Аппарат для сварки проводов в распределительной коробке: Аппарат для сварки проводов в распределительной коробке

Как выполняется сварка проводов?

Для соединения проводов используют множество способов – от спаивания до скруток. Но чаще используется сварка проводов. Этот метод получается более удачным по результатам, чем все остальные: он помогает получить хороший и очень надежный контакт. При таком методе соединения можно обеспечить больший срок бесперебойной работы электропроводки.

Электропроводку чаще всего выполняют с использованием проводов из меди, а вот провода из алюминия почти не применяют. Сварка медных проводов может осуществляться с использованием как переменного, так и постоянного тока, напряжение – примерно 12-36 В. Должна быть возможность изменять подачу тока. Предпочтительнее будет использование сварочного аппарата инверторного типа.

Инверторные сварочные аппараты

Инверторные аппараты обладают множеством плюсов. По габаритам они невелики, довольно легковесны, большинство моделей снабжено ремнем, с помощью которого их можно носить через плечо. Например, при помощи такого ремня устройство подвешивается на плечо, после чего сварщик может вместе с ним перемещаться по стремянке. Это очень удобно, когда выполняется сварка скруток в укрепленной на высоте распределительной коробке.

Устройство инверторного сварочного аппарата.

Обычно сварочные инверторы обладают хорошим диапазоном регулирования тока. У таких устройств устойчивая дуга, которая и при небольшом токе прекрасно зажигается. Данный аппарат помогает добиваться неплохих результатов работы даже тем сварщикам, у которых опыт невелик.

Инверторы также потребляют очень небольшое количество энергии. При необходимости такие аппараты можно подключить к простой электропроводке. Это не послужит причиной перебоев, свет не начнет мигать, не будет неприятностей и жалоб от живущих по соседству людей.

Сварка медного провода способна нанести не меньший вред, чем простая сварка стали. Надо беречься от брызг металла, непременно защищать глаза. Работать надо в сварочных рукавицах и специальной маске, спецодежде.

Чтобы выполнить соединение проводов сваркой, применяются обмедненные угольные электроды. Их иногда называют карандашами. Можно воспользоваться графитовым стержнем. Если таких электродов не оказалось под рукой, можно взять простой угольный стержень от использованной батарейки. Для сварочного тока следует устанавливать пределы в зависимости от количества и диаметра проводов.

Так, для сваривания двух проводов из меди с сечением 1,5 мм² достаточно тока 70 А, если провода три, то ток должен быть 80-90 А. Если сечение подготовленных для соединения проводов в количестве 2-3, то 2,5 мм², устанавливать ток следует в пределах 80-100 А, 3 или 4 провода – нужен ток 100-120 А.

Таблица напряжений для сварки проводов.

Приведенные выше цифры надо считать за ориентировочные. Медь, которая используется для изготовления проводов, может отличаться в зависимости от производителей.

Может отличаться и ее состав, и поведение при обработке током, поэтому относиться к выбору режимов для сварки следует внимательнее.

Хорошим считают такой сварочный режим, когда дуга стойкая, нет прилипания электрода к соединяемому участку. Такого сочетания можно достичь лишь при наличии рабочих навыков, которые приобрести можно только в процессе работы.

При покупке инверторного аппарата надо руководствоваться именно этими пределами. Когда аппарат не предполагается использовать для более сложных работ, в мощном не будет необходимости.

Вернуться к оглавлению

Сварка проводов: технология

Выполнение работ производится в соответствии с технологией, которая помогает обеспечить лучший результат. Сварка проводов инвертором выполняется в несколько этапов. Для начала провод освобождают от оболочки и изоляции, затем выполняют скрутку. Ее подрезают так, чтобы у всех проводов концы получились на одном уровне, а сама скрутка была как минимум 50 мм.

Далее на скрутку ставят отводящий тепло зажим из меди, подключают сварочный аппарат. К подготовленной скрутке подвигают торец угольного карандаша, который надо зажать в держаке, после чего выполняется собственно сварка. На конце скрутки после этой операции образуется небольшой шарик расплавленной меди, сварка прекращается. Чтобы изоляция при этом не расплавлялась, работе с каждой из скруток надо уделять не более 1-2 секунд. Когда все сваренное остынет, скрутки изолируются с использованием обычной изоленты или трубки термоусадочной.

Вернуться к оглавлению

Как самостоятельно изготовить сварочный аппарат

Схема сварки проводов угольным электродом.

Хорошие стороны сварочных аппаратов перечислять можно бесконечно долго, но есть у них и минус – это немалая цена. Покупка такого устройства будет целесообразной лишь в том случае, если регулярно заниматься сварочными работами.

