Двп это: ДВП и оргалит — виды и разница

классификация, выбор и сферы применения

Рынок древесных плит богат разнообразными изделиями. В некоторых случаях бывает сложно понять, что несколько различных по физико-техническим свойствам материалов могут относиться к одному типу. Древесноволокнистая плита – один из самых разноплановых древесно-композитных материалов. Он используется в мебельном производстве, для отделки, для теплоизоляции помещений и др.

В этой статье мы рассмотрим виды и сферы применения ДВП.

Вместе со словом ДВП часто употребляется слово «оргалит». В некоторых случаях складывается впечатление, что оргалит – это какая-то отдельная разновидность древесных плит. На самом деле с технической точки зрения оргалит – «народный» термин, который чаще всего применяется к твердому ДВП. Сложная судьба постигла и понятие МДФ, который с одной стороны по технологии производства очень схож с ДВП, но при этом в массовом сознании он часто фигурирует как совершенно другой материал. МДФ – это транслитерация английского обозначения MDF (Medium Density Fibreboard), на русском языке он называется ДВП средней плотности.

Древесноволокнистую плиту получают методом термического прессования древесных волокон. В некоторых случаях для производства сырье подвергается просушке. Фактически сырьем служат отходы деревообрабатывающей промышленности. Связующими компонентами служат различные синтетические смолы, также в состав входят парафины, антисептики, огнеупорные средства и другие добавки. Метод производства с помощью смол называется «сухим», если такие добавки отсутствуют, то способ изготовления считается «мокрым». Для получения «сухого» материала сырье многократно измельчается, при этом в состав не добавляется вода. Листы получаются более прочными и упругими.

Стороны ДВП в зависимости от способа производства

В зависимости от плотности материал подразделяется на типы. Типы в свою очередь уже делятся на марки. Две большие группы составляют твердые и мягкие волокнистые плиты. Твердые подразделяются на сверхтвердые (СТ), полутвердые или пониженной твердости (НТ) и твердые (Т). Также материал классифицируется в зависимости от устойчивости к влаге и от способа обработки поверхностей.

• Сверхтвердые (СТ) имеют плотность 950 – 1100 кг/м.куб и предельную прочность на изгиб 47 Мпа. По характеристикам видно, что материал имеет большой запас прочности, также СТ имеют низкую влажность, допустимый предел по ГОСТу составляет всего 4 %, впрочем, низкое содержание жидкости отличительная черта большинства разновидностей твердых ДВП. Сверхтвердые плиты применяются для изготовления дверей и для внутренней отделки.

• Твердые (Т) подразделяются на несколько разновидностей. Марка ТВ обладает повышенной влагостойкостью, по показателям она практически ничем не уступает сверхтвердым, только процент разбухания от влаги у неё ниже, составляет 10 % против 13 % у сверхтвердых. Этот материал может использоваться для укладки полов в помещениях с повышенной влажностью, для установки балконных дверей. Для твердого ДВП без влагостойкости допускается больший процент разбухания, показатель может достигать 20 %.

Отдельно твердые ДВП делятся на марки в зависимости от способа обработки поверхности. Такую разновидность называют облагороженной. К ним относятся марки Т-С (тонкодисперсное покрытие лицевой стороны), Т-П (подкрашенная поверхность), Т-СВ (сочетание влагостойкости и тонкодисперсного покрытия) и Т-СП (подкрашенное тонкодисперсное покрытие). Облагороженная лицевая сторона приобретает гладкий внешний вид, а задняя – остается шероховатой для лучше адгезии с другими поверхностями. В зависимости от качества физико-технических характеристик марки подразделяются на классы А и Б.

• Полутвердые (НТ) – материал, используемый для изготовления мебели, внутренних элементов отделки, полок, выдвижных ящиков и др. Плотность изделий по ГОСТу не может быть меньше 600 кг/м.куб. Предел прочности при изгибе составляет 15 МПа, поэтому для конструкционных сооружений такие плиты не подойдут. Влажная среда тоже не подходит для полутвердого ДВП, допустимый процент разбухания составляет 30 %.

