Диод как припаять: Как паять диоды 🚩 Ремонт и сервис

Перепаиваем светодиоды

Зачем это надо?

Данный гайд является продолжением серии лажамоддерских статей на тему как сделать то, что все и так умеют. Итак вашему вниманию представляется статья «как перепаять световой индикатор» (для «особо продвинутых тинейджеров» — светодиод).

Многих пользователей не устраивает стандартная световая индикация работы компьютерной переферии и железа (т.е. индикатор hdd, power, cd-rom/rw/dvd, индикатор работы монитора, подсветка мыши и т.п.). Всем хочется внести элемент разнообразия и уникальности в скучный белый ящик, в науке именуемый настольным персональным компьютером. Простым и быстрым способом такого внесения может стать простая перепайка стандартного диода-индикатора на диод другого цвета. Как правило, перепаивают индикатор power/hdd т.к. к этим диодам легче всего получить доступ.

Экипируемся

Для выполнения сей несложной операции нам понадобятся:

Как это сделать?

Для перепайки светового индикатора необходимо получить доступ к оригинальному светодиоду. В случае с индикаторами power/hdd для этого необходимо отсоединить соответствующие коннекторы от материнской платы и снять переднюю панель системного блока, в остальных – снять соответствующую панель/заглушку/крышку. Большинство диодов помимо диаметрального закрепления (вот слово придумал!:)) имеют в качестве дополнительного фиксирующего элемента полиэстерол — его необходимо удалить (например ножом, пальцем, ногтем, зубами — кому как удобнее), после чего, надавив на диод с лицевой стороны панели, извлечь его из отверстия. Далее жалом паяльника необходимо провести по одной из ножек диода в месте ее контакта с соединительным проводом, что приведет к отпайке этого провода от ножки диода. Если есть, одеваем на провод кембрик. Дабы в дальнейшем не перепутать полярность следует обратить внимание на толщину отпаиваемой ножки внутри светодиода — когда будете паять свой диод, обратите внимание на толщину ножки диода, к которой вы припаиваете провод: эта ножка внутри диода должна быть такой же толстой/тонкой как и та, от которой вы отпаяли провод, в противном случае вы перепутаете полярность и диод гореть не будет. Аналогичным образом паяем вторую ножку. После окончания пайки необходимо «убедиться в наличии отсутствия» (©) припоя между ножками диода. Если таковой обнаружится, его следует аккуратно удалить жалом паяльника – наносим немного флюса на каждую ножку и легонько касаемся паяльником одной из ножек диода. Если одели кембрики — двигаем их вверх к ножкам, пока они не упрутся в диод.
На этом процесс перепайки окончен – ставим на место диод (при необходимости закрепляем полиэстеролом) и собираем то, что разобрали.
Вот собственно и все, если у вас возникли вопросы – звоните 03 и вызывайте наряд санитаров со смирительными рубашками – они ответят на все ваши вопросы. Да, кстати, а я сказал, что перед тем, как что-либо паять, паяльник желательно было бы включить в розетку?

    • © Varyag

нюансы и основы перепайки светоизлучающих диодов, пошаговый алгоритм замены перегоревшего

Светодиодные лампы могут периодически выходить из строя из-за перегорания светодиодов, установленных на плате внутри. Это не повод выкидывать лампочку, так как ее можно отремонтировать. Если один или несколько светодиодов перегорели, их необходимо выпаять и заменить новыми. Также можно просто замкнуть цепь перемычкой. Как выпаять и впаять светодиод в светодиодной лампе, будет рассказано в этой статье.

Содержание

  1. Конструкция LED лампы
  2. Техника безопасности и подготовка к работе
  3. Перепайка светоизлучающих диодов
  4. Что понадобится
  5. Температура пайки и другие условия
  6. Как выпаять
  7. Как припаять
  8. Частые ошибки
  9. Пайка светодиодов на светодиодной ленте

Конструкция LED лампы

В корпусе светодиодных ламп соединены несколько элементов:

  1. Цоколь. Эта часть вкручивается в патрон светильника. Для бытового использования зачастую применяются винтовые цоколи типа Е27 и Е14.
  2. Драйвер. С его помощью происходит стабилизация напряжения путем преобразования переменного тока в постоянный. Также этот элемент питает светодиоды. Драйвер включает в себя микросхему, импульсный трансформатор и конденсаторы.
  3. Радиатор. Необходим для отвода излишков тепла. Обычно это видимая часть корпуса.
  4. Рассеиватель. Прозрачная крышка, которая распределяет свет. Это пластиковая или поликарбонатная полусфера, предотвращающая попадание влаги и пыли внутрь корпуса.
  5. Светодиоды. Являются главным рабочим элементом. Благодаря им лампа светится.