В тех случаях, когда хозяин квартиры решил провести в жилье замену электропроводки своими руками, можно обойтись и самодельным устройством. Например, трансформатором, обладающим приемлемой мощностью. Для этого хорошо подходит трансформатор серии ТБС. Мощность его должна быть как минимум 600 Вт, напряжение вторичной обмотки – 9-36 В. К ней надо будет подключить держатель электрода и зажим, который послужит для подключения «массы».

Сваривание выполняется при помощи угольного электрода, используются те же способы, какие применяют для инвертора. Весь процесс тот же, начиная зачисткой проводов и заканчивая прикасанием к скрутке угольным стержнем и выполнением изоляции скруток.

Если нет трансформатора, его можно сделать своими руками. Подготовьте Ш-образное трансформаторное железо, у него должна быть площадь сердечника минимум 30 см². При таком значении для площади и напряжении в сети 220 В в первичной обработке 293 витка, которые выполнены обмоточным проводом с диаметром 0,8-1 мм.

Наматывание вторичной обмотки производится с использованием трех проводов с диаметром 3 мм, можно применить и более тонкий, 4-5 проводов должны намотаться так, чтобы их общая площадь получилась 15-20 мм². Число витков при указанных данных составляет 13.

Если нет материала с именно такими характеристиками, расчет витков определяют по следующей формуле:

W1=40*U1/S,

Схема обмотки трансформатора.

W2=40*U2/S.

Согласно данным формулам определяют количество витков, которое надо соблюсти для выполнения первой и второй обмоток. При этом S представляет собой площадь сердечника, 40 – коэффициент эмпирический.

Чем лучше материал, тем меньше будет и значение коэффициента, его предельные значения – 40-60. U1 – это напряжение сети, U2 – напряжение вторичной обмотки. Такую формулу можно применять для расчета любого из трансформаторов, а не только сварочного.

При работе понадобятся средства защиты в виде очков, маски и спецодежды, которые помогут избежать ожогов от брызгающего металла.

Чтобы максимально упростить работу, во многих случаях используют специальные зажимы. Такое приспособление имеет очень простую конструкцию и состоит из двух частей – верхней и нижней.

От сварочного трансформатора напряжение подводят к верхней части, представляющей собой подвижный рычаг, и к основанию. Обе части соединяются друг с другом при помощи шарнира специальной изоляционной пластиной. На нижней части укреплен электрод с предназначенным для флюса углублением. Для флюса применяют буру, ее можно приобрести в аптеке.

Укрепленный на приспособлении провод для сварки хорошего качества должен быть как можно более коротким.

Его сечение должно быть обязательно большим, чем у вторичной обмотки. Расположение сетевого выключателя надо делать так близко, как это возможно. Хорошо, если установлен проходной выключатель.

В этом случае действия для сварки провода можно описать так. Скрутка крепится на подвижном рычаге с использованием барашкового зажима. Флюс засыпают в специальное углубление, после чего рычаги надо зажать. Напряжение подается на трансформатор, под флюсом в углублении электрода начинает образовываться шарик. Затем трансформатор отключают и дожидаются, пока шарик не остынет в зажиме.

При этом время работы определяют непосредственно по ходу выполнения действий. Если опыта маловато, для начала можно потренироваться на ненужных кусках проводов. При помощи такого приспособления можно выполнять сварку проводов из алюминия или меди.

аппарат (инвертор) для соединения скруток

Сварка проводов — разрешенный способ соединения элементов по ПУЭ, который характеризуется высокой надежностью, обеспечивает минимальное сопротивление скрутки. Для получения проводки с продолжительным сроком эксплуатации применяют непосредственно сварку.

Содержание

1. Почему не получится паяльником
2. Технология сварки проводов
3. Плюсы и минусы сварки ее разновидности
4. Аппараты для сварки проводки
5. Трансформатор
6. Инвертор
7. Инструменты и материалы для сварки
8. Графитовые электроды
9. Средства индивидуальной защиты
10. Прочий инструмент для сварки проводов
11. Подготовительные работы
12. Скрутка проводов перед сваркой
13. Как варить медные провода
14. Параметры сварочного тока
15. Сваривание проводов из алюминия
16. Сваривание медных проводов с алюминиевыми
17. Сварка термитной смесью
18. Требования техники безопасности при сварке графитом

Почему не получится паяльником

Паяние и сваривание деталей – это две абсолютно разные технологии соединения металлических элементов. Сварить провода с помощью паяльного инструмента невозможно.

Спайка проводников предполагает их соединение за счет расплавленного припоя, затекающего между жилами, а после застывания выполняющего электропроводящие функции.

Сварка проводников предусматривает расплавление самих жил и смешение металлических сплавов. После такой процедуры получается однородное соединение, надежнее по сравнению с пайкой.

Технология сварки проводов

Сварка скруток основывается на расплавлении жил, через которые проходит электроток, с последующим их сплавлением между собой. Такая процедура сопровождается высокой температурой – до 1000°C, при которой металлические сплавы переходят в жидкое состояние.

