-винтовых пар с подшипниковыми узлами к каждой оси. Скорее всего, вы будете использовать шаговый двигатель или сервопривод для вращения шариковых винтов. Вам также понадобится источник питания для запуска двигателей. Учитывая эти движущиеся части и хороший интерфейс для преобразования g-кода в сигналы, необходимые для запуска ваших осей, у вас будет ЧПУ для хобби, готовое к работе.

Таким образом, одно из первых решений, которое вам придется принять и которое определит множество других решений для вас в будущем, — какой ручной фрезерный станок переоборудовать.

Есть много возможностей. Некоторые из них, которые следует рассмотреть в порядке от самого тяжелого/самого дорогого до самого легкого/дешевого, включают:

– Коленная фреза в стиле Бриджпорт: они дороги, и тяжелое колено не особенно хорошо подходит для ЧПУ. OTOH, есть много коленчатых станков с ЧПУ, и ничто не говорит «Фрезерный станок», как Bridgeport. Я бы не выбрал его, если бы хотел с самого начала заняться ЧПУ, но если он у вас уже есть, нет необходимости рассматривать что-либо еще.

— RF-45 и клоны: это изготовленные в Китае мельницы для кроватей, которые можно приобрести в самых разных местах и во всевозможных вариациях. У них есть рабочая зона и жесткость, как у Bridgeport, но без тяжелого колена, поэтому они лучше подходят для проектов с ЧПУ. Их самым большим недостатком является их шпиндель, который ограничен 1600 об/мин. Запланируйте переоборудование с ременным приводом в какой-то момент, прежде чем вы полностью реализуете потенциал одной из этих мельниц.

— Grizzly G0704: эти фрезерные станки немного меньше, чем RF-45, но являются идеальной платформой ЧПУ. Такие люди, как Хосс из Hossmachine, могут предоставить полную информацию, включая планы и часто комплекты, помогающие с конверсиями. Если стол и ход достаточно велики для ваших проектов, это будет более дешевый и быстрый проект, чем RF-45.

— Sieg X2: Это аккуратные маленькие машины, очень популярные. Я не думаю, что стал бы меньше, чем X2, но вы можете делать с ним удивительные вещи, как продемонстрировала Hossmachine (полностью автоматическое устройство смены инструмента и корпус в стиле VMC).

Вот отличная статья о выборе станка-донора для вашего проекта фрезерного станка с ЧПУ «Сделай сам».

Важное примечание:

Некоторые новички задумываются о переделке сверлильного станка во фрезерный станок. Даже не начинайте идти по этому пути. Для получения посредственного результата потребуется столько усилий, что оно того не стоит.

Вот некоторые типичные станки:

Мое самодельное преобразование фрезерного станка RF-45…

Преобразование Хосса G0704 с ЧПУ на довольно ранней стадии: он добавил гораздо больше!

Имея фрезерный станок с ЧПУ в вашем магазине, нет предела возможностям. Лучше всего то, что станок можно использовать для изготовления еще большего количества инструментов. Как только вы заработаете основные 3 оси, вы сможете создавать приводные дышла, автоматические смены инструмента и всевозможные другие аксессуары.

Образец деталей для фрезерных станков с ЧПУ

У меня есть страница интересных деталей, сделанных в домашних мастерских с ЧПУ. Вот некоторые основные моменты для фрезерных станков с ЧПУ DIY:

Профиль фрезерного станка с ЧПУ

Самодельный фрезерный станок с ЧПУ
Стоимость	От среднего до высокого : Этот проект лучше всего подходит для преобразования ручного фрезерного станка в ЧПУ. Таким образом, у вас будет стоимость ручного станка, а также всех дополнительных деталей с ЧПУ. Еще один фактор, влияющий на увеличение стоимости, заключается в том, что вам нужно будет приобрести программное обеспечение CAM определенного типа, чтобы в полной мере воспользоваться преимуществами фрезерного станка с ЧПУ.
Сложность	От среднего до высокого . Хотя вы могли бы взяться за такой проект, если вы никогда раньше не работали на станке, вам будет легче, если у вас есть немного ручной обработки под вашим поясом. См. наше Полное руководство по деталям фрезерных станков с ЧПУ для подробного ознакомления с тем, что входит в состав одного из этих станков.
Время	От среднего до длинного . Вы можете компенсировать это, купив комплекты деталей и чертежи.
Недостатки	Во многом расход и сложность.
Проекты	Почти все, что вы хотели бы сделать из любого материала, поддающегося механической обработке. Единственным реальным ограничением, вероятно, будет способность вашей машины перемещаться по размеру ваших деталей. Фрезерные станки с ЧПУ обычно имеют больший ход по оси Z, чем фрезерные станки с ЧПУ.