Техника безопасности и подготовка к работе

Во время пайки светодиодных ламп следует выполнять требования техники безопасности:

  1. Помещение, в котором будет производиться пайка, должно иметь хорошую вентиляцию. Это необходимо для защиты от паров и газов, выделяющихся во время работы.
  2. Перед включением паяльника нужно проверить целостность провода, розетки и вилки.
  3. После этого следует убедиться в целостности самого паяльника. При этом нужно обратить внимание на наличие повреждений изоляции.
  4. Если во время включения есть треск, паяльник необходимо сразу отключить.
  5. Нельзя брать устройство мокрыми руками и работать в помещениях с высокой влажностью.
  6. Во время выключения паяльника из розетки нельзя тянуть за провод.
  7. Нельзя наклоняться к прибору ближе, чем на 20 см. В ином случае есть риск попадания горячих паров в глаза.
  8. Во время выполнения работ нужно убрать все легковоспламеняющиеся предметы.
  9. Следует использовать подставку из негорючих материалов.
  10. После выполнения работ до полного остывания нельзя прикасаться к жалу и корпусу устройства.

Для самостоятельной пайки нужно будет подготовить необходимый минимум:

  • паяльник или термовоздушный фен;
  • канифоль или паяльную пасту;
  • оловянно-свинцовый припой.

Опытные самодельщики рекомендуют использовать паяльник с жалом, которое заточено под углом. С его помощью площадка для пайки более быстро прогревается, а светоизлучающий диод не портится от перегрева.

Перепайка светоизлучающих диодов

Светодиоды припаивают и отпаивают точно так же, как и любую радиодеталь. Особенно это касается DIP светодиодов, у которых есть токопроводящие ножки. Сложности могут возникнуть только с SMD деталями, так как у них паяльные площадки, а не токопроводящие ножки. Такие светодиоды припаиваются на ленты или платы.

Что понадобится

Кроме паяльника, припоя и флюса, могут понадобиться:

  • кисточка для флюса;
  • пинцет;
  • бокорезы или ножницы;
  • регулируемая подставка.

Температура пайки и другие условия

Если нет опыта в пайке светодиодов, то желательно использовать фен. В этом случае вероятность перегрева детали сильно снижается.

При использовании паяльника максимальная температура жала — 300 градусов. Можно приобрести паяльник с регулируемой температурой.

Как выпаять

Чтобы достать из лампы плату со светодиодами, нужно:

  1. Отделить корпус. Это можно сделать с помощью ножа, но действовать следует осторожно, чтобы ничего не повредить.
  2. Плата к основанию припаяна двумя проводами. Их отпаивают, смочив жало паяльника во флюсе. После этого плата просто снимается с основания.
  3. После этого при помощи тестера проверяются все дорожки и светодиоды в режиме сопротивления. Также испорченные светодиоды будут иметь потемнения – черные точки.
  4. Нужно осмотреть качество пайки. Бывает, что на производстве случается брак, который мешает нормальной работе лампы.
  5. После определения неисправных элементов плату закрепляют в держателе. В одну руку берут паяльник, а в другую — пинцет. Паяльник подносят к одному контакту на пару секунд, а затем к другому. При этом светодиод аккуратно оттягивается пинцетом. 

Поочередно нужно прогревать контакты, пока элемент не отпаяется.

Как припаять

Пошаговое руководство:

  1. На местах выпаянных светодиодов остаются контактные площадки. На них нужно нанести по капле флюса.
  2. Сверху вкладывают рабочие SMD светодиоды с соблюдением полярности.
  3. Контакты снова прогревают, пока ножки не войдут в припой.