При выполнении контактной сварки меди нагревание зачищенных концов соединяемых токоведущих проводов осуществляется электротоком свыше десятков, иногда сотен ампер.

Плюсы и минусы сварки ее разновидности

Ключевое преимущество сварки медных проводов – отсутствие переходного сопротивления, присущего для болтовых соединений либо скруток. Это особенно актуально при проведении проводки для мощного электрооборудования.

Недостатки:

• не у каждого дома есть дорогостоящий сварочный агрегат, приобретать который для выполнения разовых работ нерационально;
• для самостоятельного выполнения сварочных работ нужно иметь базовые знания и практические навыки.

Виды сварки, используемые при выполнении электромонтажных работ:

• стандартная;
• электронно-лучевая;
• точечно-дуговая;
• плазменная;
• ультразвуковая;
• торсионная;
• комбинированная (одновременное использование нескольких видов сварки).

В бытовых условиях сварочные работы чаще выполняют точечно-дуговой сваркой. Устройства работают с графитовыми либо угольными электродами.

Преимущества такого решения – надежное соединение деталей с минимальными финансовыми затратами на сварочное оборудование и расходные материалы.

При самостоятельном изготовлении аппарата для сваривания проводки в домашних условиях рекомендуется учитывать следующие технические показатели:

• силу тока, которую способен выдавать агрегат – переменное значение в идеале;
• напряжение, выдаваемое оборудованием, должно быть достаточным для формирования электрической дуги – от 12 до 32 В;
• постоянный либо переменный ток, от которого работает устройство.

Новичкам рекомендуется начинать со сварочников, работающих от постоянного тока. После приобретения опыта можно переходить на оборудование с переменным током.

Сварочное соединение разных металлических сплавов предусматривает использование разных значений напряжения и силы тока.

Регулировать эти параметры позволяют универсальные сварочные устройства. Также для соединения заготовок из разных металлов используют специальные защитные флюсы, предупреждающие проникновение в материал газов из окружающей воздушной среды либо окисление металлических поверхностей.

Но многие универсальные модели сварочного оборудования – это достаточно тяжелые агрегаты больших габаритов. Поэтому для выполнения мелких сварочных работ в быту, в т.ч. для соединения проводки, можно приобрести компактную и недорогую сварку инверторного типа.

При сваривании проводов с медными жилами в бытовой разводке большое напряжение и сила тока не требуются. Поэтому можно использовать небольшие сварочные устройства, габариты которых позволяют их размещать в стандартном кейсе для инструментов.

Аппараты для сварки проводки

Соединение нескольких проводов из меди требует кратковременного пропускания через соединительный участок тока большой силы. В качестве такого источника могут выступать 2 типа сварочных агрегатов:

• современные инверторные устройства;
• простой по конструкции и в эксплуатации, но достаточно надежный металлический трансформатор.

Трансформатор

В конструкцию такого устройства входит трансформатор для сварки медных проводов с металлическим сердечником большой мощности. При этом модели советского производства считаются самыми надежными, в те времена оборудование изготавливали с запасом мощности.

Трансформаторный агрегат преобразует напряжение стандартной розетки 220 В, в низкое напряжение 12-48 В, абсолютно безопасное для человеческого здоровья. Значение выходного тока находится в пределах 25-250А. При этом выходные значения устройства рассчитывают предварительно либо подбирают методом изменения численности витков вторичной обмотки.

Преимущества металлических трансформаторов:

• высокая надежность;
• простота эксплуатации;
• ремонтопригодность.

Недостатки оборудования:

• большая масса оборудования – от 5 кг;
• сложность выставления необходимой силы тока на выходе.

Несмотря на наличие перечисленных минусов, старые советские трансформаторы пользуются сегодня большим спросом у домашних мастеров.

Инвертор

Современные транзисторные, полупроводниковые устройства и оборудование на микросхемах представляют собой сварочные агрегаты, используемые для сваривания металлических ограждений и трубопроводных коммуникаций.

Единственное отличие – использование других вариантов электродной проволоки для оплавления медных жил электропроводки.

Преимущества сварки проводов инвертором:

• небольшая масса оборудования;
• нужное значение силы тока можно выставлять с точностью до 1 А.

Недостатки:

• оборудование требует обеспечения надлежащих условий хранения: сухое место, содержание в чистоте;
• сложность проведения ремонта в случае выхода инвертора из строя – мастер должен обладать знаниями в области электроники, иметь практический опыт выполнения ремонтных работ.

Инструменты и материалы для сварки

Исключительно одного сварочного устройства недостаточно для выполнения качественного соединения деталей. Обязательно должны присутствовать дополнительные расходные материалы.