Полутвердые ДВП схожи с МДФ. Производство МДФ налажено на территории России, но при этом специальных ГОСТов, которые регламентировали бы характеристики изделий не существует. Производители изготавливают материал, опираясь на собственные, европейские или американские ТУ. На практике плотность ДВП средней плотности составляет 700 – 800 кг/м.куб, что соответствует ГОСТам для полутвердных древесных плит. Часто в качестве отличий МДФ называются более мелкая стружка, которая облегчает обработку, и использование карбамидной смолы с меламином. Последний признак по ГОСТам влияет только на класс эмиссии формальдегида, который для использования в помещениях у всех марок ДВП должен соответствовать классу E-1.

• Мягкие плиты применяются в качестве теплоизолирующего материала, конструкционные нагрузки они нести не могут из-за небольшой плотности (100 – 400 кг/м.куб). Марка обозначается буквой М, дополнительно она подразделяется на классы: М-1, М-2 и М-3. Чем меньше плотность, тем выше пористость, а соответственно ниже теплопроводность. Еще одна особенность мягких древесноволокнистых плит – это отсутствие в их составе синтетических смол. Мягкие ДВП обладают хорошими звукоизолирующими свойствами, поэтому они вполне подходят для перегородок или пола. Также материал этой марки обладает хорошей устойчивостью к огню.

Теплопроводность – это свойство вещества передавать тепловую энергию. Нулевым показателем обозначается вакуумная среда, где отсутствует вещество, а соответственно и передавать тепло может только излучение. Чем ниже теплопроводность, тем лучше материал сохраняет тепло.

• ЛДВП – материал, поверхность которого покрыта пленкой с определенной фактурой или рисунком. Такая плита называется ламинированной, она обладает повышенной износостойкостью и устойчивостью к влаге. ЛДВП применяется для декоративной отделки помещений.Ламинированные изделия не только выпускаются в разных цветах, но и имитируют древесную текстуру разных пород

В зависимости от качества обработки поверхности ДВП подразделяется на изделия первого и второго сортов. Обозначения вносятся в маркировку в виде римских цифр I или II

• Первый сорт (I) отличается тем, что на лицевой поверхности не допускаются выступы. Большинство дефектов, такие как сколы, пятна парафина или воды, допускаются только в небольшом количестве. Изменение оттенка, если и присутствует, то должно состоять не более 5 % поверхности изделия.
• Второй сорт (II) – не допускаются только сколы глубиной более 5 мм и парафиновые пятна площадью 10 см.кв на 1 м.кв. Все остальные огрехи лицевой части не нормируются, т.е. остаются на совести производителя. Стоит отметить, что второсортные изделия чаще приобретаются для применения в тех местах, которые в дальнейшем планируется закрыть отделкой или другими элементами.

Древесноволокнистые плиты могут иметь значительные размеры, которые позволяют им без стыков и швов закрыть сразу большую площадь. По ГОСТу максимальная длина твердой плиты составляет 6100, максимальная ширина 2140. Для небольшой комнаты таких площадей может не понадобиться. Обычно длина варьируется от 3660 до 2140 мм, а ширина от 2140 до 1220. Технологические особенности производства не позволяют сделать лист очень толстым. Для твердых плит этот показатель не превышает 5 – 6 мм, мягки плиты могут достигать 12 – 16 мм.

ДВП применяется в разных сферах: при отделке стен, полов, потолков, при производстве мебели, хозяйственных построек и тары.

• Отделка стен – плиты применяются в качестве средства для выравнивания кладки или при иных дефектах. ДВП крепится с помощью саморезов и дюбелей. Монтаж на бетон может производиться с помощью битумной мастики. Для этого используются листы с тонкодисперсным покрытием на лицевой стороне и с шероховатой задней поверхностью, она обеспечивает лучшую адгезию со стеной. Также древесноволокнистые плиты могут крепиться на поперечные рейки. Поверхность легко поддается финишной отделке: поклейке обоев или покраске. Для этих задач лучше выбрать марку ДВП Т или СТ.