4. Самодельный плазменный стол с ЧПУ

Следующим по сложности будет самодельный плазменный стол с ЧПУ. Эти столы перемещают плазменную горелку, чтобы вырезать формы из листового металла. В CNCCookbook есть галерея идей для плазменных столов, сделанных своими руками, которые показывают многие из проектов, которые сделали другие. Вот красиво законченный плазменный стол:

Красиво оформленный плазменный стол…

По сути, вам нужен стол XY с некоторой возможностью управления высотой Z. Стол не требует особенно жестких допусков, но полезно, если он может двигаться довольно быстро. Многое из того, что входит в плазменный стол с ЧПУ DIY, очень похоже на фрезерный станок с ЧПУ DIY.

Используемые механизмы могут быть довольно простыми:

Механизм скольжения на подшипниках качения

Подпружиненная рейка и шестерня для уменьшения люфта…

Если вы сварщик и занимаетесь изготовлением деталей и, возможно, небольшими работами с листовым металлом, плазменный стол покажется вам довольно простым проектом. .

Образцы деталей стола для плазменной резки

Столы для плазменной резки предназначены для резки деталей из листового материала:

Профиль стола для плазменной резки

Плазменный стол своими руками
Стоимость	От низкого до среднего : Сам стол может быть относительно дешевым — всего лишь стальной запас. Вам понадобятся 3 шаговых двигателя или серводвигателя, какая-то рельсовая система (может быть изготовлена дешево) и реечный привод, который также довольно дешев. Расходы на плазменный резак, если он у вас уже есть. Можно использовать относительно простое программное обеспечение, поскольку вы будете вырезать точный контур чертежа DXF.
Сложность	Низкий . Эти машины имеют довольно легкие допуски. Если вы выполняли проекты по сварке и изготовлению, вы можете заняться плазменным столом.
Время	Средний . Это более крупный проект, чем 3D-принтер.
Недостатки	Только листовой материал. Относительно низкое разрешение, и детали потребуют очистки, чтобы удалить шлак и сгладить края. Этот процесс может упрочнять материалы, что делает плазменную резку менее желательной, чем водоструйная, если деталь необходимо будет обрабатывать после плазменной резки.
Проекты	Все, что вы хотите сделать из листового металла. Стандартный размер плазменного стола составляет 4 фута на 8 футов, что позволяет выполнять довольно большие проекты.

Улучшение моих каналов и скоростей для

Ваш руководство по лучшим учебным пособиям для начинающих CNC

. кто-то, кто ничего не знает о ЧПУ и оглядывается через плечо, когда она становится опытным специалистом по ЧПУ.

Для начинающих: Мы создали для вас специальную страницу, на которой есть все, что вам нужно, чтобы получить прочную основу и изучить ЧПУ.

Блог для начинающих Категория: Все наши лучшие посты в блогах для новичков в области ЧПУ и ЧПУ.

CNC Feeds and Speeds Cookbook: Овладение подачами и скоростями имеет решающее значение для вашего успеха в CNC. Это бесплатное онлайн-обучение быстро поможет вам в этом. Вы улучшите время цикла, стойкость инструмента и чистоту поверхности.

Курс G-кода CNCCookbook: Используйте интерактивный инструмент обучения и онлайн-курсы, чтобы изучить G-код или отточить свои навыки.

CNC Dictionary: Сбиты с толку новой терминологией? Наш CNC Dictionary — это ваш секретный декодер терминологии CNC, облегчающий работу.

Покажите мне, как повысить скорость для

Полное руководство по деталям ЧПУ для самостоятельного изготовления

Мы проведем вас шаг за шагом на визуальной интерактивной карте по всем частям, из которых состоит станок с ЧПУ:

Что это такое
Как они работают
Как выбрать лучшее для вашего проекта
Где их взять

Вы узнаете все о линейных рельсах, шаговых двигателях, шарикоподшипниках, шарико-винтовых передачах, подшипниковых блоках и других полезных вещах, необходимых для создания собственного станка с ЧПУ.

Покажите мне, как повысить скорость для

Контроллер — это программное обеспечение, работающее на компьютере. В зависимости от контроллера это может быть ПК или Mac, или это может быть выделенный небольшой компьютер в случае таких вещей, как GRBL.

В дополнение к какому-либо компьютеру обычно имеется коммутационная плата, один или несколько приводов и источник питания, который генерирует напряжение постоянного тока, необходимое двигателям для перемещения осей. Многие из этих компонентов, таких как блок питания и диски, можно приобрести в собранном виде, так что вы, по сути, просто соединяете строительные блоки вместе.

Эти статьи помогут вам в этом:

Панели управления ЧПУ: Что должно быть на вашей панели управления?

Точность и производительность: Какие факторы влияют на точность и производительность моего станка с ЧПУ?

Breakout Boards: Как мой компьютер взаимодействует с моей машиной?

Отладка электроники ЧПУ: Систематическая отладка электроники ЧПУ.