Перечень инструментов для выполнения сварочных работ в бытовых условиях:

• трансформаторный сварочный агрегат либо инвертор;
• заводские либо самодельные графитные и медные электроды для сварки;
• кусачки и плоскогубцы;
• средства защиты: маска (очки), перчатки, плотная верхняя одежда с длинным рукавом.

Сварочное оборудование преобразует сетевое напряжение в пониженное выходное напряжение, безопасное для человека. Дополнительно устройство создает между розеткой и сварщиком гальваническую развязку.

Графитовые электроды

Угольный стержень и медно-графитная проволока выдерживают высокие температурные значения. На этапе нагревания они часто раскаляются до белого оттенка.

Сам электрод в данном случае почти не разрушается, но работать с ним рекомендуется достаточно аккуратно. Графит является хрупким материалом. От случайного удара о жесткое основание медно-графитный стержень может треснуть.

Средства индивидуальной защиты

В процессе сварочных работ возникают факторы, представляющие опасность человеческому здоровью, соответственно требующие обязательного применения специальных защитных средств:

1. Существуют риски поражения сварщика электротоком. Сварочные агрегаты работают от электрического источника (в домашних условиях от стандартной розетки на 220 В). Не каждый домашний мастер обращается с оборудованием и электропроводкой достаточно аккуратно. Соответственно есть риск повреждения изоляционного покрытия кабелей, попадание под потенциал электросети вторичной обмотки либо металлического корпуса сварочного агрегата.
2. Сварочные работы сопровождаются высокой температурой – более 1300°C. Поэтому работать рекомендуется исключительно в защитных перчатках, изготовленных из негорючего материала. Больше рисков получить ожог не от самого прикосновения к раскаленному металлическому сплаву, а от летящих искр и брызг расплавленной массы.
3. Электроды в процессе сварки излучают яркий ослепительный поток света. Поэтому важно защитить органы зрения специальными очками либо использовать стандартную сварочную маску, которая также защитит кожу лица от попадания искр.

Прочий инструмент для сварки проводов

При самостоятельном выполнении сварки проводки в бытовых условиях рекомендуется подготовить дополнительные инструменты:

• острый нож;
• кусачки;
• пассатижи;
• прочие инструменты в зависимости от используемой сварочной технологии.

Перечисленные инструменты используют для подготовки проводов к соединению. Ножом удаляют изоляцию с жил, кусачками их обрезают до требуемой длины, а пассатижами удерживают готовую скрутку непосредственно на этапе ее сваривания.

Подготовительные работы

Прежде чем приступать к сварочным работам обязательно выполняется ряд подготовительных мероприятий:

• удаление изоляционного покрытия с соединяемых проводов;
• подсоединение стального радиатора к участку выхода жил из изоляционного покрытия, чтобы предупредить его плавление в процессе сваривания проводов.

Чаще всего используют радиаторы из меди, так как она отличается высоким уровнем теплопроводности.

При наличии опыта выполнения сварных работ процедура не занимает большого количества времени. Если же практические навыки отсутствуют, рекомендуется предварительно потренироваться сваривать отдельные куски проводки. Это позволит в дальнейшем надежно соединить сваркой непосредственно рабочие кабеля.

Скрутка проводов перед сваркой

Сварку скруток медных проводов выполняют в распределительной коробке. Особенно такой вариант наиболее актуален для разветвленных скруток, когда один провод является питающим, а множество других направлены на разные потребители: выключатели, розетки и т.д.

Скрутку нужно делать достаточно плотной, чтобы отдельные витки хорошо контактировали между собой. Скрутку рекомендуется делать длиной 5-6 см, при этом окончания скручиваемых жил должны быть обрезаны на одинаковом расстоянии, чтобы все они впоследствии попали в сварную зону.

Как варить медные провода

Сваривание проводки из меди не требует наличия значительного опыта и практики. Такую процедуру вполне можно выполнить самостоятельно в бытовых условиях следуя готовой инструкции, уже разработанной специалистами.

Последовательность выполнения сварки графитовым электродом:

1. Концы соединяемых электропроводов зачищают от изоляционного покрытия, после чего соединяют в скрутку.
2. К скрутке со стороны изоляции подсоединяют один из сварочных кабелей с помощью самодельных зажимов либо плоскогубцев.
3. С противоположной стороны скрутки прикасаются электродом, после чего появляется небольшая сварочная дуга и жилы расплавляются. Если нужно, процедуру повторяют, пока на участке соединения не сформируется прочная капля расплавленного металла.

После получения качественного сварного соединения скрутку защищают изоляционной лентой, специальной термоусаживаемой трубкой либо монтажными колпачками.

Параметры сварочного тока

Под параметрами сварочного тока подразумеваются значения:

• напряжения;
• силы тока;
• сварочного периода.

У каждого опытного сварщика есть собственное понимание о том, как правильно настроить дугу.

Инверторные сварочные агрегаты позволяют сразу выставлять нужное токовое значение для сварки. Трансформаторные аппараты такой функцией не наделены.