Отделка комнаты с помощью волокнистых плит

• Теплоизоляция стен – конструкционные материалы часто обладают высокой плотностью, а соответственно и высокой теплопроводностью, они часто не в состоянии обеспечить нормальное сохранение тепла в жилом помещении. По этой причине в домах приходится прибегать к устройству теплоизоляционного слоя. Для этой цели подходит ДВП марки М, их теплопроводность не превышает 0,07 Вт/мК. Фактически 10 – 12 мм волокнистой плиты соответствует 40 мм древесины.
• Ветрозащита дома – для материалов, которые боятся влаги очень важен ветрозащитный слой внутри стены. К таким конструкциям относятся каркасные дома из ОСП (ориентированно-стружечной плиты). Ветрозащитный слой удерживает влагу, которая попадает на стену вместе с осадками, но при этом должен выпускать пар из дома (обеспечивать «дыхание» стены). Мягкий ДВП с этой задачей справляется благодаря тому, что в его состав входит парафин.
• Декоративная отделка производится из тонких листов, они крепятся к обрешетке или приклеиваются. Для этой цели подойдут окрашенные или ламинированные ДВП.

Декоративная отделка стены с помощью ламинированного ДВП

• Подложка под пол – для этих целей используется ДВП марки М-1, он позволяет убрать неровности, закрыть щели и зазоры. При этом структура материала обеспечивает хороший уровень теплоизоляции. Сверху этот слой покрывается паркетом или ламинатом.
• Черновой пол – служит основой для последующей укладки ламината или паркета. Черновой пол выполняет роль прочного основания, а не теплоизоляции, поэтому для него не подойдет мягкий ДВП, в этом случае следует применять марку Т.

Покрытие пола с помощью древесноволокнистой плиты облегчается простотой обработки листов

ДВП – это недорогой и простой в использовании материал, который может широко использоваться для отделки внутренних помещений дома, для этих целей больше подойдет твердая древесно-стружечная плита. Мягкие изделия хорошо подходят для тепло и звукоизоляции внешних стен, перегородок и пола.

Чем отличается ДСП от ДВП

ДСП и ДВП – популярные плитные композитные материалы на основе продуктов деревообработки. Плиты имеют разную структуру, физико-механические характеристики. Хотя они применяются в одних и тех же сферах (строительство, мебельное производство), но не являются взаимозаменяемыми. Чтоб правильно выбрать материал для конкретных целей, нужно четко представлять различия между ДСП и ДВП.

Что такое ДВП и ДСП

ДВП – древесноволокнистая плита, изготавливается из волокон древесной целлюлозы с добавлением полимерных вяжущих и гидрофобизаторов. ДСП – древесно-стружечная плита из стружки разной фракции и смол, клеевых составов.Для изготовления ДВП щепа, костра очищается от примесей, распаривается, дробится, волокна смешиваются со смолами, гидрофобизаторами. Из полученной массы отливается так называемый ковер, который подвергается прессованию. Прессование может осуществляться сухим и мокрым методом, от особенностей технологии зависит плотность, толщина плиты. При производстве ДСП щепа крупной и мелкой фракции, обычно хвойных пород, смешивается со смолистыми веществами и другими добавками, однородная вязкая масса поступает на формовочные устройства, а сформованные заготовки – под пресс. После горячего прессования осуществляется ускоренное охлаждение в специальных устройствах, а затем обрезаются кромки, полотно распиливается на плиты нужного размера.

Характеристики материала

ДСП – материал средней плотности, есть плиты малой плотности (до 550 кг/м3), средней (550-750), высокой (свыше 750). Плотность ДВП варьируется в более широком диапазоне, от нее зависят и другие характеристики.

Наиболее распространенные способы обработки поверхностей плит ДСП – шлифовка и ламинация. Поверхность ДВП может облагораживаться нанесением тонкодисперсной древесной массы, подкрашиванием, иногда ламинируется. Также оба материала могут облицовываться шпоном.

Применение ДСП и ДВП

ДСП используют:

• для корпусов, фасадов, полок мебели;
• в строительстве при обустройстве сплошной обрешетки, сухой стяжки, для изготовления опалубки, обшивки каркасов.

ДВП разной плотности находит свое применение:

• мягкие плиты – для теплошумоизоляции, подложки под пол;
• полутвердые – для днищ мягкой мебели, задних стенок корпусной, перегородок, элементов внутренней отделки;
• твердые – для выравнивания стен, пола, изготовления днищ мебельных ящиков, обшивки щитовых дверей, производства тары;
• сверхтвердые – в приборостроении, машиностроении, для возведения временных сооружений.