Проблемы с шумом: Диагностика и устранение проблем с шумом в системах ЧПУ.

Блоки для электроники: Как собрать аккуратно подключенный корпус для электроники с ЧПУ.

Галерея ограждений: Ищете идеи для защиты от наводнений?

Покажите мне, как повысить скорость для

Программное обеспечение для ЧПУ: цифровые инструменты для ЧПУ80Обзор: 90 программного обеспечения, связанного с ЧПУ, и как они работают вместе

Секреты перехода от CAD, Image, DXF или STL к GCode

Стратегии траектории CAM: Где объясняются черновая врезная, трохоидальная обработка и другие странные звери.

Траектории 3D CAM: Узнайте, какие 3D траектории использовать в каких ситуациях.

Hot Rodding Your CNC: Полное руководство по взлому, модификациям и обновлениям

Самодельная система подачи СОЖ: Создайте систему подачи СОЖ с фильтрацией по дешевке.

Муфты для охлаждающей жидкости: Удобный способ подачи охлаждающей жидкости, которая крепится к шпинделю.

Фиксирующая пластина для фрезерных станков : Обеспечивает простоту модульного крепления и настройки.

Дышло с электроприводом: быстрая и простая смена инструмента.

Дополнение для высокоскоростного шпинделя: прикрепите высокоскоростной шпиндель к имеющемуся шпинделю.

Масленка One Shot : Сделайте вашу машину более плавной, надежной и с меньшим износом.

Перемещение мельницы: шаг за шагом, как перемещать мельницу и выравнивать ее.

Шпиндели ЧПУ для строительства и хот-роддинга: подшипники, ременные передачи, частотно-регулируемые приводы, АТС и многое другое.

Покажите мне, как повысить скорость для

Зал славы домашних мастерских: посетите некоторые другие мастерские любителей ЧПУ своими руками.

Абсолютный мастер-класс, вдохновленный Тони Старком: стал бы супергерой-миллиардер иметь в своей мастерской с ЧПУ?

На что способен станок с ЧПУ начального уровня: Гораздо больше, чем вы думаете!

Существует больше машин, чем мы рассмотрели здесь, таких как лазер, токарный станок, гибочные станки и многое другое. Но постарайтесь придерживаться вариантов, которые мы рассмотрели для вашего первого проекта Hobby CNC.

Готовы узнать больше о ЧПУ?

Я готов, давай сделаем это!

Справочник покупателя по переносным лесопилкам

Каждый редакционный продукт выбирается независимо, хотя мы можем получить компенсацию или партнерскую комиссию, если вы купите что-либо по нашим ссылкам. Рейтинги и цены точны, а товары есть в наличии на момент публикации.

Самостоятельное фрезерование пиломатериалов может сэкономить вам большие деньги и, возможно, даже заработать вам немного. Переносная лесопилка подходит к бревну и делает это относительно легко.

Цены на пиломатериалы выросли во время пандемии. Хотя цены снизились, когда была решена нехватка пиломатериалов, другие факторы, такие как сокращение запасов леса, вероятно, останутся с нами в обозримом будущем. Это означает, что цены, вероятно, останутся волатильными.

И это делает распиловку собственного пиломатериала все более разумным решением, если у вас есть готовый запас подходящих бревен.

У крупного производителя пиломатериалов есть средства для перевозки бревен на лесопилку. Но чтобы превратить собственные упавшие деревья в пиломатериалы, вам нужно будет подвести лесопилку к бревнам. На рынке представлено множество портативных лесопильных станков, но растущий спрос увеличил время ожидания до года и более для некоторых из самых популярных моделей.

В любом случае большинству домашних мастеров следует выбирать цепную пилу. Это, безусловно, самый дешевый портативный вариант и самый простой в развертывании. Нет времени ждать, если вы закажете один из них.

На этой странице

Что такое переносная лесопилка?

Переносная лесопилка представляет собой гусеницу, которая крепится к бревну, позволяя вам делать прямые пропилы бензопилой. Более крупные, дорогие и более эффективные устройства поставляются с ленточной пилой или циркулярной пилой, размер которых подходит для фрезерования бревен. У некоторых есть колыбели для хранения бревен, но некоторые режут бревна на месте.

Пользователям, возможно, придется загружать бревна на опоры менее дорогих машин с помощью крюка для бревна или крюка для бруса. Оба являются инструментами для токарной обработки бревен с длинной ручкой. Но первоклассные портативные лесопильные станки оснащены гидравлическими системами загрузки бревен.

Зачем тебе переносная лесопилка? По одной причине: фрезеровать свой собственный пиломатериал. Альтернативой является продажа выдержанных бревен лесопилке для транспортировки на их предприятие. Это проще, чем фрезеровать их самостоятельно, и хотя это может приносить доход, это не так рентабельно.