Ниже в таблице приведены средние значения силы тока в зависимости от количества соединяемых проводов и сечения жил.

Сварочное оборудование позволяет получать более надежные и качественные соединения электропроводки в отличие от пайки. Срок службы сварного контакта не менее, чем у самой медной проводки.

Но такой вариант требует наличия специального оборудования, базовых знаний и практического опыта выполнения сварочных работ.

Для самостоятельного сваривания электропроводов в бытовых условиях нужно иметь мощный токовый источник, электроды на основе графита, и обязательно индивидуальные средства защиты.

При выполнении сварочных мероприятий стоит оберегать глаза от ярких электродуговых вспышек, в т.ч. предупреждать попадание на тело искр от электродов и брызг расплавленного металла.

Сваривание проводов из алюминия

Сварка алюминиевых проводов возможна при использовании графитовых электродов, но требует определенных знаний и практики. Алюминий в расплавленном состоянии более текучий, если сравнивать с медью. В жидком состоянии этот металл просто может вытечь с участка соединения проводки.

После застывания алюминий также имеет характерную особенность – это достаточно хрупкий материал, поэтому в процессе эксплуатации жила, по которой проходит ток, может обломиться на участке сварного соединения.

Удобнее всего варить проводку из алюминия с использованием графитовых электродов для сварки меди и газовой горелки.

В этом случае готовую скрутку предварительно нагревают открытым пламенем горелки, после чего тонкой отверткой либо гвоздем разрывают оксидную пленку, чтобы расплавленные металлические сплавы соединяемых жил перемешались между собой.

Такая технология более сложная, но гарантирует надежное соединение электропроводов из алюминия.

Сваривание медных проводов с алюминиевыми

Не рекомендуется сваривать между собой провода, изготовленные из разных материалов. Но если требуется сварка меди угольным электродом с алюминием, сварочные работы рекомендуется выполнять в такой последовательности:

• окончания соединяемых проводов очищают от изоляционного покрытия, при наличии удаляют ножом слой окисла;
• далее на медную жилу плотно накручивают алюминиевую;
• готовую скрутку обрабатывают флюсом Ф-64 либо другим, специально предназначенным для снятия с алюминиевой поверхности оксидной пленки.

Сам процесс сваривания медных кабелей с алюминиевыми аналогичен сварке исключительно медной проводки. Только нужно помнить о хрупкости алюминия, и лишний раз не перегибать контакт.

Сварка термитной смесью

Термитный вариант сварки используют достаточно редко для соединения кабелей большого сечения, при этом исключительно на открытом воздухе.

Технология сварки термитным составом:

• соединяемые жилы размещают в огнеупорном стакане;
• далее в стакан засыпают порошок из оксида железа и алюминия, который называют термитом;
• затем этот состав поджигают, температура горения составляет от 2300 до 2700 °C.

В результате жилы плавятся и свариваются друг с другом.

Такой способ сварки отличается высоким уровнем пожароопасности, поэтому не рекомендуется для сваривания проводов в бытовых условиях. Также термитный состав в процессе сгорания выделяет в окружающую среду газы, вредные для человеческого здоровья.

Требования техники безопасности при сварке графитом

Сварка с использованием графитовых электродов позволяет получать надежные и долговечные соединения металлических элементов. Но сварочные работы требуют обязательного соблюдения требований безопасности.

Правила техники безопасности при выполнении сварки медных шин графитными электродами:

• перед началом сварочных работ токоведущие кабеля оборудования обязательно должны быть отключены от источника электропитания;
• сварочные работы нужно выполнять исключительно в специальных средствах защиты: обуви, верхней одежде, маске и перчатках;
• чтобы не допустить ожоги кожи нельзя спешить при работе с раскаленным металлом, сваренной скрутке нужно давать полностью остыть перед выполнением следующих процедур;
• на самом рабочем месте и вблизи либо в помещении, в котором планируется проведение сварочных работ, не должно быть легковоспламеняющихся предметов и жидкостей;
• после соединения жилы обязательно нужно покрывать изоляционным материалом: специальной изолирующей лентой или термоусадочной трубкой.

Несоблюдение перечисленных требований безопасности при использовании сварки для проводов своими руками может привести к возникновению пожара, нанесению вреда здоровью сварщика, в т.ч. ожогам кожи на открытых участках тела.