Выводы

Листы ДСП более тонкие и гибкие, ДСП толще и жестче. Большинство видов ДВП, кроме мягких (изоляционных) превосходит ДСП плотностью, прочностью и долговечностью, более устойчивы к влаге. Хотя они тверже, прочнее, но из-за малой толщины и жесткости не рассчитаны на значительные нагрузки, ДСП лучше подходит для нагружаемых конструкций. Теплопроводность обоих материалов при одинаковой плотности совпадает. Сфера применения ДВП шире за счет большего разнообразия видов. Поверхность обоих материалов обрабатывается разными способами, может облагораживаться, что позволяет использовать их в декоративных целях.

Популярные категории:

• Ламели для кровати
• Раздвижные системы для шкафов купе
• ДСП листи
• ДСП ламинированное
• ДВП плита
• Ламинированное ДВП
• Фанера
• ХДФ лист
• Панели МДФ
• OSB-3 плита
• Порезка ДСП

Отличия ДВП от ДСП

Древесноволокнистая плита средней плотности

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) представляет собой конструкционный древесный продукт, полученный путем расщепления мягкой древесины на древесные волокна, часто в дефибраторе, смешивания ее с воском и связующим на основе смолы и формирования панелей путем воздействия высокой температуры и давление. Он состоит из отдельных волокон (не древесного шпона), но может использоваться как строительный материал, аналогичный по применению фанере. Он намного плотнее обычного ДСП.

МДФ имеет много преимуществ перед дощатой древесиной, ДСП или ДВП высокой плотности. Он очень гладкий, потому что древесные волокна, используемые в его производстве, однородные и тонкие. Это делает его низким «вырывом», что означает, что при распиливании конец имеет гладкий срез вместо зубчатого края. Это также означает, что слой грунтовки и пара слоев краски хорошо ложатся, оставляя после себя привлекательную законченную поверхность, в отличие от других изделий из композитной древесины. МДФ также имеет мягкую реакцию на влагу, а это означает, что он не деформируется и не набухает в помещениях с высокой влажностью, например, в шкафчиках для ванных комнат.

Строители часто используют МДФ для изготовления мебели, стеллажей, ламината, декоративной лепнины и дверей. Они ценят МДФ за его тепло- и звукоизоляционные свойства. Кроме того, его можно прибить, приклеить, привинтить, скрепить скобами или прикрепить дюбелями, что делает его таким же изобретательным, как доска. Обычно люди, работающие с МДФ, используют твердосплавную пилу, оснащенную вакуумом, чтобы уменьшить количество переносимой по воздуху пыли. Поскольку МДФ усилен смолой, содержащей формальдегид, те, кто подвергается воздействию, стараются снизить риск вдыхания или используют специальный МДФ с более низким уровнем формальдегида.

Восстановленные изделия из искусственной древесины, такие как МДФ, часто покрывают шпоном или ламинатом. Эти тонкие слои винила или натурального дерева маскируют МДФ, особенно вдоль видимых краев. Некоторые люди предпочитают использовать МДФ, а не обычные пиломатериалы, потому что они меньше воздействуют на окружающую среду. МДФ производится исключительно из отходов, оставшихся отходов, которые в противном случае были бы выброшены на свалку. Эта привлекательность помогла ему завоевать популярность среди домовладельцев.

ДСП

ДСП (или ДСП в Соединенном Королевстве, Австралии и некоторых других странах) представляет собой конструкционный продукт из древесины, изготовленный из древесных частиц, таких как щепа, стружка с лесопильного производства или даже опилки, и синтетической смолы или другого подходящего материала. связующее, которое прессуется и экструдируется.

ДСП — это тип древесноволокнистой плиты, но он состоит из более крупных кусков дерева, чем древесноволокнистая плита средней плотности и оргалит.

ДСП дешевле, плотнее и однороднее, чем обычная древесина и фанера, и заменяет их, когда внешний вид и долговечность менее важны, чем стоимость. Однако сделать ДСП более привлекательной можно с помощью покраски или использования древесного шпона, который наклеивается на поверхности, которые будут видны. Хотя он плотнее обычного дерева, это самый легкий и слабый тип древесноволокнистой плиты, за исключением изоляционной плиты. ДВП и ДВП средней плотности, также называемые ДВП высокой плотности, прочнее и плотнее ДСП.

Основным недостатком ДСП является то, что он очень подвержен расширению и обесцвечиванию из-за влаги, особенно когда он не покрыт краской или другим герметиком. Поэтому его редко используют на открытом воздухе или в местах с высоким уровнем влажности, за исключением некоторых ванных комнат, кухонь и прачечных, где его обычно используют в качестве подложки под сплошным листом винилового напольного покрытия.