Переносная лесопилка дает вам готовый запас пиломатериалов бесплатно. Учитывая цены на пиломатериалы, он может быстро окупиться.

Типы переносных лесопильных заводов

Если вы выполните быстрый поиск переносных лесопильных заводов, вы обнаружите, что большинство из них являются цепными пилорамами. Они наименее дорогие, наиболее легко транспортируемые и наиболее удобные для самостоятельного изготовления, но не самые эффективные. Два других типа работают быстрее и дают лучшие результаты. Вот краткое изложение трех доступных типов:

Цепная пилорама

Это просто металлическая направляющая, которая крепится к бревну и направляет пилу через древесину. Вы должны поставить пилу.

Надежная модель подходит для пил с шинами длиной от 10 до 36 дюймов (и длиннее) и стоит меньше, чем сама пила. Это отличный вариант для больших бревен, поскольку он позволяет выполнять фрезерование, не перемещая бревно.

Ленточнопильный станок

По сути, это сверхбольшая и мощная версия магазинной ленточной пилы с несколькими ключевыми отличиями. Корпус лезвия расположен над конвейерной дорожкой, а лезвие ориентировано параллельно дорожке, поэтому пила режет бревна в горизонтальной, а не в вертикальной плоскости. Корпус обычно скользит по направляющей, чтобы распилить неподвижное бревно.

Циркулярная пила

Дисковые пилы работают быстрее, чем другие диски, при фрезеровании пиломатериалов, и их используют большинство крупных лесопильных заводов. Чтобы сделать эту технологию портативной, циркулярная пила обычно устанавливается на подвесной подвижной направляющей и распиливает стационарное бревно.

Инновационным примером является пилорама с поворотным лезвием, которая позволяет поворачивать пилу на 90–180 градусов и нарезать доски точной глубины и ширины, не перемещая бревно. Это уникально для этого типа лесопилки.

Как выбрать переносную лесопилку

Выбирайте по необходимости. Если у вас есть одно или два бревна, которые вы хотите превратить в балки или стойки, вам подойдет пилорама с цепной пилой. Он работает медленно, а широкий пропил (толщина) пильного диска означает, что он тратит древесину впустую. Но это сделает работу без перемещения бревна.

Людям, заинтересованным в реальном производстве пиломатериалов для собственного проекта или на продажу, лучше использовать ленточнопильный станок или станок с поворотным диском. Эти инструменты режут быстрее и точнее, чем цепная пила. Их лезвия с более тонким пропилом производят меньше опилок и меньше отходов древесины.

Из этих двух ленточнопильный станок более популярен. Лезвие имеет максимально тонкий пропил, меньше шансов повредить металл в древесине, и его можно отправить в мастерскую для переточки. (Обычная стоимость составляет около 10 долларов за полотно плюс доставка.)

С другой стороны, циркулярные пилы обеспечивают более ровный и точный рез. Они превосходно работают с бревнами большого диаметра, хотя и не так хорошо работают, как ленточная пила при фрезеровании небольших бревен.

Сколько стоят переносные лесопилки?

Как и следовало ожидать, цепные пилорамы самые дешевые. В среднем они составляют около 100 долларов, хотя некоторые модели стоят до 300 долларов.

Ленточнопильные станки начинаются примерно с 4000 долларов за модель начального уровня. Первоклассный станок с гидравлическим погрузчиком и приспособлениями для строгания и шлифования может работать с очень широкими бревнами. Они стоят до 70 000 долларов.

Цены на лесопилку с поворотным лезвием могут варьироваться от 6 000 до 40 000 долларов США, в среднем 20 000 долларов США. Вы доплатите за привлекательные дополнения, такие как рубанок, орбитальная шлифовальная машина и фреза для производства пазогребневых досок прямо на заводе.

Лучшие переносные лесопилки

Лучшая для вас лесопилка выполняет работу в соответствии с параметрами, которые вы для нее установили. Если вы фрезеруете пиломатериалы для личного пользования, вот несколько лучших вариантов:

Лучшая цепная пила

Через Amazon.com

36-дюймовая переносная цепная пилорама Imony проста в развертывании и подходит для цепных пил длиной до 36 дюймов, подходящих для довольно больших бревен. Изготовлен из алюминия и стали, он легкий и прочный.

Лучший ленточнопильный станок

Через Woodmizer.com

Wood-Mizer LX2515 принимает бревна диаметром до 26 дюймов. Вам это понадобится, только если вы заинтересованы в умеренном и крупномасштабном производстве пиломатериалов. Бревно прочно фиксируется в люльке, пока оператор поворачивает рукоятку, чтобы переместить пилу вдоль направляющей и распилить ее на доски.

Это базовая машина по доступной цене. Одной из наиболее привлекательных особенностей Wood-Mizer является репутация компании Wood-Mizer в области качественного обслуживания клиентов.