Если светодиода нет, вместо него можно впаять кусок проволоки. Лампа начнет немного тусклее светить, но зато будет работать. Стоит понимать, что в таком случае она проработает гораздо меньше, т.к. ток рассчитанный на 10 LED (условно) будет распределяться на 9.

Поэтому, опытные мастера, вместо проволоки подбирают резистор нужного номинала и впаивают вместо перегоревшего светодиода.

Посмотрев видео, можно наглядно увидеть процесс пайки SMD светодиодов при помощи контактного паяльника и термовоздушного паяльного фена.

Частые ошибки

Неопытные мастера довольно часто допускают такие ошибки:

  1. Плохое качество пайки. Обычно такое происходит у новичков, в результате пайки получается плохой контакт и лампа попросту не работает.
  2. Слишком большой разогрев паяльника. При температуре свыше 300 градусов происходит перегорание токоведущих нитей.
  3. Применение агрессивных флюсов, которые разъедают контакты.
  4. Несоблюдение полярности во время монтажа светодиодов на плату.

Чтобы новый элемент работал длительное время и не перегорел, необходимо перед пайкой снять остатки припоя. Для этого желательно использовать проволочную оплетку.

Допущенные во время пайки ошибки могут стать причиной взрыва или мгновенного перегорания лампы во время первого включения.

Пайка светодиодов на светодиодной ленте

В некоторых случаях на светодиодной ленте часть элементов приходят в негодность. Для их замены нужно:

  1. Закрепить ленту. Это необходимо для предотвращения попадания жала на токопроводящие дорожки.
  2. Расплавить припой возле контактов, после чего подсунуть под светодиод лезвие. Нужно повторять манипуляцию со всех сторон до тех пор, пока элемент не будет выпаян.
  3. Установить новый светодиод и расплавить припой на контактных площадках.

В целом никаких отличий в пайке светодиодов в лентах и лампах нет.

Выпаять светодиод в лампе и заменить его новым не очень сложно, желательно иметь хотя бы базовые навыки пайки. Нужно осторожно разобрать лампу, выявить неисправные элементы, прогреть контактные площадки и снять светодиоды. Затем на их место припаиваются новые элементы. С первого раза возможно результат будет посредственный, но со 2, 3 раза должно получиться.

Alto-Shaam 4775R Диодная припоя Assy

Только

$ 68,80 / каждая

  • OEM Обеспечивает гарантию / соблюдение агентства и лучшая производительность

Код UP Все детали и аксессуары шкафа для хранения и расстойного шкафа Alto-Shaam

Технические характеристики
Количество 1 шт.
0026 Транспортировочный вес — фунты
В чем разница между OEM-деталью и OEM-эквивалентной деталью?
Деталь OEM — это оригинальный компонент, который был изготовлен для вашего оборудования.

Мы также продаем детали, эквивалентные продукции OEM, но не являющиеся подлинными OEM. У каждого типа есть свои преимущества — вот некоторые моменты, которые следует учитывать при выборе между OEM и OEM-эквивалентными деталями:

• Использование OEM-детали гарантирует, что вы будете соблюдать все действующие гарантии производителя и одобрения агентства для вашего продукта. Деталь, эквивалентная OEM, может давать или не давать такие же гарантии.

• Детали, эквивалентные OEM, изготавливаются по тем же спецификациям, что и оригинальные детали, и часто доступны по более низкой цене. В некоторых случаях он может даже поставляться из того же места, что и OEM-часть, хотя это может варьироваться от изделия к изделию.

Может ли тип утилиты, серийный номер или дата производства моего оборудования повлиять на то, подходит ли эта деталь?
Иногда такие факторы, как напряжение, тип топлива и серийный номер, могут определять, подходит ли та или иная деталь к вашему конкретному устройству. Мы делаем все возможное, чтобы предоставлять самую актуальную информацию на нашем сайте, но мы не можем гарантировать, что это прояснит все возможные сценарии. Если вам требуется дополнительное подтверждение того, что эта деталь подходит для вашего устройства, мы рекомендуем обратиться к литературе производителя и ресурсам для вашего оборудования, чтобы проверить правильность детали.
Это OEM-деталь?
Да. Это часть OEM (производитель оригинального оборудования).

Задайте свой вопрос!

Диодный припой Alto-Shaam 4775R в сборе.