Я был действительно впечатлен качеством стола для пикника и люблю его.

Памела М. | Балтимор, Мэриленд

Клинт был потрясающим и очень полезным с самого начала и до самого конца.

Линика М. | Ямайка, Нью-Йорк

Процесс заказа прошел безболезненно. Мы еще не смогли установить скамейки, но они выглядят именно так, как мы надеялись, исходя из пробных изображений.
Благодарю за отличный сервис.

Линда С. | Уэст-Дептфорд, Нью-Джерси

Хорошо сделанный продукт, относительно простой в сборке.

Даррелл Д. | Хартленд, Висконсин

Отзывы клиентов

ДВП – преимущества и недостатки | Блог

3
Может

Древесноволокнистая плита — это инженерная деревянная стеновая плита, изготовленная из древесной стружки, растительных волокон, хлопьев хвойных пород, опилок и других переработанных материалов, таких как картон или бумага, которые соединяются синтетической смолой под высоким давлением и при высокой температуре, а затем уплотняются в жесткие листы.

Изображение предоставлено fordaq.com

Более подробно, после того, как сырье было собрано и измельчено на мелкие кусочки, все металлические примеси удаляются с помощью магнита. Затем волокна смешивают с воском и синтетической смолой, а затем прессуют в дефибраторе под воздействием тепла, чтобы они стали пригодными для использования. Наконец, они прессуются в жесткие листы для производства древесноволокнистых плит.

Впервые он был произведен в США в начале 1960-х годов и в основном используется в строительной отрасли и для изготовления мебели и шкафов. Конструкторы, строители или другие специалисты, заинтересованные в использовании древесноволокнистых плит, могут выбирать между низкой, средней и высокой плотностью.

Изображение предоставлено protectionmethod.blogspot.com

Типы древесноволокнистых плит:

Древесноволокнистая плита низкой плотности также известна как древесно-стружечная плита и в основном используется в качестве подложки в различных помещениях дома, таких как кухня или ванная комната, а также для производства мебели. Плотность древесно-стружечной плиты составляет 160-450 кг/м³, и среди трех видов она менее прочная. Несмотря на то, что он самый дешевый, тот факт, что он чувствителен к влажности, делает его непригодным для использования вне помещений.

Древесноволокнистая плита средней плотности имеет плотность 600-800 кг/м³ и является наиболее часто используемой. Его можно найти во многих строительных проектах, а также в мебельной промышленности. Кроме того, древесноволокнистая плита средней плотности также является важным элементом для производства ламината и инженерных полов. Как правило, это дешевый продукт, но из-за своего веса его легко сломать, и следует избегать любого контакта с водой, так как он не устойчив к ней.

Древесноволокнистая плита высокой плотности, также известная как ДВП, имеет плотность 600-1450 кг/м³ и по сравнению с другими видами плит тверже, прочнее и долговечнее. Опять же, он используется для производства мебели, а также для производства напольных покрытий и строительных проектов, а его прочность и долговечность обеспечат высокое качество результата.

Изображение предоставлено wolman.de

Преимущества и недостатки древесноволокнистых плит при их использовании в производстве напольных покрытий.

Преимущества древесноволокнистых плит:

• Ударная и тепловая изоляция в одном продукте.
• Отличное тепловое и акустическое улучшение.
• Сокращает выступы и неровности на черновом полу.
• Прочная и стабильная опора для окончательной отделки пола.
• Помогает увеличить срок службы чистового пола.
• Высокая несущая способность и сопротивление весу.
• Легкий и простой в обращении.
• Быстрая и простая установка.
• Экологически чистый состав.
• Недорогой товар.
• Хорошо держит краску.

Недостатки:

• Слабый по сравнению с деревом.
• Не такой прочный, как натуральное дерево.
• При установке требуется больше гвоздей.
• Установка может занять больше времени по сравнению с настоящим деревом.

В заключение, несмотря на тот факт, что древесноволокнистые плиты являются экологически чистым материалом, важно отметить, что они содержат такие химические вещества, как мочевина-формальдегид, канцерогенный ингредиент, который может быть опасным, если не обращаться с ним должным образом.