Сварочный аппарат для всех клемм

от Saeed Mogadam – Telsonic

Использование ультразвуковой сварки металлов, особенно для заделки проводов/кабелей, становится все более популярным и признается в автомобильной промышленности. Как производители жгутов проводов, так и OEM-производители получили больше знаний о технологии и, как следствие, добились значительного прогресса в разработке соединителей. Тем временем поставщики сварочного оборудования внесли значительный вклад в этот рост, постоянно совершенствуя технологии. Внедрение нового разъема для любого автомобильного приложения начинается с разработчика продукта и заканчивается лучшими решениями от поставщика оборудования. Факторы, влияющие на возможность сварки и ее качество, показаны на рис. 1. За процесс проектирования и выбора материала, а также за условия нанесения покрытия отвечают производители соединителей. Однако поставщик оборудования должен убедиться, что процесс сварки, оборудование и интерфейс пользователя сделаны простыми, но последовательными и простыми в обслуживании. Этот процесс тесного сотрудничества между производителем соединителей и поставщиком сварочного аппарата является установившимся процессом. Таким образом, процесс ультразвуковой сварки металлов для жгутов проводов и кабельных наконечников / сборок более приемлем, чем когда-либо.

Факторы, влияющие на качество сварного шва

Рис. 1: Факторы, влияющие на качество сварного шва

Сегодня для автомобильной промышленности разрабатываются и используются новые клеммы самых разных форм и форм. Новейшие и наиболее распространенные области применения — концевые заделки кабелей высокого напряжения и кабельные сборки аккумуляторов. Такое разнообразие конструкций автомобильных терминалов повысило спрос на универсальные сварочные аппараты. Универсальный сварочный аппарат должен легко адаптироваться к большинству терминалов, если не ко всем. Такое сварочное оборудование позволяет производителям использовать одну и ту же машину для широкого спектра конструкций и требований производственного процесса. И все же, универсальный сварочный аппарат должен быть в состоянии выполнять различные соединения с минимальными переналадками, заменой инструментов и строгим контролем качества.

Чтобы удовлетворить эти растущие требования, универсальный сварочный аппарат должен быть разработан со стандартными гибкими модулями, чтобы упростить адаптацию к каждому соединению на одном и том же аппарате. Все модули должны быть способны управлять процессом в соответствии со стандартами качества, такими как USCAR38, и с минимальными изменениями или заменами.

Универсальный сварочный аппарат MPX-TC был разработан Telsonic для удовлетворения отраслевых требований к простоте и стабильному качеству. Машина работает на принципах продольных колебаний, наиболее распространенных в промышленности. Машина доступна с широким диапазоном мощностей от 2,4 кВт до 7,2 кВт для медных кабелей сечением до 50 мм². Изображения ниже иллюстрируют разнообразие терминалов, широко используемых сегодня в отрасли.

В своей простейшей форме универсальной системой может быть настольный сварочный аппарат для аккумуляторных батарей или любой точечной сварки. В то же время, добавляя стандартизированные модули, MPX может выполнять ручные операции для терминации, а также сложные задачи, такие как полуавтоматическая терминация и многое другое. Эти модули спроектированы так, чтобы быть надежными и обеспечивать работу в режиме 24/7. После того, как конструкция терминала определена и признана осуществимой, MPX можно просто сконфигурировать, добавив стандартные и/или дополнительные модули (возможно, всего два компонента), чтобы завершить полнофункциональную машину.

  Преимущества универсального сварочного аппарата MPX:

• Минимальное количество переходов на аналогичные клеммы или, возможно, кабели разных размеров с одной и той же клеммой.
• Простая интеграция модульных узлов, когда клеммы требуют дополнительных действий, таких как обжим изоляции или автоматическая подача .

Гибкость MPX позволяет производителю использовать одну и ту же машину для множества различных терминалов. Для крупносерийного производства машина является общей для всех областей применения и позволяет легко обучать персонал завода работе и контролю качества при использовании меньшего количества деталей. Таким образом, техническое обслуживание оборудования на производственном участке сокращается и упрощается. Все параметры сварки и контроля качества могут передаваться между машинами. Стандартизация машин обеспечивает лучшее качество, взаимозаменяемость, более высокую производительность, меньшее техническое обслуживание и общие эффективные производственные затраты. Эта машина также идеально подходит для разработки и реализации приложений на объектах клиентов или в прикладной лаборатории Telsonic. Кроме того, клиенты будут иметь преимущество в сокращении сроков изготовления и доставки.

Конкретные конфигурации машины определяются конструкцией терминала (плоский, трехмерный, с боковыми стенками) и технологическими требованиями. Вот вид MPX-TC со всеми стандартизированными модулями и опциями для различных терминалов и требований.

— Основная машина для плоских терминалов со стенками или без них — модуль кормления терминала
– Модуль обжима

  Стандартные модули в MPX-TC состоят из :

• Привод MPX: сварочная система
• Механизм сборки, также известный как прижим: он предназначен для контроля ширины сварного шва в соответствии с требованиями USCAR 38
• Крепление с наковальней: универсальная акустическая конструкция с минимальным отклонением во время сварки
• Тросовый стопор для контроля положения сварки: два движения по вертикали и горизонтали для всех клемм
• Устройство для обрезки плохих сварных швов (дополнительно): это требование некоторых стандартов, когда плохой сварной шов необходимо обрезать автоматически
• Кабельный зажим: для удержания и позиционирования отдельного провода или пучка проводов во время сварки
• Собирающие вставки с одним вертикальным движением универсальны для всех плоских наконечников. Для выводов со стенками сборочные вставки немного отличаются. Одно вертикальное движение для более быстрого цикла и меньшего количества регулировок.