Габаритные размеры:
Длина: 8,5″
Ширина: 0,82″
Высота: 0,83″

товары к определенной дате, пожалуйста, свяжитесь с нами перед размещением заказа. Доступность ускоренной доставки может варьироваться. Мы не можем гарантировать, что этот товар может быть отменен из заказа или возвращен после его размещения.

Вниманию жителей штата Калифорния: Опора 65 Предупреждение

Этот продукт может подвергнуть вас воздействию химических веществ, включая свинец, которые, как известно в штате Калифорния, вызывают рак, врожденные дефекты или другие нарушения репродуктивной функции. Для получения дополнительной информации посетите веб-сайт www.p65warnings.ca.gov.

Ресурсы и файлы для загрузки

Для просмотра информации об этом продукте требуется программа просмотра PDF. Загрузить программное обеспечение Adobe Acrobat

  • Шкаф для хранения и шкаф для расстойки Руководство по покупке
  • Alto-Shaam DCD
    Alto-Shaam ED
    Alto-Shaam ED-48
    Alto-Shaam ED/SYS

    If you’ve used this продукта, войдите в систему и оставьте отзыв, чтобы рассказать нам и другим клиентам, что вы о нем думаете. Получите вознаграждение до 16 долларов США за отправку одного из первых текстовых, фото- или видеоотзывов об этом товаре. Подробности смотрите в своей учетной записи.

    • Написать текстовый отзыв
      Заработайте $ 2,00
    • Pope A Product Photo
      Заработать $ 4,00
    • Pope A Product Video
      Заработать $ 10,00

    Входит компоненты уменьшаются до менее 0,5 мм, увеличивается возможность создания «мостов» припоя или коротких замыканий между соседними контактами. Следовательно, в области миниатюрной и микроминиатюрной селективной пайки необходим более точный метод подачи и контроля как тепла, так и объема припоя. Технология диодного лазерного нагрева в сочетании с технологией свинцового припоя предлагает сборщику электроники новый инструмент.

    Текущие методы

    В электронной промышленности эффективно используются методы массовой пайки оплавлением для соединения большинства сквозных и поверхностных компонентов с печатными платами (PCB). Однако некоторые электронные компоненты, чувствительные к температуре, не могут без повреждений выдерживать пиковую температуру 230 °C в течение одной минуты, обычно возникающую в процессе массовой пайки оплавлением. Эти компоненты припаиваются в автономном режиме с использованием ручной или другой полуавтоматической техники пайки. Этот процесс широко известен как «пайка нечетной формы» или «выборочная пайка» и составляет до 10% всех работ по сборке электроники.

    Щелкните здесь, чтобы увеличить изображение

    null

    Ручная пайка выполняется медленно и в значительной степени зависит от уровня навыков оператора для получения хорошего соединения. Попытки использовать полуавтоматические формы селективной пайки оказались частично успешными. К полуавтоматическим методам выборочной пайки относятся горячий стержень, обычный паяльник и микропламя. Все три источника тепла требуют тесного контакта с компонентами для создания паяного соединения. Эти источники тепла обычно сочетаются с системой подачи проволоки и припоя для контроля скорости подачи проволоки.

    При пайке оплавлением горячим стержнем используется металлический нагревательный элемент с регулируемой температурой, который может пульсировать до желаемой температуры пайки оплавлением или поддерживаться при постоянной температуре. Пайка оплавлением горячим стержнем имеет несколько основных недостатков, включая механическую деформацию поверхности электронных компонентов и снижение теплопередачи из-за коробления и накопления флюса на поверхности нагревательного элемента. В некоторых случаях контактную поверхность нагревательного стержня необходимо очищать каждые 500–1000 циклов.

    В паяльнике также используется металлический нагревательный элемент для источника тепла с постоянной температурой. Припой в виде проволоки припоя вручную или полуавтоматически подается в зону соединения. Чтобы предотвратить снижение теплопередачи, нагревательный элемент или жало паяльника необходимо постоянно протирать с помощью механического чистящего механизма для удаления флюса и отложений оксида припоя. Этот повторяющийся процесс окисления-удаления в конечном итоге приводит к замене нагревательного элемента.

    Микропламенный нагрев использует миниатюрное газовое пламя для создания необходимого тепла для пайки. Микропламя способно генерировать очень высокие температуры с большим количеством тепла, достаточного для плавления различных металлических сплавов. Этот процесс хорошо работает с более непрерывными приложениями, такими как пайка, в которой используются припои, которые обычно плавятся при температуре выше 450 ° C, по сравнению с пайкой в ​​диапазоне 180 ° C. Микрофакел обычно включается с помощью электрического разряда. Этот механизм дугового разряда потенциально может повредить чувствительные электронные компоненты. Перемещение микрофакела в область сустава и из него обеспечивает грубый способ включения и выключения источника тепла без необходимости гасить и снова зажигать микрофакел.

    Лазерная альтернатива

    «FlashSoldering», в котором используется технология диодного лазера, представляет собой новый процесс бесконтактной селективной пайки, который предлагает сборщику электронных компонентов строго контролируемый метод пайки различных термочувствительных миниатюрных и микроминиатюрных компонентов. Применение технологии FlashSoldering включает в себя изготовление миниатюрных магнитных компонентов, таких как одиночные и составные тороидальные блоки трансформаторов, сетевые фильтры, маломощные преобразователи постоянного тока, одинарные или составные катушки и катушки индуктивности, а также соединение тонких магнитных проводов с высокоскоростными разъемами данных. Применение печатных плат включает соединение гибких печатных схем и других миниатюрных электронных компонентов с гибкими или жесткими монтажными поверхностями.

    Система FlashSolder состоит из четырех компонентов. В случае применения магнитной проволоки первым компонентом является «электронный контакт», который находит и удерживает медные магнитные проволоки с очень тонкой изоляцией во время процесса пайки. Для гибких схем и других приложений с электронными компонентами «электронный контакт» представляет собой сопрягаемую поверхность, которая может быть другой гибкой схемой или жесткой печатной платой.

    Вторым компонентом является изолированный магнитопровод для магнитопроводов, гибкие контактные площадки для гибкого подключения к печатной плате и выводы или ножки компонентов для применения с электронными компонентами. 9Рис. медный провод, что указывает на прочную связь между проводом и припоем.

    Третий элемент — точное количество припоя. Припой наносится на один или оба контакта или механически прикрепляется к одному контакту в виде «самородка», содержащего припой, который также может содержать флюс. Припой также можно наносить в виде дозированной паяльной пасты, но он требует большего объема по сравнению с твердым «самородком», содержащим припой.

    Четвертый компонент — диодно-лазерный источник тепла. Растущая коммерческая доступность недорогих, хорошо управляемых диодных лазеров с длиной волны в инфракрасном диапазоне от 810 до 980 нм и автономными программируемыми источниками питания делает бесконтактную селективную пайку экономически целесообразной.

    Импульсные лазеры Nd:YAG с рабочей длиной волны 1064 нм не очень хорошо подходят для пайки миниатюрных электронных компонентов из-за их высокой пиковой мощности и короткой длительности импульса. Эти характеристики вызывают напыление припоя или выброс паяльной пасты и испарение. Материалы основы имеют тенденцию к образованию ямок и покрытию крошечными шариками припоя, которые могут вызвать короткое замыкание в окончательно собранном изделии.

    Чтобы проиллюстрировать диодный лазер как надежный, управляемый источник тепла при пайке, рассмотрим ранее упомянутое применение магнитной проволоки. Диодный лазер одновременно снимает изоляцию и припаивает провод к контакту, не повреждая и не касаясь провода. В процессе флэш-пайки медного магнитопровода диаметром 100 мкм с полиуретан-нейлоновой изоляцией к поверхностному контакту без использования флюса малая пиковая мощность (менее 11 Вт) диодного лазера и малое время нагрева ( менее 0,25 с) предотвращают растворение медной проволоки оловом, обеспечивая тем самым надежную пайку (см. рис. 1).

    Анализ соединения методом пайки мгновенным припоем, проведенный Sandia National Laboratories (Альбукерке, Нью-Мексико), не выявил частиц углерода, внедренных в изоляционный материал (см. рис. 2). Кроме того, интерметаллиды меди и олова, окружающие медную проволоку и контакт для поверхностного монтажа, имели толщину менее 1–2 мкм, что указывает на прочную связь.