Специализированные инструменты и дополнительные модули меньше по сравнению с любым другим сварочным оборудованием

Для кабелей разных размеров может потребоваться сонотрод (рупор) другого размера. Кроме того, когда клеммы имеют различную геометрию, необходимо спроектировать гнездо таким образом, чтобы каждый раз правильно располагать/загружать клемму. Таким образом, единственными специальными инструментами, которые нужны для различных ситуаций, в основном являются сонотрод и гнездо.

Общие применения, используемые в промышленности

В случае использования плоских наконечников с кабелями разных размеров для замены требуется только гнездо и сонотрод.

Плоская клемма 3D с кабелем 35 мм²

Для клемм со стенками в дополнение к сонотроду и гнезду требуются сборочные вставки с углублением.

Терминал Royal Power Solutions с настенным и медным кабелем сечением 16 мм². Блокировочные соединители высокой мощности, которые обеспечивают высокую энергоэффективность благодаря более низкому сопротивлению.

Клеммы с обжимной изоляцией, такие как наконечник заземления (GL), также известные как клеммы с проушиной, требуют установки обжимного модуля на стандартный MPX-TC.

Клемма GL с несколькими проводами

Клемма GL используется для соединения нескольких проводов заземления в одном месте. Автомобильный жгут может иметь более 10 клемм GL в зависимости от сложности автомобиля. Но все они бывают разной формы для установки на автомобильное шасси. Эти традиционные клеммы доступны в размерах 4 и 7 мм (внутренняя ширина стенки) с максимальной общей площадью поперечного сечения 20 мм² для всех проводов. В последнее время некоторые OEM-производители используют более новые терминалы GL, которые не имеют стенок и являются плоскими. Тенденция жгутов такова, что в будущем будет больше терминалов GL. В любом случае, сварочный аппарат MPX может легко переключиться со стенной версии на плоскую.

Для плоских клемм на катушке (несущей полосе) потребуются модуль блока подачи, держатель катушки и разделитель контактной полосы, а также сонотрод и гнездо.

Клемма Lear MAK с сечением 16 мм²

Клеммы MAK, разработанные и произведенные корпорацией Lear, являются еще одной популярной системой соединения автомобильных жгутов проводов. В жгуте проводов может быть до 10 клемм для североамериканских автомобилей и, возможно, больше для европейских автомобилей. Он в основном используется для следующих модулей в типичном автомобиле:

• Перфузионные центры: соединение жгутов с блоками предохранителей
• Охлаждающий/радиаторный вентилятор: косичка или встроенное соединение
• Усилитель руля
• Электронный турбонагнетатель
• Подключаемые источники питания к распределительным коробкам IP

Клеммы MAK доступны как MAK12 или MAK8 и используются в основном для низковольтных приложений. MAK12 предназначен для кабелей сечением до 35 мм². Эта клемма теперь чаще используется для приложений высокого напряжения (HV) и в электромобилях, чем для приложений низкого напряжения в жгуте проводов. В одной из будущих автомобильных программ распределительный блок аккумуляторной батареи имеет 10 клемм MAK как часть конструкции. Обычно он доступен на катушке. Поэтому машина MPX использует блок подачи, а также терминальный разделитель в зоне сварки.

Простота универсального сварочного аппарата невозможна без продуманного и отлаженного управляющего программного обеспечения. По этой причине производители оборудования инвестировали средства в разработку лучшего программного обеспечения за последние несколько лет. Telsonic разработала универсальное программное обеспечение, которое может работать со всем сварочным оборудованием Telsonic, включая MPX-TC. Telso ^® Flex с интуитивно понятным сенсорным экраном HMI делает переналадку и эксплуатацию еще проще и надежнее. Телсо ^® Flex — это новаторская технология управления с высокоуровневым контролем качества, поиском и устранением неполадок оборудования и подключением к сети из удаленного места.

Требования к системе управления могут меняться со временем из-за изменений в производственной среде. Например, для корректировки рабочих процессов процессов требуются другие интерфейсы или требуется другой язык работы из-за переноса производства. Благодаря современной архитектуре программное обеспечение Telso ^® Flex может быть адаптировано к этим потребностям и дополнено надстройками. Новые функции также можно установить позже.

Производительность зависит от нескольких факторов. Telso ^® Flex предлагает различные функции для повышения качества и оптимизации времени обработки. Все начинается с разработки приложения для надежных параметров процесса. В процессе производства необходимо постоянно контролировать качество и учитывать тенденции. Таким образом можно распознать и избежать надвигающегося производственного сбоя. При производстве больших партий также может быть указан размер партии упаковочной единицы, и оператор может быть проинформирован о необходимости оказания поддержки. Программное обеспечение предлагает помощь по теме для технического обслуживания и обслуживания, чтобы сократить непроизводительное время.

Для прослеживаемости и контроля качества все сварные швы, включая все параметры и результаты, протоколируются. Этот журнал можно сохранить локально, на USB-накопителе, сетевом или FTP-накопителе и постоянно обновлять.

Если требуется помощь, Telsonic может экспортировать и анализировать журнал ошибок. Это означает, что глобальная поддержка предоставляется быстро и эффективно.

Универсальные и модульные функции MPX с диапазоном мощности от 2,4 кВт до 7,2 кВт позволяют использовать более широкий спектр приложений на одной и той же машине

В более широком спектре есть приложения, включающие плоскую шину для больших кабелей, меньшую площадь для определенного размера кабеля и короткие кабели, где вибрации могут повлиять на соединение на другом конце кабеля. Кроме того, геометрические формы или кабели гораздо большего размера потребуют специального сварочного оборудования. Вот несколько примеров других приложений, используемых в отрасли.

Для получения дополнительной информации и оценки ваших приложений, пожалуйста,

Посетите нас на сайте www.telsonic.com или свяжитесь с нашим филиалом в США в Массачусетсе -617 244 0400

Applications | Оборудование для микросоединений

Для просмотра нашего сайта в настройках вашего браузера вам необходимо включить JavaScript.

• Связаться с нами

Реальные примеры микросоединений представлены видео и изображениями.

• Решение Micro-Join
• Список приложений

Решение Micro-Join

Соединение прямоугольной литий-ионной батареи

• Сварка сопротивлением фольги и электрода / Лазерная сварка крышки и электрода / Лазерная сварка всей окружности крышки и корпуса / Сварка сопротивлением ламинированной фольги
• Метод соединения: лазерное соединение, контактная сварка

Соединение цилиндрической литий-ионной батареи

• Сварка сопротивлением фольги и электрода / Сварка сопротивлением банки и электрода / Сварка выступов собранной батареи (лазерное соединение, сварка сопротивлением)
• Метод соединения: лазерное соединение, контактная сварка

К началу страницы

Список приложений

• Поиск по продукту
• Поиск по методу обработки

• Сварочный аппарат сопротивлением
• Импульсный нагреватель (горячий стержень)
• Герметик
• Лазерный сварочный аппарат
• Ультразвуковая сварка
• Ультразвуковая сварка металлов
• Высокочастотный индукционный нагреватель

Аппарат контактной сварки

Список применений

Импульсный нагреватель (склеивающий брус)

Список применений

Герметизация

Кристаллическое устройство

Список приложений

Лазерный сварочный аппарат

Список применений

Ультразвуковая сварка

Список применений

Ультразвуковая сварка металлов

Применение	Конечные продукты	Метод обработки
Ультразвуковая сварка толстой алюминиевой проволоки (50 кв. м)	Автомобильный жгут	Соединение металлов
Ультразвуковая сварка толстой медной проволоки (60 кв.м)	Автомобильный жгут	Соединение металлов

Список приложений

Высокочастотный индукционный нагреватель

Список приложений

• Соединение металлов
• Пайка
• Переработка пластика
• Термокомпрессионное соединение
• Нарезка продуктов питания
• Индукционный нагрев металла

Соединение металлов

Кристаллическое устройство

Применение	Конечные продукты	Продукт
заварка платы медного сплава для цилиндрической литий-ионной батареи	Аккумулятор
Распределительная коробка солнечной батареи в сборе	Распределительная коробка солнечной батареи
Сварка язычка батареи	Аккумулятор
Сварка пластин и обручей	Механическое производство
Сварка пластин и пластин	Механическое производство
Сварка многожильного провода	Проводка
Сварка изолированного провода (U-образный наконечник и провод)	Проводка
Сварка свинцовых рам	Электронные компоненты
Ремонт схемы отключения PWB	Печатная плата
Герметизация банки (герметизация лазерного диода)	Диск DVD/Blu-ray
Соединение прямоугольной литий-ионной батареи	Аккумулятор
Соединение цилиндрической литий-ионной батареи	Аккумулятор
Герметизация кристаллического устройства и МЭМС	и МЭМС
Герметизация оптического устройства и гибридной ИС	Оптическое устройство и гибридная ИС
Предохранитель большой катушки двигателя и клеммы	Мотор
Уплотнение многожильного провода для жгута проводов	Жгут проводов
Сварка ламинированной медной фольги и алюминиевой фольги	Аккумулятор
Ультразвуковая сварка толстой алюминиевой проволоки (50 кв. Top